一种果芯酥自动生产系统及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及食品烘烤技术领域，特别涉及一种果芯酥自动生产系统及其生产工艺。


背景技术：

2.果芯酥，是一种新型的零食(或甜点)，其一般由外皮和内馅料组成，目前，果芯酥的制作与酥饼类似，首先，需要经过馅料的调配，再进行胚体的制作，制作完成后送入烤箱内进行烘烤；
3.然而，目前的烤箱在烘烤时，其热能利用率较低以及烘烤效果差，同时，果芯酥的制作与酥饼还有较大的不同，即：由于需要保证其口感，其在烘烤时，需要调整一定的湿度，而目前的烘烤设备无法做到调节湿度的目的，因此，影响果芯酥的品质。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种果芯酥自动生产系统及其生产工艺，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：
6.一种果芯酥自动生产系统，包括：
7.烘烤箱，其至少具有一个烘烤区以及至少一个取料区；
8.模具，供烘烤物放置；
9.环形传送机，所述环形传送机可输送模具在烘烤区和取料区之间循环活动；
10.加热部，设于烘烤区内，并用于对烘烤区进行加热；
11.其特征在于：
12.所述烘烤区内至少设有一个进气部和出气部；
13.所述进气部具有进气端，且进气端设于烘烤区的任意处，用于引进外界的空气，并将空气供给至烘烤区内；
14.所述出气部具有出气端，且出气端设于烘烤区上且位于进气端的最远处；
15.通过所述进气端进入烘烤区内的气体，并在烘烤区能产生大体水平延伸的气流，利用气流带动加热部产生的热在烘烤区内流动，并从出气端排出。
16.优选为：还包括至少一个热能回收装置，所述热能回收装置用以回收出气部排出的热气，并将热气送至进气部处。
17.优选为：所述热能回收装置至少包括第一进气单元、第二进气单元以及用于驱使气体流动的气源，其中，所述第一进气单元至少具有一个第一进气口和第一出气口，所述第二进气单元至少具有一个第二进气口和第二出气口，所述第二出气口形成所述进气端，其中，第一进气口和第二进气口分别供外界空气和热气进入，并在第二进气单元内混合后通过第二出气口送入烘烤区，所述第一出气口与第二进气口之间通过管道连接。
18.优选为：所述第一进气单元包括具有第一内腔的第一本体，所述第一本体的侧壁
上设有所述第一出气口，并在所述第一本体内设有纵向分布的第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第三腔室内填充有部分液态介质，并在第三腔室内可设有加热器，所述第一腔室内和第二腔室上均设有出气管，并在出气管的另一端均与第一出气口连通，所述第一腔室内设有两端敞开设置的容器管，并在所述容器管内设有介质体，所述容器管倾斜放置，且底部与第一腔室的底部间隔设置，所述第一进气口与所述第一腔室连通且用于向容器管的顶部开口供气，所述第一腔室的腔底铰接有开合门，开合门远离铰接处的一端设有限位部，限位部用于限制容器管内的介质体排出。
19.优选为：所述第二腔室内设有可单向旋转的加热装置，所述加热装置包括可通过电机驱动的内轴、套设于所述内轴上且可与内轴相对轴向转动的外轴以及若干个固定连接于所述外轴上的加热板，所述内轴与外轴的配合面上设有至少一个凹槽，所述凹槽内设有弹簧以及楔形块，所述外轴与内轴的配合面能上设有与所述楔形块配合的楔形槽；第二腔室的底部还设有与第三腔室连通的泄压阀以及连通口，所述连通口处设有通过弹性体控制打开或者关闭连通口的卸料块，当所述外轴旋转时，至少一个加热板可顶起开合门，并使得容器管内的介质体掉落至加热板上。
20.优选为：所述第二进气单元包括具有第二内腔的第二本体，所述第二本体的底部设有所述第二出气口且可通过管道与烘烤区连通，并可在管道上安装气泵，所述第二本体内还设有可通过电机驱动旋转的混合体，所述混合体的底部设有排气孔，所述混合体的底部设有若干个以混合体轴心周向等距间隔分布且至少一个可通过电机驱动的传动轮以及传动连接于各传动轮之间的传动带，所述传动带上设有若干个位于相邻传动轮之间的喷气体，所述喷气体上设有至少一个喷嘴，所述第一出气口排出的热气可通过管道供给至各喷气体上，外界空气可通过第二本体的顶部送入混合体内，当喷气体通过传动带带动其在相邻传动轮之间进行往复移动时，其在混合体内产生旋流，并利用产生的旋流与从第二本体顶部进入混合体内的气体融合。
