一种手工挂面面头加工拌料装置的制作方法

本发明涉及一种手工挂面面头加工拌料装置，尤其是一种具有沥油快速，油液低残留，自动剔除面头碎屑，拌料均匀，调料利用率高，降低生产成本能力强的手工挂面面头加工拌料装置。

背景技术：

手工挂面是一种传统的中国面食，是以小麦粉、食用盐、水经手工拉制悬挂干燥后切制成一定长度的干面条。手工挂面经开水煮两三分钟即熟，适合速食，可以打卤子吃、夏天可以过熟之后捞出来过凉水做凉面，也可以过凉水后做麻辣面等等，各种吃法百吃不厌，深受广大群众的喜爱。

传统的手工挂面在加工时，切面后会挂面筷上残留面头；面头在烘干过程中，容易牢牢粘附在挂面筷表面；牢牢粘附的面头常需要工作人员用刀削从挂面筷上剥离，剥离下来的面头破损率很高。挂面制作过程中，面头与挂面的质量比通常在13～20:85，将作为废料的面头重新利用，制作成油炸风味小吃；在面头油炸后，需要沥油、用调料拌料；

油炸过的面头表面常残留有油液，传统静置沥油的时间长，残留多；沥干油的面头需要与调料搅拌均匀，传统不断翻面或搅拌桨搅拌，搅拌时间长，均匀度差，且容易产生大量面头碎屑，混入拌好料待包装的面头中，需要增加筛选工艺；调料与面头表面残留的油液混合容易产生调料糊或调料块状，造成调料浪费，且容易混入面头中，被包装入袋。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有沥油快速，油液低残留，自动剔除面头碎屑，拌料均匀，调料利用率高，降低生产成本能力强的手工挂面面头加工拌料装置。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种手工挂面面头加工拌料装置，包括底座、沥油筒、拌料筒、沥油筒升降柱、收油口、拌料筒升降柱、拌料筒角度调节轮、穿料收缩管、沥油入料口、沥油转轴电机、拌料筒支撑转轴、沥油出料口、拌料入料口、调料注入仓门、拌料筒外轮环齿、拌料转轴电机、拌料出料口、沥油内筒、沥油网、拌料内筒、拌料内筒调料沥网、拌料内筒外刮板、拌料筒内刮板、磨料筛；

所述底座上设置有沥油筒、拌料筒，沥油筒位于拌料筒前端；

所述沥油筒内设置有沥油内筒，沥油内筒前后两端分别设置有沥油入料口、沥油出料口；沥油筒前端安装有沥油转轴电机，沥油转轴电机中心贯穿有沥油入料口，沥油入料口前端从沥油转轴电机穿出；沥油转轴电机带动沥油内筒绕中心轴转动；沥油筒下方设置有收油口；

所述拌料筒内设置有拌料内筒，拌料内筒前后两端分别设置有拌料入料口、拌料出料口；拌料筒后端安装有拌料转轴电机，拌料转轴电机中心贯穿有拌料出料口，拌料出料口后端从拌料转轴电机穿出；拌料转轴电机带动拌料内筒绕中心轴转动；

所述拌料筒外侧设置有调料注入仓门、拌料筒外轮环齿，拌料筒通过拌料筒外轮环齿安装在拌料筒升降柱上的拌料外转轴电机中；拌料外转轴电机带动拌料筒转动；拌料筒外轮环齿一侧设置有调料注入仓门；

所述调料注入仓门内侧的拌料筒内壁上设置有拌料筒内刮板，拌料筒内刮板下方设置有磨料筛；拌料筒内刮板、磨料筛固定在拌料内筒外侧的拌料筒内；拌料筒内刮板顶端抵住拌料筒内表面；

所述磨料筛包括匀料槽、上磨料网板、漏料槽、下磨料网板，匀料槽位于漏料槽上方，匀料槽、漏料槽相互贴合；匀料槽和漏料槽相互反向往复水平运动；匀料槽、漏料槽相对面上分别设置有上磨料网板、下磨料网板；匀料槽上方的拌料筒内刮板两端不超出匀料槽的范围；

