一种益生菌粉剂颗粒制备方法与流程

1.本发明涉及益生菌粉剂颗粒生产制造技术领域，具体的说是一种益生菌粉剂颗粒制备方法。


背景技术：

2.益生菌是对人体健康有益的微生物，能维持肠道健康平衡，主要包括双歧杆菌类和乳杆菌类，具有肠道保健，增强免疫，调节作用等功能，在实际生产的过程中，可通过湿法制粒的方式将益生菌粉制成益生菌粉剂颗粒，在对其进行包装之前需要对益生菌粉剂颗粒先进行干燥处理，益生菌粉剂颗粒在干燥完成后，需要将益生菌粉剂颗粒装入到益生菌包装桶内对其进行包装作业，便于益生菌粉剂颗粒的售卖。
3.然而现有的益生菌粉剂颗粒在包装上料时存在的以下难题，a、传统的益生菌粉剂颗粒在填充到益生菌包装桶内时，由于益生菌包装桶距离出料口的位置较远，使得益生菌粉剂颗粒在落入益生菌包装桶内时，经常发生益生菌粉剂颗粒溅出的现象，对益生菌粉剂颗粒造成浪费；b、现有的益生菌包装桶在装好益生菌粉剂颗粒后，由于益生菌包装桶的重量变化，不能将益生菌包装桶在取料时顶出一段高度，使得益生菌包装桶的取出不方便，降低了益生菌粉剂颗粒的包装效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种益生菌粉剂颗粒制备方法，可以解决上述中提到的益生菌粉剂颗粒在包装上料时存在的问题。
5.为了实现上述目的，一种益生菌粉剂颗粒制备方法，主要包括以下步骤：
6.步骤一、原料准备，按照配比准备好红参片、枸杞子、大枣、茯苓和发酵菌粉；
7.步骤二、提取作业，将步骤一中准备好的红参片、枸杞子、大枣、茯苓通过饮用水回流提取，得到的提取液经过滤得到初虑液；
8.步骤三、发酵处理，将步骤二中得到的初虑液经过发酵作业，并将发酵完成的发酵液经过过滤得到次滤液；
9.步骤四、粉剂制备，将步骤三中得到的次滤液经过离心、浓缩、冷冻干燥，最后经过粉碎作业，制成益生菌粉剂颗粒；
10.步骤五、装料作业，通过益生菌粉剂颗粒装料设备对步骤四中制成的益生菌粉剂颗粒进行装料作业，并对装料完成的益生菌粉剂颗粒进行包装作业，得到益生菌粉剂颗粒成品。
11.上述步骤中使用到的益生菌粉剂颗粒装料设备包括承托圆板、进料装置、旋转装置和定位装置，所述的承托圆板上安装有旋转装置，旋转装置上安装有定位装置，承托圆板右端安装有进料装置。
12.所述的进料装置包括l型板、回位板、一号电机、动力螺纹杆、滑动板、连接板、主动块、顶升板、装料圆筒、出料方管、抵紧弹簧杆、从动块、滑轨、滑块和封口板，所述的承托圆
板右端安装有l型板，l型板左端外壁上侧安装有滑轨，l型板上端左侧安装有装料圆筒，装料圆筒下端圆心位置处安装有出料方管，出料方管右端上部开设有出料槽，出料槽内通过滑动配合的方式安装有封口板，封口板右端安装有从动块，从动块上端安装有滑块，且滑块通过滑动配合的方式安装在滑轨内，从动块右端外壁上上下对称安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆右端连接在l型板左端外壁上，l型板下侧开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板右部开设有动力螺纹槽，l型板右端外壁上且位于通槽上下两侧对称安装有回位板，位于l型板上端的回位板上安装有一号电机，一号电机输出端穿过回位板安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆下端通过转动配合的方式安装在位于l型板下端的回位板上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板左端安装有连接板，连接板上端安装有主动块，连接板左端外壁下侧安装有顶升板，能够对益生菌粉剂颗粒进行稳定的送料作业。