一种饲料预消化方法、人工鸽乳及其制备方法

1.本发明涉及幼龄动物专用饲料技术领域，具体涉及一种饲料预消化方法、人工鸽乳及其制备方法。


背景技术：

2.乳鸽是晚成鸟，出生后不能自主觅食，在出壳4小时左右开始抬头，此时亲鸽才开始呕逆鸽乳进行口对口的哺喂。乳鸽在出壳后的消化系统功能并没有完全发育。0～10日龄乳鸽靠亲鸽分泌的全浆料鸽乳维持生长发育。鸽乳是亲鸽的嗉囊腺所分泌的一种富含蛋白质和脂肪、经过亲鸽预消化的食靡，具有快速促进幼鸽生长发育的作用。鸽乳富含蛋白质、脂肪、碳水化合物和矿物质等营养成分，各成分含量为蛋白质9％～11％、脂肪9％～13％、矿物质0.8％～1.1％、碳水化合物0％～6.4％。
3.自然鸽乳主要由亲鸽嗉囊内表面特化的上皮细胞最终脱落营养层形成。随着乳鸽的生长发育，亲鸽分泌鸽乳逐渐变化。亲鸽在开始孵蛋后第14天开始分泌鸽乳，直至雏鸽生长发育至第25天为止。乳鸽在出壳1～4天内亲鸽哺喂的是全浆鸽乳，5～9天内为较浓的浆乳。9天以后开始哺喂经嗉囊浸润半消化食物和消化液的混合物。25天后亲鸽吐喂减少，诱逼乳鸽自行采食。
4.幼鸽在生理发育特点上与其他家禽存在差异制约了而乳鸽的出栏率，同时给疾病的垂直传播创造了条件。人工鸽乳的研制以及人工哺喂技术的发展是提高乳鸽生产效率的先进技术手段之一。
5.目前国内外人工鸽乳的研制主要是模拟自然鸽乳的营养成分，配制人工鸽乳。由于乳鸽的生长发育前期发育尚未完全，消化免疫等性能发育尚不完善，而亲鸽的初乳中除含有大量蛋白质、脂肪和糖类外，还含有一定的免疫球蛋白等营养成分，现有的人工鸽乳还难以达到亲鸽初乳的性能指标。
6.目前市场上的人工鸽乳大多采用生物发酵的方法制备，但微生物发酵饲料的应用仍然存在一定的缺陷：如耗时长效率低(30
‑
60小时不等)；微生物代谢产物复杂，可能产生一些有害代谢产物；发酵实际上是微生物的代谢过程，会造成饲料中的营养物质损失等。


技术实现要素：

7.本发明提出一种饲料预消化方法、人工鸽乳及其制备方法，以解决现有技术中存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
8.为克服上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
9.一种饲料预消化方法，包括如下工艺步骤：
10.s1.选取饲料原料，依次进行冲洗、灭菌和漂洗，制得备用料；
11.s2.将所述备用料置于水中进行浸泡，得浸泡料；
12.s3.将所述浸泡料进行蒸汽爆破，得预处理料；
13.s4.将所述预处理料进行粉碎，得预消化饲料。
14.具体地，首先，对饲料原料进行筛选，选取外观良好、籽粒饱满的原料，经冲洗、灭菌和漂洗，在源头上保证原料的清洁度。
15.其次，对筛选的原料进行浸泡处理，其目的是为了让碳水化合物、蛋白质发生水合作用，碳水化合物、蛋白质分子中的非极性残基团与水分子相互结合，分散在水中形成溶胶，有利于碳水化合物、蛋白质分子的裂解。
16.再次，对浸泡料进行蒸汽爆破，原料在蒸汽压力和温度下爆破，使饲料原料中70％以上的蛋白质降解为10kda以下的肽和氨基酸，具有天然的风味及口感，达到预消化的效果。同时，蒸汽爆破过程需在水环境中进行，蒸汽爆破过程中碳水化合物、蛋白质分子链断裂的同时在水环境中进行水解及水合作用，有利于形成小分子的物质。
17.最后，对经蒸汽爆破的预处理料进行粉碎，可获得稳定均一的预消化饲料，进一步促进预消化。
18.作为上述方案的进一步改进，步骤s1中所述冲洗采用饮用水进行多次冲洗；所述灭菌采用1
‑
2％的次氯酸钠溶液浸泡10
‑
