一种澳洲坚果剥除设备

1.本实用新型属于食品加工技术领域，特别是涉及一种澳洲坚果剥除设备。


背景技术：

2.澳洲坚果的别名：昆士兰栗、澳洲胡桃、夏威夷果和昆士兰果，是一种原产于澳洲的树生坚果。人们在食用澳洲坚果时，需要坚果的外壳剥除，目前，人们使用者手工的方式对澳洲坚果的外壳进行剥除，同时，人们通过手工的方式对澳洲坚果进行大小分类，但是，通过手工的方式对澳洲坚果进行外壳剥除时存在以下不足：第一，人们通过手工的方式对澳洲坚果进行外壳剥除时的工作效率低下，且会误伤手部；第二，人们通过手工的方式对澳洲坚果进行外壳剥除时，对澳洲坚果的大小分类存在误差，且对澳洲坚果进行大小分类时的工作效率低下；因此有必要进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种澳洲坚果剥除设备，通过设置斜过滤板、斜导板、小出料管、大出料管、气缸和压板结构，解决了通过手工的方式对澳洲坚果进行大小分类时存在分类效率低以及通过手工的方式对澳洲坚果的外壳进行剥除时的工作效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种澳洲坚果剥除设备，包括斜过滤板，斜过滤板的左右两表面分别与上开口筒的左右两侧壁焊接，斜过滤板的下表面一侧焊接有斜导板，斜导板远离斜过滤板的一端焊接在上开口筒的底部，斜导板的下表面中间连接有振动电机，上开口筒的一端下侧开设有小通槽，上开口筒的一表面下侧连接有小出料管，小出料管位于第一输送机构的上方靠近上开口筒的一侧，上开口筒的另一端中侧开设有大通槽，上开口筒的另一表面中侧连接有大出料管，大出料管位于第二输送机构的上方靠近上开口筒的一侧，上开口筒的左右两表面对称连接有连接板，连接板远离上开口筒的表面连接有安装座，安装座靠近底板的表面中间焊接有气缸，气缸的下端连接有活塞杆，活塞杆的下端面连接有压板。
6.进一步地，斜导板从左到右向上倾斜，斜导板的倾斜度和小通槽的倾斜度一致，如此，使得经过斜过滤板掉落在斜导板上的澳洲坚果，沿着斜过滤板进入小通槽的内侧，斜过滤板从左到右向下倾斜，斜过滤板的倾斜度和大通槽的倾斜度一致，如此，使得进入上开口筒内部的澳洲坚果沿着斜过滤板进入大通槽的内侧。
7.进一步地，小出料管的位置和小通槽的位置对应，小出料管的倾斜度和小通槽的倾斜度一致，如此，使得进入小通槽内侧的澳洲坚果进入小出料管的内部，最后小出料管内部的澳洲坚果排出掉落在第一输送机构上，大出料管的位置和大通槽的位置对应，大出料管的倾斜度和大通槽的倾斜度一致，如此，使得进入大通槽内侧的澳洲坚果进入大出料管的内部，最后大出料管内部的澳洲坚果排出掉落在第二输送机构上。
8.进一步地，连接板远离上开口筒的端面焊接有第二连接块，安装座靠近上开口筒的端面焊接有第一连接块，第一连接块上的四个角落均螺纹连接有螺栓，螺栓贯穿第一连
接块和第二连接块，螺栓上螺纹连接有螺母，螺母和第二连接块抵触连接，使用者使用螺栓和螺母将第一连接块和第二连接块固定连接，进而提升了连接板和安装座之间的稳定性，即使得气缸稳定的连接在上开口筒的左右两侧。
9.进一步地，底板的上表表面从左到右依次连接有第一收料筒、第一输送机构、工型支座、第二输送机构和第二收料筒，底板的上表面从左到右依次开设有开口朝上的第一定位凹槽和第二定位凹槽，工型支座的上端四个角落和下端四个角落均螺纹连接有螺钉，工型支座的下端通过螺钉安装在底板的上表面上，工型支座的上端通过螺钉安装在上开口筒的下表面上，第一定位凹槽用于限定第一收料筒的位置，第二定位凹槽用于限定第二收料筒的位置，使用者使用螺钉将工型支座固定连接在底板的上端，且使用者使用螺钉将上开口筒固定在工型支座的上端，提升了工型支座在底板上的稳定性，进而提升了上开口筒在底板上方的稳定性。
