本发明涉及一种通过从调味料组合物中减少或除去水和乙醇来制备脱水且脱醇的调味料组合物的方法，该方法包括通过脱水工艺和脱醇工艺来处理调味料组合物的步骤，还涉及可通过该方法获得的调味料组合物，包含该调味料组合物的已调味消费品及其方法和用途。
背景技术：
：：水和乙醇可能存在于已调味产品或组合物中，这可能是由于例如在饮料行业中在啤酒、白酒(liquor)等的制备工艺中或从自然资源(例如植物)中调味料(食用香精)的乙醇提取来获得或富集特定的调味料化合物的加工工艺而产生的。期望从已调味产品或组合物中减少或除去水和/或乙醇，因为从健康的角度来看，期望减少乙醇的所得已调味产品或组合物，和/或从感官的角度来看，期望在已调味产品或组合物中富集该已调味化合物。wo2008/099325描述了一种方法，该方法通过使用渗透蒸发(pervaporation)从原始饮料中提取香气物质(aroma)并随后在全部或部分脱醇后将提取的香气物质添加到饮料中来富集饮料如啤酒和葡萄酒的香气特征。然而，现有技术没有公开也没有暗示根据本发明的方法。本发明的一个目的是提供一种用于减少或优选地从调味料组合物中除去乙醇和水的方法，以使调味料组合物富含其调味料化合物，同时避免损失调味料组合物中存在的挥发性香气化合物。本发明的另一个目的是一种调味料组合物，其包含初始调味料组合物(包含水和乙醇)的一定比例的调味料化合物，和/或对食品组合物和产品以及饮料组合物和产品进行调味。技术实现要素：本发明涉及一种通过从调味料组合物中减少或除去水和乙醇来制备脱水且脱醇的调味料组合物的方法，该方法包括通过脱水工艺和脱醇工艺来处理调味料组合物的步骤。换句话说，本发明涉及通过从调味料组合物中减少或除去水和乙醇来富集调味成分在调味料组合物中的量的方法，该方法包括通过脱水工艺和脱醇工艺来处理该调味料组合物的步骤。通过“调味成分”、“调味料化合物”或类似物，在本文中是指这样一种化合物，其用于调味或加香制剂或组合物中以赋予享乐效果。换句话说，要被认为是调味或加香成分的此种成分必须被本领域技术人员公认为能够以主动或令人愉悦的方式赋予或改变组合物的味道或气味，而不仅仅是具有味道或气味。调味料组合物包含水、乙醇和调味成分。在一个特定的实施方案中，调味料组合物为溶液或分散体的形式。优选地，调味料组合物为溶液的形式。在一个特定的实施方案中，基于调味料组合物的总重量，调味料组合物包含5重量％至95重量％，优选40重量％至90重量％，更优选50重量％至80重量％的量的乙醇。由此，应理解的是，基于调味料组合物的总重量，调味料组合物包含至少5重量％，40重量％和50重量％和/或不超过95重量％，90重量％和80重量％的量的乙醇。在一个特定的实施方案中，基于调味料组合物的总重量，调味料组合物包含5重量％至95重量％，优选10重量％至40重量％，更优选20重量％至30重量％的量的水。由此，应理解的是，基于调味料组合物的总重量，调味料组合物包含至少5重量％，10重量％和20重量％和/或不超过95重量％，90重量％和80重量％的量的水。在一个特定的实施方案中，基于调味料组合物的总重量，调味料组合物包含5重量％至95重量％，优选40重量％至90重量％，更优选50重量％至80重量％的量的乙醇，和5重量％至95重量％，优选10重量％至40重量％，更优选20重量％至30重量％的量的水。因此，应理解的是，基于调味料组合物的总重量，调味料组合物包含至少5重量％，40重量％和50重量％和/或不超过95重量％，90重量％和80重量％的量的乙醇，和至少5重量％，10重量％和20重量％和/或不超过95重量％，90重量％和80重量％的量的水。在一个特定的实施方案中，调味料组合物是来自脱醇工艺或发酵工艺或在酿酒厂中的产物。由此，应当理解的是，调味料组合物可以是含乙醇(ethanolic)产物，中间产物和/或侧线(side-stream)产物。醇产物应理解为在脱醇工艺、发酵工艺中或在酿酒厂中，优选在饮料或食品工业中所需的最终产物，其与起始材料相比具有增加的含乙醇内容物(ethanoliccontent)。中间产物应理解为脱醇工艺或发酵工艺或在酿酒厂中，优选在饮料或食品工业中的产物，其本身不能用于饮料或食品工业，而必须通过饮料或食品工业中的附加工艺进一步加工。与来自脱醇工艺的起始材料相比，中间产物可包含增加或减少的含乙醇内容物。来自脱醇工艺的侧线产物应理解为是脱醇工艺中，优选在饮料或食品工业中的不希望的产物，与来自脱醇工艺的起始材料相比，含乙醇内容物降低了。在一个特定的实施方案中，调味料组合物是脱醇工艺的侧线产物。在一个特定的实施方案中，调味料组合物是来自饮料或食品工业中的脱醇工艺的侧线产物。