20分钟；所述漂洗采用饮用水进行多次漂洗。具体地，采用饮用标准的饮用水进行多次冲洗可保证原料的清洁度；采用次氯酸溶液浸泡可有效地对原料进行灭菌，防止后期动物食用后产生感染；灭菌后的多次漂洗，主要是为了将次氯酸溶液清除。
19.作为上述方案的进一步改进，所述步骤s2中所述浸泡采用10
‑
25℃的水浸泡6
‑
12小时。具体地，在一定温度下浸泡一定的时间，有利于碳水化合物、蛋白质分子的充分裂解。
20.作为上述方案的进一步改进，所述步骤s2中所述备用料与水的重量比为1:(2
‑
10)，确保原料完全处于水面以下。
21.作为上述方案的进一步改进，所述步骤s3中所述蒸汽爆破的工艺参数为：蒸汽压0.5
‑
5mpa，温度100
‑
180℃，维持时间10
‑
600秒，卸压时间0.05
‑
5秒。
22.本发明还提供了一个技术方案是，一种人工鸽乳，所述人工鸽乳的原料包括预消化饲料，所述预消化饲料为采用上述的饲料预消化方法制得。
23.具体地，通过在人工鸽乳中添加预消化饲料，可显著改善因乳鸽消化功能不健全导致的消化问题，同时，预消化饲料中含有大量的小分子肽和氨基酸，其具有天然的风味和口感，有利于乳鸽的自主采食。
24.作为上述方案的进一步改进，所述原料还包括油脂、乳制品、有机酸、寡糖、氨基酸、乳化剂、维生素、矿物质中的至少一种。
25.进一步的，所述油脂为大豆油、椰油、鱼油中的至少一种，所述乳制品为奶粉、乳清粉等，油脂及乳制品可为乳鸽提供充足的营养。
26.进一步的，所述有机酸为柠檬酸、乳酸、苯甲酸、山梨酸钾中的至少一种，有机酸能降低人工鸽乳的ph值，抑制微生物的生长，为人工鸽乳提供了较长的保质期。
27.进一步的，所述寡糖为低聚果糖、低聚半乳糖、壳寡糖中的至少一种，寡糖有利于提高乳鸽免疫力，并促进肠道益生菌定植。
28.进一步的，所述氨基酸为蛋氨酸或赖氨酸。
29.进一步的，所述乳化剂为卵磷脂、单甘酯、黄原胶中的至少一种。
30.进一步的，所述维生素为维生素a、维生素d、维生素e、维生素b2、维生素b6、维生素b12、烟酸、叶酸、泛酸钙、生物素中的至少一种。
31.进一步的，所述矿物质为含铜、铁、锌、锰中至少一种元素的矿物质。
32.具体地，铜选自氨基酸螯合铜、壳聚糖铜、酵母铜、硫酸铜、碱式氯化铜中的至少一种；铁选自乳酸亚铁、富马酸亚铁、蛋氨酸铁、甘氨酸铁、卟啉铁中的至少一种；锌选自蛋氨酸锌、赖氨酸锌、甘氨酸锌、葡萄糖酸锌、柠檬酸锌、乳酸锌、丙酸锌中的至少一种；锰选自醋酸锰、甘氨酸锰、羟基蛋氨酸螯合锰、蛋氨酸螯合锰、复合氨基酸锰中的至少一种。
33.作为上述方案的进一步改进，所述原料的组成按重量计包括：预消化饲料25
‑
60份、油脂10
‑
25份、乳制品1
‑
10份、有机酸0.1
‑
2份、寡糖0.01
‑
0.5份、氨基酸0.50
‑
3.5份、乳化剂0.1％
‑
2份、维生素0.01
‑
0.5份、矿物质0.01
‑
0.5份，基于所述预消化饲料的质量，所述预消化饲料的组成按重量份计包括：10
‑
20份的碗豆、10
‑
20份的大豆、5
‑
20份的玉米、0.01
‑
0.05份的中药。
34.进一步的，所述中药为黄芪、党参、黄连、甘草、黄柏、知母、黄芩、青黛、肉桂、冰片、大黄、五倍子、鱼腥草、金银花中的至少两种。具体地，中草药的目的是为了替代抗生素，可增强动物机体免疫功能，促进新陈代谢，达到提高乳鸽生产性能，更为重要的是可规避因抗生素的使用造成的残留问题及下游食品安全问题。
35.本发明还提供了一个技术方案是，一种人工鸽乳的制备方法，包括以下步骤：
36.1)取人工鸽乳的原料混合均匀，混合均匀度cv≤10％；
37.2)将混合均匀的原料进行均质乳化处理后，进行灭菌。
38.进一步的，所述均质乳化处理采用高压均质乳化机进行处理，其中：压为为30
