一种猪肉馅料加工用拌馅设备及其工作方法与流程

本发明涉及一种拌馅设备，具体为一种猪肉馅料加工用拌馅设备及其工作方法，属于猪肉馅料加工用拌馅设备应用技术领域。

背景技术：

随着科技水平的快速发展，拌馅设备在猪肉馅料加工生产过程中被使用越来越频繁，通过拌馅设备对猪肉馅料与佐料快速搅拌、混匀，使猪肉馅料后期在烹饪食用的口感更佳，且提高了猪肉馅料被混拌的效率。

现有的猪肉馅料加工用拌馅设备在使用时仍然存在着很大的缺陷，现有的拌馅设备对馅料混拌的效率低，且使用的灵活性差，不能对位于馅料箱不同位置的肉馅进行充分混拌，且现有的拌馅设备向馅料中投撒佐料不够均匀，且将馅料与佐料混合不够充分、高效，现有的拌馅设备工作的自动化程度低，操作使用不够便利，且工作的稳定性差，使用的寿命较短。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决现有的拌馅设备对馅料混拌的效率低，且使用的灵活性差，不能对位于馅料箱不同位置的肉馅进行充分混拌；且现有的拌馅设备向馅料中投撒佐料不够均匀，且将馅料与佐料混合不够充分、高效；现有的拌馅设备工作的自动化程度低，操作使用不够便利；且工作的稳定性差，使用的寿命较短的问题，而提出一种猪肉馅料加工用拌馅设备及其工作方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种猪肉馅料加工用拌馅设备，包括拌馅柜和装馅箱，所述装馅箱位于拌馅柜中部下方；

其中，所述拌馅柜包括呈“u”形结构的支框、两个端支座、活动盘和搅拌盘，所述支框位于拌馅柜中部，且两个端支座分别焊接在支框两端上方，两个端支座中部均安装有第一电机，且第一电机一端通过输出轴转动连接有齿轮，两个所述端支座一侧侧壁均焊接有呈水平设置的托盘，两个所述托盘上方均安装有齿板，两个齿板一侧均焊接有侧焊板，其中一个侧焊板一端下方安装有第二电机，所述第二电机一端通过输出轴转动连接有螺轴且螺轴通过外螺纹螺接有螺母，两个侧焊板之间设置有活动盘，螺母贯穿焊接在活动盘一端下方，所述活动盘下方焊接有呈水平设置的底焊板，且底焊板下方通过螺栓固定安装有搅拌盘；

其中，两个侧焊板、活动盘中部均竖向设置有集盒架；

所述齿板上端面等间距设置若干个与齿轮相适配的卡齿，且齿板底部两端均通过三个销轴分别套接安装有三个滚轮，所述托盘上端面等间距设置有三个内凹的与滚轮相适配的滚槽；

所述集盒架上等间距竖向设置若干个分装盒，且若干个分装盒中部均设置有中空的盒体，所述盒体下方一侧贯穿设置有出料网，且分装盒一侧外壁下方设置有振动器；

所述搅动盘包括顶板、液压缸和两个第三电机，所述顶板水平设置在搅拌盘顶部，且顶板中部下方竖向设置有液压缸，所述液压缸下方通过液压柱活动连接有提升板，两个第三电机分别安装在提升板底部两端，所述第三电机下方转动连接有传动轴，且传动轴等弧度设置有三个拌旋片。

本发明的进一步技术改进在于：所述装馅箱为中空长方体形结构，支框底部呈水平设置，且所述装馅箱位于支框中部。

本发明的进一步技术改进在于：所述第二电机通过螺轴与螺母、活动盘、搅拌盘均呈活动连接，且远离第二电机的一个侧焊板一端设置有与螺轴相适配的轴承，螺轴一端连接到轴承中部的内圈中，螺轴一端在轴承内转动，提高了螺轴旋转的稳定性。

本发明的进一步技术改进在于：两个侧焊板之间远离螺轴的一端垂直焊接有滑轴，所述滑轴上套接有截面呈圆环形结构的滑圈，通过滑圈套接在滑轴上滑动，保证活动盘移动更加平稳，提高了该设备工作的稳定性，且滑圈焊接在活动盘远离螺母的一端。