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转装置包括l面板、二号电机、主动杆、动力圆杆、从动圆环、从动圆板、平杆、弧状块和旋转圆杆，所述的承托圆板的圆心位置处通过转动配合的方式安装有旋转圆杆，旋转圆杆下端安装有从动圆板，从动圆板外壁上沿其周向方向均匀安装有平杆，平杆之间通过从动圆环相连接，平杆和从动圆环上开设有直槽，从动圆环上且位于相邻的平杆之间的间隙位置处安装有弧状块，承托圆板右后侧安装有l面板，l面板上安装有二号电机，二号电机输出端安装有主动杆，主动杆上端前侧安装有动力圆杆，且动力圆杆和直槽之间相互配合使用，为益生菌粉剂颗粒的包装提供了便利。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位装置包括定位圆板、卡杆、定位圆筒、顶升圆环、升降圆板、回位弹簧杆、方杆和推进圆杆，所述的旋转圆杆上端安装有定位圆板，定位圆板外壁上沿其周向方向均匀安装有卡杆，卡杆上安装有定位圆筒，定位圆筒下端外壁上的圆心位置处开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆，方杆上端安装有升降圆板，且升降圆板通过滑动配合的方式安装在定位圆筒内，升降圆板下端外壁上沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在定位圆筒下端内壁上，方杆上远离承托圆板的圆心位置处的外壁下侧安装有推进圆杆，承托圆板上安装有顶升圆环，能够对益生菌包装桶进行稳定的定位作业。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升圆环上端外壁的前端左侧设置有弧面凸块，方杆下端为半圆面，且方杆下端抵紧在顶升圆环上，使得顶升圆环上的弧面凸块能够带动方杆运动。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述的主动杆后端为扇状面，弧状块上靠近承托圆板的圆心位置处一端为弧面槽，且弧面槽和主动杆后端的扇状面之间相互配合使用，通过主动杆和弧状块上的弧面槽之间的相互配合作业，使得主动杆能够带弧状块进行稳定的定位作业。
17.作为本发明的一种优选技术方案，所述的顶升板上端外壁上设置有半圆槽，且半圆槽和推进圆杆之间相互配合使用，使得顶升板能够更稳定的带动推进圆杆运动。
18.作为本发明的一种优选技术方案，所述的从动块左端外壁上和主动块右端外壁上均设置有从左端向右端倾斜的倾斜面，且从动块和主动块上的倾斜面之间相互配合使用，使得主动块能够带动从动块运动。
19.作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托圆板下端外壁上沿其周向方向均匀
设置有支撑杆，为益生菌粉剂颗粒的包装提供了便利。
20.本发明的有益效果是：
21.1.本发明可以解决现有的益生菌粉剂颗粒在包装上料时存在的以下难题，a、传统的益生菌粉剂颗粒在填充到益生菌包装桶内时，由于益生菌包装桶距离出料口的位置较远，使得益生菌粉剂颗粒在落入益生菌包装桶内时，经常发生益生菌粉剂颗粒溅出的现象，对益生菌粉剂颗粒造成浪费；b、现有的益生菌包装桶在装好益生菌粉剂颗粒后，由于益生菌包装桶的重量变化，不能将益生菌包装桶在取料时顶出一段高度，使得益生菌包装桶的取出不方便，降低了益生菌粉剂颗粒的包装效率。
22.2.本发明设计的进料装置和定位装置通过一号电机和动力螺纹杆带动滑动板和连接板运动，连接板带动顶升板和主动块运动，使得主动块能够通过从动块带动封口板打开出料方管出料口，使得装料圆筒内的益生菌粉剂颗粒落入到益生菌包装桶内，同时，顶升板带动推进圆杆向上端运动，推进圆杆通过方杆带动升降圆板上的益生菌包装桶运动到合适的出料位置处，使得益生菌粉剂颗粒落入到益生菌包装桶内时，不会发生益生菌粉剂颗粒溅出的现象。
23.3.本发明设计的旋转装置通过二号电机能够带动主动杆和动力圆杆转动一圈，动力圆杆通过直槽带动从动圆板和旋转圆杆转动120度，使得旋转圆杆带动定位圆筒内的益生菌包装桶运动到合适的进料和取料位置处，为益生菌粉剂颗粒滑落到益生菌包装桶内提供了便利。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的工作流程图；
