一种豆子发酵后回收清洗一体化处理装置的制作方法

本发明涉及一种食品加工领域，尤其涉及一种豆子发酵后回收清洗一体化处理装置。

背景技术：

豆豉是中国传统特色发酵豆制品调味料。豆豉以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉、曲霉或者细菌蛋白酶的作用，分解大豆蛋白质，达到一定程度时，用加盐、加酒、干燥等方法，抑制酶的活力，延缓发酵过程而制成。豆豉的种类较多，按加工原料分为黑豆豉和黄豆豉，按口味可分为咸豆豉、淡豆豉、干豆豉和水豆豉。

在黑豆或黄豆发酵制曲后，豆子表面长满毛霉、菌丝。毛霉回收后可以对下一批豆子进行接种工作，因此毛霉又称霉种，而在豆子与豆子之间又被菌丝包裹相连，使豆子被连成一整块豆饼。目前大部分对霉种和菌丝的回收工作都是手工进行，需要不断对豆子进行揉搓使豆饼搓散成一粒一粒的豆子，之后在将豆子进行下一步发酵前还要将豆子表面残留的袍子进行清洗，整个过程耗时又费力，处理效率低。

综上，急需一种可在黑豆或黄豆发酵制曲后将豆子搓散同时对霉种和菌丝进行回收，并且能将豆子表面的袍子进行清洗的一种豆子发酵后回收清洗一体化处理装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服在黑豆或黄豆发酵制曲后，豆子表面长满毛霉、菌丝，毛霉回收后可以对下一批豆子进行接种工作，因此毛霉又称霉种，而在豆子与豆子之间又被菌丝包裹相连，使豆子被连成一整块豆饼，目前大部分对霉种和菌丝的回收工作都是手工进行，需要不断对豆子进行揉搓使豆饼搓散成一粒粒豆子，之后在将豆子进行下一步发酵前还要将豆子表面残留的袍子进行清洗，整个过程耗时又费力，处理效率低的缺点，本发明的目的是提供一种豆子发酵后回收清洗一体化处理装置。

技术方案为：一种豆子发酵后回收清洗一体化处理装置，包括有菌丝回收组件、霉粉回收组件、清洗组件、传动组件、支架台、控制台、菌丝收集箱和霉粉收集箱；菌丝回收组件与传动组件相连接；菌丝回收组件与支架台相连接；霉粉回收组件与传动组件相连接；霉粉回收组件与支架台相连接；清洗组件与传动组件相连接；清洗组件与支架台相连接；传动组件与支架台相连接；控制台与支架台相连接；菌丝收集箱与支架台相连接；霉粉收集箱与支架台相连接。

作为上述方案的改进，菌丝回收组件包括有第一漏斗、抽丝釜、搅散单元、抽丝管道、抽气机、空心固定架、第二漏斗、收集斜板和环状挡板；空心固定架与支架台进行固接；在支架台上方，空心固定架穿过收集斜板，并且收集斜板与空心固定架进行固接；第二漏斗与收集斜板进行固接；在收集斜板的一侧，抽气机与支架台进行固接；在空心固定架的上方，抽丝管道的两侧分别与抽气机和抽丝釜进行固接；搅散单元下方与空心固定架相连接；搅散单元与抽丝釜相接触；第一漏斗与抽丝釜进行固接；第一漏斗的内部以井字型交叉固接有偶数根钢管；在抽丝釜的下方，环状挡板与搅散单元相连接；环状挡板与空心固定架的内表面滑动连接。

作为上述方案的改进，搅散单元包括有第一固定板、第一升降台、电动转台、第一转轴、第二固定板、第一搅杆、第二搅杆、第三搅杆、第四搅杆、第一直齿轮、第二直齿轮、第三直齿轮、第四直齿轮和第五直齿轮；第一固定板与空心固定架的内表面进行固接；第一升降台的两端分别与第一固定板的顶端和电动转台进行固接；电动转台的转动部件与第一转轴进行固接；第一转轴与第二固定板进行固接；第二固定板内部呈圆周形等距穿插设有第一搅杆、第二搅杆、第三搅杆和第四搅杆；在第二固定板的下方设置有第二直齿轮、第三直齿轮、第四直齿轮和第五直齿轮；第二直齿轮与第一搅杆进行固接；第三直齿轮与第二搅杆进行固接；第四直齿轮与第三搅杆进行固接；第五直齿轮与第四搅杆进行固接；在第二固定板的下方，第一转轴与第一直齿轮进行固接；第一直齿轮外环面依次与第二直齿轮、第三直齿轮、第四直齿轮和第五直齿轮相啮合。

