板栗高效脱壳、脱衣和果肉物理防褐色同步的生产系统的制作方法

1.本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及到板栗高效脱壳、脱衣和果肉物理防褐色同步的生产系统。


背景技术：

2.中国的板栗种植分布十分广泛，出产的板栗品质都很优良。板栗营养丰富，维生素c含量比西红柿还要高，更是苹果的十几倍。板栗中的矿物质也很全面，有钾、锌、铁等，比苹果等普通水果高得多，尤其是含钾量比苹果高出3倍。同时，板栗甜香可口，深受大众的喜爱。
3.近年来，我国的板栗种植面积和板栗的产量都飞速增加。然而，新鲜板栗不易贮存，极易发生霉变腐烂从而造成巨大的经济损失，想要解决这一问题并且获得更高的经济收益必须进行深加工处理。而板栗深加工过程中，获得优质的板栗仁是第一步，其中去壳处理是非常重要的一个环节。由于缺乏成熟的板栗脱壳去衣机械，阻碍了板栗的产业化发展。
4.当前，应对板栗深加工的迫切需求，各种板栗脱壳机械应运而生。目前的板栗脱壳方法主要有灼烧法、激光法、化学腐蚀法、微波法和机械法。其中前四种方法由于具有加工成本高，结构复杂，安全性低等缺点，并不适合个体户以及小型板栗加工企业使用。而机械脱壳法结构简单、使用方便、成本低廉易推广。机械脱壳法包括剪切法、挤压法、冲撞法、揉搓法、撕扯法等。
5.此外，板栗制品褐变是板栗加工中普遍存在的现象，是板栗加工中亟待解决的一大技术难点。多酚氧化酶(polyphenol oxidasc,ppo)、过氧化物酶 (pcroxidase,pod)广泛存在于板栗果肉中。板栗的ppo、pod主要集中于板栗边果肉，而板栗的褐变也主要出现于板栗果肉的外表。由于多酚氧化酶、过氧化物酶等所有酶类均是由蛋白质构成，较高的温度处理易使酶失活。所以，酶促褐变的控制可以通过温度处理，达到使酶失活的目的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供全新的板栗高效脱壳、脱衣和果肉物理防褐色同步的生产系统。具体包括：该系统是由鲜栗转送装置(1)、板栗高温炭化装置(2)、板栗流通管道一(3)、板栗脱壳装置(4)、板栗流通管道二(5)、板栗仁壳分离装置(6)、板栗仁回收池(7)、板栗壳流通管道三(8)、板栗壳回收池(9)、水池(10)、供水装置(11)、回流管道(12)和电源箱 (13)组成。
7.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
8.板栗高效脱壳、脱衣和果肉物理防褐色同步的生产系统，技术方案中在于：该系统是由鲜栗转送装置(1)、板栗高温炭化装置(2)、板栗流通管道一 (3)、板栗脱壳装置(4)、板栗流通管道二(5)、板栗仁壳分离装置(6)、板栗仁回收池(7)、板栗壳流通管道三(8)、板栗壳回收池(9)、水池 (10)、供水装置(11)、回流管道(12)和电源箱(13)组成；
9.所述的鲜栗转送装置(1)是由架体(14)、转送带(15)、送料斗 (16)、电机一(17)和
板栗流通管道四(18)组成，其中，转送带(15)安置在架体(14)上，送料斗(16)安置在转送带(15)上，电机一(17)连接着转送带(15)并控制转送带(15)运行，板栗流通管道四(18)安置在转送带(15)的最前端，由此形成鲜栗转送装置(1)整体；
10.所述的板栗高温炭化装置(2)是由高温炉(19)、螺旋转送器(20)、板栗流通管道六(21)、电阻带(22)和电机二(23)组成，其中，螺旋转送器 (20)安置在高温炉(19)里面，板栗流通管道六(21)安置在螺旋转送器 (20)顶部的最前端，电阻带(22)布局安置在高温炉(19)四周，电机二 (23)连接着螺旋转送器(20)并控制螺旋转送器(20)运行，由此形成板栗高温炭化装置(2)整体；
