一种牛肉丸的制备装置的制作方法

本发明涉及牛肉丸生产技术领域，具体涉及一种牛肉丸的制备装置。

背景技术：

牛肉丸又称手捶牛肉丸，是广东省汕头市有名的传统小吃之一，起源于潮菜。牛肉丸作为汕头市乃至整个广东潮汕地区最知名、最大众化的特色传统小吃，其既可作点心，又可作为一道筵席汤菜，牛肉丸制作细致，色泽红润，柔脆有弹性，鲜美馨香，口感嫩滑，但牛肉丸的传统做法多为手工制作，主要过程包括用力把牛腿肉槌成肉浆，并加入少量雪粉、精盐、上等鱼露和味精，继续再槌15分钟，随后用大钵盛装，加入方鱼末、白肉粒和味精，拌匀，用手使劲搅挞，至肉浆粘手不掉下为止，然后用手捻肉浆，握住拳头控制从大拇指和食指成环状中挤出丸，用羹匙掏下放到温水盆里，进行定型，但手工做法效率太低，难以进行规模化生产，具有很大的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种牛肉丸的制备装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛肉丸的制备装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有侧立架，所述侧立架的顶部通过电机架固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端通过电机轴传动连接有转轴，所述转轴顶端的内部固定连接有倾斜曲轴，所述转轴的顶端设置有摆动板，所述摆动板与倾斜曲轴转动连接，所述摆动板的底部设置有捶打桶，所述捶打桶两侧的底部均固定连接有外伸支板，所述侧立架靠近捶打桶的一侧固定安装有两个转动支架，两个所述外伸支板分别与两个转动支架转动连接，所述捶打桶的底部转动安装有齿轮盘，所述捶打桶与齿轮盘的中部均设置有穿孔，所述转轴的底端贯穿捶打桶和齿轮盘内部的穿孔，且所述捶打桶内腔的底壁固定安装有橡胶罩，所述橡胶罩与转轴转动连接，所述捶打桶底壁靠近侧立架的一端以及齿轮盘的内部均开设有出料孔，所述摆动板两端的底部均设置有锤击杆，所述锤击杆的底端延伸至捶打桶的内部，并转动安装有加重锤击块，所述摆动板远离侧立架的一端设置有连杆，所述连杆与锤击杆的顶端均固定连接有球头，所述摆动板的底部开设有球形安装槽，所述连杆以及锤击杆均通过球头与摆动板活动连接，所述捶打桶的底部设置有绞肉桶，所述侧立架靠近绞肉桶顶部的一侧固定安装有支撑板，所述绞肉桶固定安装于支撑板的内部，所述绞肉桶的底部固定连接有肉泥挤出孔板，所述转轴的底端延伸至绞肉桶的内部，且所述转轴底端的外部固定连接有多组搅拌刀，所述齿轮盘底部远离其内部出料孔的一侧固定安装有凸柱，所述凸柱的底端与绞肉桶顶部的边缘处滑动配合，所述绞肉桶顶部远离侧立架的一侧固定连接有凸起，所述凸起的顶部与齿轮盘的底部滑动配合，所述底座顶部远离侧立架的一端固定安装有导向架，所述导向架靠近侧立架的一侧滑动安装有升降板，所述升降板的顶端通过铰链与连杆的底端转动连接，所述支撑板远离侧立架的一端顶部滑动安装有纵移块，所述纵移块靠近齿轮盘的一侧固定连接有倾斜簧板，所述齿轮盘的周向侧固定安装有多个倾斜齿，所述纵移块靠近升降板的一端固定连接有导柱，所述升降板的内侧开设有换位导槽，所述导柱滑动连接于换位导槽的内部，所述升降板底端靠近侧立架的一侧固定安装有挤丸桶，所述挤丸桶滑动套接于绞肉桶的底部，所述挤丸桶的底壁开设有多组挤丸孔，所述挤丸桶的底部滑动安装有切丸框架，所述切丸框架的内部固定连接有多组间隔刮刀，所述切丸框架靠近升降板的一端固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧远离切丸框架的一端与升降板固定连接，所述切丸框架靠近侧立架的一侧固定连接有弹性柱，所述底座底部靠近挤丸桶的一侧固定连接有外凸块，所述外凸块的底端设置有正斜面，所述外凸块的顶端设置有侧斜面，所述弹性柱与外凸块远离侧立架的一侧侧壁滑动配合，所述挤丸桶的底部设置有温水池，所述温水池固定安装于底座的顶部。

