一种低GI蔗糖替代组合物的制备工艺的制作方法

本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种低gi蔗糖替代组合物的制备工艺。

背景技术：

社会经济的高速发展、生活节奏加快，以及食品工业的高速发展，改变了人们的饮食习惯和食物构成，大量精加工方便快速食品出现，高糖高油食品消费量呈高速增长，从而造成日常饮食能量摄入过多，营养素摄入不均衡，超重和肥胖的患病率逐年增加，呈流行态势。根据2016版《中国超重/肥胖医学营养治疗专家共识》，肥胖是糖尿病、心血管疾病及其他代谢性疾病和肿瘤的潜在危险因素。共识中明确指出肥胖常常是由遗传、少动以及摄入过多能量共同导致的结果，肥胖者多存在脂类代谢紊乱，脂肪合成过多，而脂肪水解和脂肪氧化无明显异常。血浆甘油三酯、游离脂肪酸和胆固醇一般高于正常水平。

最近营养学提出了“血糖生成指数”概念(gi，glycemicindex)，它是反映食物引起人体血糖升高程度的指标，是人体进食后机体血糖生成的应答状况。简单地说，gi越高，引起血糖升高的幅度越大。特别是食品工业对食品的过度加工，如精白米面和精制糖等，丢弃膳食纤维，造成大量营养素和矿物质流失，人们大量食用这类精加工的碳水化合物，经消化吸收后，快速水解成为葡萄糖，造成血糖升高过快，人体大量分泌胰岛素，将血液中的葡萄糖转化为脂肪，造成体重增加，进而导致超重和肥胖。同时，血液中血糖快速降低，又会使人产生饥饿感，从而诱使人体再次进食，从而导致恶性循环。因此，控制血糖剧烈波动(多食用低gi食品)是超重或肥胖需要考虑的重要因素。

升糖指数(gi)是将碳水化合物根据其食用后使血糖水平升高的程度按0-100的等级进行排列。例如，葡萄糖的gi为100，蔗糖的gi为65+，异麦芽酮糖的gi为32。具有高gi(＞50)的食品是消化和吸收迅速，并导致血糖水平发生显著波动的食品。低gi食品(＜40)由于其消化和吸收缓慢，因此导致了血糖和胰岛素水平的逐渐增加，现已证实其对健康有益。低gi饮食已显示出能改善糖尿病(1型和2型)人群的葡萄糖和脂质水平。由于其有助于控制食欲和使饥饿感延迟，因此低gi饮食有利于体重的控制。低gi食品还降低胰岛素水平和胰岛素耐受。

中国专利申请cn112021369a公开了一种低升糖指数(gi)营养代餐饼干及其工业化量产方法。一种低升糖指数营养代餐饼干的制备方法，其包括，将起酥油进行搅拌，加入白砂糖、聚葡萄糖、水苏糖、营养预拌粉，先低速拌匀，再高速打发；分两次加入第一调制液，搅拌均匀，再加入小麦粉和/或土豆粉、烘焙豆粉、大豆膳食纤维、胶原蛋白、大豆分离蛋白、乳清蛋白、酶抑制剂，低速混匀，将面团保温、醒发；成型后烘烤，即可。

中国专利申请cn111772022a公开了一种低gi健康糖及其制备方法和用途，低gi健康糖按重量份数比包括以下组分：90-97份的蔗糖、3-10份的l-阿拉伯糖、0.5-2份的肌醇及0.5-1份的复合电解质。

上述技术中都能得到低gi值产品，可有效降低含蔗糖食物的gi值，满足各类人群，特别是糖尿病人群以及血糖异常人群食用，但都含有蔗糖，有一定的风险。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种低gi蔗糖替代组合物的制备工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种低gi蔗糖替代组合物的制备工艺，以10份重量计，所述增甜组合物包括燕麦麸粉3-7份，混合果蔬粉1-4份，白芸豆提取物0.5-3份，低聚木糖0.2-0.6份，l-阿拉伯糖0.3-1.5份，低聚果糖0.1-1份，甜菊糖苷0.05-0.1份，所述所述燕麦麸粉内含有β-葡聚糖；所述增甜组合物的制备工艺包括：将各组分干燥，粉碎按配方比例混合或将各组分按配方比例溶于水中，然后将溶液置于喷雾干燥机内喷雾干燥而制成；

其中，所述喷雾干燥机包括处理桶和设于所述处理桶顶部的盖板，所述盖板上设有进料口，所述第一通孔内可转动连接有雾化器，所述处理桶内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有安装环，所述安装环内壁上设有伸缩管组件；所述盖板底部设有导杆和清理板，所述清理板上设有与所述导杆相对应的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有第一滑块，所述清理板上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接环，所述第一连接环上设有多个刷毛；所述处理桶底部设有第一出料口和第二出料口，所述处理桶底部设有用于控制所述第一出料口或所述第二出料口开关的第一密封板；溶液混合完成后，将溶液倒入到进料口内，溶液流动至雾化器处雾化呈液滴，雾化后溶液飘散在处理桶内，热气进入到处理桶内与液滴相接触，此时第一出口处于开启状态，第二出料口处于关闭状态，气流在进入到处理桶内后带动安装环转动，伸缩管组件伸出搅动气流，热气与液滴接触后液滴干燥成粉末，干燥后的粉末从第一出料口处掉出，对粉末做收集；处理桶内的处理完成后，从进料口处进入清水，第一密封板控制第一出料口关闭，第二出料口开启，伸缩管组件收缩进入到安装环内，连第一连接环沿导杆往下运动，刷毛与处理桶内壁和安装环内壁相接触，对处理桶内部做清理，处理桶内的清洗用水从第二出料口处排出，完成喷雾干燥机内部的清洗。