11.所述的板栗脱壳装置(4)是由操作箱(24)、左揉搓棒(25)、右揉搓棒 (26)、电机三(27)和电机四(28)组成，其中，左揉搓棒(25)是由辊轮 (29)和转动轴(30)和轴承(31)组成，在辊轮(29)上设置有若干凸纹 (32)，右揉搓棒(26)是由辊轮一(33)和转动轴一(34)和轴承一(35) 组成，在辊轮一(33)上设置有若干凸纹一(36)；操作箱(24)、左揉搓棒(25)、右揉搓棒(26)、电机三(27)和电机四(28)组合起来时，是将左揉搓棒(25)和右揉搓棒(26)并排着安置在操作箱(24)里面，电机三(27) 连接着右揉搓棒(26)并控制着右揉搓棒(26)运行，电机四(28)连接着左揉搓棒(25)并控制着左揉搓棒(25)运行，由此形成板栗脱壳装置(4)整体；
12.所述的板栗仁壳分离装置(6)是由操作箱一(37)、筛筒(38)和电机五 (39)组成，其中，在操作箱一(37)的左侧设置有轴承孔位(40)、板栗流通管道空位(41)和喷水管空位(42)，在操作箱一(37)的右侧设置有固定杆(45)，在固定杆(45)上设置有轴承孔位一(46)，在操作箱一(37)的右侧上部设置开口(47)，在操作箱一(37)的底部设置有板栗仁筛网(48)，在操作箱一(37)的最底端设置有板栗仁流通管道(49)；筛筒(38)是由外筒(50)、内筒(51)、转动轴三(52)和轴承二(53)组成；操作箱一 (37)、筛筒(38)和电机五(39)组合起来时，是将筛筒(38)安装在操作箱一(37)里面，电机五(39)连接着筛筒(38)并控制着筛筒(38)运行，由此形成板栗仁壳分离装置(6)整体；
13.板栗仁回收池(7)设置有排水口(54)，在排水口(54)里设置有过滤网 (55)；
14.所述的板栗壳回收池(9)设置有排水口一(56)，在排水口一(56)里设置有过滤网一(57)；
15.所述的供水装置(11)是由水泵(58)和喷水管(59)组成；
16.上述鲜栗转送装置(1)、板栗高温炭化装置(2)、板栗流通管道一 (3)、板栗脱壳装置(4)、板栗流通管道二(5)、板栗仁壳分离装置(6)、板栗仁回收池(7)、板栗壳流通管道三(8)、板栗壳回收池(9)、水池 (10)、供水装置(11)、回流管道(12)和电源箱(13)组合起来时，将鲜栗转送装置(1)安装板栗高温炭化装置(2)上，其中，鲜栗转送装置(1)的板栗流通管道四(18)是套装在板栗高温炭化装置(2)的板栗流通管道六(21) 中；用板栗流通管道一(3)将板栗高温炭化装置(2)和板栗脱壳装置(4)连接起来，其中，板栗流通管道一(3)的一头连接到板栗高温炭化装置(2)的螺旋转送器(20)出口，板栗流通管道一(3)的另外一头连接到板栗脱壳装置(4) 的操作箱(24)中；用板栗流通管道二(5)将板栗脱壳装置(4)和板栗仁壳分离装置(6)连接起来，其中，板栗流通管道二(5)的一头连接到板栗脱壳装置(4)最底端，板栗流通管道二(5)的另一头连接到板栗仁壳分离装置(6) 其筛筒(38)的内筒(51)中；将板栗壳回收池(9)安置在板栗仁壳分离装置 (6)的底部，其中，板栗仁壳分离装置(6)其
