一种自动油炸直皮机的制作方法

本发明涉及一种自动油炸直皮机，属于食品加工设备技术领域。

背景技术：

猪皮是一种含有大量的胶原蛋白质的肉制品原料，在烹调过程中可转化成明胶并结合水增加细胞生理代谢，通过将洗净晾干等处理用温油炸至金黄色储存销售的半成品，方便通过合理烹调，不但韧性好，色、香、味、口感俱佳，而且对人的皮肤、筋腱、骨骼、毛发都有重要的生理保健作用而受到喜爱。现有技术中大多数采用人工炸猪皮操作，猪皮在油炸锅中的取放、多次油炸、控油工序费时费工，多次开盖或敞盖作业对油量和热能消耗较大而增加成本，操作不当易存在烫伤风险，且猪皮等皮类肉制品在高温炸制过程中产生的卷曲影响成品美观、转运、存储、销售和烹饪性能，难以一次直皮成型，无法连续炸制和保证产品质量的均一性，从而难以满足批量生产的效率和质量需求。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种自动油炸直皮机，全自动化成型、一次即得到炸好的直皮，避免了热油溅射和烫伤风险，省时、省工、省料，显著提高了炸直皮处理量、炸制效率和批成品质量的均一性。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种自动油炸直皮机，包括油炸锅，其中，所述油炸锅内设有内锅体和位于内锅体底部的加热机构，由内锅体一端至另一端方向，内锅体上依次设有理料机构、内锅网板和前端网带；

所述油炸锅内设有对应内锅网板设置的台阶，油炸锅上设有位于台阶两侧的出油口，所述前端网带一端与油炸锅顶部倾斜设置，油炸锅内部对应前端网带的一端与前端网带同向倾斜设置，所述加热机构包括对应理料机构和内锅网板设置的第一加热管组和第二加热管组，所述第一加热管组和第二加热管组均包括若干蛇形管、且底部均设有若干垂直设置的方管；

所述理料机构包括至少一组平行对向旋转的进料口上辊和进料口下辊、若干组平行对向旋转的第一上辊轴和理料下辊，第一上辊轴与进料口上辊之间、相邻第一上辊轴之间均设有平行且同向旋转的第二上辊轴，所述第二上辊轴和第一上辊轴上均设有若干间隔设置的上辊轮；

所述进料口上辊、进料口下辊和理料下辊上均设有螺旋槽，进料口上辊的螺旋槽与进料口下辊和理料下辊的螺旋槽反向设置，所述上辊轮上设有若干绕上辊轮一周设置的凹口；

所述理料机构一端与前端网带对向倾斜分布，理料机构外设有设置于内锅体上的墙板架，内锅体上设有位于理料机构两侧的第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机的电机轴和第二上辊轴端部设有同侧的一个或两个第一链轮，所述第二减速电机的电机轴和理料下辊端部设有同侧的一个或两个第二链轮，第一减速电机与相邻第二上辊轴的第一链轮之间、相邻第二上辊轴的第一链轮之间、第二减速电机与相邻理料下辊的第二链轮之间、相邻理料下辊的第二链轮之间均设有第一链条，所述第一上辊轴和理料下辊上设有相互啮合的齿轮；

所述内锅网板和前端网带顶部设有与前端网带反向旋转的大网带，所述内锅网板设有至少一个向上凸起的弧形段，所述前端网带端部与内锅网板间隔设置，所述大网带覆盖前端网带的倾斜部分；

所述内锅体上设有第三减速电机和第四减速电机，所述大网带和前端网带一端设有主动轴，大网带和前端网带至少一端设有一个或两个平行错位设置的随动轴，所述随动轴、主动轴、第三减速电机和第四减速电机的电机轴上均设有至少一个第三链轮，第三减速电机或第四减速电机与主动轴的第三链轮之间、主动轴与随动轴的第三链轮之间、相邻随动轴的第三链轮之间设有第二链条，所述随动轴、主动轴上均设有至少一个与大网带内部滚动配合的托轮；

所述内锅体顶部设有形状配合的保温罩壳，所述内锅体与油炸锅之间设有用于驱动内锅体升降的提升机构；

所述提升机构包括若干与内锅体相连的抬升管、对应抬升管与油炸锅相连且呈龙门结构的提升支架，所述提升支架两侧设有与抬升管固定相连、且竖直设置的第三链条，所述第三链条内部两端设有旋转的第四链轮，提升支架至少一侧设有与至少一个第四链轮同轴相连的提升电机。

本发明的有益效果为：

(1)加热机构对油炸锅中的食用油进行控温，洗净后的猪皮由内锅体理料机构的进料口上辊和进料口下辊之间进入，由对向旋转的进料口上辊和进料口下辊、第一上辊轴和理料下辊、相邻第一上辊轴之间第二上辊轴的上辊轮前进输送和压力作用、浸入热油中初步炸直皮定型；

