一种坚果外壳破碎装置的制作方法

本发明属于坚果加工技术领域，更具体的是一种坚果外壳破碎装置。

背景技术：

该坚果外壳破碎装置，是一种使用在坚果加工过程中，对坚果的外壳进行挤压破碎操作的一种外壳破碎装置，通过该外壳破碎装置可以将坚果的外壳和果肉之间分离。

专利号cn205005868u公开了一种碧根果壳破碎装置，包括平面结构的底座，底座的中部设有一个凹陷的固定槽，底座的边缘设有一个竖向的固定杆，与固定杆的上端铰接有一个横杆，横杆的中部固定有一个竖向的压杆，竖向压杆的竖向投影与固定槽重合，在竖向压杆的下端设有一个罩体，罩体的上端固定在竖向压杆的下端，罩体的下端开口形成碧根果的进口，在罩体内，竖向压杆的下端头固定有尖端向下的锥头，固定槽为由上倒下逐渐地缩小的通孔，与本发明相比，其使用效果较差。

现有的坚果外壳破碎装置在使用的过程中存在一定的弊端，正常光辊破碎时，辊面是光滑的，同时两辊的转速也是一致的，但由于坚果与破碎辊之间打滑，坚果不易咬入，这时需要增大两辊之间的距离，距离增大后又会对坚果外壳的破碎产生影响，从而最终影响生产效率；其次传统坚果外壳破碎装置不具有间距调节结构，使得传统坚果外壳破碎装置无法根据坚果的大小做对应的调节操作，从而降低了坚果外壳破碎装置的适用范围，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种坚果外壳破碎装置，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统设备的使用效果差，令坚果在破壳时容易出现打滑现象；

2、传统设备不具辅助调节结构，令其无法适用不同大小的坚果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种坚果外壳破碎装置，包括调节破碎辊和固定破碎辊，所述调节破碎辊活动安装在固定破碎辊的一侧，所述调节破碎辊的内侧中部位置固定套接有第二转杆，所述固定破碎辊的内侧中部位置固定套接有第一转杆，所述调节破碎辊的一端安装有第一滑座，且调节破碎辊的另一端安装有第二滑座，所述第一滑座和第二滑座的内侧均活动安装有移动滑块，所述固定破碎辊的两端均设置有固定卡座，所述移动滑块和固定卡座的内侧中部位置活动套接有球面滚轴。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二转杆和移动滑块之间通过球面滚轴活动连接，所述调节破碎辊和固定破碎辊的侧边外表面均设置有若干组凸块，且调节破碎辊和固定破碎辊的外表面靠近凸块的一侧均开设有凹槽，在第二转杆和移动滑块差速转动时，令凸块和凹槽之间相互错位，形成凹凸交错，达到破碎的效果。

作为本发明的进一步技术方案，所述调节破碎辊的一端安装有第一电机，所述固定破碎辊的一端安装有第二电机，利用第一电机和第二电机，可以配合第一转杆和第二转杆，带动调节破碎辊和固定破碎辊差速转动。

作为本发明的进一步技术方案，所述移动滑块的一端中部位置活动安装有抽拉杆，且移动滑块和抽拉杆之间通过对接卡座对接固定，所述第一滑座和第二滑座的内部靠近对接卡座的一侧固定安装有固定套板，利用抽拉杆可以在第一滑座和第二滑座的内侧拉动移动滑块移动，从而配合第二转杆带动调节破碎辊横移，调整调节破碎辊和固定破碎辊之间的距离，使得调节破碎辊和固定破碎辊之间可以适用不同大小的坚果。

作为本发明的进一步技术方案，所述抽拉杆的侧边外表面活动安装有固定卡帽，所述抽拉杆的一端外表面固定安装有手柄，所述固定套板的中部位置贯穿开设有圆形槽孔，在抽拉杆移动后，使用者可以推动固定卡帽，将固定卡帽卡在固定套板的圆形槽孔，对移动后的抽拉杆起到卡紧固定的作用。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一滑座和第二滑座的内侧均贯穿开设有腰型槽，且第一滑座和第二滑座的外表面靠近腰型槽的两侧均固定安装有橡胶垫条，所述第一滑座和第二滑座的四角处均贯穿开设有圆形螺孔，利用腰型槽的设置，可以方便第二转杆在第一滑座和第二滑座的内侧移动，同时利用橡胶垫条的设置，可以使得第一滑座和第二滑座的安装操作更加牢固。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定破碎辊和固定卡座之间通过第一转杆连接，所述固定卡座和移动滑块的中部均贯穿开设有圆槽，通过固定卡座和移动滑块中部的圆槽，可以对球面滚轴的安装起到对接固定的作用。