优选的，所述加重锤击块的底部固定连接有多个锥形钉，且所述加重锤击块的顶部固定连接有配重块。

优选的，所述橡胶罩的中心处固定连接有转环，所述转环转动套接于转轴的外部，所述转轴靠近转环顶部和底部的位置处均安装有限位卡环。

优选的，所述肉泥挤出孔板设置为锥形底板，且所述转轴底端的搅拌刀与肉泥挤出孔板的内壁滑动配合。

优选的，所述弹性柱靠近侧立架的一端设置为弧形端面，且所述外凸块远离侧立架的一侧中部开设有导向槽。

优选的，所述升降板靠近导向架的一侧中部固定连接有导轨，所述导轨与导向架的内侧滑动连接。

优选的，所述捶打桶底部的外侧固定连接有外凸环，所述齿轮盘的顶部固定连接有上凸环，所述外凸环转动卡合于上凸环的内侧，所述上凸环的顶部固定连接有环套，所述环套转动套接于捶打桶的外部。

优选的，所述切丸框架的两端均开设有滑槽，所述挤丸桶的底部固定连接有限位钉，所述限位钉滑动安装于滑槽的内部。

优选的，所述升降板的底端固定连接有波纹软管，所述波纹软管的底端固定连接有吸水管，所述吸水管远离波纹软管的一端延伸至温水池的内部，所述波纹软管的顶部固定安装有喷水管，所述吸水管与喷水管的内部均固定安装有单向阀。

优选的，所述喷水管远离波纹软管的一端向挤丸桶的底部倾斜设置，且所述喷水管远离波纹软管的一端固定安装有喷头。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明利用转轴的不断转动，不仅带动两个锤击杆以及加重锤击块在捶打桶中上下移动，实现了对捶打桶中牛肉的捶打功能，而且通过连杆带动升降板上下移动，并利用换位导槽与导柱的滑动配合带动纵移块不断纵向移动，还通过倾斜簧板实现了驱动齿轮盘不断间隔转动的功能，进而使出料孔定期重合，并完成在对牛肉定期捶打后对肉泥自动卸料的功能，而通过在转轴外部安装搅拌刀，还实现了利用搅拌刀在绞肉桶的内部对肉泥的不断搅拌功能，同时，借助升降板的升降，并带动挤丸桶不断升降，利用外凸块对切丸框架的推动控制，实现了挤丸桶上升时肉泥挤出，且在上升至顶部后间隔刮刀自动切丸的功能，进而极大的提高了设备加工的功能性和实用性，大大的提高了牛肉丸加工的便捷性和加工效率；

2、本发明通过在升降板的底部安装波纹软管，并在波纹软管的底部和顶部分别安装吸水管和喷水管，进而在升降板上升或下降时，也会对波纹软管进行拉伸或压缩，进而利用吸水管和喷水管内部的单向阀的作用，使得升降板在上升时，通过吸水管将温水池中的水吸入至波纹软管中暂存，而当下次升降板下降时，会对波纹软管进行压缩，进而在挤丸桶下降且对挤丸桶底部挤丸孔封闭的情况下，利用喷水管喷出水柱对挤丸桶的底部进行清洗，使挤丸桶底部的残余肉泥得以清除，避免其长期积累而影响牛肉丸的实际质量，进一步的提高了装置使用的功能性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的工作状态图。