(2)由理料机构尾端送出的定型猪皮进入大网带和内锅网板之间，内锅网板透油炸制并在旋转的大网带带动下不断前进，内锅网板弧形段挤压控油，保证直猪皮在前进过程中充分炸透，与保温罩壳保温、并防止热油溅射，前进至内锅网板与前端网带之间，被倾斜且对向旋转的大网带和前端网带提升、挤出多余油分，保证沥油，由前端网带输送下料；

(3)通过提升电机带动第四链轮、在第三链条传动下带动抬升管驱动内锅体相对于油炸锅升降，方便清理油炸锅中的废渣，废油可通过台阶两侧的出油口排出，整体结构紧凑，保证炸制油的清洁性和炸皮的食品卫生安全性；

综上，油炸直皮效果好，以便提高炸制品的美观、转运、存储、销售和烹饪性能，可连续上下料操作，全自动化成型、一次即得到炸好的直皮，避免了热油溅射和烫伤风险，有利于节省食用油、电热能和人工成本，显著提高了处理量、炸制效率和批成品质量的均一性。

附图说明

图1为本发明立体图。

图2为本发明正视结构图。

图3为本发明省略保温罩壳的一侧立体图。

图4为本发明省略保温罩壳的另一侧立体图。

图5为本发明理料机构俯视立体图。

图6为本发明理料机构仰视立体图。

图7为本发明省略保温罩壳、理料机构、前端网带和大网带的立体图。

图8为本发明油炸锅立体图。

图中标记：油炸锅1，内锅体2，加热机构3，理料机构4、内锅网板5和前端网带6，台阶7，出油口8，第一加热管组31和第二加热管组32，方管9，进料口上辊41和进料口下辊42、第一上辊轴43和理料下辊44，第二上辊轴10，上辊轮11，螺旋槽12，凹口13，墙板架14，第一减速电机15和第二减速电机16，第一链轮17，第二链轮18，第一链条19，齿轮20，大网带21，弧形段22，第三减速电机23和第四减速电机24，主动轴25，随动轴26，第三链轮27，第二链条28，托轮29，保温罩壳30，提升机构33，抬升管331、提升支架332，第三链条34，第四链轮35，提升电机36。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种自动油炸直皮机，包括油炸锅1，其中，所述油炸锅1内设有内锅体2和位于内锅体2底部的加热机构3，由内锅体2一端至另一端方向，内锅体2上依次设有理料机构4、内锅网板5和前端网带6；

所述油炸锅1内设有对应内锅网板5设置的台阶7，油炸锅1上设有位于台阶7两侧的出油口8，所述前端网带6一端与油炸锅1顶部倾斜设置，油炸锅1内部对应前端网带6的一端与前端网带6同向倾斜设置，所述加热机构3包括对应理料机构4和内锅网板5设置的第一加热管组31和第二加热管组32，所述第一加热管组31和第二加热管组32均包括若干蛇形管、且底部均设有若干垂直设置的方管9；

所述理料机构4包括至少一组平行对向旋转的进料口上辊41和进料口下辊42、若干组平行对向旋转的第一上辊轴43和理料下辊44，第一上辊轴43与进料口上辊41之间、相邻第一上辊轴43之间均设有平行且同向旋转的第二上辊轴10，所述第二上辊轴10和第一上辊轴43上均设有若干间隔设置的上辊轮11；

所述进料口上辊41、进料口下辊42和理料下辊44上均设有螺旋槽12，进料口上辊41的螺旋槽12与进料口下辊42和理料下辊44的螺旋槽12反向设置，所述上辊轮11上设有若干绕上辊轮11一周设置的凹口13；

所述理料机构4一端与前端网带6对向倾斜分布，理料机构4外设有设置于内锅体2上的墙板架14，内锅体2上设有位于理料机构4两侧的第一减速电机15和第二减速电机16，所述第一减速电机15的电机轴和第二上辊轴10端部设有同侧的一个或两个第一链轮17，所述第二减速电机16的电机轴和理料下辊44端部设有同侧的一个或两个第二链轮18，第一减速电机15与相邻第二上辊轴10的第一链轮17之间、相邻第二上辊轴10的第一链轮17之间、第二减速电机16与相邻理料下辊44的第二链轮18之间、相邻理料下辊44的第二链轮18之间均设有第一链条19，所述第一上辊轴43和理料下辊44上设有相互啮合的齿轮20；

所述内锅网板5和前端网带6顶部设有与前端网带6反向旋转的大网带21，所述内锅网板5设有至少一个向上凸起的弧形段22，所述前端网带6端部与内锅网板5间隔设置，所述大网带21覆盖前端网带6的倾斜部分；

所述内锅体2上设有第三减速电机23和第四减速电机24，所述大网带21和前端网带6一端设有主动轴25，大网带21和前端网带6至少一端设有一个或两个平行错位设置的随动轴26，所述随动轴26、主动轴25、第三减速电机23和第四减速电机24的电机轴上均设有至少一个第三链轮27，第三减速电机23或第四减速电机24与主动轴25的第三链轮27之间、主动轴25与随动轴26的第三链轮27之间、相邻随动轴26的第三链轮27之间设有第二链条28，所述随动轴26、主动轴25上均设有至少一个与大网带21内部滚动配合的托轮29；