在一个特定的实施方案中，调味料组合物是来自饮料工业中的脱醇工艺的侧线产物，例如在生产非酒精或无酒精的啤酒(即，乙醇含量小于1.0重量％，优选小于0.5重量％，或更优选小于0.1重量％的啤酒)或低酒精度啤酒(即，乙醇含量小于4重量％，优选小于2重量％，更优选小于1.0重量％的啤酒)的脱醇工艺中。在一个特定的实施方案中，调味料组合物通过反渗透方法、旋转锥柱法或蒸馏法，或发酵法或在酿酒厂中获得。在一个特定的实施方案中，调味料组合物通过反渗透方法、旋转锥柱法或蒸馏法获得，其为含乙醇产物、中间产物或侧线产物，优选为侧线产物。在一个特定的实施方案中，调味料组合物通过反渗透方法获得，其为含乙醇产物、中间产物或侧线产物，优选为侧线产物。反渗透被理解为一种工艺，当经受大于渗透压的静水压力时，通过该工艺溶剂以与自然渗透相反的方向穿过多孔膜。在一个特定的实施方案中，脱水工艺是吸附工艺、渗透蒸发工艺或正向渗透工艺。优选地，脱水工艺是渗透蒸发工艺。渗透蒸发或渗透蒸发工艺应理解为通过无孔或多孔膜的部分蒸发来分离液体混合物的处理方法。在一个特定的实施方案中，使用膜优选亲水膜进行脱水工艺，优选渗透蒸发工艺。亲水膜应理解为一种膜，其能够通过该膜传递或输送水，并且同时能够阻碍较不亲水的化合物和疏水性化合物的传递或输送。在一个特定的实施方案中，亲水膜是多孔亲水膜。在一个特定的实施方案中，亲水膜的孔径在0.20至0.50nm的范围内，优选在0.23至0.42nm的范围内，更优选在0.30至0.42nm的范围内。在一个特定的实施方案中，使用包括有机或无机材料的膜优选亲水膜进行脱水工艺，优选渗透蒸发工艺。用于膜的合适无机材料的非限制性例子，优选亲水膜，包括沸石，而用于膜的合适有机材料的非限制性例子，优选亲水膜，包括聚乙烯醇(pva)，壳聚糖，纤维素或其衍生物，聚二甲基硅氧烷(pdms)，聚(1-(三甲基甲硅烷基)-1-丙炔)(ptmsp)，聚(苯乙烯丁二烯苯乙烯)(sbs)或它们的混合物。膜的选择取决于调味料组合物的组成，特别是调味料组合物中包含的水量，并且本领域技术人员能够在每种情况下选择最合适的膜以优化脱水工艺。在一个特定的实施方案中，该膜优选亲水膜包含无机材料。在一个特定的实施方案中，亲水膜包含沸石。沸石是具有三维四面体单元的开放框架结构的结晶微孔铝硅酸盐，其产生具有分子尺寸的孔和腔的网络。在一个特定的实施方案中，沸石的孔径在0.20至0.50nm的范围内，优选在0.23至0.42nm的范围内，更优选在0.30至0.42nm的范围内。在一个特定的实施方案中，亲水膜包含naa沸石。naa沸石应理解为具有很小孔的合成沸石，通常以na+形式合成，即na12al12si12o48≤27h2o，并具有三维孔结构。在一个特定的实施方案中，naa沸石的孔径在0.20至0.50nm的范围内，优选在0.23至0.42nm的范围内，更优选在0.30至0.42nm的范围内。在一个特定的实施方案中，在将调味料组合物进行脱水工艺优选渗透蒸发工艺之前，对其进行加热。在一个特定的实施方案中，将调味料组合物加热至25至100℃，优选40至100℃，更优选60至100℃的温度。在另一个特定的实施方案中，将调味料组合物加热至25至100℃，优选30至80℃，更优选35至70℃的温度。然而，本领域技术人员充分知道在该处理步骤中将使用的合适温度。在一个特定的实施方案中，基于总脱水部分，脱水部分包含少于50重量％，少于40重量％，少于25重量％，少于5重量％，少于1重量％的水。在一个特定的实施方案中，脱水部分包含调味料组合物的调味料化合物和/或乙醇，即，基于总脱水部分的总重量，包含至少50重量％的调味料化合物和/或乙醇，至少60重量％的调味料化合物和/或乙醇，至少75重量％的调味料化合物和/或乙醇，和至少95重量％的调味料化合物和/或乙醇。在一个特定的实施方案中，水合物部分包含调味料组合物的水，即，基于总水合物部分，包含至少50重量％的水，至少60重量％的水，至少75重量％的水，至少95重量％的水。在一个特定的实施方案中，脱水工艺优选渗透蒸发工艺导致包含较少量水的脱水部分，例如基于总脱水部分，少于50重量％，少于40重量％，少于25重量％，少于5重量％，少于1重量％的水，和包含大量水的水合物部分，例如基于总水合物部分，至少50重量％的水，至少60重量％的水，至少75重量％的水，至少95重量％的水。在一个特定的实施方案中，脱水部分包含调味料组合物的调味料化合物和/或乙醇，即，基于总调味料组合物的总重量，包含至少50重量％的调味料化合物和/或乙醇，至少60重量％的调味料化合物和/或乙醇，至少75重量％的调味料化合物和/或乙醇，和至少95重量％的调味料化合物和/或乙醇。