本发明的有益效果：

1、通过设置凹槽和凸块，在该坚果外壳破碎装置使用时，使用者可以将坚果置于调节破碎辊和固定破碎辊之间，启动第一电机和第二电机，令第一电机和第二电机通过第一转杆和第二转杆，分别带动调节破碎辊和固定破碎辊转动，受第一电机和第二电机的转速影响，令调节破碎辊和固定破碎辊处于差速转动，令调节破碎辊和固定破碎辊上的凹槽和凸块，形成凹凸交错式破碎结构，在坚果破碎时，将坚果卡在凹槽和凸块之间，可以有效避免坚果出现打滑现象，提升其破碎效果，通过辊面改造，在辊面上设置凹槽和凸块，使得辊面圆周上加工出多条凹槽，可以改善坚果的咬入率，避免坚果在咬入时出现打滑现象，并利用两辊之间的差速转动，令两个辊面在转动过程中形成凹凸交错的效果，从而达到坚果破碎目的，提升该坚果外壳破碎装置的使用效果。

2、通过设置调节破碎辊，在该坚果外壳破碎装置使用时，使用者可以根据坚果的大小，通过手柄拉动抽拉杆，使得抽拉杆带动移动滑块，令移动滑块在第一滑座和第二滑座的内侧移动，通过移动滑块配合第二转杆驱动调节破碎辊，使得调节破碎辊横移，从而调整固定破碎辊和调节破碎辊之间的距离，使得固定破碎辊和调节破碎辊之间可以适用不同大小的坚果，根据物料大小，调节两个辊之间的距离，由于两个辊转速不一，在转动过程中，形成辊面凹凸交错，坚果在咬入后，会经过多次辊面高点碾压，从而达到破碎效果，利用调节破碎辊的设置，使得该坚果外壳破碎装置具有固定调节结构，令其可以适用不同大小的坚果，提升其适用范围。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明一种坚果外壳破碎装置的整体结构示意图；

图2是本发明一种坚果外壳破碎装置中调节破碎辊和固定破碎辊的转向结构图；

图3是本发明一种坚果外壳破碎装置中第一滑座的整体结构图；

图4是本发明一种坚果外壳破碎装置中第一滑座的后端结构图。

图中：1、第一滑座；2、手柄；3、调节破碎辊；4、第二滑座；5、第一电机；6、第二电机；7、第一转杆；8、固定破碎辊；9、固定卡座；10、移动滑块；11、凹槽；12、凸块；13、圆形螺孔；14、球面滚轴；15、对接卡座；16、固定套板；17、抽拉杆；18、固定卡帽；19、腰型槽；20、橡胶垫条；21、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种坚果外壳破碎装置，包括调节破碎辊3和固定破碎辊8，调节破碎辊3活动安装在固定破碎辊8的一侧，调节破碎辊3的内侧中部位置固定套接有第二转杆21，固定破碎辊8的内侧中部位置固定套接有第一转杆7，调节破碎辊3的一端安装有第一滑座1，且调节破碎辊3的另一端安装有第二滑座4，第一滑座1和第二滑座4的内侧均活动安装有移动滑块10，固定破碎辊8的两端均设置有固定卡座9，移动滑块10和固定卡座9的内侧中部位置活动套接有球面滚轴14，通过第一电机5带动调节破碎辊3低速转动，通过第二电机6带动固定破碎辊8高速转动，使得调节破碎辊3和固定破碎辊8差速旋转，令凸块12和凹槽11错位，方便对坚果进行破碎操作。