操作箱一(37)最底端所设有的板栗仁流通管道(49)是套装在板栗壳回收池(9)里；用板栗壳流通管道三 (8)将板栗仁壳分离装置(6)和板栗壳回收池(9)连接起来，其中，板栗壳流通管道三(8)的一头连接到板栗仁壳分离装置(6)其操作箱一(37)右侧上部所设有的开口(47)，板栗壳流通管道三(8)的另一头连接到板栗壳回收池(9)顶部开口；水池(10)安置在板栗仁回收池(7)和板栗壳回收池(9) 旁边，并用回流管道(12)将水池(10)、板栗仁回收池(7)和板栗壳回收池 (9)连接起来，其中，回流管道(12)的一头分别连接到回收池(7)的排水口 (54)和板栗壳回收池(9)的排水口一(56)中，回流管道(12)的另一头分别连接到水池(10)中；将供水装置(11)的水泵(58)安置在水池(10)中，将供水装置(11)的喷水管(59)安置在板栗仁壳分离装置(6)的筛筒(38)口旁边；用电源线分别将鲜栗转送装置(1)的电机一(17)、板栗高温炭化装置(2) 的电机二(23)、板栗高温炭化装置(2)的电阻带(22)、板栗脱壳装置(4) 的电机三(27)、板栗脱壳装置(4)的电机四(28)、板栗仁壳分离装置(6) 的电机五(39)、供水装置(11)的水泵(58)跟电源箱(13)的对应控制部件连接起来，并由电源箱(13)控制鲜栗转送装置(1)的电机一(17)、板栗高温炭化装置(2)的电机二(23)、板栗高温炭化装置(2)的电阻带(22)、板栗脱壳装置(4)的电机三(27)、板栗脱壳装置(4)的电机四(28)、板栗仁壳分离装置(6)的电机五(39)、供水装置(11)的水泵(58)的运行；由此形成板栗高效脱壳、脱衣和物理防褐色同步的生产系统整体。
17.进一步的，所述的电阻带(22)耐温是1400℃。
18.进一步的，所述的左揉搓棒(25)其辊轮(29)和右揉搓棒(26)其辊轮一(33)是由硅胶制成，左揉搓棒(25)和右揉搓棒(26)直接的距离可随意调整为1
‑
4厘米。
19.进一步的，所述的电机三(27)是正转，电机四(28)是反转。
20.进一步的，所述的水池(10)其顶部平面低于板栗仁回收池(7)的排水口 (54)和板栗壳回收池(9)的排水口一(56)。
21.本实用新型的应用过程与原理：
22.启动板栗高温炭化装置(2)的电阻带(22)，使板栗高温炭化装置(2) 的高温炉(19)内温度达到1300度左右。再启动电源箱(13)对应的各控制部件，分别启动鲜栗转送装置(1)的电机一(17)、板栗高温炭化装置(2)的电机二(23)、板栗脱壳装置(4)的电机三(27)、板栗脱壳装置(4)的电机四(28)、板栗仁壳分离装置(6)的电机五(39)、供水装置(11)的水泵 (58)；由电机一(17)带动转送带(15)运行，送料斗(16)也随之将新鲜板栗源源不断的输送到板栗高温炭化装置(2)的螺旋转送器(20)，新鲜板栗的果壳在螺旋转送器(20)的输送过程中同时被高温炉(19)内的1300度高温进行炭化，鲜板栗的果壳经过高温炭化后，果壳和果衣都实现脆化，果衣因此和果仁也实现分离，板栗仁的表层果肉也随之熟化而达到防止果肉褐变的目的，板栗仁同时也在收缩，使板栗仁和果壳的间隙增大，更容易实现脱壳；经过高温炭化的板栗在螺旋转送器(20)的输送下到板栗脱壳装置(4)的操作箱(24) 内，经过高温炭化的板栗在左揉搓棒(25)和右揉搓棒(26)的正向转动和反向转动同步旋转下一边将板栗向前转送，一边对板栗进行揉搓，使板栗的果壳破碎，板栗果仁也从板栗壳中分离出来；分离后的板栗仁和板栗壳经由板栗流通管道二(5)进入板栗仁壳分离装置(6)其筛筒(38)的内筒(51)内，筛筒 (38)在转动过程中，把板栗仁和板栗壳进行分离，分离过程是：筛筒(38)在转动过程中将板栗仁过筛到外筒(50)，外筒(50)在转动过程中又将板栗仁过筛到操作箱一(37)，板栗仁再经过的操作箱一(37)底部所设有的板栗仁筛网(48)流通到
