一种六杆双挤压卸料机构的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备，特别涉及一种六杆双挤压卸料机构。


背景技术：

2.在肠衣的生产加工中，目前全部都是采用单杆挤压，单杆卸料方式。每加工一根肠衣挤压一次，等待卸料完成后再进行第二次工作，且是单边挤压，单向挤压生产工艺会影响到生产出来的肠衣松散不结实，轻轻一碰就断节。品质难于保证。此发明6杆双向挤压加工模式对肠衣生产企业产品质量和实际应用起到重要的作用。肠衣套索过程中的品质好坏，跟压缩时间和压缩方式起到了至关重要的作用，采用六杆挤压大大的节约了此工序的工作时间，双向挤压又充分控制住了挤压的紧密度。此发明的应用改变了目前所有肠衣生产企业的重大发明。
3.目前所有肠衣生产企业大部分都是采用单杆挤压单杆卸料，生产效率底，生产出来的产品容易断节，在肠衣生产企业最难客服的质量问题就是容易断节这样极大影响生产安全。因此，本发明对生产工艺的时效起到了翻倍增长，对品质有着优秀的改善是肠衣生产企业的必然需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种六杆双挤压卸料机构，其设计简洁合理，运行稳定，多杆卸料的方式提高了生产效率；双向挤压又充分控制住了肠衣挤压的紧密度，使肠衣不易断节。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
6.一种六杆双挤压卸料机构，包括工作台板、左挤压组件、右挤压组件、卸料机构、导杆组件、退杆组件；
7.所述工作台板水平设置，其上设有两根平行设置的直线导轨；直线导轨之间设有横移电机，横移电机的输出轴连接双向挤压丝杆；双向挤压丝杆的外壁包括两端方向相反的螺纹段。双向挤压丝杆通过轴承、轴承座水平固设于工作台板之上。
8.所述左挤压组件、右挤压组件分别滑设于直线导轨之上；所述导杆组件设于右挤压组件的右侧；
9.所述左挤压组件包括左滑块、左挤压座、左丝杆螺母；所述左滑块套设于直线导轨之上，与直线导轨滑动连接；左滑块顶部固垂直设有左挤压座，左挤压座中部设有中轴孔、轴承座、导杆通孔。优选的，导杆通孔为六个。左丝杆螺母套设于双向挤压丝杆之上，与其啮合传动；左丝杆螺母的顶端固设于左挤压座底部。
10.所述右挤压组件包括右滑块、龙门架、深沟轴承、同步轮、旋转电机、同步带、右丝杆螺母；所述述右滑块套设于直线导轨之上，与直线导轨滑动连接；右滑块顶部垂直设有龙门架；龙门架的左侧固设有同轴设置的深沟轴承、同步轮，其顶部固设有旋转电机(通过电机固定座固设有旋转电机)；所述同步带的两端分别套设于旋转电机的输出轴、同步轮之
上，通过旋转电机带动同步轮旋转。所述深沟轴承、同步轮中部均设有中轴孔、导杆通孔。优选的，导杆通孔为六个。右丝杆螺母套设于双向挤压丝杆之上，与其啮合传动；右丝杆螺母的顶端固设于龙门架底部。
11.由于左丝杆螺母、右丝杆螺母分别套设在双向挤压丝杆之上不同旋转方向的螺纹段上，使得横移电机带动双向挤压丝杆旋转时，可驱动左挤压组件、右挤压组件进行相向挤压和反向远离的运动动作。
12.所述导杆组件包括中心轴支撑座、中心转轴、导料杆、固定盘、保持架、保持架支撑；所述中心轴支撑座垂直滑设于直线导轨之上；所述固定盘上设有中轴孔、导杆通孔；所述中心转轴水平设置，其穿设于左挤压座、同步轮、固定盘的中轴孔之中，其左右两端分别通过轴承座固设于左挤压座、中心轴支撑座之上。所述导料杆为六根，均水平设置、穿设于左挤压座、同步轮、固定盘的导杆通孔之中。固定盘的右侧设有保持架，保持架通过保持架支持垂直固设于工作台板之上。所述保持架为环形结构，其底部设有开口，其内部设有环槽；所述导料杆的右端套设有卡位圆盘，卡位圆盘滑设于保持架的环槽之内。
13.所述退杆组件设于保持架底部，其包括无杆气缸、圆盘卡座；所述圆盘卡座固设于无杆气缸的之上，其上设有与卡位圆盘配合的卡槽。优选的，退杆组件为两个，分别设于保持架底部的前后两侧。通过旋转电机带动同步轮旋转，进而带动穿设于同步轮上的导料杆旋转，当卡位圆盘旋转至圆盘卡座的卡槽之内时，无杆气缸推动导料杆右移，导料杆右移后，其左端的肠衣被右挤压座阻隔而脱杆掉落至卸料机构之上。
14.所述卸料机构设于左挤压组件、右挤压组件之间区域的底部，用于承接掉落的肠衣，其包括接料槽、推进气缸、铰链座、提升气缸、卸料翻板。在此不做累述。
15.其还包括对接杆，用于进料；对接杆与导料杆同轴设置。
16.简述其工作原理：
17.所述左挤压组件、右挤压组件相向运动挤压导料杆上的肠衣之后，旋转电机带动导料杆旋转，协同无杆气缸右拉导料杆，使的导料杆左端的肠衣被阻隔而脱杆，脱杆的肠衣掉落至卸料机构进行收取。