26.图2是本发明益生菌粉剂颗粒装料设备的结构示意图；
27.图3是本发明图2的a
‑
a向剖视图；
28.图4是本发明定位装置的局部结构示意图；
29.图5是本发明图4的b
‑
b向剖视图；
30.图6是本发明图进料装置的局部结构示意图；
31.图7是本发明旋转装置第一视角的局部结构示意图(从上向下看)；
32.图8是本发明旋转装置第二视角的局部结构示意图(从下向上看)；
33.图9是本发明的工作示意图。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
35.如图1到图9所示，一种益生菌粉剂颗粒制备方法，主要包括以下步骤：
36.步骤一、原料准备，按照配比准备好红参片、枸杞子、大枣、茯苓和发酵菌粉；
37.步骤二、提取作业，将步骤一中准备好的红参片、枸杞子、大枣、茯苓通过饮用水回流提取，得到的提取液经过滤得到初虑液；
38.步骤三、发酵处理，将步骤二中得到的初虑液经过发酵作业，并将发酵完成的发酵
液经过过滤得到次滤液；
39.步骤四、粉剂制备，将步骤三中得到的次滤液经过离心、浓缩、冷冻干燥，最后经过粉碎作业，制成益生菌粉剂颗粒；
40.步骤五、装料作业，通过益生菌粉剂颗粒装料设备对步骤四中制成的益生菌粉剂颗粒进行装料作业，并对装料完成的益生菌粉剂颗粒进行包装作业，得到益生菌粉剂颗粒成品。
41.上述步骤中使用到的益生菌粉剂颗粒装料设备包括承托圆板1、进料装置2、旋转装置3和定位装置4，所述的承托圆板1上安装有旋转装置3，旋转装置3上安装有定位装置4，承托圆板1右端安装有进料装置2。
42.所述的旋转装置3包括l面板31、二号电机32、主动杆33、动力圆杆34、从动圆环35、从动圆板36、平杆37、弧状块38和旋转圆杆39，所述的承托圆板1的圆心位置处通过转动配合的方式安装有旋转圆杆39，旋转圆杆39下端安装有从动圆板36，从动圆板36外壁上沿其周向方向均匀安装有平杆37，平杆37之间通过从动圆环35相连接，平杆37和从动圆环35上开设有直槽，从动圆环35上且位于相邻的平杆37之间的间隙位置处安装有弧状块38，承托圆板1右后侧安装有l面板31，l面板31上安装有二号电机32，二号电机32输出端安装有主动杆33，主动杆33上端前侧安装有动力圆杆34，且动力圆杆34和直槽之间相互配合使用，主动杆33后端为扇状面，弧状块38上靠近承托圆板1的圆心位置处一端为弧面槽，且弧面槽和主动杆33后端的扇状面之间相互配合使用。
43.所述的定位装置4包括定位圆板41、卡杆42、定位圆筒43、顶升圆环44、升降圆板45、回位弹簧杆46、方杆47和推进圆杆48，所述的旋转圆杆39上端安装有定位圆板41，定位圆板41外壁上沿其周向方向均匀安装有卡杆42，卡杆42上安装有定位圆筒43，定位圆筒43下端外壁上的圆心位置处开设有方孔，方孔内通过滑动配合的方式安装有方杆47，方杆47上端安装有升降圆板45，且升降圆板45通过滑动配合的方式安装在定位圆筒43内，升降圆板45下端外壁上沿其周向方向均匀安装有回位弹簧杆46，回位弹簧杆46下端连接在定位圆筒43下端内壁上，方杆47上远离承托圆板1的圆心位置处的外壁下侧安装有推进圆杆48，承托圆板1上安装有顶升圆环44，顶升圆环44上端外壁的前端左侧设置有弧面凸块，方杆47下端为半圆面，且方杆47下端抵紧在顶升圆环44上，顶升板2h上端外壁上设置有半圆槽，且半圆槽和推进圆杆48之间相互配合使用。
44.具体工作时，人工使用现有的送料设备将益生菌包装桶放置到定位圆筒43内的升降圆板45上，二号电机32带动主动杆33转动，主动杆33带动动力圆杆34转动，使得动力圆杆34在直槽内滑动，使得动力圆杆34带动平杆37转动120度，平杆37带动从动圆环35和从动圆板36转动120度，从动圆板36带动旋转圆杆39转动120度，旋转圆杆39带动定位圆板41转动120度，定位圆板41带动卡杆42转动120度，卡杆42带动定位圆筒43转动120度，定位圆筒43带动益生菌包装桶转动到出料方管2j的正下方，现有的送料设备继续将益生菌包装桶放置到定位圆筒43内。