‑
120mpa，处理后物料的ph值为4.5
‑
5.0。
39.进一步的，所述灭菌采用巴氏消毒法进行灭菌处理。
40.进一步的，灭菌后人工鸽乳可在无菌条件下进行真空包装，得到可以稳定运输、保存和使用的人工鸽乳。
41.本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
42.本发明的饲料预消化方法通过清洗、灭菌、漂洗后先进行浸泡处理，然后进行蒸汽爆破和粉碎，各工艺步骤的协同作用，使制得的预消化饲料具有高含量的小分子肽和氨基酸，预消化效果好。同时，预消化所需时间短，生产效率远高于发酵、酶消化等工艺，能耗更低，更环保。此外，利用饲料预消化方法制备的人工鸽乳生产工艺简单，主要由配料混合、压力均质、灭菌等工艺组成，工艺简洁、操作简单、易于实现。
附图说明
43.图1对比例和实施例的预消化饲料蛋白质分子量分布图。
具体实施方式
44.以下通过实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解，有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围，同时，下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品，未详细提及的工艺步骤或制备方法均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
45.实施例1
46.本实施例的饲料预消化方法的工艺步骤为：
47.s1.选取饲料原料，原料的组成如表1所示，对原料先用饮用水进行冲洗三次，然后将原料浸泡于1％的次氯酸钠溶液中10分钟进行灭菌处理，再用饮用水对原料进行漂洗三次，制得备用料；
48.s2.将经步骤s1处理的备用料置于10℃水中进行浸泡6小时，原料与水的比例为1:2，得浸泡料；
49.s3.将步骤s2所得的浸泡料及浸泡用水一起加入到蒸汽爆破装置中，密闭后通过饱和蒸汽，使装置内压力达到0.5mpa，温度达到100℃，维持60秒，然后瞬间卸压爆破0.1秒，得到得预处理料；
50.s4.将步骤s3所得预处理料进行采用胶体磨进行湿法粉碎，使得物料完全通过80目筛网，得到稳定均一的得预消化饲料。
51.本实施例的人工鸽乳，其原料的组成如表2所示。
52.本实施例的人工鸽乳的制备方法，包括以下步骤：
53.1)按本实施例人工鸽乳的原料组成称取原料，将其混合均匀，混合均匀度cv≤10％；
54.2)将混合均匀的原料经过高压均质机进一步乳化处理，获得混合均匀稳定的人工鸽乳半成品，高压均质机的压力调为30mpa，高压均质后的原料的ph值为4.5。再采用巴氏消毒法对人工鸽乳半成品进行进行灭菌处理。最后在无菌条件下进行真空包装，即得到人工鸽乳。
55.对比例1
56.本对比例的饲料预消化方法的工艺步骤为：
57.s1.选取饲料原料，原料的组成如表1所示，对原料先用饮用水进行冲洗三次，然后将原料浸泡于1.5％的次氯酸钠溶液中20分钟进行灭菌处理，再用饮用水对原料进行漂洗三次，制得备用料；
58.s2.将经步骤s1处理的备用料置于25℃水中进行浸泡10小时，原料与水的比例为1:8，得浸泡料；
59.s3.将步骤s2所得浸泡料进行采用胶体磨进行湿法粉碎，使得物料完全通过80目筛网，得到稳定均一的得预消化饲料。
60.本对比例的人工鸽乳，其原料的组成如表2所示。
61.本对比例的人工鸽乳的制备方法同实施例1。
62.对比例2
63.本实施例的饲料预消化方法的工艺步骤为：
64.s1.选取饲料原料，原料的组成如表1所示，对原料先用饮用水进行冲洗三次，然后将原料浸泡于1.5％的次氯酸钠溶液中20分钟进行灭菌处理，再用饮用水对原料进行漂洗三次，沥干原料表面水分，制得备用料；
