一种上浆机的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种上浆机。


背景技术：

2.目前，给食品进行上浆的上浆机，主要有两种上浆方式：一是，将食材摆放在输送带上，输送过程中，食材上面通过喷淋上浆，食材下面通过设在其下部的料槽进行上浆；二是，将食材摆放在输送带上或使其被夹持住，让食材在浆料中通过来进行上浆。上述的上浆方式，均需要在上浆前将食材先摆放好，然后才能进行上浆，否则上浆不均匀，影响上浆及最后的压制效果，其次，上述的上浆方式只是适合一部分的食材进行上浆，对于市场上流行的汉堡肉饼、鱼香汉堡肉饼、土豆饼、南瓜饼等扁平和层状产品进行上浆处理还是不能有效的满足的，而且现有的上浆设备对这些产品上浆时，容易造成上浆不均匀，效率低下，不能有效的控制上浆的厚度，因此上述的上浆方式并不适用。
3.现有技术中公开了一个cn205106360u的专利，该方案包括机架，机架上设有壳体，机架的底端设有脚轮，壳体的一端设有浆料储存容器，浆料储存容器内设有输入网带，输入网带通过壳体与壳体另一端的输送带相连，在壳体内的输入网带的上方设有上网带，下方设有减速机，上网带的上方设有上网带调整架，上网带调整架用来调整上网带与产品的距离，该方案能够满足市场上流行的汉堡肉饼、鱼香汉堡肉饼、土豆饼、南瓜饼等扁平和层状产品进行上浆处理，而且在上浆过程中上浆均匀，能有效的控制上浆的厚度，提高了上浆的效率。
4.但是该装置随着在生产使用中，逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现以下方面：
5.第一，上浆机入料端的角度固定，造成设备前后搭接不方便，无法实现不同高度的设备进行匹配使用。
6.第二，现有的上浆机浆槽过深，造成浆液浪费现象严重，部分产品的浆液还会出现发酵现象，第二天工作时，浆液无法正常使用，浆液浪费严重。
7.第三，现有上浆机出料端坡度太陡，造成部分产品出料时出现翻滚滚落的现象，影响产品出料的稳定性。
8.第四，现有的上浆机出料端采用的是长距离输送，产品所上的浆液流失严重，造成产品不能达到所要求的挂浆量。
9.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