板栗仁回收池(7)中；供水装置(11)的喷水管(59)安置在板栗仁壳分离装置(6)的筛筒(38)口旁边，目的是用水泵(58)把水池 (10)中的水将分布在筛筒(38)其外筒(50)和内筒(51)的板栗壳冲出操作箱一(37)右侧上部所设有的开口(47)，并经由板栗壳流通管道三(8)流通到板栗壳回收池(9)中；当板栗壳回收池(9)和水池(10)中的水位高于排水口(54)和排水口一(56)时，水侧流出排水口(54)和排水口一(56)，并经由回流管道(12)回流到水池(10)中，实现了水循环利用。
23.本实用新型的有益效果是：
24.1、本实用新型的结构组成科学合理、新颖独特、创新实用。
25.2、本实用新型中，新鲜板栗的果壳在螺旋转送器(20)的输送过程中同时被高温炉(19)内的1300度高温进行炭化，鲜板栗的果壳经过高温炭化后，果壳和果衣都实现脆化，果衣因此和果仁也实现分离，板栗仁的表层果肉也随之熟化而达到防止果肉褐变的目的，板栗仁同时也在收缩，使板栗仁和果壳的间隙增大，更容易实现脱壳。
26.3、本实用新型中，左揉搓棒(25)其辊轮(29)和右揉搓棒(26)其辊轮一(33)是由硅胶制成，并在辊轮(29)和辊轮一(33)上都设置有若干凸纹 (32)和若干凸纹一(36)，所以在板栗揉搓过程中，软硬兼顾，实现脱壳高效率和果仁完整率两不误；左揉搓棒(25)和右揉搓棒(26)是正向转动和反向转动同步旋转，所以实现了一边将板栗向前转送，一边对板栗进行揉搓；而左揉搓棒(25)和右揉搓棒(26)直间的距离可随意调整为1
‑
4厘米，可以适合多种规格大小不同、个体差异不同的板栗。
27.4、本实用新型中，用水泵(58)把水将分布在筛筒(38)其外筒(50)和内筒(51)的板栗壳冲出操作箱一(37)并回收到板栗壳回收池(9)中；当板栗壳回收池(9)和水池(10)中的水位高于排水口(54)和排水口一(56)时，水侧流出排水口(54)和排水口一(56)，并经由回流管道(12)回流到水池 (10)中，实现了水循环利用。
28.5、本实用新型中，不但以提高脱壳率和整仁率为目的，而且具有结构简单、自动化程度高、使用方便等优点，值得大力推广。
附图说明
29.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
30.图1是本实用新型的结构示意图。
31.图2是本实用新型中鲜栗转送装置(1)的结构示意图。
32.图3是本实用新型中板栗高温炭化装置(2)的结构示意图。
33.图4是本实用新型中板栗脱壳装置(4)的结构示意图。
34.图5是本实用新型中板栗脱壳装置(4)其左揉搓棒(25)的结构示意图。
35.图6是本实用新型中板栗脱壳装置(4)其右揉搓棒(26)的结构示意图。
36.图7是本实用新型中板栗仁壳分离装置(6)的结构示意图。
37.图8是本实用新型中板栗仁壳分离装置(6)其操作箱一(37)的结构示意图。
38.图9是本实用新型中板栗仁壳分离装置(6)其操作箱一(37)的结构示意图。
39.图10是本实用新型中板栗仁壳分离装置(6)其筛筒(38)的结构示意图。
40.图11是本实用新型中板栗仁回收池(7)的结构示意图。
41.图12是本实用新型中板栗壳回收池(9)的结构示意图。
42.在图1中，1是鲜栗转送装置，2是板栗高温炭化装置，3是板栗流通管道一，4是板栗脱壳装置，5是板栗流通管道二，6是板栗仁壳分离装置，7是板栗仁回收池，8是板栗壳流通管道三，9是板栗壳回收池，10是水池，11是供水装置，12是回流管道，13是电源箱。
43.在图2中，1是鲜栗转送装置，14是架体，15是转送带,16是送料斗，17 是电机一，18是板栗流通管道四。
44.在图3中，2是板栗高温炭化装置，19是高温炉，20是螺旋转送器,21是板栗流通管道六，22是电阻带，23是电机二。
