一种加印文字的面条切丝刀的制作方法

本实用新型涉及面条生产机械技术领域，具体涉及一种加印文字的面条切丝刀。

背景技术：

面条是人们日常生活中不可缺少的主食之一，目前针对制面的自动设备越来越成熟，不仅大大提高了制面的效率，还能使制面的过程更加标准化、简单化和精细化。一些制面厂家为了提高自身产品的辨识度，需要在制面过程中在面条上加印一些标识性文字或纹路，从而增加面条在市场上的辨识度，尤其是宽面条。

现有技术中常见的加印方式是在切丝辊的辊面上成型凸起的字体，从而使切丝后的面条上压上文字。但是在实际使用过程中，由于面片本身存在一定的粘性，在切丝的过程中容易有面团或面条残渣粘结在凸起的字模上，同时由于字模为凸出辊面设置，面梳在清理时只能对字模表面进行清理，对于相邻字模之间的间隔位置不能较好地清理，导致面条残渣越积越多，最终的成品面条字体纹路不清晰，影响文字的识别度。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的加印文字的切丝刀不能对字模之间的间隔段进行清理，导致成品面条字体纹路不清晰，影响文字识别度的问题，本实用新型提供了一种加印文字的面条切丝刀。

一种加印文字的面条切丝刀，包括成对的刀座，刀座之间设置有成对的切丝辊，所述刀座活动连接在底板上，所述切丝辊上间隔设置有若干个环形刀口，成对的切丝辊上的环形刀口相互交错对应设置，环形刀口上周向设置有凸出的压字模，两侧的刀座之间还设置有支撑横梁，所述支撑横梁上设置有面梳，面梳的下端内侧设置有清理层，所述清理层用于清理压字模上的面条残渣。

进一步地，所述刀座包括竖直设置的支撑板，所述支撑板与底板滑动连接，支撑板上设置有固定通孔和调节通孔，调节通孔内还设置有环形的调节板，固定通孔和调节板均通过轴承连接有所述切丝辊，所述调节板的侧面连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部穿出刀座的侧面。

进一步地，所述固定通孔为圆形孔，调节通孔为腰形孔，调节通孔中部的高度等于固定通孔的直径。

进一步地，所述切丝辊包括辊体和辊体两端的驱动轴头和支撑轴头，所述驱动轴头穿过刀座与驱动机构连接，所述支撑轴头连接在另一端的刀座上。

进一步地，所述压字模为反字，压字模的边缘进行圆滑处理。

进一步地，所述面梳为弹性钢材料制成的截面呈“┐”形的板，面梳上部的水平段与支撑横梁连接、下部伸入切丝辊之间，面梳的下端间隔设置有若干个长齿和短齿，所述长齿和短齿分别与环形刀口与相邻环形刀口之间的间距与环形刀口之间相匹配。

进一步地，所述长齿的底部向外凸出，长齿的内侧为斜面且设置有所述清理层，所述清理层由若干个凸起的半球形构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括切丝辊，切丝辊上设置有环形刀口，环形刀口上设置有凸出的压字模，方便压出文字；刀座之间设置有支撑横梁，增加连接强度的同时方便安装面梳；面梳的下端内侧设置有清理出层，方便与压字模上的面条残渣进行清理。刀座上设置有固定孔和调节孔，调节孔内设置有调节板，调节板上连接有调节螺栓，方便调节两切丝辊之间方距离，进而调节面条厚度。

压字模为反字且便于经过圆滑处理，避免边角与面梳之间发生剧烈碰撞；面梳为弹性钢材料制成，在清理环形刀口时遇到压字模能够在一定范围内变形，避免面梳或压字模被破坏，能够对相邻的压字模之间的区域进行清理；面梳的下部伸入切丝辊之间且设置有长齿和短齿，长齿和短齿能够分别对环形刀口和其之间的间隔进行清理，减少环形刀口上面条残渣的积累；长齿的底部向外凸出且其内侧为斜面，斜面上设置有清理层，在压字模部分旋转到长齿的部分能够平稳度过，斜面上设置有清理层，清理层有若干个凸起的半球形构成，能够对压字模上的字符进行清理，避免积累残渣。