在一个特定的实施方案中，基于总调味料组合物，脱水部分包含小于50重量％，小于40重量％，小于25重量％，小于5重量％，小于2重量％的水。在一个特定的实施方案中，水合物部分包含调味料组合物的水，即，基于总调味料组合物，包含至少50重量％的水，至少60重量％的水，至少75重量％的水，至少95重量％的水。在通过渗透蒸发工艺进行脱水工艺的情况下，渗透蒸发模块的水合物侧处于低气压的压力下(sub-atmosphericpressure)。在一个特定的实施方案中，渗透蒸发模块的水合物侧具有在1mbar至500mbar，优选1至200mbar的范围内的低气压。技术人员很清楚如何在该处理步骤中选择合适的压力。在一个特定的实施方案中，脱醇工艺是蒸馏工艺，优选真空蒸馏工艺。从而，可以理解，来自脱水工艺的脱水部分中包含的乙醇被除去，使得调味料化合物保留在脱水部分中，从而形成脱醇部分，并且乙醇从脱水部分转移到含醇(alcoholic)部分中。在一个特定的实施方案中，脱醇工艺优选蒸馏工艺在25至100℃，优选30至100℃的温度下进行。在一个特定的实施方案中，脱醇工艺优选蒸馏工艺在1mbar至1bar，优选50mbar至500mbar的压力下进行。优选地，脱醇工艺优选真空蒸馏工艺在低气压，优选在1至500mbar的范围内，优选在50至500mbar的范围内的压力下进行。在一个特定的实施方案中，基于总脱醇部分，脱醇部分包含少于90重量％，少于85重量％，少于80重量％，少于75重量％，少于70重量％，少于65重量％，少于60重量％，少于55％重量，少于50重量％，少于45％重量，少于40重量％，少于35％重量，少于30重量％，少于25重量％，少于20重量％，少于15重量％，少于10重量％，少于5重量％的乙醇。在一个特定的实施方案中，脱醇部分包含调味料组合物的调味料化合物，即，基于总脱醇部分的总重量，包含至少5重量％的调味料化合物，至少15重量％的调味料化合物，至少25重量％的调味料化合物，和至少35重量％的调味料化合物。在一个特定的实施方案中，含醇部分包含来自调味料组合物的乙醇，即，基于总含醇部分，包含至少50重量％的乙醇，至少60重量％的乙醇，至少75重量％的乙醇，至少95重量％的乙醇。在一个特定的实施方案中，脱醇工艺优选蒸馏工艺导致包含较少量乙醇的脱醇部分，例如基于总脱醇部分，少于90重量％，少于85重量％，少于80重量％，少于75重量％，少于70重量％，少于65重量％，少于60重量％，少于55重量％，少于50重量％，少于45重量％，少于40重量％，少于35重量％，少于30重量％，少于25重量％，少于20重量％，少于15重量％，少于10重量％，少于5重量％的乙醇，和包含大量乙醇例如基于总含醇部分，至少50重量％，至少60重量％，至少75重量％，至少95重量％的含醇部分。在一个特定的实施方案中，脱醇部分包含调味料组合物的调味料化合物，即，基于总调味料组合物的总重量，包含至少5％的调味料化合物，至少15％的调味料化合物，至少25％的调味料化合物和至少35％的调味料化合物。在一个特定的实施方案中，基于总调味料组合物，脱醇部分包含少于90重量％，少于85重量％，少于80重量％，少于75重量％，少于70重量％，少于65重量％，少于60重量％，少于55重量％，少于50重量％，少于45重量％，少于40重量％，少于35重量％，少于30重量％，少于25重量％，少于20重量％，少于15重量％，少于10重量％，少于5重量％的乙醇。在一个特定的实施方案中，含醇部分包含来自调味料组合物的乙醇，即，基于总调味料组合物，包含至少50％的乙醇，至少60％的乙醇，至少75％的乙醇，至少95％的乙醇。在一个特定的实施方案中，通过脱水工艺和脱醇工艺对调味料组合物的处理导致脱水且脱醇的调味料组合物，其中与调味料组合物相比，该脱水且脱醇的调味料组合物富含所述调味料。由此，可以理解，与调味料组合物相比，脱水且脱醇的调味料组合物包含相同的调味料化合物，但是基于总调味料组合物具有更高的重量百分比。在一个特定的实施方案中，与该脱水且脱醇的调味料组合物相比，来自调味料组合物的水和乙醇的量在所述调味料组合物中减少的倍数为至少1.5倍，更优选至少20倍，更优选至少40倍，甚至更优选至少60倍，最优选至少70倍。换句话说，脱水且脱醇的调味料组合物在所述调味料化合物方面的富集倍数至少为1.5倍，更优选至少为20倍，更优选至少为40倍，甚至更优选至少为60倍，最优选至少为70倍。因此，可以理解，与调味料组合物相比，在脱水且脱醇的调味料组合物中，至少有3倍，优选至少5倍，更优选至少7倍的调味料化合物必须通过所述倍数富集，即，参比是在脱水且脱醇的调味料组合物中最不富集的调味料化合物。