45.所述的进料装置2包括l型板2a、回位板2b、一号电机2c、动力螺纹杆2d、滑动板2e、连接板2f、主动块2g、顶升板2h、装料圆筒2i、出料方管2j、抵紧弹簧杆2k、从动块2l、滑轨2m、滑块2n和封口板2o，所述的承托圆板1右端安装有l型板2a，l型板2a左端外壁上侧安装有滑轨2m，l型板2a上端左侧安装有装料圆筒2i，装料圆筒2i下端圆心位置处安装有出料方
管2j，出料方管2j右端上部开设有出料槽，出料槽内通过滑动配合的方式安装有封口板2o，封口板2o右端安装有从动块2l，从动块2l上端安装有滑块2n，且滑块2n通过滑动配合的方式安装在滑轨2m内，从动块2l右端外壁上上下对称安装有抵紧弹簧杆2k，抵紧弹簧杆2k右端连接在l型板2a左端外壁上，l型板2a下侧开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板2e，滑动板2e右部开设有动力螺纹槽，l型板2a右端外壁上且位于通槽上下两侧对称安装有回位板2b，位于l型板2a上端的回位板2b上安装有一号电机2c，一号电机2c输出端穿过回位板2b安装有动力螺纹杆2d，动力螺纹杆2d下端通过转动配合的方式安装在位于l型板2a下端的回位板2b上，且动力螺纹杆2d通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板2e左端安装有连接板2f，连接板2f上端安装有主动块2g，从动块2l左端外壁上和主动块2g右端外壁上均设置有从左端向右端倾斜的倾斜面，且从动块2l和主动块2g上的倾斜面之间相互配合使用，连接板2f左端外壁下侧安装有顶升板2h，承托圆板1下端外壁上沿其周向方向均匀设置有支撑杆11。
46.具体工作时，当定位圆筒43带动益生菌包装桶转动到出料方管2j的正下方后，一号电机2c带动动力螺纹杆2d转动，一号电机2c为正反转电机，动力螺纹杆2d通过螺纹配合的方式带动滑动板2e向上端运动，滑动板2e带动连接板2f向上端运动，连接板2f带动顶升板2h向上端运动，顶升板2h带动推进圆杆48向上端运动，推进圆杆48带动方杆47向上端运动，方杆47带动升降圆板45向上端运动，升降圆板45带动益生菌包装桶向上端运动到合适的高度位置处，升降圆板45带动回位弹簧杆46运动，使得回位弹簧杆46处于拉伸状态，同时，连接板2f带动主动块2g向上端运动，主动块2g通过倾斜面带动从动块2l向右端运动，从动块2l带动抵紧弹簧杆2k运动，使得抵紧弹簧杆2k处于压缩状态，同时，从动块2l带动封口板2o向右端运动，使得封口板2o带动滑块2n在滑轨2m内向右端运动，使得封口板2o打开出料方管2j的出料口，使得装料圆筒2i内的益生菌粉剂颗粒通过出料方管2j滑落到益生菌包装桶内。
47.当益生菌包装桶内的益生菌粉剂颗粒装好后，一号电机2c带动动力螺纹杆2d反向转动，动力螺纹杆2d通过螺纹配合的方式带动滑动板2e向下端运动，滑动板2e带动连接板2f向下端运动，连接板2f带动顶升板2h向下端运动，顶升板2h带动推进圆杆48向下端运动，在回位弹簧杆46的回拉作用下，使得回位弹簧杆46带动升降圆板45向下端运动，同时，连接板2f带动主动块2g向下端运动到起始位置处，在抵紧弹簧杆2k的回弹作用下，抵紧弹簧杆2k带动从动块2l向左端运动到起始位置处，从动块2l带动封口板2o向左端运动到起始位置处，使得封口板2o带动滑块2n在滑轨2m内向左端运动，使得封口板2o关闭出料方管2j的出料口，使得益生菌粉剂颗粒不再从装料圆筒2i内滑落。
48.当封口板2o关闭出料方管2j的出料口后，二号电机32继续带动主动杆33转动，主动杆33带动动力圆杆34转动，使得动力圆杆34在直槽内滑动，使得动力圆杆34带动平杆37转动120度，平杆37带动从动圆环35和从动圆板36转动120度，从动圆板36带动旋转圆杆39转动120度，旋转圆杆39带动定位圆板41转动120度，定位圆板41带动卡杆42转动120度，卡杆42带动定位圆筒43转动120度，定位圆筒43带动益生菌包装桶转动到出料方管2j的正下方，同时，定位圆筒43带动装料完成的益生菌包装桶运动到合适的取料位置处，同时，方杆47在顶升圆环44上滑动，顶升圆环44通过弧面凸块带动方杆47向上端运动，方杆47带动升降圆板45向上端运动，升降圆板45带动装料完成的益生菌包装桶运动到合适的取料位置