10.进一步地，第一收料筒的前后两表面对称连接有把手，第二收料筒的前后两表面对称连接有把手，把手的内侧表面左右对称焊接有耳座，耳座通过螺钉分别安装在第一收料筒上和第二收料筒上，把手便于使用者对第一收料筒和第二收料筒施加外力，进而有利于使用者提起第一收料筒和第二收料筒。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置斜过滤板、斜导板、小出料管和大出料管结构，上开口筒的内部从上到下依次连接有斜过滤板和斜导板，上开口筒的开设有小通槽和大通槽，上开口筒的外表面连接有小出料管和大出料管，使得使用者通过本实用新型对待剥除外壳的澳洲坚果进行大小分类，使得颗粒大的澳洲坚果和颗粒小的澳洲坚果从不同出口排出，增加了人们对澳洲坚果按照大小分类时的工作效率，有利于本实用新型的后续工作。
13.2、本实用新型通过设置气缸和压板结构，上开口筒的左右两侧对称连接有气缸，气缸的下端连接有活塞杆，活塞杆的下端面连接有压板，底板的上表面连接有第一输送机构和第二输送机构，使得使用者操控气缸，使得压板对第一输送机构和第二输送机构上的澳洲坚果外壳进行挤压破碎，使得人们剥除澳洲坚果外壳的工作机械化，提升了人们剥除澳洲坚果外壳的工作效率，且使得使用者操作本实用新型对颗粒大的澳洲坚果的外壳和颗粒小的澳洲坚果的外壳分类进行挤压破碎，进而防止了颗粒小的澳洲坚果的外壳没有被挤压破碎。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的正视剖面示意图；
17.图2为本实用新型的正视示意图；
18.图3为本实用新型中第一收料筒的侧视示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处的结构放大示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、上开口筒；11、斜导板；12、振动电机；13、斜过滤板；14、连接板； 15、小通槽；16、小出料管；17、工型支座；18、大通槽；19、大出料管； 110、第二连接块；2、第一输送机构；3、第一收料筒；31、把手；32、耳座； 4、底板；41、第一定位凹槽；42、第二定位凹槽；5、第二输送机构；6、第二收料筒；7、气缸；71、安装座；72、压板；73、活塞杆；74、第一连接块； 75、螺栓；76、螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4所示，本实用新型为一种澳洲坚果剥除设备，包括斜过滤板13，斜过滤板13从左到右向下倾斜，斜过滤板13的倾斜度和大通槽18的倾斜度一致，斜过滤板13的左右两表面分别与上开口筒1的左右两侧壁焊接，斜过滤板13的下表面一侧焊接有斜导板11，斜导板11从左到右向上倾斜，斜导板11的倾斜度和小通槽15的倾斜度一致，斜导板11远离斜过滤板13 的一端焊接在上开口筒1的底部，斜导板11的下表面中间连接有振动电机12，该振动电机12的型号为hy，为已知并公开的现有技术，上开口筒1的一端下侧开设有小通槽15，上开口筒1的一表面下侧连接有小出料管16，小出料管 