一种板式灭菌机的制作方法

1.本实用新型涉及灭菌机技术领域，具体领域为一种板式灭菌机。


背景技术：

2.板式灭菌机是用于对牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却的设备，其核心部件为板式换热器，板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，使得流体的杀菌，但是目前的板式换热器为固定式安装，用户无法进行调节，使得在进行大量需要及时进行杀菌时，因板式换能器瞬时流量无法增加，使得容易在进行增产作业时，无法保证物料的及时杀菌，而另外购置灭菌机增加了设备成本，且在减产后容易导致设备空置，造成资源浪费；
3.另外在进行停产维护时，需要通入清水进行换热器内冲洗，使得食品物料在换热器内能够清洗赶紧，但是在清洗完成后，板式换热器内会滞留部分清水，使得下次食品物料通入时，物料会混合清水，使得导致灭菌的物料因混合有清水导致物料浓度下降，使得灭菌后的物料品质降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种板式灭菌机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板式灭菌机，包括板式换热器和料液切换器，所述板式换热器包括若干片相互叠加配合的板式金属换热器片、以及位于板式金属换热器片两侧用于夹持所有板式金属换热器片的固定面板和夹持面板，固定面板上设置有与板式金属换热器片连通的流体进出通道和高温蒸汽进出通道，所述固定面板上均匀设置有多根光轴，所述夹持面板上设置有多个与光轴配合的光孔，所述夹持面板远离固定面板的一侧面设置有抵压板，所述抵压板表面靠近边缘处均有设置有多个贯穿夹持面板的通孔，所述通孔内设置有螺柱，螺柱朝向固定面板的一端与固定面板固定连接，螺柱位于抵压板侧的一端上设置有锁紧螺母，所述光轴由多段相同的分光轴连接沟通，分光轴的一端端设置有螺孔，分光轴的另一端设置有螺纹，相邻两段分光轴之间通过对于的螺纹与螺孔进行螺紧配合，所述光轴和螺柱的长度一致，且螺柱的分段结构与光轴相同；
6.所述料液切换器包括主料桶、辅料桶、连管一、连管二、连管三、连管四、连管五、连管六、进料管、出料管、三通管一、三通管二、三通管三、电磁切换阀和控制器，所述主料桶的进口通过进料管与外部料液输出口连通，所述三通管三的直管两端分别与进料管和外部料液输出口连通，所述主料桶的出口与辅料桶的进口通过连管一连通，辅料桶的出口与固定面板的流体进口通道通过连管二连通，固定面板的流体出口通道连接有连管三，连管三的另一端与电磁切换阀的进口连接，电磁切换阀的其中一出口与出料管连接，出料管的另一端与外部料液收集管连通，电磁切换阀的另一出口连接有连管四，连管四的另一端与三通管一的支管端端连接，连管一与辅料桶的进口之间连接有三通管二，三通管二的直管两端分别与连管一和辅料桶的进口连通，三通管一的直管一端与三通管二的支管端通过连管五
连通，三通管一的直管另一端与三通管三的支管端之间通过连管六连通，所述进料管、连管一和连管六上均设置有电磁阀，所述连管三开设有通孔，所述连管三处设置有料液浓度检测器，料液浓度检测器的检测探头设置于通孔处，所述料液浓度检测器的信号输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端分别与电磁切换阀和三个电磁阀的控制端电连接。
7.优选的，若干片相互叠加配合的板式金属换热器片的整体厚度与螺柱的长度相一致。
8.优选的，每根螺柱上均设置与锁紧螺母配合的限位螺母。
9.优选的，所述光孔内设置有与光轴配合的直线轴承。
10.优选的，所述夹持面板与抵压板之间设置有隔热层，所述隔热层由高温隔热陶瓷制成。
11.优选的，所述主料桶和辅料桶内均设置有液位传感器，两个液位传感器的信号端分别与控制器的输入端连接，所述进料管和连管一处的电磁阀为流量调节阀。
12.优选的，所述连管六处的电磁阀为电磁切断阀。
13.优选的，所述连管三上设置有温度传感器，温度传感器的信号端与控制器的输入端连接。
14.优选的，所述辅料桶的大小小于主料桶。
15.优选的，所述连管二与固定面板的流体进口通道之间设置有料液输送泵，料液输送泵的进口与连管二连通，料液输送泵的出口与固定面板的流体进口通道连通。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过抵压板、光轴和螺柱的设置，能够对夹持面板进行夹持抵压，使得夹持面板与固定面板之间能够对所有的板式金属换热器片进行叠合紧配，形成完整的板式换热器；