本发明在保留被替代蔗糖的甜度及口味特性的条件下减少蔗糖含量；同时，本发明提供较低的升糖指数，并因此满足对具有特佳口感的健康选择的需求；本发明以低升糖指数(gi)为基本原则，添加混合果蔬粉、低聚木糖、低聚果糖等低升糖原料；通过添加富含燕麦-β-葡聚糖的优质燕麦麸粉，β-葡聚糖对血液中的葡萄糖水平、激素反应、维生素及矿物质的生物效应有一定调节作用，对预防结肠癌有积极作用，同时β-葡聚糖是低热量食品，食用后不易被人体消化吸收，可减缓血液中葡萄糖含量的增加，预防和控制肥胖症、糖尿病及心血管疾病；通过添加白芸豆提取物，能抑制α-淀粉酶活性，可有效阻断淀粉吸收，减少葡萄糖吸收，降低餐后血糖升高；通过添加丰富益生元(低聚木糖，低聚果糖)，促进结肠菌群的生长，改善肠道微生态、促进脂质、蛋白质与矿物类代谢；添加l-阿拉伯糖，可选择性地影响小肠二糖水解酶中消化蔗糖的蔗糖酶，从而抑制蔗糖的吸收；添加混合果蔬粉，低热量、低脂肪及高膳食纤维，帮助活跃肠道功能，加快排出体内有害毒素，营养均衡、低升糖；本发明水分含量低，具有性质稳定和易于贮存的特点，方便携带，可作为一种蔗糖替代物用于日常饮食中；通过伸缩管组件的设置，使伸缩管组件在使用时伸长，在不使用时收缩，使处理桶内壁形成光滑的平面，降低对处理桶内部的清理难度；伸缩管组件是收缩时与安装环内壁相接触，利用安装环对伸缩管组件做初步清理，随后清理板再往下运动对整个处理桶内壁做清理，避免处理桶内壁粘附杂质，提升对处理桶内部的清理效果；通过设置第一出料口和第二出料口，将粉末和清洗用水分开排出，避免清洗用水进入到后续设备内将粉末浸湿，保证粉末成品质量的稳定性，使产品的携带储存更加方便。

所述燕麦麸粉内的β-葡聚糖≥20％。

所述第一活动槽底部设有第二连接环，所述安装环底部设有与所述第二连接环相配合的环槽，所述安装环上设有第一活动腔，所述伸缩管组件包括设于所述第一活动腔内的第一连接管和第二连接管，所述第二连接管设于所述第一连接管内，所述第一连接管侧壁上设有第二滑块，所述第一活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑块上设有第一连接弹簧；所述第二连接管侧壁上设有第三滑块，所述第一连接管内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第二连接管内设有第二连接弹簧；所述第一活动腔与所述环槽相通；溶液从进料口处进入到处理桶内后，雾化器将溶液分散在处理桶内，热气进入到第一活动槽内，第一活动槽内热气通过环槽进入到第一活动腔内，第一活动腔内的气压增加后推动第二连接管往外移动，第三滑块移动至第三滑槽一端后带动第一连接管往外移动，第一连接管和第二连接管从第一活动腔内伸出，安装环在第一活动槽内转动，安装环带动伸缩管组件转动，热气和液滴在处理桶内蔓延就接触，获得粉末状成品。

所述第二连接环上设有多个第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上设有第一出气口，所述处理桶侧壁上设有与所述第一出气口相通的第一储气腔；所述第二连接块上设有第一进气口，所述第一出气口和所述第一进气口相对设置，所述处理桶内壁上设有与所述第一进气口相通的第二出气口；所述第一进气口内设有挡板，所述挡板上设有第二通孔和第三通孔，所述第三通孔内穿设有第一连接杆，所述第一连接杆一端设有与所述第二通孔相配合的第二密封板，所述第一连接杆另一端设有第一推板，所述第一推板上设有密封弹簧；所述环槽顶部设有多个第二推板；液滴分散在处理桶内后，热气进入到第一储气腔内，第一储气腔内的热气进入到第一出气口处，热气从第一出气口处进入到环槽内，第二密封板将第二通孔封闭，环槽内的热气进入到第一活动腔内将伸缩管组件推出；第一活动腔内的热气充满后，从第一出气口处喷出的气流推动第一推板移动，第一推板带动第二密封板移动，第二通孔开启后环槽内的气流进入到第一进气口内，热气在第一出气口和第一进气口之间流动形成气流，气流流动时推动第二推板移动，安装环随第二推板的移动转动，伸缩管组件对气流和液滴做搅拌；从第一进气口进入到气流从第二出气口处排出，热气直接进入到处理桶内与液滴接触，对液滴做干燥获得成品粉末。

