1.本发明属于食品保鲜技术领域，具体为一种食品的保鲜工艺。
背景技术：
2.食品保鲜使至在不破坏食品本身营养的情况下，增加食品的保存时间，保鲜意为保持新鲜，包括贮藏、运输、和销售等保鲜，通常意义的保鲜指的是蔬菜和水果的贮藏保鲜，保鲜的内因与外因果蔬的自身内在品性是其新鲜水平的固有本质，品种的这种固有本质即是内因。采取各种方式抑制衰老，保持新鲜的措施即是外因，果蔬自身质量、无伤病是搞好保鲜的基础，贮藏技术是外因，只能对保鲜产品的某些生物学特性作些补充和修饰，对于某一特定品种，无论采取何种先进保鲜技术，其贮藏寿命都是有限的，只有采前生产栽培与采后保鲜技术相辅相成才能获得最佳贮藏效果；目前的食品保鲜大都在食品内添加食品添加剂，食品添加剂对身体健康有影响，同时，高温灭菌的食品会影响食品的营养成分，因此，不利于使用。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种食品的保鲜工艺。
4.本发明采用的技术方案如下：一种食品的保鲜工艺，包括以下步骤：s1：将食品水洗三遍，采用鼓风机风干食品；s2：将s1中风干后的食品放入保温真空箱中，将保温真空箱中的温度调整至60
‑
70摄氏度，保温6
‑
8小时；s3：将s2中保温后的食品运输至冷却真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，在冷却真空箱中使食品自然冷却至室温；s4：将s3中冷却后的食品运输至冷冻真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，将冷冻真空箱的温度调整至零下15摄氏度，保温4
‑
6小时；s5：将s4中的冷冻食品运输至冷却真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，在冷却真空箱中使食品自然升至室温；s6：将s5中的食品分成若干等份，通过真空包装袋包装保存，记录入库。
5.优选的，所述保温真空箱、冷却真空箱和冷冻真空箱之间的真空度均相同，且真空度均在0.02千帕以下。
6.优选的，所述s1中水洗包括以下步骤：s1：将食品使用1号清洗水清洗；s2：将s1中清洗后的食品使用3号清洗水清洗，清洗后的清洗水为1号清洗水；s3：将s2中的食品通过清洁水清洗，清洗后的清洗水为2号清洗水。
7.优选的，所述保温真空箱、冷却真空箱和冷冻真空箱之间通过密封管道连接，密封管道内设置有隔热密封门。
8.优选的，所述s3和s5使用同一组冷却真空箱，且冷却真空箱的内腔通过隔板均匀分割成两个腔体，其中一个所述腔体通过密封管道与保温真空箱相通，另一个所述腔体通过密封管道与冷冻真空箱相通。
9.优选的，所述隔板采用导热金属板制成。
10.优选的，所述冷却真空箱中的一侧与真空包装装置密封连接。
11.优选的，所述s1中使用的清洗水先煮沸30分钟，然后使用管道通入保温真空箱中，用于保温真空箱温度的增加，通出保温真空箱后，冷却至室温后，用于s1的清洗。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：1、本发明中，食品通过保温真空箱、冷却真空箱和冷冻真空箱三者配合，可以大大提高食品的保存时间，同时保持了食品中的营养成分，不用添加食品添加剂，安全性高，有助于身体健康。
13.2、本发明中，食品清洗水的三遍保证食品干净的同时节约了水资源，保温真空箱回收了清洗水的热量，冷却真空箱利用食品的温差大大提高了冷却效率，同时节约了能耗。
具体实施方式
14.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
15.实施例1：取10千克食品，安装以下步骤制作：s1：将食品水洗三遍，采用鼓风机风干食品，水洗按照以下步骤：a：将食品使用1号清洗水清洗；b：将s1中清洗后的食品使用3号清洗水清洗，清洗后的清洗水为1号清洗水；c：将s2中的食品通过清洁水清洗，清洗后的清洗水为2号清洗水。
16.s2：将s1中风干后的食品放入保温真空箱中，将保温真空箱中的温度调整至60摄氏度，保温7小时；s3：将s2中保温后的食品运输至冷却真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，在冷却真空箱中使食品自然冷却至室温；s4：将s3中冷却后的食品运输至冷冻真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，将冷冻真空箱的温度调整至零下15摄氏度，保温5小时；s5：将s4中的冷冻食品运输至冷却真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，在冷却真空箱中使食品自然升至室温；s6：将s5中的食品分成若干等份，通过真空包装袋包装保存，记录入库，标记为1号。
17.实施例2：取10千克食品，安装以下步骤制作：s1：将食品水洗三遍，采用鼓风机风干食品，水洗按照以下步骤：a：将食品使用1号清洗水清洗；b：将s1中清洗后的食品使用3号清洗水清洗，清洗后的清洗水为1号清洗水；
c：将s2中的食品通过清洁水清洗，清洗后的清洗水为2号清洗水。
18.s2：将s1中风干后的食品放入保温真空箱中，将保温真空箱中的温度调整至65摄氏度，保温7小时；s3：将s2中保温后的食品运输至冷却真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，在冷却真空箱中使食品自然冷却至室温；s4：将s3中冷却后的食品运输至冷冻真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，将冷冻真空箱的温度调整至零下15摄氏度，保温5小时；s5：将s4中的冷冻食品运输至冷却真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，在冷却真空箱中使食品自然升至室温；s6：将s5中的食品分成若干等份，通过真空包装袋包装保存，记录入库，标记为2号。
19.实施例3：取10千克食品，安装以下步骤制作：s1：将食品水洗三遍，采用鼓风机风干食品，水洗按照以下步骤：a：将食品使用1号清洗水清洗；b：将s1中清洗后的食品使用3号清洗水清洗，清洗后的清洗水为1号清洗水；c：将s2中的食品通过清洁水清洗，清洗后的清洗水为2号清洗水。
20.s2：将s1中风干后的食品放入保温真空箱中，将保温真空箱中的温度调整至70摄氏度，保温7小时；s3：将s2中保温后的食品运输至冷却真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，在冷却真空箱中使食品自然冷却至室温；s4：将s3中冷却后的食品运输至冷冻真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，将冷冻真空箱的温度调整至零下15摄氏度，保温5小时；s5：将s4中的冷冻食品运输至冷却真空箱中，运输过程中保持食品的真空度不变，在冷却真空箱中使食品自然升至室温；s6：将s5中的食品分成若干等份，通过真空包装袋包装保存，记录入库，标记为3号。
21.实施例4：取10千克食品，在其中加入抗氧化剂，然后通过真空包装袋包装保存，记录入库，标记为4号。
22.根据上述四个实施例制得的包装食品跟踪一年，记录其保存情况，并检测其营养成分，得到下表数据： 123456789101112营养成分1合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格不合格不合格95%2合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格98%3合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格94%4合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格72%
根据上表数据可知，实施例2和实施例3的保存时间较长，但是实施例2营养成分含量高，因此是发明的最佳实施例，实施例4采用抗氧化剂，一方面降低了食品的营养成分，另一方面增加的抗氧化剂不利于人体健康，不适合使用。
23.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。