一种食品成型冷却装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工领域，具体是涉及一种食品成型冷却装置。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

软糖生产加工是食品加工中的一种，其中软糖外形随成型工艺不同分为长方形或不规则形，软糖是一种柔软、有弹性和韧性的功能性糖果，以明胶、糖浆等原料为主，经多个工序操作，构成具有不同形状、质构和香味的，精美而耐保藏的固体糖果，具有弹性和咀嚼感，软糖在加工过程中一般都需要用冷却装置对其进行冷却以达到成型的目的，现有的软糖加工用的冷却装置冷却效果差，导致软糖的生产效率降低，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的软糖加工用冷却装置存在冷却效果差的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供一种食品成型冷却装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种食品成型冷却装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种食品成型冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内设置有便于输送软糖的传输带，所述传输带上设置有若干通孔，所述传输带分别转动连接于主动辊和从动辊上，所述主动辊上的转轴通过第一同步带连接有第一旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件包括第一转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和第一电机，所述第二锥形齿轮固定连接有第一电机的输出轴，所述第一电机的输出轴延伸进冷却箱的内部处固定连接有第一吹风扇叶，所述第一吹风扇叶朝向出风口设置，所述第一吹风扇叶和出风口之间设置有便于提升空气流动速率的扇叶辊和扰流扇叶以及抽风组件，所述抽风组件包括抽风扇叶和第二转轴，所述第二转轴通过第三锥形齿轮转动连接有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮和扇叶辊上的转轴均通过第二同步带连接有第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件包括第二电机，所述传输带的中部设置有水冷组件，所述水冷组件包括导热板、环形冷却水管、水泵和水箱，所述导热板与传输带滑动连接，所述环形冷却水管贯穿导热板的内部设置，所述传输带的下方设置有吹风组件，所述吹风组件包括第二吹风扇叶、第三转轴和第四转轴，所述第二吹风扇叶分别固定连接于第三转轴和第四转轴上，所述第三转轴通过第三同步带与第四转轴转动连接，所述第三转轴通过第二齿轮连接有第三旋转驱动组件，所述第三旋转驱动组件包括第一齿轮和第三电机，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述从动辊的一侧下方设置有导料槽和收集箱。

作为本实用新型进一步的方案，所述主动辊上的转轴通过第一同步带转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述第一电机通过防护箱固定连接于冷却箱的外侧。

作为本实用新型进一步的方案，所述扇叶辊上设置有若干个扰流扇叶，所述抽风扇叶的一侧设置有出风口，所述第二转轴上分别固定连接有抽风扇叶和第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，所述第四锥形齿轮和扇叶辊上的转轴均通过第二同步带转动连接有第二电机的输出轴。

作为本实用新型进一步的方案，所述环形冷却水管的一端延伸进水箱的内部处固定连接有水泵，所述环形冷却水管的另一端也延伸进水箱的内部处，所述第三转轴和第四转轴均通过轴承转动连接于水箱上。

作为本实用新型进一步的方案，所述导热板通过支撑腿固定连接于冷却箱的内部，所述第三转轴上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮固定连接有第三电机的输出轴。

作为本实用新型进一步的方案，所述导料槽固定连接于冷却箱上，所述导料槽的一侧上方设置有便于刮料的刮板，所述导料槽朝向收集箱设置。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过将需要冷却的软糖放置于传输带上，第一电机启动驱使第二锥形齿轮旋转，从而驱使第一锥形齿轮上的第一转轴旋转，在第一同步带的带动作用下，驱使主动辊旋转，在从动辊的从动作用下驱使传输带不停的旋转对软糖进行输送，第一电机同时驱动第一吹风扇叶旋转进行吹风操作，第二电机运作，在第二同步带的带动作用下，驱使扇叶辊上的扰流扇叶旋转使其搅动冷却箱内的空气，增加冷却箱内部空气的流动速率，从而提高软糖的冷却速度，第二同步带同时带动第四锥形齿轮旋转，第三锥形齿轮与第四锥形齿轮相啮合，从而驱使第二转轴上的抽风扇叶旋转，使冷却箱内形成风的对流，大大提升了软糖的冷却速率，冷却效果良好，传输带在输送软糖的同时，水泵抽取水箱内的水输送至环形冷却水管内进行水的循环，使导热板带走传输带上软糖的大部分热量，另外第三电机启动，驱使第一齿轮与第二齿轮转动连接，在第三同步带的带动作用下，驱使第三转轴和第四转轴上的第二吹风扇叶旋转产生风吹向上方的传输带，这种多种冷却方式大大提升了传输带的冷却效率，冷却效果显著，经传输带输送的软糖可经由导料槽导向到收集箱内进行收集，具备冷却效果好的优点。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中a的放大示意图。