所述拌料内筒下方的拌料筒内设置有拌料内筒外刮板，拌料内筒外刮板顶端抵住拌料内筒外表面；

所述拌料内筒为两端收窄的圆筒，拌料内筒上设置有拌料内筒调料沥网，拌料内筒调料沥网作为拌料内筒的中间直筒部分；拌料内筒调料沥网上的网孔贯穿拌料内筒内外；

所述沥油筒外侧设置有两个拌料筒支撑转轴，两个拌料筒支撑转轴分别位于沥油筒前后两端，拌料筒支撑转轴通过沥油筒升降柱固定安装在底座上；

所述拌料筒外侧的拌料外转轴电机外安装有转轴拌料筒角度调节轮，拌料筒角度调节轮设置在拌料筒升降柱上，拌料筒升降柱底端安装在底座上表面；

所述沥油出料口上安装有穿料收缩管，穿料收缩管包括沥油出料口连接管、伸缩管筒、拌料入料口连接管，沥油出料口连接管、拌料入料口连接管之间通过伸缩管筒连接；沥油出料口连接管、拌料入料口连接管分别与沥油出料口、拌料入料口配合安装；

所述拌料筒内刮板覆盖在拌料筒内中间直筒区域；

所述拌料内筒外刮板覆盖在拌料内筒外中间直筒区域。

本发明提供了一种手工挂面面头加工拌料装置，具有沥油快速，油液低残留，自动剔除面头碎屑，拌料均匀，调料利用率高，降低生产成本的特点。本发明的有益效果：油炸过的面头表面常残留有油液，传统静置沥油的时间长，残留多；通过将油炸过的面头放入沥油内筒内，沥油内筒随沥油转轴电机做变速转动，沥油内筒内的面头在沥油内筒低转速翻面和高转速离心甩油，甩出的油穿过沥油网，落入沥油筒内底侧，并经收油口排出；油炸过的面头碎屑也经拌料内筒高速转动甩出，自动除去面头碎屑；

沥干油的面头需要与调料搅拌均匀，传统不断翻面或搅拌桨搅拌，搅拌时间长，均匀度差，且容易产生大量面头碎屑，混入拌好料待包装的面头中，需要增加筛选工艺，降低产量，增大制造成本；沥干油的面头从拌料入料口放入拌料内筒内，拌料内筒转动将面头平铺在拌料内筒调料沥网上，面头随拌料内筒调料沥网转动不断翻面，使调料均匀粘附在面头表面；

打开调料注入仓门后向拌料筒内加入调料，随后关闭调料注入仓门，避免调料从调料注入仓漏出；调料经调料注入仓从拌料内筒调料沥网上方撒在拌料内筒上；调料穿过拌料内筒调料沥网的网眼，落在拌料内筒内的面头表面；多余调料在拌料内筒转动过程中，穿过拌料内筒调料沥网落入拌料筒内侧壁上与拌料筒内面头甩出的少量油液混合成糊状或块状；

被拌料筒内刮板刮下的糊状或块状调料落入磨料筛中匀料槽，随匀料槽水平往复运动，铺散在匀料槽上，糊状或块状调料在匀料槽、漏料槽接触面挤压切削后，从漏料槽下方经拌料内筒调料沥网，再次落入拌料内筒内的面头上，提升调料利用率，降低生产成本；

将沥油筒内的面头向拌料筒内转运时，解开拌料入料口连接管，将拌料入料口连接管安装在拌料入料口上；随后调节沥油筒升降柱、拌料筒升降柱、拌料筒角度调节轮，倾斜沥油筒、拌料筒，并使沥油筒高于拌料筒；再通过沥油筒升降柱的抖动使沥油内筒内的面头落入拌料内筒内；待面头转运结束后，再从拌料入料口上解开拌料入料口连接管，重新收起固定在沥油出料口连接管上，避免穿料收缩管随沥油内筒转动损坏。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种手工挂面面头加工拌料装置的结构示意图；

图2为本发明一种手工挂面面头加工拌料装置的沥油筒透视结构示意图；

图3为本发明一种手工挂面面头加工拌料装置的拌料筒透视结构示意图；

图4为图2的a处放大图；

图5为图3的b处放大图。

具体实施方式

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种手工挂面面头加工拌料装置，参见图1～5，包括底座1、沥油筒2、拌料筒3、沥油筒升降柱4、收油口5、拌料筒升降柱6、拌料筒角度调节轮7、穿料收缩管8、沥油入料口9、沥油转轴电机10、拌料筒支撑转轴11、沥油出料口12、拌料入料口13、调料注入仓门14、拌料筒外轮环齿15、拌料转轴电机16、拌料出料口17、沥油内筒18、沥油网19、拌料内筒20、拌料内筒调料沥网21、拌料内筒外刮板22、拌料筒内刮板23、磨料筛24；