作为上述方案的改进，霉粉回收组件包括有筛盘、第一固定架、第二固定架、第一电动滑块、第二电动滑块、第六直齿轮、第一齿杆、第七直齿轮、第二齿杆、第一电动推杆、第二电动推杆、第三固定架、第二转轴、第一锥齿轮、第一传动轮、第二传动轮、第三转轴、第八直齿轮、第一转接板、第四转轴、第九直齿轮、搓盘、第五转轴和第六转轴；在筛盘两侧，第一固定架和第二固定架分别与支架台进行固接；在收集斜板下出口下方，筛盘的两侧分别与第五转轴和第六转轴进行固接；第一电动滑块与第一固定架靠近筛盘的一侧进行滑动连接；第二电动滑块与第二固定架靠近筛盘的一侧进行滑动连接；第五转轴和第六转轴分别穿过第一电动滑块和第二电动滑块，并且第五转轴和第六转轴分别与第一电动滑块和第二电动滑块进行转动连接；在第一固定架远离筛盘的一侧，第六直齿轮与第五转轴进行固接；在第一固定架远离筛盘的一侧，第一齿杆与第一固定架进行固接；当第六直齿轮与第一齿杆相啮合时，第六直齿轮转动；当第六直齿轮不与第一齿杆相啮合时，第六直齿轮不转动；在第二固定架远离筛盘的一侧，第七直齿轮与第五转轴进行固接；在第二固定架远离筛盘的一侧，第二齿杆与第一固定架进行固接；当第七直齿轮与第二齿杆相啮合时，第七直齿轮转动；当第七直齿轮不与第二齿杆相啮合时，第七直齿轮不转动；第一电动推杆的两侧分别与第一固定架上方和第三固定架下方一侧进行固接；第二电动推杆的两侧分别与第二固定架上方和第三固定架下方另一侧进行固接；在第二电动推杆远离第一齿杆一侧，第二转轴穿过第三固定架，并且第二转轴与第三固定架进行转动连接；在第三固定架上方，第一锥齿轮与第二转轴进行固接；在第三固定架下方，第一传动轮与第二转轴进行固接；在筛盘的正上方，第三转轴与第三固定架进行转动连接；在第三固定架的下方，第二传动轮与第三转轴进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；在第二传动轮下方，第一转接板与第三转轴进行固接；在第二传动轮和第一转接板之间，第八直齿轮与第三转轴进行固接；在第三转轴的一侧，第一转接板通过轴套与第四转轴进行转动连接；在第一转接板的上方，第九直齿轮与第四转轴进行固接；第九直齿轮与第八直齿轮相啮合；在第一转接板的下方，搓盘与第四转轴进行固接。

作为上述方案的改进，清洗组件包括有电控蓄水池、筛笼、电控进水口、电控排水口、第二锥齿轮、第七转轴、第十直齿轮、第二升降台、第三固定板、第八转轴、第三传动轮、套杆转轴、第十一直齿轮、第四传动轮、第四固定架、第九转轴、第五传动轮、第十二直齿轮、第一毛刷、第二转接板、第十转轴、第十三直齿轮、第二毛刷、第四固定板和支撑转轴；电控蓄水池与支架台进行固接；筛笼与电控蓄水池的内表面相接触；在电控蓄水池的一侧下方分别设有电控进水口和电控排水口；在电控蓄水池靠近第二齿杆的一侧，第七转轴与支架台进行转动连接；第二锥齿轮与第七转轴上方进行固接；第二锥齿轮与传动组件相连接；第十直齿轮与第七转轴的中段进行固接；在电控蓄水池和第七转轴之间，第二升降台与支架台相连接；第三传动轮与支撑转轴进行固接；第三传动轮与传动组件相连接；第四固定板与支撑转轴进行固接；第二升降台上方与支撑转轴相连接；第八转轴与第三固定板进行固接；在第十直齿轮的侧面上方，套杆转轴与第八转轴进行转动连接；第十一直齿轮和第四传动轮分别与套杆转轴进行固接；第四固定架下方一侧与第八转轴的顶端进行固接；第四固定架下方另一侧与第九转轴进行转动连接；第九转轴从上到下依次与第五传动轮、第二转接板和第一毛刷进行固接；在第五传动轮和第二转接板之间，第十二直齿轮与第九转轴进行转动连接；第十二直齿轮与第四固定架进行固接；第四传动轮通过皮带轮与第五传动轮进行传动连接；在第九转轴的一侧，第二转接板通过轴套与第十转轴进行转动连接；第十转轴从上到下依次设有第十三直齿轮和第二毛刷；第十三直齿轮与第十二直齿轮相啮合；第一毛刷和第二毛刷上的刷毛相互交错接触。

