一种营养代餐食品制作工艺的制作方法

1.本发明涉及营养代餐技术领域，具体提出了一种营养代餐食品制作工艺。


背景技术：

[0002]“营养代餐”是国际流行的瘦身产品新宠，采用多种纯天然食品原料精制而成，含人体每日所需的重要营养成分—蛋白质、膳食纤维、多种维生素和矿物质，营养丰富、食用方便，口感好，受到众多瘦身人士的喜爱。所谓代餐，就是用营养代餐食品取代部分或全部正餐食物，代餐食品除了能够更便捷的为人体提供各种必要必需营养物质外，还具有高纤维、低热量、易饱腹等特点；由于它所含的热量比普通餐少，所以用代餐食品取代每日的1—2餐普通餐，就能帮助人们逐渐达到控制体重的目的。随着现代人生活节奏的加快，以及人们生活、工作压力的增大，使得越来越多的年轻人没有时间去吃早餐，或者随意的应付，并进而导致饮食不规律，长此以往严重影响了人们的身体健康。据调查，各种因不良饮食习惯引起的病症人群不断增多，易造成营养不良、抵抗力低下等健康问题，对人们的身体健康带来很大的威胁。营养代餐食品具有方便携带，不浪费时间，高纤维、低热量、易饱腹的特点，可以满足上班族和需要减肥人群的需求，市场需求量大，发展前景广阔。
[0003]
在营养代餐食品制作过程中，需要将多种杂粮原料破碎混合均匀和高温软化：现有代餐食品制作装置存在以下缺陷：1、现有代餐食品制作装置不能将多种杂粮破碎研磨成粉，不能将多种杂粮充分的混合均匀，影响代餐食品的营养均衡性；2、现有代餐食品制作装置不能在对杂粮原料破碎混合时通过高温蒸汽对代餐粉进行高温加热软化，影响代餐粉制作出代餐食品的口感。
[0004]
基于上述问题，本发明提供了一种营养代餐食品制作工艺，具体涉及到一种营养代餐食品制作装置。


技术实现要素：

[0005]
为了解决上述问题，本发明提供了一种营养代餐食品制作工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种营养代餐食品制作工艺，其使用了一种营养代餐食品制作装置，该营养代餐食品制作装置包括底板、破碎混合机构和加热软化机构，所述的底板中部安装有破碎混合机构，破碎混合机构上安装有加热软化机构。
[0007]
使用该营养代餐食品制作装置制作营养代餐时具体包括以下步骤：
[0008]
s1：代餐配制：根据代餐所需要的营养成份，将所需要的农作物原料按比例投入到破碎机内，形成营养代餐颗粒；
[0009]
s2：颗粒混合：将多种农作物原料破碎形成的代餐颗粒通过进料口投入到反应桶内，通过破碎混合支链将多种代餐颗粒，研磨破碎至粉状，同时对其进行搅拌，使多种代餐粉可以完全混合在一起；
[0010]
s3：高温软化：在代餐颗粒进行破碎混合的同时，通过加热软化机构对反应桶内加热，通过高温蒸汽将代餐粉软化，增加代餐粉制作食品的口感；
[0011]
s4：代餐收集：将通过高温软化和破碎混合后形成的软化代餐粉统一收集管理，经过乳化压缩后制成可以满足人们营养需求的低热量，易饱腹的代餐食品。
[0012]
所述的破碎混合机构包括u型架、进料口、导料管、反应桶、破碎混合支链、转动支链、支撑台、环形板和转动滚珠，所述的底板上端面中部安装有u型架，u型架开口向下，u型架上对称设置有进料口，进料口下端连接有导料管，导料管安装在反应桶上，反应桶为中空的圆柱形结构，且反应桶内壁上设置有保温层，反应桶内部设置有破碎混合支链，反应桶外壁上安装有转动支链，反应桶下端安装在支撑台上，支撑台为中空的圆台型机构，支撑台通过转动配合的方式安装在环形板内，环形板与支撑台之间沿环形板周向均匀设置有转动滚珠。
[0013]
所述的加热软化机构包括加热箱、蓄水箱、热融板、磁铁块、加热支链、支撑架、传动杆和传动支链，所述的底板上端面中部设置有加热箱，加热箱内设置有蓄水箱，蓄水箱前后两侧对称开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合的方式安装有热融板，两热融板相对靠近一端安装有磁铁块，两热融板相对远离一端连接有加热支链，加热支链通过滑动配合的方式安装在支撑架上，加热支链上安装有传动杆，传动杆另一端与传动支链连接，传动支链安装在转动支链上。