所述底座1上设置有沥油筒2、拌料筒3，沥油筒2位于拌料筒3前端；油炸过的面头在沥油筒2中快速沥油后，转入拌料筒3中与调料搅拌均匀；

所述沥油筒2内设置有沥油内筒18，沥油内筒18前后两端分别设置有沥油入料口9、沥油出料口12；沥油筒2前端安装有沥油转轴电机10，沥油转轴电机10中心贯穿有沥油入料口9，沥油入料口9前端从沥油转轴电机10穿出；沥油转轴电机10带动沥油内筒18绕中心轴转动；沥油筒2下方设置有收油口5；油炸过的面头表面常残留有油液，传统静置沥油的时间长，残留多；通过将油炸过的面头放入沥油内筒18内，沥油内筒18随沥油转轴电机10做变速转动，沥油内筒18内的面头在沥油内筒18低转速翻面和高转速离心甩油，甩出的油穿过沥油网19，落入沥油筒2内底侧，并经收油口5排出；油炸过的面头碎屑也经拌料内筒20高速转动甩出，自动除去面头碎屑；

所述拌料筒3内设置有拌料内筒20，拌料内筒20前后两端分别设置有拌料入料口13、拌料出料口17；拌料筒3后端安装有拌料转轴电机16，拌料转轴电机16中心贯穿有拌料出料口17，拌料出料口17后端从拌料转轴电机16穿出；拌料转轴电机16带动拌料内筒20绕中心轴转动；沥干油的面头需要与调料搅拌均匀，传统不断翻面或搅拌桨搅拌，搅拌时间长，均匀度差，且容易产生大量面头碎屑，混入拌好料待包装的面头中，需要增加筛选工艺，降低产量，增大制造成本；沥干油的面头从拌料入料口13放入拌料内筒20内，拌料内筒20转动将面头平铺在拌料内筒调料沥网21上，面头随拌料内筒调料沥网21转动不断翻面，使调料均匀粘附在面头表面；

所述拌料筒3外侧设置有调料注入仓门14、拌料筒外轮环齿15，拌料筒3通过拌料筒外轮环齿15安装在拌料筒升降柱6上的拌料外转轴电机中；拌料外转轴电机带动拌料筒3转动；拌料筒外轮环齿15一侧设置有调料注入仓门14，打开调料注入仓门14后向拌料筒3内加入调料，随后关闭调料注入仓门14，避免调料从调料注入仓漏出；调料经调料注入仓从拌料内筒调料沥网21上方撒在拌料内筒20上；调料穿过拌料内筒调料沥网21的网眼，落在拌料内筒20内的面头表面；多余调料在拌料内筒20转动过程中，穿过拌料内筒调料沥网21落入拌料筒3内侧壁上与拌料筒3内面头甩出的少量油液混合成糊状或块状；

所述调料注入仓门14内侧的拌料筒3内壁上设置有拌料筒内刮板23，拌料筒内刮板23下方设置有磨料筛24；拌料筒内刮板23、磨料筛24固定在拌料内筒20外侧的拌料筒3内；拌料筒内刮板23顶端抵住拌料筒3内表面；所述拌料筒3转动，将拌料筒3内侧壁上的调料带至拌料筒内刮板23处，被拌料筒内刮板23刮下落入磨料筛24中；

所述磨料筛24包括匀料槽241、上磨料网板242、漏料槽243、下磨料网板244，匀料槽241位于漏料槽243上方，匀料槽241、漏料槽243相互贴合；匀料槽241和漏料槽243相互反向往复水平运动；匀料槽241、漏料槽243相对面上分别设置有上磨料网板242、下磨料网板244；匀料槽241上方的拌料筒内刮板23两端不超出匀料槽241的范围；被拌料筒内刮板23刮下的糊状或块状调料落入磨料筛24中匀料槽241，随匀料槽241水平往复运动，铺散在匀料槽241上，糊状或块状调料在匀料槽241、漏料槽243接触面挤压切削后，从漏料槽243下方经拌料内筒调料沥网21，再次落入拌料内筒20内的面头上，提升调料利用率，降低生产成本；