作为上述方案的改进，传动组件包括有电机、第十一转轴、第十四直齿轮、第六传动轮、第七传动轮、第十二转轴、第三锥齿轮、第十五直齿轮、第十六直齿轮、第十三转轴、第四锥齿轮、第十七直齿轮、第十四转轴、第三转接板、第三电动推杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第十五转轴和第八传动轮；在第二固定架远离第一固定架的一侧，电机与支架台进行固接；电机输出轴与第十一转轴进行固接；第十一转轴与支架台进行转动连接；第十一转轴依次与第十四直齿轮和第六传动轮进行固接；在第十一转轴靠近第二固定架一侧的上方，第十二转轴通过支架分别与支架台和抽气机的外壳进行转动连接；第十二转轴依次与第七传动轮、第三锥齿轮和第十五直齿轮进行固接；第六传动轮通过皮带与第七传动轮进行传动连接；第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第十三转轴与抽气机靠近第十二转轴的一侧外壳进行转动连接；第十六直齿轮和第四锥齿轮分别与第十三转轴进行固接；第十六直齿轮与第十五直齿轮相啮合；当第四锥齿轮与第一锥齿轮相啮合时，第一锥齿轮转动；当第四锥齿轮不与第一锥齿轮相啮合时，第一锥齿轮不转动；在第十一转轴远离第二固定架的一侧，第十四转轴通过支架与支架台相连接；第十四转轴分别与第十七直齿轮和第五锥齿轮进行固接；第三转接板通过轴套与第十四转轴进行转动连接；第三电动推杆的两侧分别与第三转接板和支架台相连接；当第十七直齿轮与第十四直齿轮相啮合时，第十七直齿轮转动；当第十七直齿轮不与第十四直齿轮相啮合时，第十七直齿轮不转动；在第十四转轴远离电机的一侧，第十五转轴与支架台进行转动连接；第十五转轴分别与第六锥齿轮和第八传动轮进行固接；当第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合时，第六锥齿轮转动；当第五锥齿轮不与第六锥齿轮相啮合时，第六锥齿轮不转动；第八传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接。

作为上述方案的改进，环绕抽丝釜的内侧均匀设有十二组开口，每组开口连有滤网。

作为上述方案的改进，第一搅杆、第二搅杆、第三搅杆和第四搅杆从上到下分别等距横置有六根小搅杆。

本发明的有益效果如下：

1、为克服在黑豆或黄豆发酵制曲后，豆子表面长满毛霉、菌丝，毛霉回收后可以对下一批豆子进行接种工作，因此毛霉又称霉种，而在豆子与豆子之间又被菌丝包裹相连，使豆子被连成一整块豆饼，目前大部分对霉种和菌丝的回收工作都是手工进行，需要不断对豆子进行揉搓使豆饼搓散成一粒粒豆子，之后在将豆子进行下一步发酵前还要将豆子表面残留的袍子进行清洗，整个过程耗时又费力，处理效率低的缺点；

2、本装置设有：将发酵后被菌丝连接形成的豆饼倒入菌丝回收组件中，由菌丝回收组件将豆饼搅散成一粒粒的豆子，同时菌丝回收组件对搅拌时漂浮起来的菌丝进行回收，接着豆子流至霉粉回收组件中，由霉粉回收组件将豆子表面的颗粒粉状的霉种搓下并进行回收，同时霉粉回收组件还能将未完全分离的小豆饼进一步搓散成一粒粒的豆子，之后豆子被倒入清洗组件中，由清洗组件对豆子表面的袍子进行清洗，最后由人工将豆子取出进行其他发酵处理；

3、本发明实现了对发酵后的黄豆或黑豆进行菌丝回收工作、颗粒粉状霉种回收工作和袍子清洗工作，减少人工处理的难度，并支持多机构同步进行工作，提高处理效率，操作简单，安全可靠。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的菌丝回收组件立体结构示意图；