处，人工使用现有的取料设备将装料完成的益生菌包装桶取出进行包装作业。
49.工作时，
50.s1、人工使用现有的送料设备将益生菌包装桶放置到定位圆筒43内的升降圆板45上，二号电机32带动主动杆33转动，主动杆33带动动力圆杆34转动，使得动力圆杆34在直槽内滑动，使得动力圆杆34带动平杆37转动120度，平杆37带动从动圆环35和从动圆板36转动120度，从动圆板36带动旋转圆杆39转动120度，旋转圆杆39带动定位圆板41转动120度，定位圆板41带动卡杆42转动120度，卡杆42带动定位圆筒43转动120度，定位圆筒43带动益生菌包装桶转动到出料方管2j的正下方，现有的送料设备继续将益生菌包装桶放置到定位圆筒43内；
51.s2、当定位圆筒43带动益生菌包装桶转动到出料方管2j的正下方后，一号电机2c带动动力螺纹杆2d转动，一号电机2c为正反转电机，动力螺纹杆2d通过螺纹配合的方式带动滑动板2e向上端运动，滑动板2e带动连接板2f向上端运动，连接板2f带动顶升板2h向上端运动，顶升板2h带动推进圆杆48向上端运动，推进圆杆48带动方杆47向上端运动，方杆47带动升降圆板45向上端运动，升降圆板45带动益生菌包装桶向上端运动到合适的高度位置处，升降圆板45带动回位弹簧杆46运动，使得回位弹簧杆46处于拉伸状态，同时，连接板2f带动主动块2g向上端运动，主动块2g通过倾斜面带动从动块2l向右端运动，从动块2l带动抵紧弹簧杆2k运动，使得抵紧弹簧杆2k处于压缩状态，同时，从动块2l带动封口板2o向右端运动，使得封口板2o带动滑块2n在滑轨2m内向右端运动，使得封口板2o打开出料方管2j的出料口，使得装料圆筒2i内的益生菌粉剂颗粒通过出料方管2j滑落到益生菌包装桶内；
52.s3、当益生菌包装桶内的益生菌粉剂颗粒装好后，一号电机2c带动动力螺纹杆2d反向转动，动力螺纹杆2d通过螺纹配合的方式带动滑动板2e向下端运动，滑动板2e带动连接板2f向下端运动，连接板2f带动顶升板2h向下端运动，顶升板2h带动推进圆杆48向下端运动，在回位弹簧杆46的回拉作用下，使得回位弹簧杆46带动升降圆板45向下端运动，同时，连接板2f带动主动块2g向下端运动到起始位置处，在抵紧弹簧杆2k的回弹作用下，抵紧弹簧杆2k带动从动块2l向左端运动到起始位置处，从动块2l带动封口板2o向左端运动到起始位置处，使得封口板2o带动滑块2n在滑轨2m内向左端运动，使得封口板2o关闭出料方管2j的出料口，使得益生菌粉剂颗粒不再从装料圆筒2i内滑落；
53.s4、当封口板2o关闭出料方管2j的出料口后，二号电机32继续带动主动杆33转动，主动杆33带动动力圆杆34转动，使得动力圆杆34在直槽内滑动，使得动力圆杆34带动平杆37转动120度，平杆37带动从动圆环35和从动圆板36转动120度，从动圆板36带动旋转圆杆39转动120度，旋转圆杆39带动定位圆板41转动120度，定位圆板41带动卡杆42转动120度，卡杆42带动定位圆筒43转动120度，定位圆筒43带动益生菌包装桶转动到出料方管2j的正下方，同时，定位圆筒43带动装料完成的益生菌包装桶运动到合适的取料位置处，同时，方杆47在顶升圆环44上滑动，顶升圆环44通过弧面凸块带动方杆47向上端运动，方杆47带动升降圆板45向上端运动，升降圆板45带动装料完成的益生菌包装桶运动到合适的取料位置处，人工使用现有的取料设备将装料完成的益生菌包装桶取出进行包装作业。
54.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改
进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。