17.通过光轴的多段式分光轴设置，使得能够对光轴的整体长度进行调整，同时螺柱的结构与光轴一致，使得当需要增加板式金属换热器片的数量时，通过增加分光轴的数量，以及分段螺柱的数量，使得光轴和螺柱的长度能够增加方便抵压板能够继续对夹持面板出进行紧固抵压，使得能够用于物料增产或减产时进行光轴和螺柱的加长或减短，实现板式换热器的灵活调整；
18.通过主料桶和辅料桶的设置，使得能够实现料液的切换，避免料液回流至主料桶导致主料桶出现混合液体的情况；
19.通过电磁切换阀的设置，能够方便板式灭菌机输出的料液进行外排或切换为回流循环，避免了物料的浪费或物料灭菌不彻底的情况；
20.通过料液浓度检测器的设置以及与控制器配合，使得能够在料液混合浓度过低时直接外排，在料液浓度达到合格值附近时，料液进行回流，避免了料液过度浪费；
21.通过温度传感器的设置，使得能够对板式灭菌机输出的料液进行温度检测，避免料液高温杀菌不彻底导致料液灭菌效果不好，使得料液品质不合格；
22.通过流量调节阀和液位传感器的配合设置，使得能够对进入主料桶和辅料桶内的料液进行流速控制，避免主料桶或辅料桶内料液过满或过少的情况。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的板式换热器结构示意图；
25.图3为本实用新型的光轴分段结构图。
26.图中：1、主料桶；2、辅料桶；3、连管一；4、连管二；5、连管三；6、连管四；7、连管五；8、连管六；9、进料管；10、出料管；11、三通管一； 12、三通管二；13、三通管三；14、电磁切换阀；15、控制器；16、电磁阀； 17、料液浓度检测器；18、液位传感器；19、温度传感器；20、料液输送泵； 21、板式金属换热器片；22、固定面板；23、夹持面板；24、光轴；25、光孔；26、直线轴承；27、抵压板；28、隔热层；29、通孔；30、螺柱；31、分光轴；32、锁紧螺母；33、限位螺母。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种板式灭菌机，包括板式换热器和料液切换器，所述板式换热器包括若干片相互叠加配合的板式金属换热器片21、以及位于板式金属换热器片21两侧用于夹持所有板式金属换热器片21的固定面板22和夹持面板23，固定面板22上设置有与板式金属换热器片21连通的流体进出通道和高温蒸汽进出通道，所述固定面板22上均匀设置有多根光轴24，所述夹持面板23上设置有多个与光轴24配合的光孔25，所述夹持面板23远离固定面板22的一侧面设置有抵压板27，所述抵压板27表面靠近边缘处均有设置有多个贯穿夹持面板23的通孔29，所述通孔29内设置有螺柱30，螺柱30朝向固定面板22的一端与固定面板22固定连接，螺柱30位于抵压板27侧的一端上设置有锁紧螺母32，所述光轴24由多段相同的分光轴31连接沟通，分光轴31的一端端设置有螺孔，分光轴31 的另一端设置有螺纹，相邻两段分光轴31之间通过对于的螺纹与螺孔进行螺紧配合，所述光轴24和螺柱30的长度一致，且螺柱30的分段结构与光轴24 相同；
29.若干片相互叠加配合的板式金属换热器片21的整体厚度与螺柱30的长度相一致。
30.每根螺柱30上均设置与锁紧螺母32配合的限位螺母33，限位螺母33的设置，能够对锁紧螺母32进行限位，使得避免了锁紧螺母32出现松动的情况。
31.所述光孔25内设置有与光轴24配合的直线轴承26，直线轴承26的设置，能够对夹持面板23在光轴24上的移动提高稳定性，同时避免了夹持面板23 出现偏移量的情况。
32.所述夹持面板23与抵压板27之间设置有隔热层28，所述隔热层28由高温隔热陶瓷制成。隔热层28的设置，能够减少抵压板27侧的高温影响。
33.所述料液切换器包括主料桶1、辅料桶2、连管一3、连管二4、连管三5、连管四6、连管五7、连管六8、进料管9、出料管10、三通管一11、三通管二12、三通管三13、电磁切换阀14和控制器15，所述主料桶1的进口通过进料管9与外部料液输出口连通，所述三通管三13的直管两端分别与进料管 9和外部料液输出口连通，所述主料桶1的出口与辅料桶2的进口通过连管一 3连通，辅料桶2的出口与固定面板22的流体进口通道通过连管二4连通，固定面板22的流体出口通道连接有连管三5，连管三5的另一端与电磁切换阀14的进口连接，电磁切换阀14的其中一出口与出料管10连接，出料管10 的另一端与外部料液收集管连通，电磁切换阀14的另一出口连接有连管四6，连管四6的另一端与三通管一11的支管端端连接，连