图5为本发明的菌丝回收组件局部立体结构示意图；

图6为本发明的搅散单元第一种立体结构示意图；

图7为本发明的搅散单元第二种立体结构示意图；

图8为本发明的霉粉回收组件第一种立体结构示意图；

图9为本发明的霉粉回收组件第二种立体结构示意图；

图10为本发明的清洗组件第一种立体结构示意图；

图11为本发明的清洗组件第二种立体结构示意图；

图12为本发明的筛笼立体结构示意图；

图13为本发明的传动组件立体结构示意图。

图中标号名称：1、菌丝回收组件，2、霉粉回收组件，3、清洗组件，4、传动组件，5、支架台，6、控制台，7、菌丝收集箱，8、霉粉收集箱，101、第一漏斗，102、抽丝釜，103、搅散单元，104、抽丝管道，105、抽气机，106、空心固定架，107、第二漏斗，108、收集斜板，109、环状挡板，10301、第一固定板，10302、第一升降台，10303、电动转台，10304、第一转轴，10305、第二固定板，10306、第一搅杆，10307、第二搅杆，10308、第三搅杆，10309、第四搅杆，10310、第一直齿轮，10311、第二直齿轮，10312、第三直齿轮，10313、第四直齿轮，10314、第五直齿轮，201、筛盘，202、第一固定架，203、第二固定架，204、第一电动滑块，205、第二电动滑块，206、第六直齿轮，207、第一齿杆，208、第七直齿轮，209、第二齿杆，210、第一电动推杆，211、第二电动推杆，212、第三固定架，213、第二转轴，214、第一锥齿轮，215、第一传动轮，216、第二传动轮，217、第三转轴，218、第八直齿轮，219、第一转接板，220、第四转轴，221、第九直齿轮，222、搓盘，223、第五转轴，224、第六转轴，301、电控蓄水池，302、筛笼，303、电控进水口，304、电控排水口，305、第二锥齿轮，306、第七转轴，307、第十直齿轮，308、第二升降台，309、第三固定板，310、第八转轴，311、第三传动轮，312、套杆转轴，313、第十一直齿轮，314、第四传动轮，315、第四固定架，316、第九转轴，317、第五传动轮，318、第十二直齿轮，319、第一毛刷，320、第二转接板，321、第十转轴，322、第十三直齿轮，323、第二毛刷，324、第四固定板，325、支撑转轴，401、电机，402、第十一转轴，403、第十四直齿轮，404、第六传动轮，405、第七传动轮，406、第十二转轴，407、第三锥齿轮，408、第十五直齿轮，409、第十六直齿轮，410、第十三转轴，411、第四锥齿轮，412、第十七直齿轮，413、第十四转轴，414、第三转接板，415、第三电动推杆，416、第五锥齿轮，417、第六锥齿轮，418、第十五转轴，419、第八传动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种豆子发酵后回收清洗一体化处理装置，如图1-13所示，包括有菌丝回收组件1、霉粉回收组件2、清洗组件3、传动组件4、支架台5、控制台6、菌丝收集箱7和霉粉收集箱8；菌丝回收组件1与传动组件4相连接；菌丝回收组件1与支架台5相连接；霉粉回收组件2与传动组件4相连接；霉粉回收组件2与支架台5相连接；清洗组件3与传动组件4相连接；清洗组件3与支架台5相连接；传动组件4与支架台5相连接；控制台6与支架台5相连接；菌丝收集箱7与支架台5相连接；霉粉收集箱8与支架台5相连接。

使用该装置时，将该装置水平固定在工作平面上，保持支架台5稳定，外接电源后调控控制台6对装置进行调节，调试完后，首先将发酵后被菌丝连接形成的豆饼倒入菌丝回收组件1中，由菌丝回收组件1将豆饼搅散成一粒粒的豆子，同时菌丝回收组件1对搅拌时漂浮起来的菌丝进行回收，接着豆子流至霉粉回收组件2中，由霉粉回收组件2将豆子表面的颗粒粉状的霉种搓下并进行回收，同时霉粉回收组件2还能将未完全分离的小豆饼进行一步搓散成一粒粒的豆子，之后豆子被倒入清洗组件3中，由清洗组件3对豆子表面的袍子进行清洗，最后由人工将豆子取出进行其他发酵处理；本发明实现了对发酵后的黄豆或黑豆进行菌丝回收工作、颗粒粉状霉种回收工作和袍子清洗工作，减少人工处理的难度，并支持多机构同步进行工作，提高处理效率，操作简单，安全可靠。