所述第一活动腔底部设有第二进气口，所述第二进气口两侧内壁上分别设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第三密封板，所述第三密封板上设有第三连接弹簧，所述第三活动槽上方设有第一输气腔，所述第一输气腔一端与所述第三活动槽相通；所述第三活动槽侧壁上设有第四活动槽，所述第三密封板上设有与所述第四活动槽相配合的第二连接杆，所述第四活动槽侧壁上设有第五活动槽，所述第二连接杆上设有与所述第五活动槽相配合的密封杆；所述第二连接杆上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有电磁组件和与所述电磁组件相配合的第一电磁铁，所述第二活动腔内还设有两组第一传动轮，所述第一传动轮上绕设有同步带；热气从第一出气口处流出时，第二通孔处于密封状态，从第一出气口处流出的气流进入到第二进气口内，当伸缩管组件从第一活动腔内伸出后，进入到第二进气口内的气流进入到第一输气腔内，第一输气腔内的气流进入到第三活动槽内，气流推动第三密封板往第三活动槽外侧移动，第二进气口两侧的第三密封板同时伸出相接触，第二进气口封闭，从第一出气口处流出的气流推动第一推板移动，第二通孔开启后，第一出气口处流出的气流进入到第一进气口内，气流推动第二推板移动，第二推板带动安装环转动，第一传动轮随安装环转动与第一活动槽内壁相接触，第一传动轮在与第一活动槽内壁接触时转动，第一传动轮转动使电磁组件为第一电磁铁提供电力，第一电磁铁通电产生磁力后使两块第三密封板相互吸引，完成第二进气口的密封，使气流为安装环转动提供动力。

所述第一连接环上设有第三连接块，所述第二活动槽内壁上设有与所述第三连接块相配合的第四活动槽，所述第一滑块上设有第三进气口，所述第一滑块上设有与所述第三进气口相通的第二储气腔，所述第四活动槽内壁上设有与所述第二储气腔相通的第二输气腔，所述第二输气腔上设有第三出气口，所述第三出气口倾斜设置；所述第一连接杆上设有空腔，所述第三连接块上设有与所述空腔相通的第四进气口，所述空腔侧壁上设有多个第四通孔；在使用清理板对处理桶内部做清理时，气流从第三进气口处进入到第二储气腔内，第二储气腔内的气流进入到输气腔内从第三出气口处流出，第三出气口处流出的气流撞击在第三连接块侧壁上，气流推动第三连接块在第四活动槽内移动，部分撞击在第三连接块上的气流从第四进气口处进入到空腔内，空腔内的气流从第四通孔处喷出，清理板往下与运动时随第三连接块移动而转动，从第四通孔处喷出的气流直接喷在处理桶内壁上，与刷毛相配合完成对处理桶内部的清理。

所述第一连接杆上设有连接片，所述连接片可转动连接于所述第一连接环上，所述刷毛设于所述连接片上，所述连接片与所述第一连接环的连接处设有扭簧；所述第二活动槽上方设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有活动板，所述活动板底部设有第一支撑弹簧，所述第三活动腔底部设有第二电磁铁，所述活动板底部设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述连接片上；所述处理桶内壁上设有多个凸块；第二电磁铁未通电时，第一支撑弹簧推动活动板往上运动，活动板拉动第一连接绳，第一连接绳拉动连接片转动，刷毛处于水平状态，第一连接环带动刷毛转动时刷毛与处理桶内壁接触，对处理桶内部做清理；当清理板移动至处理桶底部时，第二电磁铁通电产生磁力，第二电磁铁吸引活动板往下运动，第一连接绳不再拉扯连接片，扭簧推动连接片转动，连接片带动刷毛转动至倾斜朝下位置，刷毛与凸块相接触，第一连接环带动刷毛转动，刷毛持续与凸块相接触，气流持续从第四通孔内喷出，与凸块相配合对刷毛做清理。

所述导杆上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有与所述第一滑块相配合的连接框，所述连接框侧壁上设有第四滑块，所述第六活动槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑块，所述第四滑块上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有限位弹簧，所述限位弹簧一端设有限位杆，所述第三滑槽顶部侧壁上设有与所述限位杆相配合的限位槽；所述连接框上设有与所述第七活动槽相通的连接腔，所述连接腔底部设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有活动杆，所述活动杆底部设有第二支撑弹簧，所述活动杆上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述限位杆上；所述第一滑块顶部设有第三连接绳，所述盖板顶部设有线轮，所述第三连接绳绕于所述线轮上；在对处理桶内部做清理时，线轮转动将第三连接绳绕出，限位杆嵌于限位槽内，第一滑块往连接框底部移动，第一滑块移动至连接框底部后推动活动杆往下运动，活动杆拉动第二连接绳往下运动，第二连接绳拉动限位杆往第七活动槽内移动，限位杆从限位槽内脱出，第四滑块往第四滑槽底部移动，连接框往下运动时带动清理板往下运动，清理板从处理顶部移动至处理桶底部，完成对处理桶的整个内部清理；当处理桶内部清理完成后，线轮转动带动第三连接绳往上运动，第三连接绳拉动第一滑块移动至连接框顶部后，第一滑块带动连接框一同往上运动，直至清理板移动至盖板底部，限位杆重新插入到限位槽内，完成清理板的复位。