18.本实用新型的有益效果：
19.其设计简洁合理，运行稳定，多杆卸料的方式提高了生产效率；
20.双向挤压又充分控制住了肠衣挤压的紧密度，使肠衣不易断节。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种六杆双挤压卸料机构的结构示意图；
22.图2为图1中的局部放大图；
23.图3为本实用新型的一种六杆双挤压卸料机构的前视图；
24.图4为图3中的局部放大图；
25.图5为本实用新型的卸料机构的结构示意图。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此
外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
27.如图1
‑
图5所示，一种六杆双挤压卸料机构，包括工作台板1、左挤压组件2、右挤压组件3、导杆组件4、退杆组件5、卸料机构6；
28.所述工作台板1水平设置，其上设有两根平行设置的直线导轨11；直线导轨11之间设有横移电机12，横移电机12的输出轴连接双向挤压丝杆13；双向挤压丝杆13的外壁包括两端方向相反的螺纹段。双向挤压丝杆13通过轴承、轴承座14水平固设于工作台板1之上。
29.所述左挤压组件2、右挤压组件3分别滑设于直线导轨11之上；所述导杆组件4设于右挤压组件3的右侧；
30.所述左挤压组件2包括左滑块21、左挤压座22、左丝杆螺母23；所述左滑块21套设于直线导轨11之上，与直线导轨11滑动连接；左滑块21顶部固垂直设有左挤压座22，左挤压座22中部设有中轴孔、轴承座14、导杆通孔24。优选的，导杆通孔24为六个。左丝杆螺母23套设于双向挤压丝杆13之上，与其啮合传动；左丝杆螺母23的顶端固设于左挤压座22底部。
31.所述右挤压组件3包括右滑块31、龙门架32、深沟轴承33、同步轮34、旋转电机35、同步带36、右丝杆螺母37；所述述右滑块31套设于直线导轨11 之上，与直线导轨11滑动连接；右滑块31顶部垂直设有龙门架32；龙门架32 的左侧固设有同轴设置的深沟轴承33、同步轮34，其顶部固设有旋转电机35 (通过电机固定座固设有旋转电机35)；所述同步带36的两端分别套设于旋转电机35的输出轴、同步轮34之上，通过旋转电机35带动同步轮34旋转。所述深沟轴承33、同步轮34中部均设有中轴孔、导杆通孔24。优选的，导杆通孔24为六个。右丝杆螺母37套设于双向挤压丝杆13之上，与其啮合传动；右丝杆螺母37的顶端固设于龙门架32底部。
32.由于左丝杆螺母23、右丝杆螺母37分别套设在双向挤压丝杆13之上不同旋转方向的螺纹段上，使得横移电机12带动双向挤压丝杆13旋转时，可驱动左挤压组件2、右挤压组件3进行相向挤压和反向远离的运动动作。
33.所述导杆组件4包括中心轴支撑座41、中心转轴42、导料杆43、固定盘 44、保持架45、保持架支撑46；所述中心轴支撑座41垂直滑设于直线导轨11 之上；所述固定盘44上设有中轴孔、导杆通孔24；所述中心转轴42水平设置，其穿设于左挤压座22、同步轮34、固定盘44的中轴孔之中，其左右两端分别通过轴承座14固设于左挤压座22、中心轴支撑座41之上。所述导料杆43为六根，均水平设置、穿设于左挤压座22、同步轮34、固定盘44的导杆通孔24之中。固定盘44的右侧设有保持架45，保持架45通过保持架45支持垂直固设于工作台板1之上。所述保持架45为环形结构，其底部设有开口，其内部设有环槽451；所述导料杆43的右端套设有卡位圆盘431，卡位圆盘431滑设于保持架45的环槽451之内。
34.所述退杆组件5设于保持架45底部，其包括无杆气缸51、圆盘卡座52；所述圆盘卡座52固设于无杆气缸51的之上，其上设有与卡位圆盘431配合的卡槽。优选的，退杆组件5为两个，分别设于保持架45底部的前后两侧。通过旋转电机35带动同步轮34旋转，进而带动穿设于同步轮34上的导料杆43旋转，当卡位圆盘431旋转至圆盘卡座52的卡槽之内时，无杆气缸51推动导料杆43右移，导料杆43右移后，其左端的肠衣被右挤压座阻隔而脱杆掉落至卸料机构6之上。
35.所述卸料机构6设于左挤压组件2、右挤压组件3之间区域的底部，用于承接掉落的
肠衣，其包括接料槽61、推进气缸62、铰链座63、提升气缸64、卸料翻板65；其连接关系如附图5所示，在此不做累述。
36.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围。