实施例1

第二转杆21和移动滑块10之间通过球面滚轴14活动连接，调节破碎辊3和固定破碎辊8的侧边外表面均设置有若干组凸块12，且调节破碎辊3和固定破碎辊8的外表面靠近凸块12的一侧均开设有凹槽11，在第二转杆21和移动滑块10差速转动时，令凸块12和凹槽11之间相互错位，形成凹凸交错，达到破碎的效果。

调节破碎辊3的一端安装有第一电机5，固定破碎辊8的一端安装有第二电机6，利用第一电机5和第二电机6，可以配合第一转杆7和第二转杆21，带动调节破碎辊3和固定破碎辊8差速转动。

移动滑块10的一端中部位置活动安装有抽拉杆17，且移动滑块10和抽拉杆17之间通过对接卡座15对接固定，第一滑座1和第二滑座4的内部靠近对接卡座15的一侧固定安装有固定套板16，利用抽拉杆17可以在第一滑座1和第二滑座4的内侧拉动移动滑块10移动，从而配合第二转杆21带动调节破碎辊3横移，调整调节破碎辊3和固定破碎辊8之间的距离，使得调节破碎辊3和固定破碎辊8之间可以适用不同大小的坚果。

实施例2

抽拉杆17的侧边外表面活动安装有固定卡帽18，抽拉杆17的一端外表面固定安装有手柄2，固定套板16的中部位置贯穿开设有圆形槽孔，在抽拉杆17移动后，使用者可以推动固定卡帽18，将固定卡帽18卡在固定套板16的圆形槽孔，对移动后的抽拉杆17起到卡紧固定的作用。

第一滑座1和第二滑座4的内侧均贯穿开设有腰型槽19，且第一滑座1和第二滑座4的外表面靠近腰型槽19的两侧均固定安装有橡胶垫条20，第一滑座1和第二滑座4的四角处均贯穿开设有圆形螺孔13，利用腰型槽19的设置，可以方便第二转杆21在第一滑座1和第二滑座4的内侧移动，同时利用橡胶垫条20的设置，可以使得第一滑座1和第二滑座4的安装操作更加牢固。

固定破碎辊8和固定卡座9之间通过第一转杆7连接，固定卡座9和移动滑块10的中部均贯穿开设有圆槽，通过固定卡座9和移动滑块10中部的圆槽，可以对球面滚轴14的安装起到对接固定的作用。

该坚果外壳破碎装置，在使用时，通过设置凹槽11和凸块12，在该坚果外壳破碎装置使用时，使用者可以将坚果置于调节破碎辊3和固定破碎辊8之间，启动第一电机5和第二电机6，令第一电机5和第二电机6通过第一转杆7和第二转杆21，分别带动调节破碎辊3和固定破碎辊8转动，受第一电机5和第二电机6的转速影响，令调节破碎辊3和固定破碎辊8处于差速转动，令调节破碎辊3和固定破碎辊8上的凹槽11和凸块12形成凹凸交错式破碎结构，在坚果破碎时，将坚果卡在凹槽11和凸块12之间，可以有效避免坚果出现打滑现象，提升其破碎效果；

通过辊面改造，在辊面上设置凹槽11和凸块12，使得辊面圆周上加工出多条凹槽11，可以改善坚果的咬入率，避免坚果在咬入时出现打滑现象，并利用两辊之间的差速转动，令两个辊面在转动过程中形成凹凸交错的效果，从而达到坚果破碎目的，提升该坚果外壳破碎装置的使用效果。

通过设置调节破碎辊3，在该坚果外壳破碎装置使用时，使用者可以根据坚果的大小，通过手柄2拉动抽拉杆17，使得抽拉杆17带动移动滑块10，令移动滑块10在第一滑座1和第二滑座4的内侧移动，通过移动滑块10配合第二转杆21驱动调节破碎辊3，使得调节破碎辊3横移，从而调整固定破碎辊8和调节破碎辊3之间的距离，使得固定破碎辊8和调节破碎辊3之间可以适用不同大小的坚果；

根据物料大小，调节两个辊之间的距离，由于两个辊转速不一，在转动过程中，形成辊面凹凸交错，坚果在咬入后，会经过多次辊面高点碾压，从而达到破碎效果，利用调节破碎辊3的设置，使得该坚果外壳破碎装置具有固定调节结构，令其可以适用不同大小的坚果，提升其适用范围。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。