在一个特定的实施方案中，相对于调味料组合物中彼此的比例，脱水且脱醇的调味料组合物以相同比例的调味料化合物包含调味料化合物。因此，可以理解，与脱水且脱醇的调味料组合物相比，主要的两种，优选三种，更优选四种调味料化合物彼此之间的比例在调味料组合物中没有变化。在一个特定的实施方案中，调味料化合物是1-丙醇，异丁醇，2-甲基-1-丁醇，3-甲基-1-丁醇，辛酸乙酯，芳樟醇，癸酸乙酯，乙酸苯乙酯，辛酸，2-甲氧基-4-乙烯基苯酚，癸酸，乙酸3-甲基丁酯，己酸乙酯，辛酸乙酯，癸酸乙酯，乙酸己酯，丁酸3-甲基丁酯，己酸3-甲基丁酯，辛酸3-甲基丁酯，癸酸3-甲基丁酯，己酸丙酯，辛酸丙酯，癸酸丙酯，己酸己酯，辛酸己酯，己酸异丁酯，癸酸异丁酯，碳酸二异戊酯，1-己醇，1-丁醇，乙酸，己酸，乳酸，2-苯基乙醇，邻苯二甲酸二乙酯和/或3-羟基-2-丁酮。在一个特定的实施方案中，调味料化合物是1-丙醇，异丁醇，2-甲基-1-丁醇，3-甲基-1-丁醇，辛酸乙酯，芳樟醇，癸酸乙酯，乙酸苯乙酯，辛酸，2-甲氧基-4-乙烯基苯酚和/或癸酸。在一个特定的实施方案中，1-丙醇∶2-甲基-1-丁醇和3-甲基-1-丁醇的比例在1∶2.5至8，优选1∶3至6.5，更优选3.5至6的范围内。在一个特定的实施方案中，1-丙醇∶2-甲基-1-丁醇和3-甲基-1-丁醇∶异丁醇的比例在1∶2.5至8.0∶0.2至1.0，优选1∶3.0至6.5∶0.35至0.9，更优选1∶3.5至6.0∶0.4至0.75的范围内。在一个特定的实施方案中，调味料化合物为乙酸3-甲基丁酯，己酸乙酯，辛酸乙酯，癸酸乙酯，乙酸己酯，丁酸3-甲基丁酯，己酸3-甲基丁酯，辛酸3-甲基丁酯，癸酸3-甲基丁酯，己酸丙酯，辛酸丙酯，癸酸丙酯，己酸己酯，辛酸己酯，己酸异丁酯，癸酸异丁酯，碳酸二异戊酯，3-甲基-1-丁醇，2-甲基-1-丁醇，1-丙醇，1-己醇，异丁醇，1-丁醇，乙酸，己酸，辛酸，癸酸，乳酸，2-苯基乙醇，乙酸苯乙酯，2-甲氧基-4-乙烯基苯酚，邻苯二甲酸二乙酯和/或3-羟基-2-丁酮。在一个特定的实施方案中，1-丙醇∶2-甲基-1-丁醇和3-甲基-1-丁醇的比例在1∶2.5至16，优选1∶3至13，更优选3.5至10的范围内。在一个特定的实施方案中，1-丙醇∶2-甲基-1-丁醇和3-甲基-1-丁醇∶乙酸3-甲基丁酯的比例在1∶2.5至16∶0.2至6，优选1∶3.0至13∶1至5，更优选1∶3.5至10∶1.2至4.8的范围内。在一个特定的实施方案中，脱水工艺和脱醇工艺通过两步接续的工艺进行。由此，可以理解，作为第一步，进行调味料组合物的脱水工艺优选渗透蒸发工艺，作为随后的第二步，对来自脱水工艺的脱水部分进行脱醇优选蒸馏，而在这两个工艺之间无需任何额外的工艺步骤。在一个特定的实施方案中，脱水工艺和脱醇工艺通过两步接续的工艺进行，并且包含在一条生产线中。由此，可以理解，脱水工艺和脱醇工艺彼此间隔开，但是同时彼此流体连通。在一个特定的实施方案中，脱水工艺和脱醇工艺通过两步接续的工艺进行，并且包含在一条生产线中，该生产线与来自饮料工业的先前的脱醇工艺流体连接。在一个替代实施方案中，脱水工艺和脱醇工艺在一个单一的工艺中进行。由此，可以理解，调味料组合物的脱水工艺和脱醇工艺在一个单一的工艺中进行。例如，这可以通过选择特定的亲水膜来进行，该亲水膜可以从调味料组合物中减少或除去水和乙醇。在一个特定的实施方案中，脱水工艺和脱醇工艺在一个单一的工艺中进行，并且包含在一条生产线中，该生产线与来自饮料工业的先前的脱醇工艺流体连接。本发明还涉及可通过上文定义的方法获得的调味料组合物。在一个特定的实施方案中，可通过根据本发明的方法获得的调味料组合物包含少量的水，例如基于总调味料组合物，少于50重量％，少于40重量％，少于25重量％，少于5重量％，少于1重量％的水。在一个特定的实施方案中，可通过根据本发明的方法获得的调味料组合物包含少量的乙醇，例如基于总调味料组合物，少于90重量％，少于85重量％，少于80重量％，少于75重量％，少于70重量％，少于65重量％，少于60重量％，少于55重量％，少于50重量％，少于45重量％，少于40重量％，小于35重量％，少于30重量％，少于25重量％，少于20重量％，少于15重量％，少于10重量％，少于5重量％的乙醇。在一个特定的实施方案中，可通过根据本发明的方法获得的调味料组合物包含大量的调味料化合物，例如基于总调味料组合物，至少5重量％的调味料化合物，至少15重量％的调味料化合物，至少25重量％的调味料化合物，和至少35重量％的调味料化合物。