菌丝回收组件1包括有第一漏斗101、抽丝釜102、搅散单元103、抽丝管道104、抽气机105、空心固定架106、第二漏斗107、收集斜板108和环状挡板109；空心固定架106与支架台5进行固接；在支架台5上方，空心固定架106穿过收集斜板108，并且收集斜板108与空心固定架106进行固接；第二漏斗107与收集斜板108进行固接；在收集斜板108的一侧，抽气机105与支架台5进行固接；在空心固定架106的上方，抽丝管道104的两侧分别与抽气机105和抽丝釜102进行固接；搅散单元103下方与空心固定架106相连接；搅散单元103与抽丝釜102相接触；第一漏斗101与抽丝釜102进行固接；第一漏斗101的内部以井字型交叉固接有偶数根钢管；在抽丝釜102的下方，环状挡板109与搅散单元103相连接；环状挡板109与空心固定架106的内表面滑动连接。

由菌丝回收组件1进行豆饼上的菌丝回收工作；首先人工将发酵后被菌丝连接形成的豆饼倒入第一漏斗101中，在豆饼下落过程中受到第一漏斗101内部的钢管碰撞而被分裂成多块小豆饼，分裂出的小豆饼继续下落至抽丝釜102中并与搅散单元103相接触，接着由搅散单元103将小豆饼搅散成一粒粒豆子，同时抽气机105通过抽丝管道104对抽丝釜102进行抽气工作，受抽丝釜102中的气流影响，搅散单元103对小豆饼进行搅拌时漂浮起来的菌丝被抽丝釜102吸入，接着菌丝先后经过通过抽丝管道104和抽气机105被排出至菌丝收集箱7中被回收，之后搅散单元103将搅散的豆子和未被搅散的小豆饼倒出，接着豆子和未被搅散的小豆饼先后经过第二漏斗107和收集斜板108而掉落至霉粉回收组件2中准备进行下一步处理；该组件完成了将豆饼搅散成一粒粒豆子，并且完成了对搅拌时漂浮起来的菌丝进行回收工作。

搅散单元103包括有第一固定板10301、第一升降台10302、电动转台10303、第一转轴10304、第二固定板10305、第一搅杆10306、第二搅杆10307、第三搅杆10308、第四搅杆10309、第一直齿轮10310、第二直齿轮10311、第三直齿轮10312、第四直齿轮10313和第五直齿轮10314；第一固定板10301与空心固定架106的内表面进行固接；第一升降台10302的两端分别与第一固定板10301的顶端和电动转台10303进行固接；电动转台10303的转动部件与第一转轴10304进行固接；第一转轴10304与第二固定板10305进行固接；第二固定板10305内部呈圆周形等距穿插设有第一搅杆10306、第二搅杆10307、第三搅杆10308和第四搅杆10309；在第二固定板10305的下方设置有第二直齿轮10311、第三直齿轮10312、第四直齿轮10313和第五直齿轮10314；第二直齿轮10311与第一搅杆10306进行固接；第三直齿轮10312与第二搅杆10307进行固接；第四直齿轮10313与第三搅杆10308进行固接；第五直齿轮10314与第四搅杆10309进行固接；在第二固定板10305的下方，第一转轴10304与第一直齿轮10310进行固接；第一直齿轮10310外环面依次与第二直齿轮10311、第三直齿轮10312、第四直齿轮10313和第五直齿轮10314相啮合。

由搅散单元103将小豆饼搅散成一粒粒豆子；首先电动转台10303带动第一转轴10304转动，第一转轴10304带动第五直齿轮10314转动，第五直齿轮10314通过啮合第一直齿轮10310、第二直齿轮10311、第三直齿轮10312和第四直齿轮10313分别带动第一搅杆10306、第二搅杆10307、第三搅杆10308、第四搅杆10309转动，实现第一搅杆10306、第二搅杆10307、第三搅杆10308、第四搅杆10309将小豆饼搅散成一粒粒豆子，在大部分豆饼被搅散后，第一升降台10302带动电动转台10303及其所连接的部件向下移动，由于第二固定板10305的上表面为中间凸起的弧形设计，所有豆子和未被搅散的小豆饼从第二固定板10305滑出。