所述拌料内筒20下方的拌料筒3内设置有拌料内筒外刮板22，拌料内筒外刮板22顶端抵住拌料内筒20外表面；所述拌料内筒调料沥网21外表面容易残留的糊状或块状调料，经拌料内筒外刮板22刮落至拌料内筒调料沥网21下方的拌料筒3内；

所述拌料内筒20为两端收窄的圆筒，拌料内筒20上设置有拌料内筒调料沥网21，拌料内筒调料沥网21作为拌料内筒20的中间直筒部分；拌料内筒调料沥网21上的网孔贯穿拌料内筒20内外；

所述沥油筒2外侧设置有两个拌料筒支撑转轴11，两个拌料筒支撑转轴11分别位于沥油筒2前后两端，拌料筒支撑转轴11通过沥油筒升降柱4固定安装在底座1上；当沥油筒2注料或出料时，通过调节两个沥油筒升降柱4的高度，便于注料或出料；

所述拌料筒3外侧的拌料外转轴电机外安装有转轴拌料筒角度调节轮7，拌料筒角度调节轮7设置在拌料筒升降柱6上，拌料筒升降柱6底端安装在底座1上表面；通过调节拌料筒角度调节轮7，改变拌料筒3的倾斜角度，便于拌料筒3的注料或出料；

所述沥油出料口12上安装有穿料收缩管8，穿料收缩管8包括沥油出料口连接管81、伸缩管筒82、拌料入料口连接管83，沥油出料口连接管81、拌料入料口连接管83之间通过伸缩管筒82连接；沥油出料口连接管81、拌料入料口连接管83分别与沥油出料口12、拌料入料口13配合安装；将沥油筒2内的面头向拌料筒3内转运时，解开拌料入料口连接管83，将拌料入料口连接管83安装在拌料入料口13上；随后调节沥油筒升降柱4、拌料筒升降柱6、拌料筒角度调节轮7，倾斜沥油筒2、拌料筒3，并使沥油筒2高于拌料筒3；再通过沥油筒升降柱4的抖动使沥油内筒18内的面头落入拌料内筒20内；待面头转运结束后，再从拌料入料口13上解开拌料入料口连接管83，重新收起固定在沥油出料口连接管81上，避免穿料收缩管8随沥油内筒18转动损坏；

所述拌料筒内刮板23覆盖在拌料筒3内中间直筒区域；

所述拌料内筒外刮板22覆盖在拌料内筒20外中间直筒区域。

本发明的工作原理：

本发明在底座1上设置有沥油筒2、拌料筒3，沥油筒2位于拌料筒3前端；油炸过的面头在沥油筒2中快速沥油后，转入拌料筒3中与调料搅拌均匀；

油炸过的面头表面常残留有油液，传统静置沥油的时间长，残留多；通过将油炸过的面头放入沥油内筒18内，沥油内筒18随沥油转轴电机10做变速转动，沥油内筒18内的面头在沥油内筒18低转速翻面和高转速离心甩油，甩出的油穿过沥油网19，落入沥油筒2内底侧，并经收油口5排出；油炸过的面头碎屑也经拌料内筒20高速转动甩出，自动除去面头碎屑；

沥干油的面头需要与调料搅拌均匀，传统不断翻面或搅拌桨搅拌，搅拌时间长，均匀度差，且容易产生大量面头碎屑，混入拌好料待包装的面头中，需要增加筛选工艺，降低产量，增大制造成本；沥干油的面头从拌料入料口13放入拌料内筒20内，拌料内筒20转动将面头平铺在拌料内筒调料沥网21上，面头随拌料内筒调料沥网21转动不断翻面，使调料均匀粘附在面头表面；

打开调料注入仓门14后向拌料筒3内加入调料，随后关闭调料注入仓门14，避免调料从调料注入仓漏出；调料经调料注入仓从拌料内筒调料沥网21上方撒在拌料内筒20上；调料穿过拌料内筒调料沥网21的网眼，落在拌料内筒20内的面头表面；多余调料在拌料内筒20转动过程中，穿过拌料内筒调料沥网21落入拌料筒3内侧壁上与拌料筒3内面头甩出的少量油液混合成糊状或块状；