本发明的进一步技术改进在于：所述齿板底部两端的三个滚轮分别连接到托盘上的三个滚槽中，且齿轮与卡齿啮合，第一电机带动齿轮与齿板、侧焊板、活动盘均活动连接，滚轮在滚槽中滚动，使齿板前后移动更加平稳、顺滑。

本发明的进一步技术改进在于：所述盒体上方设置有螺盖，所述托盘的长度大于齿板的长度，确保齿板、搅拌盘能够移动的范围更大、更远。

本发明的进一步技术改进在于：所述顶板上方焊接在底焊板底部，所述顶板与提升板之间两端均设置有两个配动组件，所述配动组件包括装筒和活动杆，且配动组件上方设置有呈中空圆柱形结构的装筒，所述装筒内部设置有滑仓，滑仓下方贯穿套接有截面呈“t”形结构的活动杆。

本发明的进一步技术改进在于：所述装筒顶部焊接到顶板底部，且活动杆底部焊接到提升板上端面，所述活动杆顶部两端均套接有滚珠，滚珠一侧连接到滑仓内壁，通过活动杆在滑仓中滑动，配合第三电机、提升板上下移动，提高了搅拌盘工作的稳定性。

本发明的进一步技术改进在于：所述顶板两端均设置有光电传感器，且光电传感器与支框内部设置的plc控制器通信连接，通过光电传感器检测扫描装馅箱内壁，通过plc控制器控制搅拌盘移动时避免擦碰到装馅箱。

一种猪肉馅料加工用拌馅设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：装馅箱在装入猪肉馅料并放置在支框中后，搅拌盘上的液压缸带动液压柱和拌旋片向下移动，并在此过程中，第三电机带动传动轴旋转，通过拌旋片对猪肉馅料快速混拌；

步骤二：第二电机带动螺轴转动，螺轴通过外螺纹作用带动螺母和活动盘活动调节，带动搅拌盘调节移动工作，并且第一电机带动齿轮转动，齿轮啮合齿板上的卡齿滚动，齿板通过滚轮在托盘的滚槽中滚动，带动齿轮、侧焊板以及搅拌盘前后移动进行拌馅工作；

步骤三：在该设备上的搅拌盘移动式拌馅时，分装盒上的振动器振动工作，将盒体中的佐料通过出料网抖出并落入装馅箱内的馅料上，在拌馅完成后，液压缸带动液压柱和拌旋片向上提升，将装馅箱从支框中取下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、馅料投放于装馅箱中，在搅拌盘上的液压缸带动液压柱和拌旋片向上提升时，装馅箱可以很轻松的在拌馅柜的支框上取下或安装，且装馅箱在装入猪肉馅料并放置在支框中后，搅拌盘上的液压缸带动液压柱和拌旋片向下移动，并在此过程中，第三电机带动传动轴旋转，通过拌旋片对猪肉馅料快速混拌，并且第二电机带动螺轴转动，螺轴通过外螺纹作用带动螺母和活动盘活动调节，从而带动搅拌盘调节移动工作，并且第一电机带动齿轮转动，齿轮啮合齿板上的卡齿滚动，齿板通过滚轮在托盘的滚槽中滚动，从而带动齿轮、侧焊板以及搅拌盘前后移动调节工作，不仅使该设备对馅料混拌的效率更高，还使得位于装馅箱中不同位置的馅料都能得到更充分的混拌，该设备对猪肉馅料混拌工作的自动化程度更高，使用十分方便。

2、侧焊板和活动盘上均设置有集盒架，每个集盒架上均等间距竖向设置若干个分装盒，每个分装盒的盒体中均装有不同种类的拌馅用佐料，在该设备上的搅拌盘移动式拌馅时，分装盒上的振动器振动工作，将盒体中的佐料通过出料网抖出并落入装馅箱内的馅料上，使得该设备向馅料中添加佐料更均匀，且佐料掺混在馅料中分布更匀称、充分，提高了该设备对猪肉馅料的拌馅质量。