16的位置和小通槽15的位置对应，小出料管16的倾斜度和小通槽15的倾斜度一致，小出料管16位于第一输送机构2的上方靠近上开口筒1的一侧，上开口筒1的另一端中侧开设有大通槽18，上开口筒1的另一表面中侧连接有大出料管19，大出料管19的位置和大通槽18的位置对应，大出料管19的倾斜度和大通槽18的倾斜度一致，大出料管19位于第二输送机构5的上方靠近上开口筒1的一侧，使用者连通振动电机12的外接电源，接着，使用者使用外接控制端启动振动电机12，接着，使用者将待剥除外壳的澳洲坚果倒入上开口筒1的内部，进入上开口筒1内部的澳洲坚果掉落在斜过滤板13上，其中，颗粒较大的澳洲坚果沿着斜过滤板13导入大通槽18的内部，接着，颗粒较大的澳洲坚果进入大出料管19的内部，接着，进入大出料管19内部的澳洲坚果掉落在第二输送机构5上，另外，颗粒较小的澳洲坚果经过斜过滤板13掉落在斜导板11上，接着，斜导板11上的颗粒较小的澳洲坚果经过小通槽15进入小出料管16的内部，接着进入小出料管16内部的澳洲坚果掉落在第一输送机构2上，上开口筒1的左右两表面对称连接有连接板14，连接板14远离上开口筒1的表面连接有安装座71，安装座71靠近底板4的表面中间焊接有气缸7，气缸7的下端连接有活塞杆73，活塞杆73的下端面连接有压板72，使用者启动气缸7，使得活塞杆73伸展或收缩，当活塞杆73 伸张时，带动压板72向第一输送机构2和第二输送机构5靠近，使得压板72 对第一输送机构2和第二输送机构5上的澳洲坚果进行挤压，使得澳洲坚果外壳破裂，当活塞杆73收缩时，带动压板72向远离第一输送机构2和第二输送机构5的方向移动。
24.其中如图2、4所示，连接板14远离上开口筒1的端面焊接有第二连接块110，安装座71靠近上开口筒1的端面焊接有第一连接块74，第一连接块 74上的四个角落均螺纹连接有螺栓75，螺栓75贯穿第一连接块74和第二连接块110，螺栓75上螺纹连接有螺母76，螺母76
和第二连接块110抵触连接，使用者使用扳手对螺母76施加顺时针的外力，使得螺母76向远离第二连接块110的方向移动，直至使得螺母76离开螺栓75为止，接着，使用者使用扳手对螺栓75施加顺时的外力，直至使得螺栓75离开第二连接块110 为止，使得第一连接块74和第二连接块110分开，使得连接板14和安装座 71分开，即使得气缸7和上开口筒1分开；反之，使用者使用扳手对螺栓75 施加逆时的外力，直至使得螺栓75和第二连接块110连接为止，使得第一连接块74和第二连接块110连接，使得连接板14和安装座71连接，接着，使用者使用扳手对螺母76施加逆时针的外力，使得螺母76连接在螺栓75上，直至使得螺母76和第二连接块110抵触连接为止。
25.其中如图1所示，底板4的上表表面从左到右依次连接有第一收料筒3、第一输送机构2、工型支座17、第二输送机构5和第二收料筒6，第一收料筒 3的前后两表面对称连接有把手31，第二收料筒6的前后两表面对称连接有把手31，把手31的内侧表面左右对称焊接有耳座32，耳座32通过螺钉分别安装在第一收料筒3上和第二收料筒6上，底板4的上表面从左到右依次开设有开口朝上的第一定位凹槽41和第二定位凹槽42，工型支座17的上端四个角落和下端四个角落均螺纹连接有螺钉，工型支座17的下端通过螺钉安装在底板4的上表面上，工型支座17的上端通过螺钉安装在上开口筒1的下表面上，使用者使用螺丝刀对螺钉施加顺时针的外力，直至使得螺钉和上开口筒1分开为止，即使用者完成对上开口筒1和工型支座17之间的拆分，同样地，使用者对底板4和工型支座17进行拆分；反之，使用者使用螺丝刀对螺钉施加逆时针的外力，直至使得螺钉和上开口筒1连接为止，即使用者完成对上开口筒1和工型支座17之间的连接，同样地，使用者对底板4和工型支座17进行连接。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。