65.s2.将经步骤s1处理的备用料加入到蒸汽爆破装置中，密闭后不通过饱和蒸汽，使装置内压力达到3.5mpa，温度达到160℃，维持240秒，然后瞬间卸压爆破0.1秒，得到得预处理料；
66.s3.将步骤s2所得预处理料进行采用胶体磨进行湿法粉碎，使得物料完全通过80目筛网，得到稳定均一的得预消化饲料。
67.本对比例的人工鸽乳，其原料的组成如表2所示。
68.本对比例的人工鸽乳的制备方法同实施例1。
69.实施例2
70.本实施例的饲料预消化方法的工艺步骤为：
71.s1.选取饲料原料，原料的组成如表1所示，对原料先用饮用水进行冲洗三次，然后将原料浸泡于1.5％的次氯酸钠溶液中15分钟进行灭菌处理，再用饮用水对原料进行漂洗三次，制得备用料；
72.s2.将经步骤s1处理的备用料置于15℃水中进行浸泡8小时，原料与水的比例为1:4，得浸泡料；
73.s3.将步骤s2所得的浸泡料及浸泡用水一起加入到蒸汽爆破装置中，密闭后通过饱和蒸汽，使装置内压力达到1.5mpa，温度达到120℃，维持120秒，然后瞬间卸压爆破0.1秒，得到得预处理料；
74.s4.将步骤s3所得预处理料进行采用胶体磨进行湿法粉碎，使得物料完全通过80目筛网，得到稳定均一的得预消化饲料。
75.本实施例的人工鸽乳，其原料的组成如表2所示。
76.本实施例的人工鸽乳的制备方法，包括以下步骤：
77.1)按本实施例人工鸽乳的原料组成称取原料，将其混合均匀，混合均匀度cv≤10％；
78.2)将混合均匀的原料经过高压均质机进一步乳化处理，获得混合均匀稳定的人工鸽乳半成品，高压均质机的压力调为60mpa，高压均质后的原料的ph值为4.5。再采用巴氏消毒法对人工鸽乳半成品进行进行灭菌处理。最后在无菌条件下进行真空包装，即得到人工鸽乳。
79.实施例3
80.本实施例的饲料预消化方法的工艺步骤为：
81.s1.选取饲料原料，原料的组成如表1所示，对原料先用饮用水进行冲洗三次，然后将原料浸泡于2％的次氯酸钠溶液中15分钟进行灭菌处理，再用饮用水对原料进行漂洗三次，制得备用料；
82.s2.将经步骤s1处理的备用料置于20℃水中进行浸泡8小时，原料与水的比例为1:6，得浸泡料；
83.s3.将步骤s2所得的浸泡料及浸泡用水一起加入到蒸汽爆破装置中，密闭后通过饱和蒸汽，使装置内压力达到2.5mpa，温度达到140℃，维持180秒，然后瞬间卸压爆破0.1秒，得到得预处理料；
84.s4.将步骤s3所得预处理料进行采用胶体磨进行湿法粉碎，使得物料完全通过80目筛网，得到稳定均一的得预消化饲料。
85.本实施例的人工鸽乳，其原料的组成如表2所示。
86.本实施例的人工鸽乳的制备方法，包括以下步骤：
87.1)按本实施例人工鸽乳的原料组成称取原料，将其混合均匀，混合均匀度cv≤
10％；
88.2)将混合均匀的原料经过高压均质机进一步乳化处理，获得混合均匀稳定的人工鸽乳半成品，高压均质机的压力调为80mpa，高压均质后的原料的ph值为5.0。再采用巴氏消毒法对人工鸽乳半成品进行进行灭菌处理。最后在无菌条件下进行真空包装，即得到人工鸽乳。
89.实施例4
90.本实施例的饲料预消化方法的工艺步骤为：
91.s1.选取饲料原料，原料的组成如表1所示，对原料先用饮用水进行冲洗三次，然后将原料浸泡于1.5％的次氯酸钠溶液中20分钟进行灭菌处理，再用饮用水对原料进行漂洗三次，制得备用料；
92.s2.将经步骤s1处理的备用料置于25℃水中进行浸泡10小时，原料与水的比例为1:8，得浸泡料；