所述第一出料口和所述第二出料口之间设有隔板，所述第一密封板可转动连接于所述隔板上；所述第一出料口侧壁上设有第一安装腔，所述第二出料口侧壁上设有第二安装腔，所述第一安装腔内设有第一转辊和用于驱动所述第一转辊转动的第一驱动电机，所述第一转辊上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第一密封板上；所述第二安装腔内设有第二转辊、第三转辊、第四转辊及用于驱动所述第四转辊转动的第二驱动电机，所述第二转辊上设有第五连接绳，所述第五连接绳的一端固连于所述第一密封板上；所述第一密封板上还设有导板，所述第二驱动电机可驱动所述导板产生震动；溶液进入到进液口内前，第二驱动电机驱动第四转辊转动，第四转辊带动第二转辊转动，第五连接绳拉动第一密封板转动，第一密封板转动至第二出料口顶部将第二出料口封闭，溶液干燥后的粉末掉落在第一出料口和第一密封板上，第二驱动电机驱动导板震动，掉落在导板上的粉末从导板上震落至第一出料口处，粉末从第一出料口处掉出对粉末做收集；在对处理桶内部做清理时，第一驱动电机驱动第一转辊转动，第四连接绳拉动第一密封板转动至第一出料口上方，第二出料口处于开启状态，清洗处理桶内部产生的水流掉落在第二出料口处，水流从第二出料口处排出，完成对处理桶内部的清理。

所述第二安装腔内设有第三连接管，所述第三连接管内设有第四连接弹簧，所述第三转辊穿设于所述第三连接管内，所述第三转辊上设有与所述第二转辊相配合的第二传动轮，所述第三转辊上还设有第三传动轮，所述第三传动轮为不完全齿轮；所述第二安装腔内设有第四连接管，所述第三转辊上设有第四活动腔，所述第四连接管穿设于所述第四活动腔内，所述第四连接管一端设有限位板；所述第二出料口内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧上设有第三推板，所述第九活动槽与所述第四连接管相通；所述第一密封板上设有第十活动槽，所述导板设于所述第十活动槽内，所述第十活动槽内设有与支撑弧片，所述第五连接绳固连于所述导板上；所述第二安装腔侧壁上设有供所述第五连接绳穿过的开口，所述开口上方设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第四密封板，所述第四密封板穿设于所述开口内，所述第四密封板上设有第四推板，所述第四推板从所述第十一活动槽内穿出，所述第四推板底部设有第四支撑弹簧；第二驱动电机驱动第四转辊转动时，第四转辊带动第二传动轮转动，第二转辊拉动第五连接绳移动，第五连接绳拉动第一密封板转动，第一密封板转动至第二出料口顶部，第一密封板抵在第三推板上，第三推板往第九活动槽内移动，第三推板推动第九活动槽内空气进入到第四连接管内，气科推动第三转辊往第三连接管内移动，第二传动轮从第二转辊一侧移开，第三传动轮移动至第二转辊一侧，第三传动轮与第二转辊形成传动配合，第四转辊带动第二传动轮转动时第三传动轮随第二传动轮一同转动，第三传动轮间断性与第二转辊形成配合，第二转辊转动指定角度后即停止转动，第五连接绳间断性的劳动导板往第十活动槽内移动，第五连接绳不再拉动导板时，支撑弧片推动导板往第十活动槽外移动，在导板上产生震动，将导板上的粉末抖落；在对处理桶内部做清理时，第一驱动电机驱动第一转辊转动，第四连接绳拉动第一密封板转动至第一出料口顶部，水流从第二出料口处排出，水流在第二出料口内流动时与第四推板相接触，水流推动第四推板往下运动时带动第四密封板往下运动，第三密封板移动至开口位置处将开口封闭，水流直接从第二开口处落下，将清洗用水排出。