[0014]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的破碎混合支链包括破碎电机、破碎轴、破碎辊、破碎滚珠和搅拌扇叶，所述的u型架上端面内侧通过电机座安装有破碎电机，破碎电机的输出轴上通过联轴器安装有破碎轴，破碎轴上安装有破碎辊，破碎辊上均匀设置有破碎滚珠，破碎轴上位于破碎辊下方处均匀安装有搅拌扇叶。
[0015]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动支链包括驱动电机、传动轴、转动齿轮、齿轮环和匚型板，所述的底板上端面中部右侧通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴上端通过轴承安装在u型架上，传动轴中部通过花键安装有转动齿轮，转动齿轮左侧啮合连接有齿轮环，齿轮环安装在反应桶外侧壁上，齿轮环左侧设置有匚型板，匚型板固定安装在u型架左侧端面上。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的加热支链包括矩形框、加热推杆、齿条板和不完全齿轮，所述的支撑架上通过滑动配合的方式安装有矩形框，矩形框右侧安装有加热推杆，加热推杆与热融板接触，矩形框内上下对称安装有齿条板，两齿条板之间设置有不完全齿轮，不完全齿轮安装在传动杆左端。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动支链包括一号带轮、二号带轮、皮带、支撑杆、导向锥齿轮和传动锥齿轮，所述的传动轴上安装有一号带轮，一号带轮前后方对称设置有二号带轮，一号带轮与二号带轮之间通过皮带连接，二号带轮安装在支撑杆上端面上，支撑杆下端通过轴承安装在底板上，支撑杆中部通过花键安装有导向锥齿轮，导向锥齿轮上啮合连接有传动锥齿轮，传动锥齿轮安装在传动杆右端面上。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述的蓄水箱左端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有用于代餐收集的收集箱，收集箱为上方设有开口的箱体结构。
[0019]
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0020]
1.本发明提供的一种营养代餐食品制作工艺，可以解决现有代餐食品制作装置不
能将多种杂粮破碎研磨成粉，不能将多种杂粮充分的混合均匀，影响代餐食品的营养均衡性的问题，还可以解决现有代餐食品制作装置不能在对杂粮原料破碎混合时通过高温蒸汽对代餐粉进行高温加热软化，影响代餐粉制作出代餐食品的口感的问题。
[0021]
2.本发明提供的一种营养代餐食品制作工艺，其破碎混合支链可以将杂粮原料破碎研磨成杂粮粉，而且可以在对杂粮破碎的同时将多种杂粮破碎研磨成的粉进行充分搅拌，以便多种杂粮可以混合在一起，有利于提高杂粮粉制作出的代餐食品营养的均衡性，有利于瘦身人群在食用代餐食品减肥时可以达到营养均衡，转动支链可以使反应桶稳定转动，有利于提高对杂粮的破碎混合效率，同时还可以在对杂粮代餐粉高温加热时，方便杂粮代餐粉可以均匀加热。
[0022]
3.本发明提供的一种营养代餐食品制作工艺，其加热支链可以控制加热箱内的温度处于安全的状态，可以避免加热箱内的压强过大产生危险的情况出现，有利于提高装置的安全系数，传动支链可以使对杂粮代餐粉加热动作和反应桶转动的动作同时进行，有利于提高杂粮代餐粉高温软化效率，有利于实现对杂粮代餐粉均匀加热的目的，有利于提高代餐粉制作出的代餐食品的口感。
附图说明
[0023]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0024]
图1是本发明提供的一种营养代餐食品制作工艺的工艺流程图；
[0025]
图2是本发明提供的一种营养代餐食品制作装置的立体结构示意图；
[0026]
图3是本发明提供的一种营养代餐食品制作装置的横向剖面结构示意图；
[0027]
图4是本发明提供的一种营养代餐食品制作装置的部分纵向剖面结构示意图；
[0028]
图5是本发明提供的转动支链与传动支链之间的纵向剖面结构示意图；
[0029]
图6是本发明提供的传动支链部分横向剖面结构示意图。
具体实施方式
[0030]
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
[0031]
参阅附图1