93.s3.将步骤s2所得的浸泡料及浸泡用水一起加入到蒸汽爆破装置中，密闭后通过饱和蒸汽，使装置内压力达到3.5mpa，温度达到160℃，维持240秒，然后瞬间卸压爆破0.1秒，得到得预处理料；
94.s4.将步骤s3所得预处理料进行采用胶体磨进行湿法粉碎，使得物料完全通过80目筛网，得到稳定均一的得预消化饲料。
95.本实施例的人工鸽乳，其原料的组成如表2所示。
96.本实施例的人工鸽乳的制备方法，包括以下步骤：
97.1)按本实施例人工鸽乳的原料组成称取原料，将其混合均匀，混合均匀度cv≤10％；
98.2)将混合均匀的原料经过高压均质机进一步乳化处理，获得混合均匀稳定的人工鸽乳半成品，高压均质机的压力调为100mpa，高压均质后的原料的ph值为5.0。再采用巴氏消毒法对人工鸽乳半成品进行进行灭菌处理。最后在无菌条件下进行真空包装，即得到人工鸽乳。
99.表1各实施例和对比例的预消化饲料原料组成表
100.原料(份)对比例1对比例2实施例1实施例2实施例3实施例4豌豆101010151520大豆202020152010玉米101010101515黄芪0.010.010.01000党参0.020.020.02000黄连0000.0200甘草0000.0200黄柏00000.010知母00000.030鱼腥草000000.02金银花000000.03
101.表2各实施例和对比例的人工鸽乳原料组成表
[0102][0103][0104]
各实施例和对比例的预消化饲料蛋白质分子量分布如图1所示，其中：m为蛋白分量标准(10
‑
170kd)；1为对比例1的预消化饲料蛋白质分子量分布图；2为对比例2的预消化饲料蛋白质分子量分布图；3为实施例1的预消化饲料蛋白质分子量分布图；4为实施例2的预消化饲料蛋白质分子量分布图；5为实施例3的预消化饲料蛋白质分子量分布图；6为实施例4的预消化饲料蛋白质分子量分布图。由图1可知：对比例1的饲料因未进行蒸汽爆破预消化，其中含有大量的大分子蛋白质成分；对比例2的饲料虽然进行了蒸汽爆破预消化，但物料未进行充分浸泡，其中仍然含有一定量的大分子蛋白质成分；实施例1
‑
4的饲料经过了不同工艺参数的蒸汽爆破预消化，饲料中的蛋白质分子大部分被降解，只有实施例1可见少量的大分子蛋白质成分。由此可见，本发明的饲料预消化方法可以达到很好的预消化效果。
[0105]
实施例5：动物试验
[0106]
随机选择70窝新生乳鸽，分为7组，每组10窝。对照组由种鸽哺喂天然鸽乳，对比例和实施例采用气筒式肥育器(即用50ml注射器去针头后，加一段5
‑
6cm长的软胶管)饲喂各
例所对应的人工鸽乳。每只鸽子的饲喂量基本相同，防止喂量过多而造成消化不良或嗉囊积食。观测以下指标：初始体重、10日龄体重、腹泻率、腹泻率，具体如下表3。
[0107]
试验期间，安排专人负责饲养，自由采食饮水，保持鸽舍适宜的温度、湿度和环境卫生。试验过程中发现乳鸽生病，及时治疗，2天内不能康复即淘汰，进行为期10天试验(0日龄～10日龄)。
[0108]
表3对照组与试验组乳鸽生长指标参数对比表
[0109][0110]
由表3可知，对比例1中所用到的饲料原料未经预消化处理，导致生产性能较差，乳鸽腹泻率、死亡率较高。对比例2中的原料在未经浸泡的情况下进行蒸汽爆破，预消化效果不佳，生产性能也不及对照组。
[0111]
采用本发明实施例1
‑
4的人工鸽乳，在生产性能方面能达到种鸽的哺喂效果。实施例2
‑
4在平均日增重方面优于种鸽哺喂的效果，腹泻率、死亡率无明显差异。说明本发明实施例的人工鸽乳能够提高乳鸽的生长性能。可广泛应用于生产实践。
[0112]
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。