21.此外，本发明还提供一种果芯酥的生产工艺，其使用上述的一种果芯酥自动生产系统，其特征在于，包括如下步骤：
22.s1：准备馅料以及胚皮，并制作成待烘烤的胚体；
23.s2：将制作好的胚体摆盘并装入模具，并将模具通过取料区放至环形传送机上；
24.s3：环形机将模具至取料区送至烘烤区内进行烘烤，并在烘烤结束后回至取料区，并将烘烤结束后的模具取出，并换上新的待烘烤模具；
25.s4：在烘烤时，进气部向烘烤区内供气，并在烘烤区内产生气流，气流以水平延伸的方向驱使加热部产生的热量在烘烤区内流动，并从出气端排出。
26.优选为：从出气端排出的气体经过热能回收装置的引导，并通过第一进气口进入第一进气单元，并通过第一出气口和第二进气口进入第二进气单元内，外界气体通过第二进气口进入第二进气单元，回收的热气和外界的气体在第二进气单元内混合后重新通过进气端送入烘烤区内。
27.优选为：还包括湿度调节步骤，首先，将一部介质体放入容器管内，将另一部分介质体放在加热板上，通过对第三腔室内液态介质加热，使得第三腔室内的液态介质汽化，并使得第三腔室内的气压上升，蒸汽从泄压阀排出，并吹向第二腔室内的任意加热板，带动外轴旋转，并驱使加热板顶起开合门，使得容器管内的介质体进入第二腔室并掉落在加热板
上进行加热，而原先在加热板上的介质体掉落，并从连通口进入第三腔室内对液态介质进行加热，使得第三腔室内的气压再次升高泄压阀再一次的泄压，并再次吹向加热板，带动外轴旋转，依次循环；第二腔室内的热蒸汽通过出气管排至第二进气单元，并随着第二出气口进入烘烤区。
28.优选为：外界的空气通过顶部送入混合体内，同时第一进气单元内的热气通过管道供给至各个喷气体内，并通过喷嘴喷出，喷气的同时，电机带动传动轮顺时针旋转或逆时针旋转，并使得喷出的气体在混合体内产生旋流，利用旋流可以加速与外界空气的混合。
29.本发明的有益效果：
30.1)本发明为了提高热能的利用率，在烘烤时，向烘烤区内通入空气，并在烘烤区内产生“人造气流”(或对流)，利用气流带动加热器产生的热能在烘烤区内“流动”，从而提高能源的利用率；
31.2)不仅如此，本发明为了进一步提高能源的利用率，本发明还可以将排出烘烤箱的热气重新送至进气部内，并与外界空气混合后再次通入烘烤区内进行使用；
32.2.1)在本发明中，不仅可以对热气进行回收利用，还可以与外界的空气进行混合，由于外界的空气的温度较低，因此直接通入烘烤区内，其首先需要吸收烘烤区内的热量，因此，将该部分气体与回收的热气进行混合，可以提高通入烘烤区内空气的温度，从而避免对烘烤区内的温度造成较大的影响，确保烘烤质量；
33.2.2)同时，本发明在混合时，可以使得热气在混合体产生旋流，而外界的空气自旋流的顶部中心通入，可以提高混合的效率以及效果，同时混合后的气体从混合体的底部排出，其目的是：气体会穿过热气产生的旋流，可以进一步提高热气的混合效果以及效率；
34.3)本发明除了能够对热能进行回收利用外，还可以进行湿度调节，即：当需要调节湿度时，可以对第三腔室内的液态介质(例如：水)进行加热，并使得其汽化产生蒸汽，送入第二腔室内，并与回收的热气一起通过出气管排出，并进入第二进气单元内混合后送入烘烤区内，完成湿度的调节；
35.3.1)在本发明中，当对第三腔室加热后，第三腔室的加热器停止，由于第三腔室排出至第二腔室的蒸汽会推动加热板并带动外轴旋转，从而可以使得加热板上的介质体通过连通口掉落至第三腔室内，并对第三腔室内的液态介质进行再次加热，并汽化再次产生蒸汽，通入第二腔室内，并再次推动加热板，其可以减少一个加热器的使用，合理的使用能源；
36.3.2)不仅如此，回收的热气可以通入第一腔室内，对介质体进行预热，降低加班人对其的加热时间，提高蒸汽的产生效率；