图3为本发明凸柱与凸起的配合状态示意图。

图4为本发明升降板内侧换位导槽的整体结构示意图。

图5为本发明图2的a部结构放大图。

图6为本发明图2的b部结构放大图。

图7为本发明捶打桶的俯视图。

图8为本发明挤丸桶的局部结构示意图。

图9为本发明外凸块的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、侧立架；12、驱动电机；13、导向架；14、温水池；15、外凸块；151、正斜面；152、侧斜面；153、导向槽；2、转轴；21、倾斜曲轴；22、搅拌刀；3、摆动板；31、锤击杆；311、加重锤击块；32、球头；33、连杆；4、捶打桶；41、齿轮盘；411、凸柱；412、上凸环；413、环套；42、橡胶罩；43、出料孔；44、纵移块；441、倾斜簧板；442、导柱；45、转环；46、转动支架；47、外伸支板；48、外凸环；5、绞肉桶；51、支撑板；52、肉泥挤出孔板；53、凸起；6、升降板；61、导轨；62、换位导槽；7、挤丸桶；71、切丸框架；711、间隔刮刀；712、滑槽；72、压力弹簧；73、弹性柱；74、限位钉；8、波纹软管；81、吸水管；82、喷水管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-9所示的一种牛肉丸的制备装置，包括底座1，所述底座1顶部的一侧固定安装有侧立架11，所述侧立架11的顶部通过电机架固定安装有驱动电机12，所述驱动电机12的底端通过电机轴传动连接有转轴2，所述转轴2顶端的内部固定连接有倾斜曲轴21，所述转轴2的顶端设置有摆动板3，所述摆动板3与倾斜曲轴21转动连接，所述摆动板3的底部设置有捶打桶4，所述捶打桶4两侧的底部均固定连接有外伸支板47，所述侧立架11靠近捶打桶4的一侧固定安装有两个转动支架46，两个所述外伸支板47分别与两个转动支架46转动连接，所述捶打桶4的底部转动安装有齿轮盘41，所述捶打桶4与齿轮盘41的中部均设置有穿孔，所述转轴2的底端贯穿捶打桶4和齿轮盘41内部的穿孔，且所述捶打桶4内腔的底壁固定安装有橡胶罩42，所述橡胶罩42与转轴2转动连接，所述捶打桶4底壁靠近侧立架11的一端以及齿轮盘41的内部均开设有出料孔43，所述摆动板3两端的底部均设置有锤击杆31，所述锤击杆31的底端延伸至捶打桶4的内部，并转动安装有加重锤击块311，所述摆动板3远离侧立架11的一端设置有连杆33，所述连杆33与锤击杆31的顶端均固定连接有球头32，所述摆动板3的底部开设有球形安装槽，所述连杆33以及锤击杆31均通过球头32与摆动板3活动连接，所述捶打桶4的底部设置有绞肉桶5，所述侧立架11靠近绞肉桶5顶部的一侧固定安装有支撑板51，所述绞肉桶5固定安装于支撑板51的内部，所述绞肉桶5的底部固定连接有肉泥挤出孔板52，所述转轴2的底端延伸至绞肉桶5的内部，且所述转轴2底端的外部固定连接有多组搅拌刀22，所述齿轮盘41底部远离其内部出料孔43的一侧固定安装有凸柱411，所述凸柱411的底端与绞肉桶5顶部的边缘处滑动配合，所述绞肉桶5顶部远离侧立架11的一侧固定连接有凸起53，所述凸起53的顶部与齿轮盘41的底部滑动配合，所述底座1顶部远离侧立架11的一端固定安装有导向架13，所述导向架13靠近侧立架11的一侧滑动安装有升降板6，所述升降板6的顶端通过铰链与连杆33的底端转动连接，所述支撑板51远离侧立架11的一端顶部滑动安装有纵移块44，所述纵移块44靠近齿轮盘41的一侧固定连接有倾斜簧板441，所述齿轮盘41的周向侧固定安装有多个倾斜齿，所述纵移块44靠近升降板6的一端固定连接有导柱442，所述升降板6的内侧开设有换位导槽62，所述导柱442滑动连接于换位导槽62的内部，所述升降板6底端靠近侧立架11的一侧固定安装有挤丸桶7，所述挤丸桶7滑动套接于绞肉桶5的底部，所述挤丸桶7的底壁开设有多组挤丸孔，所述挤丸桶7的底部滑动安装有切丸框架71，所述切丸框架71的内部固定连接有多组间隔刮刀711，所述切丸框架71靠近升降板6的一端固定连接有压力弹簧72，所述压力弹簧72远离切丸框架71的一端与升降板6固定连接，所述切丸框架71靠近侧立架11的一侧固定连接有弹性柱73，所述底座1底部靠近挤丸桶7的一侧固定连接有外凸块15，所述外凸块15的底端设置有正斜面151，所述外凸块15的顶端设置有侧斜面152，所述弹性柱73与外凸块15远离侧立架11的一侧侧壁滑动配合，所述挤丸桶7的底部设置有温水池14，所述温水池14固定安装于底座1的顶部；