45.在图4中，4是板栗脱壳装置，24是操作箱，25是左揉搓棒，26是右揉搓棒，27是电机三，28是电机四。
46.在图5中，25是左揉搓棒,29是辊轮，30是转动轴，31是轴承，32是凸纹。
47.在图6中，26是右揉搓棒，33是辊轮一,34是转动轴一，35是轴承一，36 是凸纹一。
48.在图7中，6是板栗仁壳分离装置，37是操作箱一，38是筛筒，39是电机五。
49.在图8中，37是操作箱一,40是轴承孔位，41是板栗流通管道空位，42是喷水管空位，45是固定杆，46是轴承孔位一，47是开口，48是板栗仁筛网，49 是板栗仁流通管道。
50.在图9中，37是操作箱一，45是固定杆，46是轴承孔位一，47是开口，48 是板栗仁筛网，49是板栗仁流通管道。
51.在图10中，38是筛筒，50是外筒,51是内筒，52是转动轴三，53是轴承二。
52.在图11中，7是板栗仁回收池,54是排水口，55是过滤网。
53.在图12中，9是板栗壳回收池，56是排水口一，57是过滤网一。
具体实施方式
54.现结合附图对本实用新型进行详细的说明：
55.本实用新型是由鲜栗转送装置(1)、板栗高温炭化装置(2)、板栗流通管道一(3)、板栗脱壳装置(4)、板栗流通管道二(5)、板栗仁壳分离装置 (6)、板栗仁回收池(7)、板栗壳流通管道三(8)、板栗壳回收池(9)、水池(10)、供水装置(11)、回流管道(12)和电源箱(13)组成。
56.图1所述的是本实用新型的结构示意图。本实用新型是由鲜栗转送装置 (1)、板栗高温炭化装置(2)、板栗流通管道一(3)、板栗脱壳装置(4)、板栗流通管道二(5)、板栗仁壳分离装置(6)、板栗仁回收池(7)、板栗壳流通管道三(8)、板栗壳回收池(9)、水池(10)、供水装置(11)、回流管道(12)和电源箱(13)组成。
57.图2所述的是本实用新型中鲜栗转送装置(1)的结构示意图。鲜栗转送装置(1)是由架体(14)、转送带(15)、送料斗(16)、电机一(17)和板栗流通管道四(18)组成，其中，转送带(15)安置在架体(14)上，送料斗(16) 安置在转送带(15)上，电机一(17)连接着转送带(15)并控制转送带(15) 运行，板栗流通管道四(18)安置在转送带(15)的最前端，由此形成鲜栗转送装置(1)整体。
58.图3所述的是本实用新型中板栗高温炭化装置(2)的结构示意图。板栗高温炭化装置(2)是由高温炉(19)、螺旋转送器(20)、板栗流通管道六 (21)、电阻带(22)和电机二(23)组成，其中，螺旋转送器(20)安置在高温炉(19)里面，板栗流通管道六(21)安置在螺旋转送器(20)顶部的最前端，电阻带(22)布局安置在高温炉(19)四周，电机二(23)连接着螺旋转
送器(20)并控制螺旋转送器(20)运行，由此形成板栗高温炭化装置(2) 整体。
59.图4、图5、图6所述的是本实用新型中板栗脱壳装置(4)和其各部件的结构示意图。板栗脱壳装置(4)是由操作箱(24)、左揉搓棒(25)、右揉搓棒(26)、电机三(27)和电机四(28)组成，其中，左揉搓棒(25)是由辊轮(29)和转动轴(30)和轴承(31)组成，在辊轮(29)上设置有若干凸纹 (32)，右揉搓棒(26)是由辊轮一(33)和转动轴一(34)和轴承一(35) 组成，在辊轮一(33)上设置有若干凸纹一(36)；操作箱(24)、左揉搓棒 (25)、右揉搓棒(26)、电机三(27)和电机四(28)组合起来时，是将左揉搓棒(25)和右揉搓棒(26)并排着安置在操作箱(24)里面，电机三(27) 连接着右揉搓棒(26)并控制着右揉搓棒(26)运行，电机四(28)连接着左揉搓棒(25)并控制着左揉搓棒(25)运行，由此形成板栗脱壳装置(4)整体。