图3为实用新型实施例中b的放大示意图。

图4为实用新型实施例中第一转轴的连接结构示意图。

图5为实用新型实施例中导热板连接的俯视结构示意图。

图6为实用新型实施例的后视结构示意图。

附图标记：1-冷却箱、2-传输带、3-主动辊、4-从动辊、5-第一同步带、6-第一转轴、7-第一锥形齿轮、8-第二锥形齿轮、9-第一电机、10-第一吹风扇叶、11-扇叶辊、12-扰流扇叶、13-抽风扇叶、14-第二转轴、15-第三锥形齿轮、16-第四锥形齿轮、17-出风口、18-导热板、19-环形冷却水管、20-第二同步带、21-第二电机、22-水泵、23-水箱、24-第三电机、25-第一齿轮、26-第三转轴、27-第二齿轮、28-第二吹风扇叶、29-第三同步带、30-第四转轴、31-导料槽、32-收集箱、33-刮板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

参见图1～图6，一种食品成型冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1内设置有便于输送软糖的传输带2，所述传输带2上设置有若干通孔，所述传输带2分别转动连接于主动辊3和从动辊4上，所述主动辊3上的转轴通过第一同步带5连接有第一旋转驱动组件，所述第一旋转驱动组件包括第一转轴6、第一锥形齿轮7、第二锥形齿轮8和第一电机9，所述第二锥形齿轮8固定连接有第一电机9的输出轴，所述第一电机9的输出轴延伸进冷却箱1的内部处固定连接有第一吹风扇叶10，所述第一吹风扇叶10朝向出风口17设置，所述第一吹风扇叶10和出风口17之间设置有便于提升空气流动速率的扇叶辊11和扰流扇叶12以及抽风组件，所述抽风组件包括抽风扇叶13和第二转轴14，所述第二转轴14通过第三锥形齿轮15转动连接有第四锥形齿轮16，所述第四锥形齿轮16和扇叶辊11上的转轴均通过第二同步带20连接有第二旋转驱动组件，所述第二旋转驱动组件包括第二电机21。

进一步，所述主动辊3上的转轴通过第一同步带5转动连接有第一转轴6，所述第一转轴6的一端固定连接有第一锥形齿轮7，所述第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8相啮合，所述第一电机9通过防护箱固定连接于冷却箱1的外侧。

进一步，所述扇叶辊11上设置有若干个扰流扇叶12，所述抽风扇叶13的一侧设置有出风口17，所述第二转轴14上分别固定连接有抽风扇叶13和第三锥形齿轮15，所述第三锥形齿轮15与第四锥形齿轮16相啮合，所述第四锥形齿轮16和扇叶辊11上的转轴均通过第二同步带20转动连接有第二电机21的输出轴。

优选的，通过将需要冷却的软糖放置于传输带2上，第一电机9启动驱使第二锥形齿轮8旋转，从而驱使第一锥形齿轮7上的第一转轴6旋转，在第一同步带5的带动作用下，驱使主动辊3旋转，在从动辊4的从动作用下驱使传输带2不停的旋转对软糖进行输送。

优选的，第一电机9同时驱动第一吹风扇叶10旋转进行吹风操作，第二电机21运作，在第二同步带20的带动作用下，驱使扇叶辊11上的扰流扇叶12旋转使其搅动冷却箱1内的空气，增加冷却箱1内部空气的流动速率，从而提高软糖的冷却速度。

优选的，第二同步带20同时带动第四锥形齿轮16旋转，第三锥形齿轮15与第四锥形齿轮16相啮合，从而驱使第二转轴14上的抽风扇叶13旋转，使冷却箱1内形成风的对流，大大提升了软糖的冷却速率，冷却效果良好。