在一个特定的实施方案中，可通过本发明获得的调味料组合物包含从由以下构成的群组中选出的至少一种调味料化合物：1-丙醇，异丁醇，2-甲基-1-丁醇，3-甲基-1-丁醇，辛酸乙酯，芳樟醇，癸酸乙酯，乙酸苯乙酯，辛酸，2-甲氧基-4-乙烯基苯酚，癸酸，乙酸3-甲基丁酯，己酸乙酯，辛酸乙酯，癸酸乙酯，乙酸己酯，丁酸3-甲基丁酯，己酸3-甲基丁酯，辛酸3-甲基丁酯，癸酸3-甲基丁酯，己酸丙酯，辛酸丙酯，癸酸丙酯，己酸己酯，辛酸己酯，己酸异丁酯，癸酸异丁酯，碳酸二异戊酯，1-己醇，1-丁醇，乙酸，己酸，乳酸，2-苯基乙醇，邻苯二甲酸二乙酯和/或3-羟基-2-丁酮在一个特定的实施方案中，可通过本发明获得的调味料组合物包含从由以下构成的群组中选出的至少一种调味料化合物：1-丙醇，异丁醇，2-甲基-1-丁醇，3-甲基-1-丁醇，辛酸乙酯，芳樟醇，癸酸乙酯，乙酸苯乙酯，辛酸，2-甲氧基-4-乙烯基苯酚和/或癸酸。优选地，可通过本发明获得的调味料组合物包含至少两种，至少三种，至少四种，至少5种，至少7种和至少9种上述调味料化合物。在一个特别优选的实施方案中，可通过本发明获得的调味料组合物包含所有上述调味料化合物。在一个特定的实施方案中，基于总的调味料组合物，可通过本发明获得的调味料组合物包含至少2.5重量％，优选至少3重量％，更优选4重量％的1-丙醇。在一个特定的实施方案中，基于总的调味料组合物，可通过本发明获得的调味料组合物包含至少1重量％，优选至少1.5重量％，更优选至少2重量％的异丁醇。在一个特定的实施方案中，基于总的调味料组合物，可通过本发明获得的调味料组合物包含至少10重量％，优选至少12.5重量％，并且更优选至少15重量％的2-甲基-1-丁醇和3-甲基-丁醇。在一个特定的实施方案中，基于总的调味料组合物，可通过本发明获得的调味料组合物包含至少0.001重量％，优选至少0.01重量％，更优选至少0.02重量％的辛酸乙酯。在一个特定的实施方案中，基于总的调味料组合物，可通过本发明获得的调味料组合物包含至少0.001重量％，优选至少0.01重量％，更优选至少0.02重量％的芳樟醇。在一个特定的实施方案中，基于总的调味料组合物，可通过本发明获得的调味料组合物包含至少0.001重量％，优选至少0.01重量％，更优选至少0.02重量％的癸酸乙酯。在一个特定的实施方案中，基于总的调味料组合物，可通过本发明获得的调味料组合物包含至少0.001重量％，优选至少0.01重量％，更优选至少0.02重量％的乙酸苯乙酯。在一个特定的实施方案中，基于总的调味料组合物，可通过本发明获得的调味料组合物包含至少0.001重量％，优选至少0.01重量％，更优选至少0.02重量％的辛酸。在一个特定的实施方案中，基于总的调味料组合物，可通过本发明获得的调味料组合物包含至少0.001重量％，优选至少0.01重量％，更优选至少0.02重量％的2-甲氧基-4-乙烯基苯酚。在一个特定的实施方案中，基于总的调味料组合物，可通过本发明获得的调味料组合物包含至少0.001重量％，优选至少0.01重量％，更优选至少0.02重量％的癸酸。在一个特定的实施方案中，调味料化合物1-丙醇∶2-甲基-1-丁醇和3-甲基-1-丁醇的比例在1∶2.5至8，优选1∶3至6.5，更优选3.5至6的范围内。在一个特定的实施方案中，调味料化合物1-丙醇∶2-甲基-1-丁醇和3-甲基-1-丁醇∶异丁醇的比例在1∶2.5至8.0∶0.2至1.0，优选1∶3.0至6.5∶0.35至0.9，更优选1∶3.5至6.0∶0.4至0.75的范围内。在一个特定的实施方案中，可通过本发明获得的调味料组合物包含从由以下构成的群组中选出的至少一种调味料化合物：乙酸3-甲基丁酯，己酸乙酯，辛酸乙酯，癸酸乙酯，乙酸己酯，丁酸3-甲基丁酯，己酸3-甲基丁酯，辛酸3-甲基丁酯，癸酸3-甲基丁酯，己酸丙酯，辛酸丙酯，癸酸丙酯，己酸己酯，辛酸己酯，己酸异丁酯，癸酸异丁酯，碳酸二异戊酯，3-甲基-1-丁醇，2-甲基-1-丁醇，1-丙醇，1-己醇，异丁醇，1-丁醇，乙酸，己酸，辛酸，癸酸，乳酸，2-苯基乙醇，乙酸苯乙酯，2-甲氧基-4-乙烯基苯酚，邻苯二甲酸二乙酯和/或3-羟基-2-丁酮。在一个特定的实施方案中，1-丙醇∶2-甲基-1-丁醇和3-甲基-1-丁醇的比例在1∶2.5至16，优选1∶3至13，更优选3.5至10的范围内。在一个特定的实施方案中，1-丙醇∶2-甲基-1-丁醇和3-甲基-1-丁醇∶乙酸3-甲基丁酯的比例在1∶2.5至16∶0.2至6，优选1∶3.0至13∶1至5，更优选1∶3.5至10∶1.2至4.8的范围内。