60.图7、图8、图9和图10所述的是本实用新型中板栗仁壳分离装置(6)的结构示意图。板栗仁壳分离装置(6)是由操作箱一(37)、筛筒(38)和电机五(39)组成，其中，在操作箱一(37)的左侧设置有轴承孔位(40)、板栗流通管道空位(41)和喷水管空位(42)，在操作箱一(37)的右侧设置有固定杆(45)，在固定杆(45)上设置有轴承孔位一(46)，在操作箱一(37) 的右侧上部设置开口(47)，在操作箱一(37)的底部设置有板栗仁筛网 (48)，在操作箱一(37)的最底端设置有板栗仁流通管道(49)；筛筒(38) 是由外筒(50)、内筒(51)、转动轴三(52)和轴承二(53)组成；操作箱一(37)、筛筒(38)和电机五(39)组合起来时，是将筛筒(38)安装在操作箱一(37)里面，电机五(39)连接着筛筒(38)并控制着筛筒(38)运行，由此形成板栗仁壳分离装置(6)整体
61.图11所述的是本实用新型中板栗仁回收池(7)的结构示意图。板栗仁回收池(7)设置有排水口(54)，在排水口(54)里设置有过滤网(55)
62.图12所述的是本实用新型中板栗壳回收池(9)的结构示意图。板栗壳回收池(9)设置有排水口一(56)，在排水口一(56)里设置有过滤网一 (57)。
63.供水装置(11)是由水泵(58)和喷水管(59)组成。
64.其中，电阻带(22)耐温是1400℃；左揉搓棒(25)其辊轮(29)和右揉搓棒(26)其辊轮一(33)是由硅胶制成，左揉搓棒(25)和右揉搓棒(26) 直接的距离可随意调整为1
‑
4厘米；电机三(27)是正转，电机四(28)是反转；水池(10)其顶部平面低于板栗仁回收池(7)的排水口(54)和板栗壳回收池(9)的排水口一(56)。
65.上述鲜栗转送装置(1)、板栗高温炭化装置(2)、板栗流通管道一 (3)、板栗脱壳装置(4)、板栗流通管道二(5)、板栗仁壳分离装置(6)、板栗仁回收池(7)、板栗壳流通管道三(8)、板栗壳回收池(9)、水池 (10)、供水装置(11)、回流管道(12)和电源箱(13)组合起来时，将鲜栗转送装置(1)安装板栗高温炭化装置(2)上，其中，鲜栗转送装置(1)的板栗流通管道四(18)是套装在板栗高温炭化装置(2)的板栗流通管道六(21) 中；用板栗流通管道一(3)将板栗高温炭化装置(2)和板栗脱壳装置(4)连接起来，其中，板栗流通管道一(3)的一头连接到板栗高温炭化装置(2)的螺旋转送器(20)出口，板栗流通管道一(3)的另外一头连接到板栗脱壳装置(4) 的操作箱(24)中；用板栗流通管道二(5)将板栗脱壳装置(4)和板栗仁壳分离装置(6)连接起来，其中，板栗流通管道二(5)的一头连接到板栗脱壳装置(4)最底端，板栗流通管道二(5)的另一头连接到板栗仁壳分离装置(6) 其筛筒(38)的内筒(51)中；将板栗壳回收池(9)安置在板栗仁壳分离装置 (6)的底部，其中，板栗仁壳分离装置(6)其操作箱一(37)最底端所设有的板栗仁流通管道(49)是套装在板栗壳回收池(9)里；用板栗