进一步的，在上述技术方案中，所述加重锤击块311的底部固定连接有多个锥形钉，且所述加重锤击块311的顶部固定连接有配重块，进而提高加重锤击块311的捶打效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述橡胶罩42的中心处固定连接有转环45，所述转环45转动套接于转轴2的外部，所述转轴2靠近转环45顶部和底部的位置处均安装有限位卡环，从而避免橡胶罩42发生摩擦损耗，同时，也可以保证捶打桶4在倾斜状态时不影响转轴2的转动，也不会使肉泥意外流出；

进一步的，在上述技术方案中，所述肉泥挤出孔板52设置为锥形底板，且所述转轴2底端的搅拌刀22与肉泥挤出孔板52的内壁滑动配合，进而在搅拌肉泥的同时避免肉泥在肉泥挤出孔板52上堆积；

进一步的，在上述技术方案中，所述弹性柱73靠近侧立架11的一端设置为弧形端面，且所述外凸块15远离侧立架11的一侧中部开设有导向槽153，进而保证挤丸桶7上升时弹性柱73可以稳固的与外凸块15配合；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降板6靠近导向架13的一侧中部固定连接有导轨61，所述导轨61与导向架13的内侧滑动连接，进而保证升降板6的平稳升降；

进一步的，在上述技术方案中，所述捶打桶4底部的外侧固定连接有外凸环48，所述齿轮盘41的顶部固定连接有上凸环412，所述外凸环48转动卡合于上凸环412的内侧，所述上凸环412的顶部固定连接有环套413，所述环套413转动套接于捶打桶4的外部，从而方便对齿轮盘41进行安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述切丸框架71的两端均开设有滑槽712，所述挤丸桶7的底部固定连接有限位钉74，所述限位钉74滑动安装于滑槽712的内部，进而保证切丸框架71的稳固滑动；