实施例2

请参阅图1～图6，一种食品成型冷却装置，包括冷却箱1，所述冷却箱1内设置有便于输送软糖的传输带2，所述传输带2上设置有若干通孔，所述传输带2的中部设置有水冷组件，所述水冷组件包括导热板18、环形冷却水管19、水泵22和水箱23，所述导热板18与传输带2滑动连接，所述环形冷却水管19贯穿导热板18的内部设置，所述传输带2的下方设置有吹风组件，所述吹风组件包括第二吹风扇叶28、第三转轴26和第四转轴30，所述第二吹风扇叶28分别固定连接于第三转轴26和第四转轴30上，所述第三转轴26通过第三同步带29与第四转轴30转动连接，所述第三转轴26通过第二齿轮27连接有第三旋转驱动组件，所述第三旋转驱动组件包括第一齿轮25和第三电机24，所述第一齿轮25与第二齿轮27相啮合，所述从动辊4的一侧下方设置有导料槽31和收集箱32。

进一步，所述环形冷却水管19的一端延伸进水箱23的内部处固定连接有水泵22，所述环形冷却水管19的另一端也延伸进水箱23的内部处，所述第三转轴26和第四转轴30均通过轴承转动连接于水箱23上。

进一步，所述导热板18通过支撑腿固定连接于冷却箱1的内部，所述第三转轴26上固定连接有第二齿轮27，所述第一齿轮25固定连接有第三电机24的输出轴。

进一步，所述导料槽31固定连接于冷却箱1上，所述导料槽31的一侧上方设置有便于刮料的刮板33，所述导料槽31朝向收集箱32设置。

优选的，传输带2在输送软糖的同时，水泵22抽取水箱23内的水输送至环形冷却水管19内进行水的循环，使导热板18带走传输带2上软糖的大部分热量。

优选的，第三电机24启动，驱使第一齿轮25与第二齿轮27转动连接，在第三同步带29的带动作用下，驱使第三转轴26和第四转轴30上的第二吹风扇叶28旋转产生风吹向上方的传输带2，冷却效果显著。

优选的，经传输带2输送的软糖可经由导料槽31导向到收集箱32内进行收集。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

本实用新型的工作原理是：通过将需要冷却的软糖放置于传输带2上，第一电机9启动驱使第二锥形齿轮8旋转，从而驱使第一锥形齿轮7上的第一转轴6旋转，在第一同步带5的带动作用下，驱使主动辊3旋转，在从动辊4的从动作用下驱使传输带2不停的旋转对软糖进行输送，第一电机9同时驱动第一吹风扇叶10旋转进行吹风操作，第二电机21运作，在第二同步带20的带动作用下，驱使扇叶辊11上的扰流扇叶12旋转使其搅动冷却箱1内的空气，增加冷却箱1内部空气的流动速率，从而提高软糖的冷却速度，第二同步带20同时带动第四锥形齿轮16旋转，第三锥形齿轮15与第四锥形齿轮16相啮合，从而驱使第二转轴14上的抽风扇叶13旋转，使冷却箱1内形成风的对流，大大提升了软糖的冷却速率，冷却效果良好，传输带2在输送软糖的同时，水泵22抽取水箱23内的水输送至环形冷却水管19内进行水的循环，使导热板18带走传输带2上软糖的大部分热量，另外第三电机24启动，驱使第一齿轮25与第二齿轮27转动连接，在第三同步带29的带动作用下，驱使第三转轴26和第四转轴30上的第二吹风扇叶28旋转产生风吹向上方的传输带2，这种多种冷却方式大大提升了传输带2的冷却效率，冷却效果显著，经传输带2输送的软糖可经由导料槽31导向到收集箱32内进行收集。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，将传输带2、第一旋转驱动组件、第一吹风扇叶10、扇叶辊11、抽风组件、第二旋转驱动组件、水冷组件、吹风组件和第三旋转驱动组件的设计结合应用到一种食品成型冷却装置为本申请的创新点，其有效解决了现有的软糖加工用冷却装置存在冷却效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。