本发明具有以下优点：本发明在保留被替代蔗糖的甜度及口味特性的条件下减少蔗糖含量；同时，本发明提供较低的升糖指数，并因此满足对具有特佳口感的健康选择的需求；本发明以低升糖指数(gi)为基本原则，添加混合果蔬粉、低聚木糖、低聚果糖等低升糖原料；通过添加富含燕麦-β-葡聚糖的优质燕麦麸粉，β-葡聚糖对血液中的葡萄糖水平、激素反应、维生素及矿物质的生物效应有一定调节作用，对预防结肠癌有积极作用，同时β-葡聚糖是低热量食品，食用后不易被人体消化吸收，可减缓血液中葡萄糖含量的增加，预防和控制肥胖症、糖尿病及心血管疾病；通过添加白芸豆提取物，能抑制α-淀粉酶活性，可有效阻断淀粉吸收，减少葡萄糖吸收，降低餐后血糖升高；通过添加丰富益生元(低聚木糖，低聚果糖)，促进结肠菌群的生长，改善肠道微生态、促进脂质、蛋白质与矿物类代谢；添加l-阿拉伯糖，可选择性地影响小肠二糖水解酶中消化蔗糖的蔗糖酶，从而抑制蔗糖的吸收；添加混合果蔬粉，低热量、低脂肪及高膳食纤维，帮助活跃肠道功能，加快排出体内有害毒素，营养均衡、低升糖；本发明水分含量低，具有性质稳定和易于贮存的特点，方便携带，可作为一种蔗糖替代物用于日常饮食中。

附图说明

图1为本发明喷雾干燥机的结构示意图。

图2为本发明喷雾干燥机的正视图。

图3为图2中沿a-a处的剖视图。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图3中的b处放大图。

图6为图3中的c处放大图。

图7为图2中沿b-b处的剖视图。

图8为图7中的d处放大图。

图9为本发明喷雾干燥机的右视图。

图10为图9中沿c-c处的剖视图。

图11为图10中的e处放大图。

图12为图9中沿d-d处的剖视图。

图13为图12中的f处放大图。

图14为图9中沿e-e处的剖视图。

图15为图14中的g处放大图。

图16为图15中的h处放大图。

图17为图9中沿f-f处的剖视图。

图18为图17中的i处放大图。

图19为图9中沿g-g处的剖视图。

图20为图19中的j处放大图。

图21为图9中沿h-h处的剖视图。

图22为图21中的k处放大图。

图23为图9中沿i-i处的剖视图。

图24为图23中的l处放大图。

具体实施方式

一种低gi蔗糖替代组合物的制备工艺，以10份重量计，所述增甜组合物包括燕麦麸粉3-7份，混合果蔬粉1-4份，白芸豆提取物0.5-3份，低聚木糖0.2-0.6份，l-阿拉伯糖0.3-1.5份，低聚果糖0.1-1份，甜菊糖苷0.05-0.1份，优选为燕麦麸粉5份，混合果蔬粉2份，白芸豆提取物1.5份，低聚木糖0.4份，l-阿拉伯糖0.4份，低聚果糖0.4份，甜菊糖苷0.07份；所述所述燕麦麸粉内含有β-葡聚糖，所述燕麦麸粉内的β-葡聚糖≥20％；所述增甜组合物的制备工艺包括：将各组分干燥，粉碎按配方比例混合或将各组分按配方比例溶于水中，然后将溶液置于喷雾干燥机内喷雾干燥而制成。

本发明在保留被替代蔗糖的甜度及口味特性的条件下减少蔗糖含量；同时，本发明提供较低的升糖指数，并因此满足对具有特佳口感的健康选择的需求；本发明以低升糖指数(gi)为基本原则，添加混合果蔬粉、低聚木糖、低聚果糖等低升糖原料；通过添加富含燕麦-β-葡聚糖的优质燕麦麸粉，β-葡聚糖对血液中的葡萄糖水平、激素反应、维生素及矿物质的生物效应有一定调节作用，对预防结肠癌有积极作用，同时β-葡聚糖是低热量食品，食用后不易被人体消化吸收，可减缓血液中葡萄糖含量的增加，预防和控制肥胖症、糖尿病及心血管疾病；通过添加白芸豆提取物，能抑制α-淀粉酶活性，可有效阻断淀粉吸收，减少葡萄糖吸收，降低餐后血糖升高；通过添加丰富益生元(低聚木糖，低聚果糖)，促进结肠菌群的生长，改善肠道微生态、促进脂质、蛋白质与矿物类代谢；添加l-阿拉伯糖，可选择性地影响小肠二糖水解酶中消化蔗糖的蔗糖酶，从而抑制蔗糖的吸收；添加混合果蔬粉，低热量、低脂肪及高膳食纤维，帮助活跃肠道功能，加快排出体内有害毒素，营养均衡、低升糖；本发明水分含量低，具有性质稳定和易于贮存的特点，方便携带，可作为一种蔗糖替代物用于日常饮食中。