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6所示，一种营养代餐食品制作工艺，其使用了一种营养代餐食品制作装置，该营养代餐食品制作装置包括底板1、破碎混合机构2和加热软化机构3，所述的底板1中部安装有破碎混合机构2，破碎混合机构2上安装有加热软化机构3。
[0032]
使用该营养代餐食品制作装置制作营养代餐时具体包括以下步骤：
[0033]
s1：代餐配制：根据代餐所需要的营养成份，将所需要的农作物原料按比例投入到破碎机内，形成营养代餐颗粒；
[0034]
s2：颗粒混合：将多种农作物原料破碎形成的代餐颗粒通过进料口22投入到反应桶24内，通过破碎混合支链25将多种代餐颗粒，研磨破碎至粉状，同时对其进行搅拌，使多种代餐粉可以完全混合在一起；
[0035]
s3：高温软化：在代餐颗粒进行破碎混合的同时，通过加热软化机构3对反应桶24内加热，通过高温蒸汽将代餐粉软化，增加代餐粉制作食品的口感；
[0036]
s4：代餐收集：将通过高温软化和破碎混合后形成的软化代餐粉统一收集管理，经过乳化压缩后制成可以满足人们营养需求的低热量，易饱腹的代餐食品。
[0037]
所述的破碎混合机构2包括u型架21、进料口22、导料管23、反应桶24、破碎混合支链25、转动支链26、支撑台27、环形板28和转动滚珠29，所述的底板1上端面中部安装有u型架21，u型架21开口向下，u型架21上对称设置有进料口22，进料口22下端连接有导料管23，导料管23安装在反应桶24上，反应桶24为中空的圆柱形结构，且反应桶24内壁上设置有保温层，反应桶24内部设置有破碎混合支链25，反应桶24外壁上安装有转动支链26，反应桶24下端安装在支撑台27上，支撑台27为中空的圆台型机构，支撑台27通过转动配合的方式安装在环形板28内，环形板28与支撑台27之间沿环形板28周向均匀设置有转动滚珠29，具体工作时，u型架21起到支撑的作用，当多种农作物杂粮原料通过进料口22投入后经过导料管23进入反应桶24内时，破碎混合支链25可以将杂粮原料破碎研磨成杂粮粉，而且可以在对杂粮破碎的同时将多种杂粮破碎研磨成的粉进行充分搅拌，以便多种杂粮可以混合在一起，有利于提高杂粮粉制作出的代餐食品营养的均衡性，有利于瘦身人群在食用代餐食品减肥时可以达到营养均衡，转动支链26可以使反应桶转动，有利于提高对杂粮的破碎混合效率，同时还可以在对杂粮代餐粉高温加热时，方便杂粮代餐粉可以均匀加热。支撑台27起到对反应桶24支撑的作用，环形板28和转动滚珠29起到增加反应桶24转动效果和限位支撑的作用。。
[0038]
所述的破碎混合支链25包括破碎电机251、破碎轴252、破碎辊253、破碎滚珠254和搅拌扇叶255，所述的u型架21上端面内侧通过电机座安装有破碎电机251，破碎电机251的输出轴上通过联轴器安装有破碎轴252，破碎轴252上安装有破碎辊253，破碎辊253上均匀设置有破碎滚珠254，破碎轴252上位于破碎辊253下方处均匀安装有搅拌扇叶255，具体工作时，杂粮原料投入后，通过破碎电机251带动破碎轴252转动，可以带动破碎辊253和搅拌扇叶255转动，破碎辊253在转动时，破碎滚珠254会和反应桶24内壁上的滚珠相互挤压碰撞研磨，以此来实现对杂粮破碎研磨成粉的目的，搅拌扇叶255在转动时，可以将杂粮代餐粉充分的搅拌混合均匀，以此来实现增加代餐粉营养均衡性的目的。
[0039]
所述的转动支链26包括驱动电机261、传动轴262、转动齿轮263、齿轮环264和匚型板265，所述的底板1上端面中部右侧通过电机座安装有驱动电机261，驱动电机261的输出轴上通过联轴器安装有传动轴262，传动轴262上端通过轴承安装在u型架21上，传动轴262中部通过花键安装有转动齿轮263，转动齿轮263左侧啮合连接有齿轮环264，齿轮环264安装在反应桶24外侧壁上，齿轮环264左侧设置有匚型板265，匚型板265固定安装在u型架21左侧端面上，具体工作时，通过驱动电机261带动传动轴262转动，可以带动安装在传动轴262上的转动齿轮263转动，进而可以带动齿轮环264转动，齿轮环安装在反应桶24外壁上，以此来实现可以使反应桶24转动，增加破碎研磨效率和搅拌混合效率的目的，匚型板265起到对齿轮环264支撑和限位的作用，有利于齿轮环264在转动时更加平稳，可以防止反应桶24在转动时发生晃动的情况出现。