根据本发明的任何实施方案，可以将至少一种调味料载体添加至可通过本发明获得的调味料组合物中。术语“调味料载体”表示从调味料的角度来看基本上是中性的材料，只要它不会显著改变调味成分的感官特性即可。载体可以是液体或固体。合适的液体载体包括，例如乳化体系，即溶剂和表面活性剂体系，或通常用于调味料或香料中的溶剂。调味料或香料中常用溶剂的性质和类型的详细描述不能详尽。用于调味料中的合适溶剂包括例如丙二醇，三醋精，辛酸/癸酸甘油三酯柠檬酸三乙酯，苯甲醇，乙醇，植物油例如亚麻籽油、葵花籽油或椰子油或萜烯。作为香料溶剂的非限制性例子，可以列举溶剂，如丁二醇或丙二醇、甘油、二丙二醇及其单醚、三乙酸1,2,3-丙三酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯、乙酸1,3-二乙酰氧基丙-2-基酯、邻苯二甲酸二乙酯、肉豆蔻酸异丙酯、苯甲酸苄酯、苄醇、2-(2-乙氧基乙氧基)-1-乙醇、柠檬酸三乙酯，乙醇、水/乙醇混合物、柠檬烯或其他萜烯，异链烷烃，如以商标公知的那些(来源：exxonchemical)，或二醇醚和二醇醚酯，如以商标公知的那些(来源：dowchemicalcompany)，或氢化蓖麻油，如以商标rh40公知的那些(来源：basf)，或它们的混合物。合适的固体载体包括例如吸收胶或聚合物，或甚至包封材料。这样的材料的例子可以包括成壁材料和增塑材料，例如单糖、二糖或三糖、天然或改性淀粉、水胶体、纤维素衍生物、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、蛋白质或果胶，或在参考文献例如h.scherz,hydrokolloide:stabilisatoren,dickungs-undgeliermittelinlebensmitteln,band2derschriftenreihelebensmittelchemie,behr'sverlaggmbh&co.,hamburg,1996中列举的材料。包封是本领域技术人员熟知的方法，并且可以通过例如使用诸如喷雾干燥、附聚、挤出、涂布、镀覆、凝聚等技术进行。根据本发明的任何实施方案，可以将至少一种调味料佐剂添加至可通过本发明获得的调味料组合物中。通过“调味料佐剂”，这里指能够赋予附加的额外益处如颜色(例如焦糖)、化学稳定性等的成分。在调味料组合物中通常使用的佐剂的性质和类型的详细描述是无法穷尽的。然而，这样的佐剂对于本领域技术人员而言是众所周知的，他们将能够基于其常识并根据预期用途或应用来选择它们。作为具体的非限制性例子，可以列举如下：粘性剂(例如乳化剂、增稠剂、胶凝和/或流变改性剂)，稳定剂(例如抗氧化剂、热/光和或缓冲剂)，着色剂(例如赋予颜色的天然或合成或天然提取物)，防腐剂(例如抗菌剂或抗微生物剂或抗真菌剂)，维生素及它们的混合物。此外，可通过本发明获得的调味料组合物可有利地用于所有调味料领域，以主动地赋予或改良添加了所述组合物的消费品的味道。因此，本发明涉及包含可通过本发明获得的调味料组合物的已调味消费品。为了清楚起见，“已调味消费品”是指可食用产品或口服组合物，举例而言例如药物组合物、可食用凝胶混合物和组合物、牙科用组合物、食品饮料和饮料产品。已调味消费品可以是不同的形式。消费品的合适形式的非穷举性列表可以包括油炸的、冷冻的、浸渍的、捣碎的、冷藏的、脱水的、粉末混合的、罐装的、经复原的、经蒸馏的、烘烤的、烹饪的、发酵的、微滤的、巴氏杀菌的、共混或经防腐处理的。因此，根据本发明的已调味消费品包含可通过本发明获得的调味料组合物，以及对应于所期望可食用产品(例如无酒精啤酒)的味道和风味概貌的可选的有益剂。食品或饮料的成分的性质和类型在此不保证更详细的描述，本领域技术人员能够基于其常识并根据所述产品的性质来选择它们。所述已调味消费品的典型例子包括：·烘焙品(例如面包，干饼干(drybiscuits)，蛋糕，米糕，米饼，曲奇，脆饼干(crackers)，甜甜圈，松饼，糕饼(pastries)，预混合物，其他烘焙品)，·非酒精饮料(例如，无酒精啤酒，水性饮料，增强/微甜水饮料，调味的碳酸水和无气的(still)矿泉水和饮用水(tablewater)，碳酸软饮料，非碳酸饮料，碳酸水，无气水，软饮料，瓶装水，运动/能量饮料，果汁饮料，蔬菜汁，蔬菜汁制剂，肉汤饮料)，·酒精饮料(例如啤酒和麦芽饮料，低酒精度啤酒，烈性(spirituous)饮料，葡萄酒，白酒(liquors))，·速溶或即饮饮料(例如速溶蔬菜饮料，粉状软饮料，速溶咖啡和茶，红茶，绿茶，乌龙茶，草本浸液(infusions)，可可(例如水基)，茶基