如图1-24所示，所述喷雾干燥机包括处理桶1和设于所述处理桶1顶部的盖板2，所述盖板2上设有进料口，所述第一通孔内可转动连接有雾化器21，所述处理桶1内壁上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有安装环3，所述安装环3内壁上设有伸缩管组件；所述盖板2底部设有导杆23和清理板4，所述清理板4上设有与所述导杆23相对应的第一通孔，所述第一通孔内壁上设有第一滑块41，所述清理板4上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一连接环42，所述第一连接环42上设有多个刷毛431；所述处理桶1底部设有第一出料口和第二出料口，所述处理桶1底部设有用于控制所述第一出料口或所述第二出料口开关的第一密封板11；溶液混合完成后，将溶液倒入到进料口内，溶液流动至雾化器21处雾化呈液滴，雾化后溶液飘散在处理桶1内，热气进入到处理桶1内与液滴相接触，此时第一出口处于开启状态，第二出料口处于关闭状态，气流在进入到处理桶1内后带动安装环3转动，伸缩管组件伸出搅动气流，热气与液滴接触后液滴干燥成粉末，干燥后的粉末从第一出料口处掉出，对粉末做收集；处理桶1内的处理完成后，从进料口处进入清水，第一密封板11控制第一出料口关闭，第二出料口开启，伸缩管组件收缩进入到安装环3内，连第一连接环42沿导杆23往下运动，刷毛431与处理桶1内壁和安装环3内壁相接触，对处理桶1内部做清理，处理桶1内的清洗用水从第二出料口处排出，完成喷雾干燥机内部的清洗；通过伸缩管组件的设置，使伸缩管组件在使用时伸长，在不使用时收缩，使处理桶内壁形成光滑的平面，降低对处理桶内部的清理难度；伸缩管组件是收缩时与安装环内壁相接触，利用安装环对伸缩管组件做初步清理，随后清理板再往下运动对整个处理桶内壁做清理，避免处理桶内壁粘附杂质，提升对处理桶内部的清理效果；通过设置第一出料口和第二出料口，将粉末和清洗用水分开排出，避免清洗用水进入到后续设备内将粉末浸湿，保证粉末成品质量的稳定性，使产品的携带储存更加方便。

所述第一活动槽底部设有第二连接环，所述安装环3底部设有与所述第二连接环相配合的环槽；在环槽与第二连接环的相互配合下对安装环起固定作用，保证安装环与处理桶连接的可靠性；所述安装环3上设有第一活动腔，所述伸缩管组件包括设于所述第一活动腔内的第一连接管31和第二连接管32，所述第二连接管32设于所述第一连接管31内，所述第一连接管31侧壁上设有第二滑块311，所述第一活动槽内壁上设有与所述第二滑块311相配合的第二滑槽，所述第二滑块311上设有第一连接弹簧312；所述第二连接管32侧壁上设有第三滑块322，所述第一连接管31内壁上设有与所述第三滑块322相配合的第三滑槽，所述第二连接管32内设有第二连接弹簧321；所述第一活动腔与所述环槽相通；溶液从进料口处进入到处理桶1内后，雾化器21将溶液分散在处理桶1内，热气进入到第一活动槽内，第一活动槽内热气通过环槽进入到第一活动腔内，第一活动腔内的气压增加后推动第二连接管32往外移动，第三滑块322移动至第三滑槽一端后带动第一连接管31往外移动，第一连接管31和第二连接管32从第一活动腔内伸出，安装环3在第一活动槽内转动，安装环3带动伸缩管组件转动，热气和液滴在处理桶1内蔓延就接触，获得粉末状成品。

盖板底部设有固定环22，盖板盖在处理桶内时，固定环插入到第一活动槽内，固定环抵在安装环顶部，与第二连接环相配合进一步的提升安装环的连接稳定性。

所述第二连接环上设有多个第一连接块18和第二连接块19，所述第一连接块18上设有第一出气口，所述处理桶1侧壁上设有与所述第一出气口相通的第一储气腔；所述第二连接块19上设有第一进气口，所述第一出气口和所述第一进气口相对设置，所述处理桶1内壁上设有与所述第一进气口相通的第二出气口；所述第一进气口内设有挡板，所述挡板上设有第二通孔和第三通孔，所述第三通孔内穿设有第一连接杆192，所述第一连接杆192一端设有与所述第二通孔相配合的第二密封板191，所述第一连接杆192另一端设有第一推板193，所述第一推板193上设有密封弹簧194；所述环槽顶部设有多个第二推板33；液滴分散在处理桶1内后，热气进入到第一储气腔内，第一储气腔内的热气进入到第一出气口处，热气从第一出气口处进入到环槽内，第二密封板191将第二通孔封闭，环槽内的热气进入到第一活动腔内将伸缩管组件推出；第一活动腔内的热气充满后，从第一出气口处喷出的气流推动第一推板193移动，第一推板193带动第二密封板191移动，第二通孔开启后环槽内的气流进入到第一进气口内，热气在第一出气口和第一进气口之间流动形成气流，气流流动时推动第二推板33移动，安装环3随第二推板33的移动转动，伸缩管组件对气流和液滴做搅拌；从第一进气口进入到气流从第二出气口处排出，热气直接进入到处理桶1内与液滴接触，对液滴做干燥获得成品粉末。