[0040]
所述的加热软化机构3包括加热箱31、蓄水箱32、热融板33、磁铁块34、加热支链35、支撑架36、传动杆37和传动支链38，所述的底板1上端面中部设置有加热箱31，加热箱31
内设置有蓄水箱32，蓄水箱32前后两侧对称开设有矩形通槽，矩形通槽内通过滑动配合的方式安装有热融板33，两热融板33相对靠近一端安装有磁铁块34，两热融板33相对远离一端连接有加热支链35，加热支链35通过滑动配合的方式安装在支撑架36上，加热支链35上安装有传动杆37，传动杆37另一端与传动支链38连接，传动支链38安装在转动支链26上所述的蓄水箱32左端开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有用于代餐收集的收集箱，收集箱为上方设有开口的箱体结构，混合均匀和经过高温软化后的杂粮代餐粉可以通过收集箱进行收集，具体工作时，加热箱31起到对支撑台27支撑的作用，同时可以起到保温的作用，通过加热支链35可以带动热融板33在蓄水箱32内水平往复运动，当两块热融板33发生相向运动时，可以使块热融板33之间的距离缩小，当缩小至磁铁块34接触时，可以使热融块33迅速升温，配合蓄水箱32内的清水可以产生高温水蒸汽，反之，两热融块33发生相对远离的运动时，可以使热融块33失去加热的功能，以此来维持加热箱31内的温度处于可控的状态，可以避免加热箱31内的压强过大产生危险的情况出现，有利于提高装置的安全系数，高温水蒸汽通过支撑台27进入到反应桶24内，以此来实现通过高温水蒸汽对代餐粉进行高温加热软化的目的，在高温水蒸汽上升的同时，反应桶24处于转动状态，有利于杂粮代餐粉可以均匀加热软化，有利于提高代餐粉制作出的代餐食品的口感，支撑架36起到对传动杆37支撑的作用，传动杆37起到连接加热支链35和传动支链38的作用，传动支链38起到传递驱动力的作用，同时可以使反应桶24转动的动作和加热产生水蒸汽的动作是同时进行的，有利于提高杂粮代餐粉高温软化效率。
[0041]
所述的加热支链35包括矩形框351、加热推杆352、齿条板353和不完全齿轮354，所述的支撑架36上通过滑动配合的方式安装有矩形框351，矩形框351右侧安装有加热推杆352，加热推杆352与热融板33接触，矩形框351内上下对称安装有齿条板353，两齿条板353之间设置有不完全齿轮354，不完全齿轮354安装在传动杆37左端，具体工作时，传动杆37转动时，可以带动不完全齿轮354在两齿条板354之间转动，可以带动矩形框351在底板1上水平往复滑动，矩形框351发生相向运动时，可以带动加热推杆352推动两热融板33发生相对运动，以此来实现通过传动杆37转动，可以控制热融板33间歇性往复加热的目的。
[0042]
所述的传动支链38包括一号带轮381、二号带轮382、皮带383、支撑杆384、导向锥齿轮385和传动锥齿轮386，所述的传动轴262上安装有一号带轮381，一号带轮381前后方对称设置有二号带轮382，一号带轮381与二号带轮382之间通过皮带383连接，二号带轮382安装在支撑杆384上端面上，支撑杆384下端通过轴承安装在底板1上，支撑杆384中部通过花键安装有导向锥齿轮385，导向锥齿轮385上啮合连接有传动锥齿轮386，传动锥齿轮386安装在传动杆37右端面上，具体工作时，通过传动轴262带动一号带轮381转动，在带传动原理作用下可以带动两侧的二号带轮382同时转动，二号带轮382可以带动支撑杆384转动，支撑杆384上安装有导向锥齿轮385，通过导向锥齿轮385转动可以将垂直方向的转动改变为水平方向的转动，进而可以带动与导向锥齿轮385啮合的传动锥齿轮386转动，传动锥齿轮安装在传动杆37上，以此来实现为传动杆37提供驱动力和使加热动作和反应桶24转动动作可以同时进行的目的，有利于提高杂粮代餐粉高温软化效率。
[0043]
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0044]
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述
特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。