霉粉回收组件2包括有筛盘201、第一固定架202、第二固定架203、第一电动滑块204、第二电动滑块205、第六直齿轮206、第一齿杆207、第七直齿轮208、第二齿杆209、第一电动推杆210、第二电动推杆211、第三固定架212、第二转轴213、第一锥齿轮214、第一传动轮215、第二传动轮216、第三转轴217、第八直齿轮218、第一转接板219、第四转轴220、第九直齿轮221、搓盘222、第五转轴223和第六转轴224；在筛盘201两侧，第一固定架202和第二固定架203分别与支架台5进行固接；在收集斜板108下出口下方，筛盘201的两侧分别与第五转轴223和第六转轴224进行固接；第一电动滑块204与第一固定架202靠近筛盘201的一侧进行滑动连接；第二电动滑块205与第二固定架203靠近筛盘201的一侧进行滑动连接；第五转轴223和第六转轴224分别穿过第一电动滑块204和第二电动滑块205，并且第五转轴223和第六转轴224分别与第一电动滑块204和第二电动滑块205进行转动连接；在第一固定架202远离筛盘201的一侧，第六直齿轮206与第五转轴223进行固接；在第一固定架202远离筛盘201的一侧，第一齿杆207与第一固定架202进行固接；当第六直齿轮206与第一齿杆207相啮合时，第六直齿轮206转动；当第六直齿轮206不与第一齿杆207相啮合时，第六直齿轮206不转动；在第二固定架203远离筛盘201的一侧，第七直齿轮208与第五转轴223进行固接；在第二固定架203远离筛盘201的一侧，第二齿杆209与第一固定架202进行固接；当第七直齿轮208与第二齿杆209相啮合时，第七直齿轮208转动；当第七直齿轮208不与第二齿杆209相啮合时，第七直齿轮208不转动；第一电动推杆210的两侧分别与第一固定架202上方和第三固定架212下方一侧进行固接；第二电动推杆211的两侧分别与第二固定架203上方和第三固定架212下方另一侧进行固接；在第二电动推杆211远离第一齿杆207一侧，第二转轴213穿过第三固定架212，并且第二转轴213与第三固定架212进行转动连接；在第三固定架212上方，第一锥齿轮214与第二转轴213进行固接；在第三固定架212下方，第一传动轮215与第二转轴213进行固接；在筛盘201的正上方，第三转轴217与第三固定架212进行转动连接；在第三固定架212的下方，第二传动轮216与第三转轴217进行固接；第一传动轮215通过皮带与第二传动轮216进行传动连接；在第二传动轮216下方，第一转接板219与第三转轴217进行固接；在第二传动轮216和第一转接板219之间，第八直齿轮218与第三转轴217进行固接；在第三转轴217的一侧，第一转接板219通过轴套与第四转轴220进行转动连接；在第一转接板219的上方，第九直齿轮221与第四转轴220进行固接；第九直齿轮221与第八直齿轮218相啮合；在第一转接板219的下方，搓盘222与第四转轴220进行固接。

由霉粉回收组件2对豆子上的颗粒粉状霉种进行回收工作；首先豆子和未被搅散的小豆饼从收集斜板108滑出掉落至筛盘201中，接着第一电动推杆210和第二电动推杆211带动第三固定架212及其所连接的部件向下移动，使第一锥齿轮214与传动组件4相连接，同时搓盘222底部的凸起结构与豆子表面相接触，接着传动组件4带动第一锥齿轮214转动，第一锥齿轮214带动第二转轴213转动，第二转轴213带动第一传动轮215转动，第一传动轮215传动第二传动轮216带动第三转轴217转动，第三转轴217带动第一转接板219转动，第一转接板219通过轴套带动第四转轴220绕第三转轴217的轴心转动，第四转轴220带动第九直齿轮221和搓盘222绕第三转轴217的轴心公转，同时第九直齿轮221啮合第八直齿轮218带动第四转轴220绕第四转轴220的轴心转动，使搓盘222在绕第三转轴217的轴心公转同时也绕第四转轴220的轴心自转，实现搓盘222的凸起结构将未完全搅散的小豆饼全部搓散，实现搓盘222的凸起结构将豆子表面的颗粒粉状霉种搓下，同时被搓下的霉种通过筛盘201底部的开孔落入霉粉收集箱8中可用于下一批豆子发酵前的接种工作，在霉种收集工作结束后通过控制台6控制第一电动滑块204和第二电动滑块205分别通过第五转轴223和第六转轴224带动搓盘222向清洗组件3方向移动，当第六直齿轮206和第七直齿轮208分别与第一齿杆207和第二齿杆209相啮合时，第六直齿轮206和第七直齿轮208分别通过第五转轴223和第六转轴224带动搓盘222向清洗组件3方向绕第五转轴223的轴心转动，实现将搓盘222中被搓完的豆子倒入清洗组件3中进行下一步处理；该组件完成了将未完全搅散的小豆饼全部搓散的工作，完成了将豆子表面的颗粒粉状霉种搓下并进行回收的工作。