37.3.3)在本发明中，第二腔室中的加热板不仅能够对介质体进行加热，其由于出于第一腔室和第三腔室之间，因此，其可以对通入第一腔室内的回收热气进行加热，还能对第三腔室内的液态介质进行部分加热，而介质体又能够被回收的热气预热，同时还能够被第二腔室内的加热板加热，并随后，将热量带入第三腔室内进行“回收利用”，其充分的提高对能源的利用率。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本发明具体实施例1的结构示意图；
40.图2为本发明具体实施例2的结构示意图；
41.图3为本发明具体实施例2中热能回收装置的结构示意图；
42.图4为本发明具体实施例3的结构示意图；
43.图5为本发明具体实施例3中外轴和内轴的配合截面示意图；
44.图6为图4中的a
‑
a剖视图；
45.图7为本发明具体实施例3中四脚架的结构示意图。
具体实施方式
46.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
47.实施例1
48.如图1所示，本发明公开了一种果芯酥自动生产系统，包括：
49.烘烤箱10，其至少具有一个烘烤区100以及至少一个取料区101；
50.模具11，供烘烤物放置；
51.环形传送机12，所述环形传送机12可输送模具11在烘烤区100和取料区101之间循环活动；
52.加热部13，设于烘烤区100内，并用于对烘烤区100进行加热；
53.其特征在于：
54.所述烘烤区100内至少设有一个进气部20和出气部21；
55.所述进气部20具有进气端，且进气端设于烘烤区100的任意处，用于引进外界的空气，并将空气供给至烘烤区100内；
56.所述出气部21具有出气端，且出气端设于烘烤区100上且位于进气端的最远处；
57.通过所述进气端进入烘烤区100内的气体，并在烘烤区100能产生大体水平延伸的气流，利用气流带动加热部产生的热在烘烤区100内流动，并从出气端排出。
58.在本发明具体实施例中，所述进气部和出气部可以是安装在烘烤箱上的鼓风机。
59.在本发明具体实施例中，所述进气端设置在烘烤箱10的端部，所述出气端设置在烘烤箱10的顶部，且与进气端具有最大的距离。
60.此外，本发明还提供一种果芯酥的生产工艺，其使用上述的一种果芯酥自动生产系统，其特征在于，包括如下步骤：
61.s1：准备馅料以及胚皮，并制作成待烘烤的胚体；
62.s2：将制作好的胚体摆盘并装入模具，并将模具通过取料区放至环形传送机上；
63.s3：环形机将模具至取料区送至烘烤区内进行烘烤，并在烘烤结束后回至取料区，并将烘烤结束后的模具取出，并换上新的待烘烤模具；
64.s4：在烘烤时，进气部向烘烤区内供气，并在烘烤区内产生气流，气流以水平延伸
的方向驱使加热部产生的热量在烘烤区内流动，并从出气端排出。
65.参考图1，在本实施例中，形成进气部的鼓风机将气体子烘烤区的一侧送入，并带动其内部的热能在烘烤区内流动，提高热能的利用率，并被出气部排出，而出气部与进气部具有最大的距离，其可以使得进入烘烤区内的气流能活动最大的行程，从而进一步提高气流的利用率。
66.实施例2，同实施例1的不同之处在于
67.如图2
‑
3所示，在本发明具体实施例中，还包括至少一个热能回收装置30，所述热能回收装置30用以回收出气部21排出的热气，并将热气送至进气部20处。
68.在本发明具体实施例中，所述热能回收装置30至少包括第一进气单元31、第二进气单元32以及用于驱使气体流动的气源，其中，所述第一进气单元31至少具有一个第一进气口31a和第一出气口31b，所述第二进气单元32至少具有一个第二进气口32a和第二出气口32b，所述第二出气口32b形成所述进气端，其中，第一进气口31a和第二进气口32a分别供外界空气和热气进入，并在第二进气单元32内混合后通过第二出气口32b送入烘烤区100，所述第一出气口31b与第二进气口32a之间通过管道连接。
69.在本发明具体实施例中，所述气源可以是鼓风机。
70.此外，本实施例还提供一种基于实施例1的热能回收方法，其包括：从出气端排出的气体经过热能回收装置的引导，并通过第一进气口进入第一进气单元，并通过第一出气口和第二进气口进入第二进气单元内，外界气体通过第二进气口进入第二进气单元，回收的热气和外界的气体在第二进气单元内混合后重新通过进气端送入烘烤区内。
71.参考图2