附图说明

图1是本实用新型一种加印文字的面条切丝刀的结构示意图。

图2是本实用新型一种加印文字的面条切丝刀的切丝辊的结构示意图。

图3是本实用新型一种加印文字的面条切丝刀的刀座的结构示意图。

图4是本实用新型一种加印文字的面条切丝刀的面梳的结构示意图。

图5是本实用新型一种加印文字的面条切丝刀的清理层的结构示意图。

附图标号为：1为刀座，2为切丝辊，3为底板，4为环形刀口，5为压字模，6为支撑横梁，7为面梳，8为清理层，101为支撑板，102为固定通孔，103为调节通孔，104为调节板，201为辊体，202为驱动轴头，203为支撑轴头，701为长齿，702为短齿。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

如图1~5所示，一种加印文字的面条切丝刀，包括成对的刀座1，刀座1之间设置有成对的切丝辊2，所述切丝辊2包括辊体201和辊体201两端的驱动轴头202和支撑轴头203，所述驱动轴头202穿过刀座1与驱动机构连接，所述支撑轴头203连接在另一端的刀座1上，所述刀座1活动连接在底板3上，所述切丝辊2上间隔设置有若干个环形刀口4，成对的切丝辊2上的环形刀口4相互交错对应设置，环形刀口4上周向设置有凸出的压字模5，所述压字模5为反字，压字模5的边缘进行圆滑处理，两侧的刀座1之间还设置有支撑横梁6，所述支撑横梁6上设置有面梳7，面梳的下端内侧设置有清理层8，所述清理层8用于清理压字模5上的面条残渣。

刀座1包括竖直设置的支撑板101，所述支撑板101与底板3滑动连接，支撑板101上设置有固定通孔102和调节通孔103，固定通孔102为圆形孔，调节通孔103为腰形孔，调节通孔103中部的高度等于固定通孔102的直径，调节通孔103内还设置有环形的调节板104，固定通孔102和调节板104均通过轴承连接有所述切丝辊2，所述调节板104的侧面连接有调节螺栓，所述调节螺栓的端部穿出刀座1的侧面。

面梳7为弹性钢材料制成的截面呈“┐”形的板，面梳7上部的水平段与支撑横梁6连接、下部伸入切丝辊2之间，面梳7的下端间隔设置有若干个长齿701和短齿702，所述长齿701和短齿702分别与环形刀口4与相邻环形刀口4之间的间距与环形刀口4之间相匹配，长齿701的底部向外凸出，长齿701的内侧为斜面且设置有所述清理层8，所述清理层8由若干个凸起的半球形构成，具体地，本实施例中长齿701内侧的斜面与环形刀口4相切。

本实用新型在使用时，需要先调节面条厚度，具体地，工作人员转动调节螺栓，调节螺栓前进或后退带动调节板104在调节通孔103内前进或后退，进而实现对面条厚度的调节，调节过程中保证两侧的调节板104前进或后退的距离相等，即两根切丝辊2两端之间的间距相等，这样切出的面条的厚度均匀，然后工作人员打开驱动装置，驱动装置带动切丝辊2转动，切丝辊2上的环形刀口4将面片切成丝，在切丝的过程中环形刀口4上的压字模5上的字形被压印在面条的表面，形成带有文字的面条。

在切丝的过程中，面梳7上的长齿701的下端位于环形刀口4上方，当环形刀口4的压字模5为转动至长齿701处时，长齿贴合辊体201设置，将辊体上的面条残渣清除；当环形刀口4转动至压字模5到达长齿701处时，由于面梳为弹性钢材质制成，长齿701可以发生微小形变，长齿701的下端延压字模5的圆滑边缘到达压字模5的表面，将压字模5上的面渣清除，同时长齿701的下端内侧为斜面，斜面上设置有多个半球形凸起构成的清理层8，便于将压字模5字形上的面渣清除；同时短齿702对相邻的环形刀口4之间的间隙进行面渣清除，清除干净彻底，避免粘面，保证压出字形的清晰度。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。