所述第一活动腔底部设有第二进气口，所述第二进气口两侧内壁上分别设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第三密封板34，所述第三密封板34上设有第三连接弹簧341，所述第三活动槽上方设有第一输气腔，所述第一输气腔一端与所述第三活动槽相通；所述第三活动槽侧壁上设有第四活动槽，所述第三密封板34上设有与所述第四活动槽相配合的第二连接杆342，所述第四活动槽侧壁上设有第五活动槽，所述第二连接杆342上设有与所述第五活动槽相配合的密封杆343；所述第二连接杆342上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有电磁组件和与所述电磁组件相配合的第一电磁铁，所述的电磁组件与现有技术中的手压式自发电手电筒的结构相同，在此不再赘述；所述第二活动腔内还设有两组第一传动轮344，所述第一传动轮344上绕设有同步带345；热气从第一出气口处流出时，第二通孔处于密封状态，从第一出气口处流出的气流进入到第二进气口内，当伸缩管组件从第一活动腔内伸出后，进入到第二进气口内的气流进入到第一输气腔内，第一输气腔内的气流进入到第三活动槽内，气流推动第三密封板34往第三活动槽外侧移动，第二进气口两侧的第三密封板34同时伸出相接触，第二进气口封闭，从第一出气口处流出的气流推动第一推板193移动，第二通孔开启后，第一出气口处流出的气流进入到第一进气口内，气流推动第二推板33移动，第二推板33带动安装环3转动，第一传动轮344随安装环3转动与第一活动槽内壁相接触，第一传动轮344在与第一活动槽内壁接触时转动，第一传动轮344转动使电磁组件为第一电磁铁提供电力，第一电磁铁通电产生磁力后使两块第三密封板34相互吸引，完成第二进气口的密封，使气流为安装环3转动提供动力；当停止输送热气时，安装环停止转动，第一传动轮不再转动，电磁组件不再发电，第一电磁铁断电后失去磁力，两个第三密封板相分离，第一活动腔内的空气从第二进气口处漏出，伸缩管组件往回收缩，完成伸缩管的收缩，以便对处理桶内部做清理。

所述第一连接环42上设有第三连接块421，所述第二活动槽内壁上设有与所述第三连接块421相配合的第四活动槽，所述第一滑块41上设有第三进气口，所述第一滑块41上设有与所述第三进气口相通的第二储气腔，所述第四活动槽内壁上设有与所述第二储气腔相通的第二输气腔，所述第二输气腔上设有第三出气口35，所述第三出气口35倾斜设置；所述第一连接杆192上设有空腔，所述第三连接块421上设有与所述空腔相通的第四进气口，所述空腔侧壁上设有多个第四通孔；在使用清理板4对处理桶1内部做清理时，气流从第三进气口处进入到第二储气腔内，第二储气腔内的气流进入到输气腔内从第三出气口35处流出，第三出气口35处流出的气流撞击在第三连接块421侧壁上，气流推动第三连接块421在第四活动槽内移动，部分撞击在第三连接块421上的气流从第四进气口处进入到空腔内，空腔内的气流从第四通孔处喷出，清理板4往下与运动时随第三连接块421移动而转动，从第四通孔处喷出的气流直接喷在处理桶1内壁上，与刷毛431相配合完成对处理桶1内部的清理。

所述第一连接杆192上设有连接片43，所述连接片43可转动连接于所述第一连接环42上，所述刷毛431设于所述连接片43上，所述连接片43与所述第一连接环42的连接处设有扭簧；所述第二活动槽上方设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有活动板44，所述活动板44底部设有第一支撑弹簧441，所述第三活动腔底部设有第二电磁铁，所述活动板44底部设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述连接片43上；所述处理桶1内壁上设有多个凸块17；第二电磁铁未通电时，第一支撑弹簧441推动活动板44往上运动，活动板44拉动第一连接绳，第一连接绳拉动连接片43转动，刷毛431处于水平状态，第一连接环42带动刷毛431转动时刷毛431与处理桶1内壁接触，对处理桶1内部做清理；当清理板4移动至处理桶1底部时，第二电磁铁通电产生磁力，第二电磁铁吸引活动板44往下运动，第一连接绳不再拉扯连接片43，扭簧推动连接片43转动，连接片43带动刷毛431转动至倾斜朝下位置，刷毛431与凸块17相接触，第一连接环42带动刷毛431转动，刷毛431持续与凸块17相接触，气流持续从第四通孔内喷出，与凸块17相配合对刷毛431做清理。

所述导杆23上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有与所述第一滑块41相配合的连接框24，所述连接框24侧壁上设有第四滑块241，所述第六活动槽内壁上设有与所述第四滑块241相配合的第四滑块241，所述第四滑块241上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有限位弹簧243，所述限位弹簧243一端设有限位杆242，所述第三滑槽顶部侧壁上设有与所述限位杆242相配合的限位槽；所述连接框24上设有与所述第七活动槽相通的连接腔，所述连接腔底部设有第八活动槽，所述第八活动槽内设有活动杆244，所述活动杆244底部设有第二支撑弹簧245，所述活动杆244上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述限位杆242上；所述第一滑块41顶部设有第三连接绳，所述盖板2顶部设有线轮，所述第三连接绳绕于所述线轮上；在对处理桶1内部做清理时，线轮转动将第三连接绳绕出，限位杆242嵌于限位槽内，第一滑块41往连接框24底部移动，第一滑块41移动至连接框24底部后推动活动杆244往下运动，活动杆244拉动第二连接绳往下运动，第二连接绳拉动限位杆242往第七活动槽内移动，限位杆242从限位槽内脱出，第四滑块241往第四滑槽底部移动，连接框24往下运动时带动清理板4往下运动，清理板4从处理顶部移动至处理桶1底部，完成对处理桶1的整个内部清理；当处理桶1内部清理完成后，线轮转动带动第三连接绳往上运动，第三连接绳拉动第一滑块41移动至连接框24顶部后，第一滑块41带动连接框24一同往上运动，直至清理板4移动至盖板2底部，限位杆242重新插入到限位槽内，完成清理板4的复位。