3、该设备通过两个第三电机共同配合，分别带动两个传动轴上的拌旋片转动拌馅，极大的提高了该设备对猪肉馅料拌馅的效率，并且液压缸通过液压柱带动拌旋片上下往复活动，使得该设备对位于不同高度的馅料都能混合更加充分，保证了使用的灵活性，且该设备工作的稳定性更好，使用寿命更长，具有良好的社会效益，适合推广使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明拌馅柜结构示意图。

图3为本发明图2中a区域细节放大示意图。

图4为本发明分装盒结构示意图。

图5为本发明齿板结构示意图。

图6为本发明齿板正视图。

图7为本发明托盘结构示意图。

图8为本发明搅拌盘结构示意图。

图9为本发明配动组件截面图。

图10为本发明装馅箱结构示意图。

图中：1、拌馅柜；2、装馅箱；3、端支座；4、第一电机；5、齿轮；6、托盘；7、齿板；8、侧焊板；9、集盒架；10、第二电机；11、螺轴；12、螺母13、活动盘；14、底焊板；15、搅拌盘；16、滑轴；17、滑圈；18、支框；19、卡齿；20、分装盒；21、盒体；22、出料网；23、螺盖；24、振动器；25、滚轮；26、滚槽；27、顶板；28、液压缸；29、液压柱；30、提升板；31、第三电机；32、传动轴；33、拌旋片；34配动组件；35、装筒；36、滑仓；37、活动杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10所示，一种猪肉馅料加工用拌馅设备，包括拌馅柜1和装馅箱2，装馅箱2位于拌馅柜1中部下方；

其中，拌馅柜1包括呈“u”形结构的支框18、两个端支座3、活动盘13和搅拌盘15，支框18位于拌馅柜1中部，且两个端支座3分别焊接在支框18两端上方，两个端支座3中部均安装有第一电机4，且第一电机4一端通过输出轴转动连接有齿轮5，两个端支座3一侧侧壁均焊接有呈水平设置的托盘6，两个托盘6上方均安装有齿板7，两个齿板7一侧均焊接有侧焊板8，其中一个侧焊板8一端下方安装有第二电机10，第二电机10一端通过输出轴转动连接有螺轴11且螺轴11通过外螺纹螺接有螺母12，两个侧焊板8之间设置有活动盘13，螺母12贯穿焊接在活动盘13一端下方，活动盘13下方焊接有呈水平设置的底焊板14，且底焊板14下方通过螺栓固定安装有搅拌盘15；

其中，两个侧焊板8、活动盘13中部均竖向设置有集盒架9；

齿板7上端面等间距设置若干个与齿轮5相适配的卡齿19，且齿板7底部两端均通过三个销轴分别套接安装有三个滚轮25，托盘6上端面等间距设置有三个内凹的与滚轮25相适配的滚槽26；

集盒架9上等间距竖向设置若干个分装盒20，且若干个分装盒20中部均设置有中空的盒体21，盒体21下方一侧贯穿设置有出料网22，且分装盒20一侧外壁下方设置有振动器24，通过型号为zf150的振动器24振动工作，将盒体21中的佐料通过出料网22抖出并落入装馅箱2内的馅料上，使得该设备向馅料中添加佐料更均匀；

搅动盘15包括顶板27、液压缸28和两个第三电机31，顶板27水平设置在搅拌盘15顶部，且顶板27中部下方竖向设置有液压缸28，液压缸28下方通过液压柱29活动连接有提升板30，两个第三电机31分别安装在提升板30底部两端，第三电机31下方转动连接有传动轴32，且传动轴32等弧度设置有三个拌旋片33。

装馅箱2为中空长方体形结构，支框18底部呈水平设置，且装馅箱2位于支框18中部。

第二电机10通过螺轴11与螺母12、活动盘13、搅拌盘15均呈活动连接，且远离第二电机10的一个侧焊板8一端设置有与螺轴11相适配的轴承，螺轴11一端连接到轴承中部的内圈中，螺轴11一端在轴承内转动，提高了螺轴11旋转的稳定性。

两个侧焊板8之间远离螺轴11的一端垂直焊接有滑轴16，滑轴16上套接有截面呈圆环形结构的滑圈17，通过滑圈17套接在滑轴16上滑动，保证活动盘13移动更加平稳，提高了该设备工作的稳定性，且滑圈17焊接在活动盘13远离螺母12的一端。