管一3与辅料桶2的进口之间连接有三通管二12，三通管二12的直管两端分别与连管一3和辅料桶 2的进口连通，三通管一11的直管一端与三通管二12的支管端通过连管五7 连通，三通管一11的直管另一端与三通管三13的支管端之间通过连管六8 连通，所述进料管9、连管一3和连管六8上均设置有电磁阀16，所述连管三5开设有通孔29，所述连管三5处设置有料液浓度检测器17，料液浓度检测器17的检测探头设置于通孔29处，所述料液浓度检测器17的信号输出端与控制器15的输入端连接，控制器15的输出端分别与电磁切换阀14和三个电磁阀16的控制端电连接。
34.所述主料桶1和辅料桶2内均设置有液位传感器18，两个液位传感器18 的信号端分别与控制器15的输入端连接，所述进料管9和连管一3处的电磁阀16为流量调节阀。
35.待灭菌处理的料液依次输入主料桶1和辅料桶2，通过液位传感器18对主料桶1和辅料桶2内的料液液位进行检测，当液位过高或过低时，通过控制器15控制相应的流量调节阀实现主料桶1或辅料桶2内输入的料液流量进行增加或降低调节。
36.所述连管六8处的电磁阀16为电磁切断阀，当需要对板式灭菌机内的板式换热器进行清洗时，通过控制器15控制打开电磁切断阀，使得连管六8导通，并彻底关闭两个流量调节阀，同时将电磁切换阀14切换至与出料管10 连通，然后将外部清水通过连管六8输送至辅料桶2内，并输入至板式灭菌机内进行清洗，清洗水通过出料管10外排，当清洗完成后，通过关闭电磁切断阀，使得连管六8切断，然后打开两个流量调节阀，使得主料桶1与辅料桶2正常连通。
37.所述连管三5上设置有温度传感器19，温度传感器19的信号端与控制器 15的输入端连接。
38.当进行正式物料灭菌时，通过温度传感器19对连管三5处进行温度检测，控制器15对检测的温度信号进行处理，并与控制器15内预设的灭菌温度进行对比，当检测温度符合灭菌要求时，控制器15控制电磁切换阀14切换至与出料管10连通；当灭菌检测温度低于灭菌温度时，控制器15控制电磁切换阀14切换至与连管四6连通，使得板式灭菌机输出的物料回流至辅料桶2 内，进行二次灭菌处理。
39.所述辅料桶2的大小小于主料桶1，一般辅料桶2的体积为主料桶1的五分之一大小。
40.所述连管二4与固定面板22的流体进口通道之间设置有料液输送泵20，料液输送泵20的进口与连管二4连通，料液输送泵20的出口与固定面板22 的流体进口通道连通。
41.料液输送泵20的设置，能够提高料液进入板式灭菌机内的输送速度。
42.通过本技术方案，正常工作时，料液依次通过进料管9、主料桶1、连管一3、辅料桶2、连管二4、料液输送泵20、板式灭菌机、连管三5、电磁切换阀14和出料管10；
43.当料液浓度不稳定无法与预设料液浓度相一致后，电磁切换阀14切换至与连管四6连通，使得料液回流至辅料桶2内进行循环，直至连管三5处检测的料液浓度符合要求后进行出料管10处输出；
44.当料液灭菌温度无法达到灭菌温度后，电磁切换阀14切换至与连管四6 连通，使得料液回流至辅料桶2内进行循环，直至连管三5处检测的料液灭菌温度符合要求后进行出料管10处输出。
45.通过主料桶1和辅料桶2的设置，使得能够实现料液的切换，避免料液回流至主料
桶1导致主料桶1出现混合液体的情况；
46.通过电磁切换阀14的设置，能够方便板式灭菌机输出的料液进行外排或切换为回流循环，避免了物料的浪费或物料灭菌不彻底的情况；
47.通过料液浓度检测器17的设置以及与控制器15配合，使得能够在料液混合浓度过低时直接外排，在料液浓度达到合格值附近时，料液进行回流，避免了料液过度浪费；
48.通过温度传感器19的设置，使得能够对板式灭菌机输出的料液进行温度检测，避免料液高温杀菌不彻底导致料液灭菌效果不好，使得料液品质不合格；
49.通过流量调节阀和液位传感器18的配合设置，使得能够对进入主料桶1 和辅料桶2内的料液进行流速控制，避免主料桶1或辅料桶2内料液过满或过少的情况。
50.通过抵压板27、光轴24和螺柱30的设置，能够对夹持面板23进行夹持抵压，使得夹持面板23与固定面板22之间能够对所有的板式金属换热器片 21进行叠合紧配，形成完整的板式换热器；
51.通过光轴24的多段式分光轴31设置，使得能够对光轴24的整体长度进行调整，同时螺柱30的结构与光轴24一致，使得当需要增加板式金属换热器片21的数量时，通过增加分光轴31的数量，以及分段螺柱30的数量，使得光轴24和螺柱30的长度能够增加方便抵压板27能够继续对夹持面板23 出进行紧固抵压，使得能够用于物料增产或减产时进行光轴24和螺柱30的加长或减短，实现板式换热器的灵活调整。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。