实施方式具体为：通过在转轴2的顶部设置倾斜曲轴21，并在倾斜曲轴21的外部转动安装摆动板3，进而在连杆33与升降板6连接的竖直导向限制下，当转轴2转动时，无法带动摆动板3周转，进而会带动摆动板3进行上下摆动，而利用锤击杆31和连杆33顶部的球头32的连接，可以带动锤击杆31和连杆33不断的升降，进而将牛肉倒入在捶打桶4中后，利用转轴2的转动，使锤击杆31及其底部的加重锤击块311轮番升降即可对牛肉进行捶打，同时利用连杆33的连接还可以带动升降板6进行升降，而利用换位导槽62与橡胶罩42的配合，带动纵移块44在支撑板51的顶部不断的纵向往复运动，而由于倾斜簧板441具有弹性，当纵移块44带动倾斜簧板441向外移动时，自动缩回，无法与齿轮盘41外部的倾斜齿啮合，而当倾斜簧板441向内移动时，会与倾斜齿卡合，进带动齿轮盘41在捶打桶4的底部转动一定角度，进而配合升降板6的不断升降，带动齿轮盘41不断间隔转动，而初始时，齿轮盘41的出料孔43与捶打桶4的出料孔43不重合，牛肉在齿轮盘41的封堵下不会掉落，进而在升降板6反复升降多次，并带动加重锤击块311多次对牛肉进行捶打后，才可以使两个出料孔43重合，使被打成肉泥的牛肉从出料孔43处掉落至绞肉桶5中，而通过在齿轮盘41底部安装凸柱411，并在绞肉桶5顶部安装凸起53，当两个出料孔43重合时，凸柱411会移动到凸起53的表面，进而利用外伸支板47与转动支架46的转动连接，可以将捶打桶4的一端抬起，使带有出料孔43的一端向下轻微倾斜，进而可以使肉泥充分掉落到绞肉桶5中，随后齿轮盘41继续转动，使两个出料孔43远离后，凸柱411继续与绞肉桶5的边缘配合，使捶打桶4复位，即可添加新的牛肉进行捶打，而掉落在绞肉桶5中的肉泥，会经搅拌刀22不断的搅拌，进而使肉泥更加筋道与细腻，而经搅拌后的肉泥，在底部搅拌刀22与肉泥挤出孔板52的不断刮动挤压以及肉泥自身的重力作用下会逐渐流动到挤丸桶7中，如图1和2中所示，弹性柱73未与外凸块15外壁配合时，切丸框架71在压力弹簧72的弹力推动下，使得各个间隔刮刀711对挤丸桶7底部的挤丸孔进行封堵，使得挤丸桶7内部的肉泥无法流出，而通过在切丸框架71的一端设置弹性柱73，如图2和8所示，当升降板6带动挤丸桶7上升时，弹性柱73在与正斜面151的接触下，逐渐与外凸块15远离侧立架11的一侧配合，进而可以将切丸框架71整体向左推动，使间隔刮刀711离开挤丸孔，进而在挤丸桶7上升时，在挤丸桶7内部重力作用下，以及肉泥挤出孔板52对肉泥的阻力作用下，使得肉泥可以通过挤丸孔向外缓慢挤出，而当挤丸桶7移动到顶部后，弹性柱73会移动至外凸块15的顶部，在没有外凸块15支撑的情况下，切丸框架71在压力弹簧72的推动下自动右移，即可利用间隔刮刀711对挤出的肉泥进行切割，使其掉落至温水池14中形成肉丸，并利用间隔刮刀711对挤丸孔进行封堵，而在挤丸桶7下降的过程中，弹性柱73在外凸块15顶部的侧斜面152作用下被挤到外凸块15的偏侧，进而无法利用外凸块15对切丸框架71进行推动，使挤丸桶7下降过程中，挤丸桶7的挤丸孔始终被间隔刮刀711封堵，使得肉泥无法流出，且在挤丸桶7下降时在挤丸桶7内部形成负压，加快绞肉桶5中肉泥向挤丸桶7中转移的速度，以此循环，利用转轴2的不断转动，不仅带动两个锤击杆31以及加重锤击块311在捶打桶4中上下移动，实现了对捶打桶4中牛肉的捶打功能，而且通过连杆33带动升降板6上下移动，并利用换位导槽62与导柱442的滑动配合带动纵移块44不断纵向移动，还通过倾斜簧板441实现了驱动齿轮盘41不断间隔转动的功能，进而使出料孔43定期重合，并完成在对牛肉定期捶打后对肉泥自动卸料的功能，而通过在转轴2外部安装搅拌刀22，还实现了利用搅拌刀22在绞肉桶5的内部对肉泥的不断搅拌功能，同时，借助升降板6的升降，并带动挤丸桶7不断升降，利用外凸块15对切丸框架71的推动控制，实现了挤丸桶7上升时肉泥挤出，且在上升至顶部后间隔刮刀711自动切丸的功能，进而极大的提高了设备加工的功能性和实用性，大大的提高了牛肉丸加工的便捷性和加工效率。

如图1-3所示的一种牛肉丸的制备装置，所述升降板6的底端固定连接有波纹软管8，所述波纹软管8的底端固定连接有吸水管81，所述吸水管81远离波纹软管8的一端延伸至温水池14的内部，所述波纹软管8的顶部固定安装有喷水管82，所述吸水管81与喷水管82的内部均固定安装有单向阀；

进一步的，在上述技术方案中，所述喷水管82远离波纹软管8的一端向挤丸桶7的底部倾斜设置，且所述喷水管82远离波纹软管8的一端固定安装有喷头；

实施方式具体为：通过在升降板6的底部安装波纹软管8，并在波纹软管8的底部和顶部分别安装吸水管81和喷水管82，进而在升降板6上升或下降时，也会对波纹软管8进行拉伸或压缩，进而利用吸水管81和喷水管82内部的单向阀的作用，使得升降板6在上升时，通过吸水管81将温水池14中的水吸入至波纹软管8中暂存，而当下次升降板6下降时，会对波纹软管8进行压缩，进而在挤丸桶7下降且对挤丸桶7底部挤丸孔封闭的情况下，利用喷水管82喷出水柱对挤丸桶7的底部进行清洗，使挤丸桶7底部的残余肉泥得以清除，避免其长期积累而影响牛肉丸的实际质量，进一步的提高了装置使用的功能性和实用性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。