所述内锅体2顶部设有形状配合的保温罩壳30，所述内锅体2与油炸锅1之间设有用于驱动内锅体2升降的提升机构33；

所述提升机构33包括若干与内锅体2相连的抬升管331、对应抬升管331与油炸锅1相连且呈龙门结构的提升支架332，所述提升支架332两侧设有与抬升管331固定相连、且竖直设置的第三链条34，所述第三链条34内部两端设有旋转的第四链轮35，提升支架332至少一侧设有与至少一个第四链轮35同轴相连的提升电机36。

本发明的工作原理为：

参见附图，向油炸锅1内倒入食用油并浸没台阶7，由若干蛇形管组成的第一加热管和第二加热管对食用油进行控温加热，方管9起到流动食用油、提高油炸锅1底部强度的作用，内锅体2顶部形状配合的保温罩壳30用于保温、防止油溅射和油烟的作用，以减少食用油和热能多度损失，将洗净后的猪皮放置于内锅体2理料机构4的进料口上辊41和进料口下辊42之间，理料机构4一端与前端网带6对向倾斜分布，以便于投料；

理料机构4的进料口上辊41和进料口下辊42、第一上辊轴43和理料下辊44、第二上辊轴10两端可调节地设置在墙板架14上、并置于内锅体2上，由第一减速电机15与相邻第二上辊轴10的第一链轮17之间、相邻第二上辊轴10的第一链轮17之间的第一链条19传动，驱动若干第二上辊轴10同步旋转，由第二减速电机16与相邻理料下辊44的第二链轮18之间、相邻理料下辊44的第二链轮18之间的第一链条19传动，驱动若干理料下辊44同步旋转，通过第一上辊轴43和理料下辊44上啮合的齿轮20驱动第一上辊轴43与对应理料下辊44对向旋转；

猪皮由理料机构4对向旋转的进料口上辊41和进料口下辊42向前输送，并在若干上辊轮11与相邻对向旋转的理料下辊44之间不断前进，进料口上辊41、进料口下辊42和理料下辊44的螺旋槽12和上辊轮11的若干凹口13保证猪皮输送的摩擦和压合力，使猪皮浸入热油中初步炸制定型，防止猪皮炸制卷曲而形成直皮定型效果；

油炸锅1对应内锅网板5设置的台阶7保证了理料定型深度和内锅网板5油温，由理料机构4尾端送出的定型猪皮进入大网带21和内锅网板5之间，内锅网板5的网孔用于透油，第三减速电机23的电机轴通过大网带21内主动轴25的第三链轮27和第二链条28传动、主动轴25和相邻随动轴26的第三链轮27、相邻随动轴26的第三链轮27传动，带动大网带21回转，托轮29起支撑张紧作用，大网带21两端设置两个或以上错位设置的随动轴26时，保证大网带21的端部形状与理料机构4或前端网带6配合紧密；

猪皮在旋转大网带21的带动作用下沿内锅网板5前进并直皮炸制，内锅网板5设有至少一个向上凸起的弧形段22，以便减小与大网带21间隙形成对猪皮的挤压控油作用，保证直猪皮在前进过程中充分炸透，大网带21覆盖内锅网板5顶部防止炸制过程中的热油溅射；

猪皮炸制前进直至堆积在台阶7尾端、内锅网板5与前端网带6的间隔区域，大网带21覆盖前端网带6的倾斜部分，通过第四减速电机24的电机轴与主动轴25的第三链轮27之间、主动轴25与随动轴26的第三链轮27之间的第二链条28带动前端网带6与大网带21对向旋转；

炸好的猪皮由对向旋转的大网带21和前端网板的倾斜部分摩擦作用，大网带21和前端网板的竖直间距逐渐减小，挤出多余油分，提升至脱离油炸锅1内的热油而进行下料，直皮效果好，以便提高炸制品的美观、转运、存储、销售和烹饪性能，可连续上下料操作，全自动化成型、一次即得到炸好的直皮猪皮，避免了热油溅射和烫伤风险，有利于节省食用油、电热能和人工成本，显著提高了处理量、炸制效率和批成品质量的均一性；

通过提升电机36的电机轴带动至少一个第四链轮35、第四链轮35传动带动竖直的第三链条34在提升支架332内旋转，以第三链条34带动固定相连的对应抬升管331，整体抬升内锅体2，抬升管331可通过嵌入第三链条34或连接件与第三链条34固定相连，使内锅体2相对油炸锅1上升，方便清理油炸锅1中的废渣，油炸锅1内部对应前端网带6的一端与前端网带6同向倾斜设置，保证猪皮沥油下落，油炸锅1中的废油可通过台阶7两侧的出油口8排出，清理或添加油品后通过提升电机36的电机轴反向旋转以抬升管331带动内锅体2、下降至油炸锅1的适宜位置，以便保证炸制油的清洁性和炸皮的食品卫生安全性，从而综上操作应用方便，满足各种炸直皮批量加工需求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。