饮料，咖啡基饮料，可可基饮料，浸液，糖浆，冷冻水果，冷冻果汁，水基冰，水果冰，果汁冰糕(sorbet))，·谷物产品(例如早餐谷物，谷物棒，能量棒/营养棒，格兰诺拉燕麦卷(granolas)，预烹饪的现成大米产品，米粉产品，小米和高粱产品，生的或预烹饪的面条和意大利面(pasta)产品)，·乳类制品(例如水果或调味的酸奶，冰淇淋，水果冰，冷冻甜点，新鲜奶酪，软奶酪，硬奶酪，奶饮料，乳清，黄油，部分或完全水解的含乳蛋白的产品，发酵奶制品，炼乳和类似物)·包含非乳制品成分(植物性蛋白、植物脂肪)的乳制品类似物(仿制乳制品)，·糖食产品(例如，糖丝(filings)，糖屑(toppings)，口香糖，硬糖和软糖)，·巧克力和复合糖衣(例如巧克力，涂抹酱)，·基于脂肪和油的产品或其乳剂(例如蛋黄酱，涂抹酱，常规或低脂人造黄油，黄油/人造黄油混合物，调味油，起酥油，加调味汁的蛋黄酱(remoulade)、调味酱(dressings)，沙拉酱，加香料(spice)的制剂，花生酱)，·鸡蛋或蛋类产品(干鸡蛋，蛋清，蛋黄，蛋奶冻(custards))，·甜点(例如明胶，布丁，甜品奶油)，·由大豆蛋白或其他大豆成分制成的产品(例如豆浆及由其制成的产品，含大豆卵磷脂的制剂，发酵产品如豆腐或豆豉或由其制成的产品，酱油)，·蔬菜制品(例如，番茄酱，调味汁，加工和复原的蔬菜，干蔬菜，深冷冻蔬菜，预烹饪的蔬菜，醋腌制的蔬菜，蔬菜浓缩物或糊状物，已烹饪的蔬菜，马铃薯制品)，·水果制品(例如果酱，柑橘果酱(marmalades)，水果罐头)·素食肉类似物或肉类替代品，素食汉堡·香料(spices)或香料制剂(例如芥末制剂，辣根制剂，咸菜)，香料混合物，以及尤其是用于例如零食领域的调味料。·零食(例如，烘烤或油炸的马铃薯薯片或马铃薯面团产品，面包面团产品，基于玉米、大米或花生碎的挤出物)，·即食菜肴(例如方便面，米饭，意大利面，比萨饼，玉米饼，卷饼)以及汤和肉汤(例如汤底(stock)、块状汤料(savorycube)，干汤，速溶汤，预烹饪汤，蒸馏汤)，酱汁(速溶酱汁、干酱汁、准备好的酱汁、肉汁、甜酱汁，加调味料的(relish)酱汁，酸酱汁)，·口腔护理产品，例如牙膏，漱口水，牙齿护理产品(例如义齿粘合剂)，洁牙水，口腔喷雾剂，牙粉，牙胶或牙线，·宠物或动物食品。优选地，已调味消费品可以是非酒精饮料，酒精饮料或速溶或即饮饮料。优选地，已调味消费品可以是饮料，水性饮料，增强/微甜水饮料，调味的碳酸水和无气的矿泉水和饮用水，碳酸软饮料，非碳酸饮料，碳酸水，无气水，软饮料，瓶装水，运动/能量饮料，果汁饮料，蔬菜汁，蔬菜汁制剂，无酒精啤酒，低酒精度啤酒，啤酒和麦芽饮料，烈性饮料，葡萄酒，白酒，速溶蔬菜饮料，粉状软饮料，速溶咖啡和茶，红茶，绿茶，乌龙茶，草本浸液，可可，茶基饮料，咖啡基饮料，可可基饮料，浸液和糖浆。上述已调味消费品中的一些可能代表可通过本发明获得的调味料组合物的侵蚀性介质，因此可能有必要例如通过包封来保护后者免于过早分解。可通过本发明获得的调味料组合物可以掺入到各种上述产品中的比例在很宽的数值范围内变化。当根据本发明的组合物与本领域通常使用的调味成分、溶剂或添加剂混合时，这些值取决于待调味消费品的性质和所需的感官效果以及给定基质中的助成分的性质。例如，在已调味消费品的情况下，基于所掺入到的消费品的重量，典型浓度为0.001ppm至10000ppm，更优选0.1ppm至8000ppm，甚至更优选10ppm至5000ppm的本发明组合物。本发明还涉及一种制备已调味食品或饮料制品的方法，该方法包括以下步骤：a)分别提供食品载体或基料或者饮料载体或基料，b)将可通过上文定义的方法获得的调味料组合物分别添加到食品载体或基料或者饮料载体或基料中。由此，应当理解，可通过根据本发明的方法获得的调味料组合物能够在添加到食品载体或基料或者饮料载体或基料中时增加、增强、给予或改良其感官特性。在一个特定的实施方案中，食品载体或基料可以是油炸的或非油炸的，以及冷冻与非冷冻、低脂肪或非低脂肪、浸渍的、捣碎的、冷藏的、脱水的、即食的、罐装的、经复原的、经蒸馏的或经防腐处理的。在一个特定的实施方案中，食品载体或基料包含调味料(seasonings)或调味品(condiment)，例如汤底，块状汤料，粉末混合物，调味油，酱汁(例如，佐料，烧烤酱，调味汁，肉汁或甜酱和/或酸酱)，色拉调味汁或蛋黄酱；肉基产品，例如基于家禽、牛肉或猪肉的产品，海鲜、鱼糜或鱼肠；汤，例如清汤，奶油汤，鸡肉汤或牛肉汤或番茄或芦笋汤；基于碳水化合物的产品，例如方便面，米饭，意大利面，马铃薯薄片或油炸的马铃薯，面条，比萨饼，玉米饼，卷饼(warps)；乳制品或脂肪产品，例如涂抹酱，奶酪、或普通或低脂人造黄油，黄油/人造黄油混合物，黄油，花生酱，起酥油，经加工或经调味的奶酪；咸味产品，例如小吃，饼干(例如薯片或脆薯片)或蛋产品，马铃薯/玉米片，微波爆米花，坚果，椒盐卷饼，年糕，米饼等；仿制产品，例如乳制品(例如由油、脂肪、增稠剂制成的重整奶酪)或海鲜或肉类(例如素食肉替代品，素食汉堡)类似物；或宠物或动物食物。