齿板7底部两端的三个滚轮25分别连接到托盘6上的三个滚槽26中，且齿轮5与卡齿19啮合，第一电机4带动齿轮5与齿板7、侧焊板8、活动盘13均活动连接，滚轮5在滚槽26中滚动，使齿板7前后移动更加平稳、顺滑。

盒体21上方设置有螺盖23，托盘6的长度大于齿板7的长度，确保齿板7、搅拌盘15能够移动的范围更大、更远。

顶板27上方焊接在底焊板14底部，顶板27与提升板30之间两端均设置有两个配动组件34，配动组件34包括装筒35和活动杆37，且配动组件34上方设置有呈中空圆柱形结构的装筒35，装筒35内部设置有滑仓36，滑仓36下方贯穿套接有截面呈“t”形结构的活动杆37。

装筒35顶部焊接到顶板27底部，且活动杆37底部焊接到提升板30上端面，活动杆37顶部两端均套接有滚珠，滚珠一侧连接到滑仓36内壁，通过活动杆37在滑仓36中滑动，配合第三电机31、提升板30上下移动，提高了搅拌盘15工作的稳定性。

顶板27两端均设置有光电传感器，且光电传感器与支框18内部设置的plc控制器通信连接，通过型号为ben10m-tfr的光电传感器检测扫描装馅箱2内壁，通过型号为cpm1a的plc控制器控制搅拌盘15移动时避免擦碰到装馅箱2。

一种猪肉馅料加工用拌馅设备的工作方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤一：装馅箱2在装入猪肉馅料并放置在支框18中后，搅拌盘15上的液压缸28带动液压柱29和拌旋片33向下移动，并在此过程中，第三电机31带动传动轴32旋转，通过拌旋片33对猪肉馅料快速混拌；

步骤二：第二电机10带动螺轴11转动，螺轴11通过外螺纹作用带动螺母12和活动盘13活动调节，带动搅拌盘15调节移动工作，并且第一电机4带动齿轮5转动，齿轮5啮合齿板7上的卡齿19滚动，齿板7通过滚轮25在托盘6的滚槽26中滚动，带动齿轮5、侧焊板8以及搅拌盘15前后移动进行拌馅工作；

步骤三：在该设备上的搅拌盘15移动式拌馅时，分装盒20上的振动器24振动工作，将盒体21中的佐料通过出料网22抖出并落入装馅箱2内的馅料上，在拌馅完成后，液压缸28带动液压柱29和拌旋片33向上提升，将装馅箱2从支框18中取下。

使用时，馅料投放于装馅箱2中，在搅拌盘15上的液压缸28带动液压柱9和拌旋片33向上提升时，装馅箱2可以很轻松的在拌馅柜1的支框18上取下或安装，且装馅箱2在装入猪肉馅料并放置在支框18中后，搅拌盘15上的液压缸28带动液压柱9和拌旋片33向下移动，并在此过程中，第三电机31带动传动轴32旋转，通过拌旋片33对猪肉馅料快速混拌，并且第二电机10带动螺轴10转动，螺轴10通过外螺纹作用带动螺母12和活动盘13活动调节，从而带动搅拌盘15调节移动工作，并且第一电机4带动齿轮5转动，齿轮5啮合齿板7上的卡齿19滚动，齿板7通过滚轮25在托盘6的滚槽26中滚动，从而带动齿轮7、侧焊板8以及搅拌盘15前后移动调节工作，不仅使该设备对馅料混拌的效率更高，还使得位于装馅箱2中不同位置的馅料都能得到更充分的混拌；

侧焊板8和活动盘13上均设置有集盒架9，每个集盒架9上均等间距竖向设置若干个分装盒20，每个分装盒20的盒体21中均装有不同种类的拌馅用佐料，在该设备上的搅拌盘15移动式拌馅时，分装盒20上的振动器24振动工作，将盒体21中的佐料通过出料网22抖出并落入装馅箱2内的馅料上，使得该设备向馅料中添加佐料更均匀，且佐料掺混在馅料中分布更匀称、充分，提高了该设备对猪肉馅料的拌馅质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。