所述拌料筒3转动，将拌料筒3内侧壁上的调料带至拌料筒内刮板23处，被拌料筒内刮板23刮下落入磨料筛24中；

被拌料筒内刮板23刮下的糊状或块状调料落入磨料筛24中匀料槽241，随匀料槽241水平往复运动，铺散在匀料槽241上，糊状或块状调料在匀料槽241、漏料槽243接触面挤压切削后，从漏料槽243下方经拌料内筒调料沥网21，再次落入拌料内筒20内的面头上，提升调料利用率，降低生产成本；

所述拌料内筒调料沥网21外表面容易残留的糊状或块状调料，经拌料内筒外刮板22刮落至拌料内筒调料沥网21下方的拌料筒3内；

当沥油筒2注料或出料时，通过调节两个沥油筒升降柱4的高度，便于注料或出料；

通过调节拌料筒角度调节轮7，改变拌料筒3的倾斜角度，便于拌料筒3的注料或出料；

将沥油筒2内的面头向拌料筒3内转运时，解开拌料入料口连接管83，将拌料入料口连接管83安装在拌料入料口13上；随后调节沥油筒升降柱4、拌料筒升降柱6、拌料筒角度调节轮7，倾斜沥油筒2、拌料筒3，并使沥油筒2高于拌料筒3；再通过沥油筒升降柱4的抖动使沥油内筒18内的面头落入拌料内筒20内；待面头转运结束后，再从拌料入料口13上解开拌料入料口连接管83，重新收起固定在沥油出料口连接管81上，避免穿料收缩管8随沥油内筒18转动损坏。

本发明提供了一种手工挂面面头加工拌料装置，具有沥油快速，油液低残留，自动剔除面头碎屑，拌料均匀，调料利用率高，降低生产成本的特点。本发明的有益效果：油炸过的面头表面常残留有油液，传统静置沥油的时间长，残留多；通过将油炸过的面头放入沥油内筒内，沥油内筒随沥油转轴电机做变速转动，沥油内筒内的面头在沥油内筒低转速翻面和高转速离心甩油，甩出的油穿过沥油网，落入沥油筒内底侧，并经收油口排出；油炸过的面头碎屑也经拌料内筒高速转动甩出，自动除去面头碎屑；

沥干油的面头需要与调料搅拌均匀，传统不断翻面或搅拌桨搅拌，搅拌时间长，均匀度差，且容易产生大量面头碎屑，混入拌好料待包装的面头中，需要增加筛选工艺，降低产量，增大制造成本；沥干油的面头从拌料入料口放入拌料内筒内，拌料内筒转动将面头平铺在拌料内筒调料沥网上，面头随拌料内筒调料沥网转动不断翻面，使调料均匀粘附在面头表面；

打开调料注入仓门后向拌料筒内加入调料，随后关闭调料注入仓门，避免调料从调料注入仓漏出；调料经调料注入仓从拌料内筒调料沥网上方撒在拌料内筒上；调料穿过拌料内筒调料沥网的网眼，落在拌料内筒内的面头表面；多余调料在拌料内筒转动过程中，穿过拌料内筒调料沥网落入拌料筒内侧壁上与拌料筒内面头甩出的少量油液混合成糊状或块状；

被拌料筒内刮板刮下的糊状或块状调料落入磨料筛中匀料槽，随匀料槽水平往复运动，铺散在匀料槽上，糊状或块状调料在匀料槽、漏料槽接触面挤压切削后，从漏料槽下方经拌料内筒调料沥网，再次落入拌料内筒内的面头上，提升调料利用率，降低生产成本；

将沥油筒内的面头向拌料筒内转运时，解开拌料入料口连接管，将拌料入料口连接管安装在拌料入料口上；随后调节沥油筒升降柱、拌料筒升降柱、拌料筒角度调节轮，倾斜沥油筒、拌料筒，并使沥油筒高于拌料筒；再通过沥油筒升降柱的抖动使沥油内筒内的面头落入拌料内筒内；待面头转运结束后，再从拌料入料口上解开拌料入料口连接管，重新收起固定在沥油出料口连接管上，避免穿料收缩管随沥油内筒转动损坏。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。