清洗组件3包括有电控蓄水池301、筛笼302、电控进水口303、电控排水口304、第二锥齿轮305、第七转轴306、第十直齿轮307、第二升降台308、第三固定板309、第八转轴310、第三传动轮311、套杆转轴312、第十一直齿轮313、第四传动轮314、第四固定架315、第九转轴316、第五传动轮317、第十二直齿轮318、第一毛刷319、第二转接板320、第十转轴321、第十三直齿轮322、第二毛刷323、第四固定板324和支撑转轴325；电控蓄水池301与支架台5进行固接；筛笼302与电控蓄水池301的内表面相接触；在电控蓄水池301的一侧下方分别设有电控进水口303和电控排水口304；在电控蓄水池301靠近第二齿杆209的一侧，第七转轴306与支架台5进行转动连接；第二锥齿轮305与第七转轴306上方进行固接；第二锥齿轮305与传动组件4相连接；第十直齿轮307与第七转轴306的中段进行固接；在电控蓄水池301和第七转轴306之间，第二升降台308与支架台5相连接；第三传动轮311与支撑转轴325进行固接；第三传动轮311与传动组件4相连接；第四固定板324与支撑转轴325进行固接；第二升降台308上方与支撑转轴325相连接；第八转轴310与第三固定板309进行固接；在第十直齿轮307的侧面上方，套杆转轴312与第八转轴310进行转动连接；第十一直齿轮313和第四传动轮314分别与套杆转轴312进行固接；第四固定架315下方一侧与第八转轴310的顶端进行固接；第四固定架315下方另一侧与第九转轴316进行转动连接；第九转轴316从上到下依次与第五传动轮317、第二转接板320和第一毛刷319进行固接；在第五传动轮317和第二转接板320之间，第十二直齿轮318与第九转轴316进行转动连接；第十二直齿轮318与第四固定架315进行固接；第四传动轮314通过皮带轮与第五传动轮317进行传动连接；在第九转轴316的一侧，第二转接板320通过轴套与第十转轴321进行转动连接；第十转轴321从上到下依次设有第十三直齿轮322和第二毛刷323；第十三直齿轮322与第十二直齿轮318相啮合；第一毛刷319和第二毛刷323上的刷毛相互交错接触。

最后对豆子的清洗工作由清洗组件3完成；首先待清洗的豆子都被倒入筛笼302中，通过电控进水口303对电控蓄水池301进行灌水，接着传动组件4带动第三传动轮311转动，第三传动轮311通过支撑转轴325带动第四固定板324及其所连接的部件转动，使第九转轴316的轴心对准筛笼302的中心，之后第二升降台308带动第三固定板309及其所连接的部件向下移动，使第十一直齿轮313与第十直齿轮307相啮合，同时第一毛刷319和第二毛刷323与筛笼302的底部接触，接着传动组件4带动第二锥齿轮305转动，第二锥齿轮305通过第七转轴306带动第十直齿轮307转动，第十直齿轮307啮合第十一直齿轮313带动套杆转轴312绕第八转轴310的轴心转动，套杆转轴312带动第四传动轮314转动，第四传动轮314传动第五传动轮317带动第九转轴316转动，第九转轴316分别带动第一毛刷319和第二转接板320绕第九转轴316的轴心转动，第二转接板320通过轴套带动第十转轴321绕第九转轴316的轴心转动，第十转轴321带动第十三直齿轮322和第二毛刷323绕第九转轴316的轴心转动，同时第十三直齿轮322啮合第十二直齿轮318带动第十转轴321绕第十转轴321的轴心转动，使第二毛刷323绕第九转轴316的轴心转动同时绕第十转轴321的轴心转动，实现第一毛刷319和第二毛刷323全方位的将豆子表面的袍子清洗干净，最后人工将清洗完的豆子取出后电控排水口304将电控蓄水池301内的废水排除；该组件完成了对豆子最后的清洗工作。