‑
图3，本实施例设置了热能回收装置，且同时，本实施例的热能回收装置可以同时供外界气体以及回收的热气进入，并可以实现两者的有效混合，混合的可以提高从外界气体进入烘烤区时的温度，避免其吸收大部分烘烤区内的热量，从而确保对果芯酥的烘烤效果，同时，能够回收热气，并使得其对外界气体进行“加热”，也是提高对资源的利用率。
72.实施例3，同实施例2的不同之处在于
73.如图4
‑
7所示，在本发明具体实施例中，所述第一进气单元31包括具有第一内腔311的第一本体310，所述第一本体310的侧壁上设有所述第一出气口31a，并在所述第一本体310内设有纵向分布的第一腔室3101、第二腔室3102和第三腔室3103，所述第三腔室3103内填充有部分液态介质3104，并在第三腔室3103内可设有加热器3105，所述第一腔室3101内和第二腔室3102上均设有出气管3106，并在出气管3106的另一端均与第一出气口31a连通，所述第一腔室3101内设有两端敞开设置的容器管3107，并在所述容器管3107内设有介质体3108，所述容器管3107倾斜放置，且底部与第一腔室3101的底部间隔设置，所述第一进气口31a与所述第一腔室3101连通且用于向容器管3107的顶部开口供气，所述第一腔室3101的腔底铰接有开合门3108，开合门3108远离铰接处的一端设有限位部3109，限位部3109用于限制容器管3107内的介质体318排出。
74.在本发明具体实施例中，所述第二腔室3102内设有可单向旋转的加热装置4，所述加热装置4包括可通过电机驱动的内轴40、套设于所述内轴40上且可与内轴40相对轴向转动的外轴41以及若干个固定连接于所述外轴41上的加热板42，所述内轴40与外轴41的配合面上设有至少一个凹槽43，所述凹槽43内设有弹簧44以及楔形块45，所述外轴41与内轴40
的配合面上设有与所述楔形块45配合的楔形槽；第二腔室3102的底部还设有与第三腔室3103连通的泄压阀50以及连通口51，所述连通口51处设有通过弹性体52控制打开或者关闭连通口51的卸料块53，当所述外轴41旋转时，至少一个加热板42可顶起开合门3108，并使得容器管3107内的介质体318掉落至加热板42上。
75.在本发明具体实施例中，所述第二进气单元32包括具有第二内腔320的第二本体321，所述第二本体321的底部设有所述第二出气口32b且可通过管道32c与烘烤区100连通，并可在管道32b上安装气泵，所述第二本体321内还设有可通过电机60驱动旋转的混合体61，所述混合体61的底部设有排气孔61a，所述混合体61的底部设有若干个以混合体61轴心周向等距间隔分布且至少一个可通过电机驱动的传动轮62以及传动连接于各传动轮62之间的传动带63，所述传动带63上设有若干个位于相邻传动轮62之间的喷气体64，所述喷气体64上设有至少一个喷嘴640，所述第一出气口31a排出的热气可通过管道供给至各喷气体64上，外界空气可通过第二本体321的顶部送入混合体61内，当喷气体64通过传动带63带动其在相邻传动轮62之间进行往复移动时，其在混合体61内产生旋流，并利用产生的旋流与从第二本体321顶部进入混合体61内的气体融合。
76.此外，本实施例还提供一种基于实施例2的湿度调节步骤：
77.首先，将一部介质体放入容器管内，将另一部分介质体放在加热板上，通过对第三腔室内液态介质加热，使得第三腔室内的液态介质汽化，并使得第三腔室内的气压上升，蒸汽从泄压阀排出，并吹向第二腔室内的任意加热板，带动外轴旋转，并驱使加热板顶起开合门，使得容器管内的介质体进入第二腔室并掉落在加热板上进行加热，而原先在加热板上的介质体掉落，并从连通口进入第三腔室内对液态介质进行加热，使得第三腔室内的气压再次升高泄压阀再一次的泄压，并再次吹向加热板，带动外轴旋转，依次循环；第二腔室内的热蒸汽通过出气管排至第二进气单元，并随着第二出气口进入烘烤区。
78.在本发明具体实施例中，外界的空气通过顶部送入混合体内，同时第一进气单元内的热气通过管道供给至各个喷气体内，并通过喷嘴喷出，喷气的同时，电机带动传动轮顺时针旋转或逆时针旋转，并使得喷出的气体在混合体内产生旋流，利用旋流可以加速与外界空气的混合。