壳流通管道三 (8)将板栗仁壳分离装置(6)和板栗壳回收池(9)连接起来，其中，板栗壳流通管道三(8)的一头连接到板栗仁壳分离装置(6)其操作箱一(37)右侧上部所设有的开口(47)，板栗壳流通管道三(8)的另一头连接到板栗壳回收池(9)顶部开口；水池(10)安置在板栗仁回收池(7)和板栗壳回收池(9) 旁边，并用回流管道(12)将水池(10)、板栗仁回收池(7)和板栗壳回收池(9)连接起来，其中，回流管道(12)的一头分别连接到回收池(7)的排水口 (54)和板栗壳回收池(9)的排水口一(56)中，回流管道(12)的另一头分别连接到水池(10)中；将供水装置(11)的水泵(58)安置在水池(10)中，将供水装置(11)的喷水管(59)安置在板栗仁壳分离装置(6)的筛筒(38)口旁边；用电源线分别将鲜栗转送装置(1)的电机一(17)、板栗高温炭化装置(2) 的电机二(23)、板栗高温炭化装置(2)的电阻带(22)、板栗脱壳装置(4) 的电机三(27)、板栗脱壳装置(4)的电机四(28)、板栗仁壳分离装置(6) 的电机五(39)、供水装置(11)的水泵(58)跟电源箱(13)的对应控制部件连接起来，并由电源箱(13)控制鲜栗转送装置(1)的电机一(17)、板栗高温炭化装置(2)的电机二(23)、板栗高温炭化装置(2)的电阻带(22)、板栗脱壳装置(4)的电机三(27)、板栗脱壳装置(4)的电机四(28)、板栗仁壳分离装置(6)的电机五(39)、供水装置(11)的水泵(58)的运行；由此形成板栗高效脱壳、脱衣和物理防褐色同步的生产系统整体。
66.本实用新型的应用过程与原理：
67.启动板栗高温炭化装置(2)的电阻带(22)，使板栗高温炭化装置(2) 的高温炉(19)内温度达到1300度左右。再启动电源箱(13)对应的各控制部件，分别启动鲜栗转送装置(1)的电机一(17)、板栗高温炭化装置(2)的电机二(23)、板栗脱壳装置(4)的电机三(27)、板栗脱壳装置(4)的电机四(28)、板栗仁壳分离装置(6)的电机五(39)、供水装置(11)的水泵 (58)；由电机一(17)带动转送带(15)运行，送料斗(16)也随之将新鲜板栗源源不断的输送到板栗高温炭化装置(2)的螺旋转送器(20)，新鲜板栗的果壳在螺旋转送器(20)的输送过程中同时被高温炉(19)内的1300度高温进行炭化，鲜板栗的果壳经过高温炭化后，果壳和果衣都实现脆化，果衣因此和果仁也实现分离，板栗仁的表层果肉也随之熟化而达到防止果肉褐变的目的，板栗仁同时也在收缩，使板栗仁和果壳的间隙增大，更容易实现脱壳；经过高温炭化的板栗在螺旋转送器(20)的输送下到板栗脱壳装置(4)的操作箱(24) 内，经过高温炭化的板栗在左揉搓棒(25)和右揉搓棒(26)的正向转动和反向转动同步旋转下一边将板栗向前转送，一边对板栗进行揉搓，使板栗的果壳破碎，板栗果仁也从板栗壳中分离出来；分离后的板栗仁和板栗壳经由板栗流通管道二(5)进入板栗仁壳分离装置(6)其筛筒(38)的内筒(51)内，筛筒 (38)在转动过程中，把板栗仁和板栗壳进行分离，分离过程是：筛筒(38) 在转动过程中将板栗仁过筛到外筒(50)，外筒(50)在转动过程中又将板栗仁过筛到操作箱一(37)，板栗仁再经过的操作箱一(37)底部所设有的板栗仁筛网(48)流通到板栗仁回收池(7)中；供水装置(11)的喷水管(59)安置在板栗仁壳分离装置(6)的筛筒(38)口旁边，目的是用水泵(58)把水池 (10)中的水将分布在筛筒(38)其外筒(50)和内筒(51)的板栗壳冲出操作箱一(37)右侧上部所设有的开口(47)，并经由板栗壳流通管道三(8)流通到板栗壳回收池(9)中；当板栗壳回收池(9)和水池(10)中的水位高于排水口(54)和排水口一(56)时，水侧流出排水口(54)和排水口一(56)，并经由回流管道(12)回流到水池(10)中，实现了水循环利用。
68.以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和
技术构思作出其他各种相应的改变，而所有这些改变都应属于本实用新型后附的权利要求保护范围。