10.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种上浆机，用以解决传统技术中的装置入料端的角度固定，造成设备前后搭接不方便，无法实现不同高度的设备进行匹配使用；上浆机出料端坡度太陡，造成部分产品出料时出现翻滚滚落的现象，影响产品出料的稳定性的问题。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
12.一种上浆机，包括上浆机主体，所述上浆机主体上设有浆槽，所述浆槽内转动安装有底部支撑输送带，所述支撑输送带包括水平上浆段，所述水平上浆段两侧均倾斜向上设有导入段和导出段，所述上浆主体上还摆动安装有与所述导入段相连接的入料输送带，所述上浆机主体上还安装有与所述导出段相连接的出料输送带。
13.作为一种优化的方案，所述入料输送带的出料端铰接于所述上浆机主体上，所述上浆机主体上还设有调节所述入料输送带的进料端摆动角度的支撑件。
14.作为一种优化的方案，所述支撑件包括铰接于所述上浆机主体上的伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端铰接于所述入料输送带的进料端。
15.作为一种优化的方案，所述导出段与水平面倾斜19
°
设置。
16.作为一种优化的方案，所述浆槽内还设有与所述支撑输送带随形设置的压紧带，所述压紧带通过调节件调节其与所述支撑输送带之间的间距。
17.作为一种优化的方案，所述调节件包括两个并列设置的安装架，所述压紧带通过若干个支撑辊安装于两个所述安装架之间。
18.作为一种优化的方案，所述浆槽内固定设置两个与所述安装架相匹配的支撑架，所述支撑架的上端部固接有固定横板，所述安装架的上端部固接有与所述固定横板相并列设置的提升横板，所述提升横板位于所述固定横板的下方，所述提升横板与所述固定横板之间通过调节螺栓调节其间距。
19.作为一种优化的方案，所述出料输送带的出料端还摆动安装有调节段。
20.作为一种优化的方案，所述调节段包括两个并列铰接于所述上浆机主体上的摆动板，两个摆动板之间设有若干个支撑所述出料输送带的支撑辊。
21.作为一种优化的方案，所述上浆机主体上固接有约束凸起部，所述摆动板的铰接端上开设有弧形调节槽，所述约束凸起部位于所述弧形调节槽内。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
23.入料输送带改为可调节，有效的改善了设备之间搭接的，提高了摆放速度；
24.上浆机主体的浆槽底部底板上移，适当改变底部底板角度，有效的改变了容积量的大小，减少了浆液浪费严重的情况，节省了成本，防止了浆液发酵的几率；
25.出料端坡度变缓之后，所有产品都能够顺利输送不会出现滚落现象；
26.出料输送带进行缩短，有效的改善了出料过长浆液流失严重的现象，增加了产品的上浆量，增加了产量；操作方便，步骤少，提高了维护效率；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
28.图1为本实用新型的结构示意图；
29.图2为本实用新型调节件的结构示意图；
30.图3为本实用新型调节段的结构示意图；
31.图中：1
‑
上浆机主体；2
‑
浆槽；3
‑
水平上浆段；4
‑
导入段；5
‑
导出段；6
‑
压紧带；7
‑
入料输送带；8
‑
伸缩缸；9
‑
出料输送带；10
‑
支撑架；11
‑
安装架；12
‑
提升横板；13
‑
固定横板；14
‑
调节螺栓；15
‑
调节段；16
‑
摆动板；17
‑
约束凸起部；18
‑
弧形调节槽。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
33.如图1至图3所示，上浆机，包括上浆机主体1，上浆机主体1上设有浆槽2，浆槽2内转动安装有底部支撑输送带，支撑输送带包括水平上浆段3，水平上浆段3两侧均倾斜向上设有导入段4和导出段5，上浆主体上还摆动安装有与导入段4相连接的入料输送带7，上浆机主体1上还安装有与导出段5相连接的出料输送带9。
34.浆槽2底面与浆液的液面距离为65mm。
35.出料输送带的长度为500mm。
36.入料输送带7的出料端铰接于上浆机主体1上，上浆机主体1上还设有调节入料输送带7的进料端摆动角度的支撑件。
37.支撑件包括铰接于上浆机主体1上的伸缩缸8，伸缩缸8的伸缩端铰接于入料输送带7的进料端。
38.导出段5与水平面倾斜19
°
设置。
39.浆槽2内还设有与支撑输送带随形设置的压紧带6，压紧带6通过调节件调节其与支撑输送带之间的间距。
40.调节件包括两个并列设置的安装架11，压紧带6通过若干个支撑辊安装于两个安装架11之间。
41.浆槽2内固定设置两个与安装架11相匹配的支撑架10，支撑架10的上端部固接有固定横板13，安装架11的上端部固接有与固定横板13相并列设置的提升横板12，提升横板12位于固定横板13的下方，提升横板12与固定横板13之间通过调节螺栓14调节其间距，其中转动调节螺栓14，实现将安装架11的升降，进而实现调节压紧带6与支撑输送带之间的间距，满足不同厚度的产品的上浆使用。
42.出料输送带9的出料端还摆动安装有调节段15。
43.调节段15包括两个并列铰接于上浆机主体1上的摆动板16，两个摆动板16之间设有若干个支撑出料输送带9的支撑辊。
44.上浆机主体1上固接有约束凸起部17，摆动板16的铰接端上开设有弧形调节槽18，约束凸起部17位于弧形调节槽18内。
45.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。