79.在本发明具体实施例中，所述液态介质3104可以是水。
80.在本发明具体实施例中，所述介质体318可以选择吸热好的材质制作，例如：是铝合金材质制作的柱体。
81.在本发明具体实施例中，所述连通口51出可以设有l形支撑部，所述弹性体52可以是弹簧，并安装在l形支撑部上。
82.在本发明具体实施例中，所述第二腔室3102上可以设有刹车块54，所述刹车54块与第二腔室3102的腔壁铰接，且另一端通过拉簧55与第二腔室3102的腔壁连接。
83.在本发明具体实施例中，所述混合体61底部形成有四角架70，所述排气孔61a分布在四脚架70上。
84.参考图4
‑
7，在本实施例中，本实施例可以对烘烤区内的湿度进行调节，并且是在回收热能的前提下进行的，参考图4，在需要调节湿度时，可以首先利用加热器对第三腔室内的液体进行加热，直至其气化，第三腔室内的气压因其气化而泄压，同时将蒸汽排出至第二腔室内，并通过管道排出至混合体内，而本实施例由于考虑到管道过长会导致热量在输
送的过程中散失，因此，本实施例设置了介质体，介质体可用于吸收回收热气中的热能，进行变相的“储能”，即：热气可以通入物料管内对介质体进行预热，在预热的过程中，介质体吸收部分热量，而当第三腔室泄压向第二腔室内排出气体时，气体上升，并吹向加热板，从而致使外轴旋转(外轴与内轴之间设置的楔形块可以避免外轴逆转，可以始终保持外轴朝向一个方向进行旋转)，而当加热板旋转时，加热板顶起开合门，物料管中的介质体从第一腔室掉落至第二腔室的加热板上，而原先在加热板上加热的介质体掉落至第二腔室的底部，并通过连通口掉落至第三腔室内，第三腔室内的液体吸收了介质体的热量后气化，并泄压，如此循环；
85.在上述过程中，第三腔室的加热器无需长时间开启，其可以节省能源，同时泄压阀排出的气体可以驱动外轴旋转，也可以进一步节省电机驱动其旋转的能耗，而对介质体的加热可以确保介质体有足够的热量能够实现对第三腔室内的液体进行汽化，确保能源的利用有效率，同时，对其加热，也可以提高后续进入烘烤区内的气体的温度，确保对食品的烘烤效果，确保食品的质量(例如：口感等)；而当介质体掉落至第二腔室底部时，其会掉落在卸料块(可以是楔形)上，并且挤压卸料块底部的弹簧，卸料口下降，介质体可以顺利的进入第二腔室，而在没有外力压迫卸料块时，由于弹簧的作用，卸料块复位，并封闭连通口，确保第三腔室内的气压只能从泄压阀进行调节，同时，本实施例设置了介质体用于吸收热量，进行“储热”(介质体也可以选其他的材质)；
86.同时，还可以在第二腔室上设置单向阀，单向阀仅能实现外界的空气进入第二腔室内，其目的是，外界的空气可以进入第二腔室内被加热，再被排出至混合体内，而进入混合体内的热气经过各个喷气体的喷气在混合体内形成旋流，外界的空气自混合体的中心上方进入混合体内，并在旋流的作用下快速的完成混合，并且在旋流持续产生的前提下，混合的气体部分从混合体底部设置的排气孔排出，在排出的过程中，该部分气体穿过“热旋流”，从而可以带走部分热气，提高混合效果，从而确保进入烘烤区内的气体是具有一定温度，避免气体吸收烘烤区内大量的热气，从而确保对食品的烘烤效果；
87.值得提及的是：
88.本实施例在第二腔室内设置刹车块，其可以当泄压阀未泄压时，限制加热板的位置，确保介质体在加热板上的时间，加热过程(即为：上一次被加热的介质体掉落至卸料块并进入第三腔室内散热的过程)，而当第三腔室内的液体吸热气化而泄压后，加热板收到气体的推力，并挣脱刹车块的束缚，直至下一个加热板因刹车块的作用而再次停止；
89.不仅如此，本实施例在混合时，还可以利用电机驱动混合体顺时针转动和逆时针转动，从而来提高两股气体的混合效果，同时，为了增加排气面以及混合体旋转能够带动在其内部产生另一股气流，本实施例在混合体的底部设置了四脚架，四脚架的俯视图与侧视图如图6
‑
7所示，由于四脚架具有倾斜面，因此排气孔分布在其倾斜面上可以提高排气面，并由于四角架的高度自中心向四侧降低，因此，当混合体旋转时，利用四脚架也能够在混合体内部产生一定的气流，用于辅助各股气流进行混合。
90.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。