传动组件4包括有电机401、第十一转轴402、第十四直齿轮403、第六传动轮404、第七传动轮405、第十二转轴406、第三锥齿轮407、第十五直齿轮408、第十六直齿轮409、第十三转轴410、第四锥齿轮411、第十七直齿轮412、第十四转轴413、第三转接板414、第三电动推杆415、第五锥齿轮416、第六锥齿轮417、第十五转轴418和第八传动轮419；在第二固定架203远离第一固定架202的一侧，电机401与支架台5进行固接；电机401输出轴与第十一转轴402进行固接；第十一转轴402与支架台5进行转动连接；第十一转轴402依次与第十四直齿轮403和第六传动轮404进行固接；在第十一转轴402靠近第二固定架203一侧的上方，第十二转轴406通过支架分别与支架台5和抽气机105的外壳进行转动连接；第十二转轴406依次与第七传动轮405、第三锥齿轮407和第十五直齿轮408进行固接；第六传动轮404通过皮带与第七传动轮405进行传动连接；第三锥齿轮407与第二锥齿轮305相啮合；第十三转轴410与抽气机105靠近第十二转轴406的一侧外壳进行转动连接；第十六直齿轮409和第四锥齿轮411分别与第十三转轴410进行固接；第十六直齿轮409与第十五直齿轮408相啮合；当第四锥齿轮411与第一锥齿轮214相啮合时，第一锥齿轮214转动；当第四锥齿轮411不与第一锥齿轮214相啮合时，第一锥齿轮214不转动；在第十一转轴402远离第二固定架203的一侧，第十四转轴413通过支架与支架台5相连接；第十四转轴413分别与第十七直齿轮412和第五锥齿轮416进行固接；第三转接板414通过轴套与第十四转轴413进行转动连接；第三电动推杆415的两侧分别与第三转接板414和支架台5相连接；当第十七直齿轮412与第十四直齿轮403相啮合时，第十七直齿轮412转动；当第十七直齿轮412不与第十四直齿轮403相啮合时，第十七直齿轮412不转动；在第十四转轴413远离电机401的一侧，第十五转轴418与支架台5进行转动连接；第十五转轴418分别与第六锥齿轮417和第八传动轮419进行固接；当第五锥齿轮416与第六锥齿轮417相啮合时，第六锥齿轮417转动；当第五锥齿轮416不与第六锥齿轮417相啮合时，第六锥齿轮417不转动；第八传动轮419通过皮带与第三传动轮311进行传动连接。

在装置工作中，霉粉回收组件2和清洗组件3部分的动力由传动组件4提供；首先电机401通过第十一转轴402分别带动第十四直齿轮403和第六传动轮404转动，第六传动轮404传动第七传动轮405带动第十二转轴406转动，第十二转轴406分别带动第三锥齿轮407和第十五直齿轮408转动，第三锥齿轮407啮合第二锥齿轮305转动，完成第一毛刷319和第二毛刷323对豆子表面的袍子清洗工作，同时第十五直齿轮408啮合第十六直齿轮409带动第十三转轴410转动，第十三转轴410带动第四锥齿轮411转动，第四锥齿轮411啮合第一锥齿轮214带动其转动，完成搓盘222对豆子的搓散和搓下豆子表面霉种的工作，当需要完成支撑转轴325的转动工作时，第三电动推杆415推动第三转接板414，使第三转接板414及其所连接的部件向清洗组件3方向移动，使第五锥齿轮416与第六锥齿轮417相啮合，同时第十四直齿轮403啮合第十七直齿轮412带动第十四转轴413转动，第十四转轴413带动第五锥齿轮416转动，第五锥齿轮416啮合第六锥齿轮417带动第十五转轴418转动，第十五转轴418带动第八传动轮419转动，第八传动轮419通过皮带传动第三传动轮311带动支撑转轴325及其所连接的部件完成转动工作。

环绕抽丝釜102的内侧均匀设有十二组开口，每组开口连有滤网。

可以提高抽丝釜102对菌丝进行回收的工作效率。

第一搅杆10306、第二搅杆10307、第三搅杆10308和第四搅杆10309从上到下分别等距横置有六根小搅杆。

可以有效的将小豆饼搅散成一粒粒豆子。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。