所述第一出料口和所述第二出料口之间设有隔板，所述第一密封板11可转动连接于所述隔板上；所述第一出料口侧壁上设有第一安装腔，所述第二出料口侧壁上设有第二安装腔，所述第一安装腔内设有第一转辊和用于驱动所述第一转辊转动的第一驱动电机，所述第一转辊上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第一密封板11上；所述第二安装腔内设有第二转辊13、第三转辊141、第四转辊15及用于驱动所述第四转辊15转动的第二驱动电机，所述第二转辊13上设有第五连接绳131，所述第五连接绳131的一端固连于所述第一密封板11上；所述第一密封板11上还设有导板111，所述第二驱动电机可驱动所述导板111产生震动；溶液进入到进液口内前，第二驱动电机驱动第四转辊15转动，第四转辊15带动第二转辊13转动，第五连接绳131拉动第一密封板11转动，第一密封板11转动至第二出料口顶部将第二出料口封闭，溶液干燥后的粉末掉落在第一出料口和第一密封板11上，第二驱动电机驱动导板111震动，掉落在导板111上的粉末从导板111上震落至第一出料口处，粉末从第一出料口处掉出对粉末做收集；在对处理桶1内部做清理时，第一驱动电机驱动第一转辊转动，第四连接绳拉动第一密封板11转动至第一出料口上方，第二出料口处于开启状态，清洗处理桶1内部产生的水流掉落在第二出料口处，水流从第二出料口处排出，完成对处理桶1内部的清理。

所述第二安装腔内设有第三连接管142，所述第三连接管142内设有第四连接弹簧，所述第三转辊141穿设于所述第三连接管142内，所述第三转辊141上设有与所述第二转辊13相配合的第二传动轮14，所述第三转辊141上还设有第三传动轮144，所述第三传动轮144为不完全齿轮；所述第二安装腔内设有第四连接管145，所述第三转辊141上设有第四活动腔，所述第四连接管145穿设于所述第四活动腔内，所述第四连接管145一端设有限位板；所述第二出料口内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第三支撑弹簧，所述第三支撑弹簧上设有第三推板12，所述第九活动槽与所述第四连接管145相通；所述第一密封板11上设有第十活动槽，所述导板111设于所述第十活动槽内，所述第十活动槽内设有与支撑弧片112，所述第五连接绳131固连于所述导板111上；所述第二安装腔侧壁上设有供所述第五连接绳131穿过的开口，所述开口上方设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第四密封板161，所述第四密封板161穿设于所述开口内，所述第四密封板161上设有第四推板16，所述第四推板16从所述第十一活动槽内穿出，所述第四推板16底部设有第四支撑弹簧162；第二驱动电机驱动第四转辊15转动时，第四转辊15带动第二传动轮14转动，第二转辊13拉动第五连接绳131移动，第五连接绳131拉动第一密封板11转动，第一密封板11转动至第二出料口顶部，第一密封板11抵在第三推板12上，第三推板12往第九活动槽内移动，第三推板12推动第九活动槽内空气进入到第四连接管145内，气科推动第三转辊141往第三连接管142内移动，第二传动轮14从第二转辊13一侧移开，第三传动轮144移动至第二转辊13一侧，第三传动轮144与第二转辊13形成传动配合，第四转辊15带动第二传动轮14转动时第三传动轮144随第二传动轮14一同转动，第三传动轮144间断性与第二转辊13形成配合，第二转辊13转动指定角度后即停止转动，第五连接绳131间断性的劳动导板111往第十活动槽内移动，第五连接绳131不再拉动导板111时，支撑弧片112推动导板111往第十活动槽外移动，在导板111上产生震动，将导板111上的粉末抖落；在对处理桶1内部做清理时，第一驱动电机驱动第一转辊转动，第四连接绳拉动第一密封板11转动至第一出料口顶部，水流从第二出料口处排出，水流在第二出料口内流动时与第四推板16相接触，水流推动第四推板16往下运动时带动第四密封板161往下运动，第三密封板34移动至开口位置处将开口封闭，水流直接从第二开口处落下，将清洗用水排出；在第四密封板作用下使水流从第二出料口流出时将开口封闭，避免水流通过开口进入到第二安装腔内，保证处理桶内部的使用卫生性。

本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际为准；本申请为提及的喷雾干燥机结构与现有技术中的喷雾干燥机结构相同。