在一个特定的实施方案中，饮料载体或基料是软饮料，例如碳酸软饮料，包括可乐、柠檬-酸橙、根啤酒、烈性柑橘(“清凉型”)、水果味和奶油苏打水，以及无糖饮料；粉状软饮料，以及液体浓缩物诸如汽水用糖浆和果味浓缩汁(cordials)；咖啡和咖啡基饮料，咖啡代用品和谷类饮料；茶，包括干混产品以及即饮茶(草药和茶叶基)；水果和蔬菜汁和果汁调味饮料以及果汁饮料、蜜汁饮料(nectars)、浓缩物、潘趣酒和各种果饮(“ades”)；碳酸型和不起泡的甜味和调味的水；运动/能量/健康饮料；酒精饮料加上无酒精和其他低酒精产品，包括啤酒和麦芽饮料、苹果酒和葡萄酒(不起泡型、发泡型、加烈葡萄酒和葡萄酒类果汁饮料(winecooler))；热加工的(浸泡、巴氏杀菌、超高温、通电加热或商业无菌灭菌)和热灌装包装的其他饮料；和通过过滤或其他保鲜技术制成的冷灌装产品。在一个特定的实施方案中，该方法优选地涉及制备已调味饮料制品。本发明还涉及可通过上文定义的方法获得的调味料组合物在制备已调味食品或饮料制品中的用途。关于制备已调味食品或饮料制品的方法的特定实施方案比照适用于调味料组合物的那些做适当变更。具体实施方式实施例1.渗透蒸发工艺渗透蒸发膜由naa沸石制成，naa沸石是一类高度有序、多孔和结晶的含二氧化硅材料，具有均匀且非常小的孔径。用与进料混合物接触的有效膜面积为300cm2的管状实验室不锈钢渗透池进行渗透蒸发实验。进料液体混合物首先在加热器中加热，然后泵入膜组件中。真空泵将膜组件的渗透侧保持在低气压的压力下，其提供了将水从进料侧转移到渗透侧的驱动力。渗透物在两个平行的用液氮冷却的玻璃冷阱中冷凝，以确保所有渗透物都能被完全收集。2.蒸馏工艺将标准实验室单元用于蒸馏实验。将用磁力搅拌器搅拌的1升3颈圆底烧瓶用作蒸馏罐。柱的直径为25mm并且包含33cm的填料。所有工艺参数都是手动控制的。3.结果与讨论3.1.起始调味料组合物的组成通过gc-ms分析了起始材料，即饮料行业(啤酒)中使用反渗透的脱醇工艺产生的侧线。表1列出了从脱醇工艺获得的侧线中存在的主要调味料化合物。表1：起始材料组成分析结果在起始材料中，水和乙醇的量分别为约74％和25％，并且总的芳香化合物为约600ppm。3.2.通过直接蒸馏进行的香气物质浓缩为了通过除去乙醇和水来浓缩香气物质或调味料化合物，将侧线直接进行蒸馏。在蒸馏工艺中，调节真空度和回流比。最初，将真空设置为125mbar，回流比为1，并将反应釜温度设置为37℃。在这一阶段，结果清楚地表明，用乙醇和水将1-丙醇和异丁醇汽提了。随着在随后的蒸馏阶段中真空度的降低和釜温的升高，越来越多的香气物质或调味料化合物被蒸馏掉。这些结果表明，在这种情况下，通过直接蒸馏浓缩香气物质是不起作用的。3.3.通过渗透蒸发除去水为了从侧线中除去水，使用实施例1中报道的方法进行了渗透蒸发实验。脱水的结果示于表2中。由于以间歇方式进行实验，进料中水的浓度在整个实验时间内降低了。半小时后，水含量降低至0.2％。该结果表明，渗透蒸发工艺可以有效地从侧线中除去水。表2：渗透蒸发实验条件和结果3.4通过蒸馏进一步浓缩脱水后，将后混合物通过蒸馏浓缩。使用实施例2中报道的设置，在表3中列出了蒸馏条件。将总计857克的脱水材料进行蒸馏。蒸馏后，收集到832克馏出物和7.8克残余物。表3：蒸馏实验的实验参数在馏出部分中，仅存在乙醇和痕量水，并且通过gc未检测到香气化合物。经过渗透蒸发和蒸馏后，起始侧线中的大多数关键香气化合物浓缩了超过80倍，如表4所示。该结果表明，脱水处理是必要的，有利于进一步浓缩。表4：原料和最终产品中香气成分的比较4.获得调味料组合物的另一实施例起始材料来自葡萄酒。如实施例1至3中所述进行脱水和脱醇工艺。表5：起始材料和最终产品中香气成分的比较5温度影响为了了解温度对膜性能的影响，分别在80℃和100℃下进行了两个实验。使用的材料是威士忌。实验结果示于下表6和表7中。其表明较高的操作温度可以增强通量，更具体而言，在第一阶段通量几乎增加了一倍。同时，发现当原料中的水含量降低到一定水平时，通量急剧下降。表6：威士忌渗透蒸发(1个膜，80℃)表7：威士忌渗透蒸发(1个膜，100℃)当前第1页12当前第1页12