一种基于枸杞干果加工的微生物农残降解装置及方法与流程

1.本发明涉及农残降解技术领域，具体为一种基于枸杞干果加工的微生物农 残降解装置及方法。


背景技术：

2.在农作物生长过程中，农民们会在农作物上喷洒农药来保护农作物健康成 长，但果蔬表面存在农残，不仅影响用户口感，同时影响用户健康，目前主要 采用臭氧氧化分解农残，臭氧是广谱、高效、快速杀菌气体，溶于水后形成杀 菌剂。它可迅速杀灭使人和动物致病的各种病菌，病毒及微生物。臭氧是一种 氧化性非常强的物质，利用它的氧化性，可以在较短时间内破坏细菌、病毒和 其它微生物的生物结构，使之失去生存能力。利用氧化性来杀死微生物以达到 灭菌效果的化合物还有很多，比如常见的氯气、漂白粉、高锰酸钾等。但是， 这些杀菌剂不但比臭氧杀菌速度慢，而且一般的杀菌剂对人体有害。臭氧与一 般杀菌剂不同，因为多余的臭氧可以很快分解成氧气，而氧气对人体有益无害。 臭氧的杀菌效果与氧乙酸相当，强于甲醛，杀菌力比氯高一倍但臭氧具有强氧 化性，存在安全隐患，但现有的臭氧农残降解装置不能控制臭氧生成后混合仓 内的压强和杀菌剂的浓度，并且无法对降解仓内的注水量进行控制，实用性差。 因此，设计过压保护和注水量可控的一种基于枸杞干果加工的微生物农残降解 装置及方法是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于枸杞干果加工的微生物农残降解装置及方 法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于枸杞干果加 工的微生物农残降解装置及方法，包括降解仓，其特征在于：所述降解仓的上 方设置有臭氧生成组件，所述降解仓的内部设置有注水控制组件。
5.根据上述技术方案，所述臭氧生成组件包括电解仓，所述电解仓固定安装 在降解仓上方，所述电解仓的轴心处设置有高压电极，所述高压电极的外部套 设有导电金属丝，所述导电金属丝的外部套设有石英介质管，所述石英介质管 与电解仓外壁之间形成放电间隙，所述电解仓的上方设置有高压变压器，所述 电解仓的外壁处接有地线，所述电解仓的右侧设置有进气管，所述电解仓的左 端固定安装有混合仓。
6.根据上述技术方案，所述混合仓的上方管道连接有循环管道，所述循环管 道的中间固定安装有抽水泵，所述循环管道的另一端与降解仓连接，所述混合 仓的左端固定安装有压力仓，所述压力仓的左端设置有压力阀，所述压力阀的 左端滑动连接有压力球，所述压力球的两端固定安装有压力弹簧，所述压力仓 的左端设置有出水管，所述出水管的下方连接在降解仓上，所述降解仓的内部 设置有混合液。
7.根据上述技术方案，所述降解仓的内部设置有传送带，所述传送带的另一 端连接有烘干盘。
8.根据上述技术方案，所述注水控制组件包括温感仓，所述温感仓的内部设 置有隔板，所述隔板的左侧处于温感仓外部，所述温感仓的左端开设有滑槽， 所述隔板的左端滑动连接在滑槽上，所述隔板的上下两端固定安装有伸缩挡板， 所述伸缩挡板的另一端固定安装在滑槽内，所述滑槽的内部固定安装有密封圈， 所述隔板两侧为浮力材料，所述隔板的内部设置有带电触点，所述带电触点的 上方滑动连接有降温触点，所述带电触点的下方滑动连接有加热触点，所述降 温触点与抽水泵电连接，所述加热触点的下方电连接有加热板，所述温感仓的 内部设置有浓氨水。
9.根据上述技术方案，所述降解仓的右侧固定安装有烘干机，所述烘干机设 置在烘干盘的上方，所述烘干盘的下方开设有漏孔，所述烘干盘的下方同轴连 接有旋转轴，所述烘干盘的下方传动连接有电机轮。
10.根据上述技术方案，所述烘干盘的下方设置为波浪形状，所述烘干盘的下 方设置有收集仓。
11.根据上述技术方案，所述传送带的数量为四个。
12.根据上述技术方案，所述烘干盘的表面均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层。
13.根据上述技术方案，所述收集仓为弹性橡胶材质。
14.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有臭氧生 产组件，使得装置通过电解获得臭氧，溶于水后获得杀菌剂，可以对枸杞进行 农残降解，并且可以通过循环利用而不会浪费水资源，通过设置有注水控制组 件，使得装置可以根据温度的变化，而提高对混合液的加温降温，使得装置可 以在合适的温度对枸杞进行农残降解，提高降解能力，还可以对降解仓内的水 流量进行控制防止溢出，同时可以控制混合仓内的压强，防止过压产生危险。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发 明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
16.图1是本发明的整体原理示意图；
17.图2是本发明的臭氧生成组件结构示意图；
18.图3是本发明的电解仓内部结构示意图；
19.图4是本发明的图1中a区域的局部放大示意图；
20.图中：1、降解仓；2、压力仓；3、传送带；4、循环管道；5、抽水泵；6、 放电间隙；7、烘干盘；8、旋转轴；9、电机轮；10、漏孔；11、混合仓；12、 高压变压器；13、高压电极；14、导电金属丝；15、石英介质管；16、电解仓；17、压力阀；18、压力球；19、压力弹簧；20、出水管；21、混合液；22、温 感仓；23、隔板；24、带电触点；25、降温触点；26、加热触点；27、进气管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造 性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本发明提供技术方案：一种基于枸杞干果加工的微生物农 残降解装置及方法，包括降解仓1，其特征在于：降解仓1的上方设置有臭氧 生成组件，降解仓1的内部设置有注水控制组件，通过设置有臭氧生产组件， 使得装置通过电解获得臭氧，溶于水后获得杀菌剂，可以对枸杞进行农残降解， 并且可以通过循环利用而不会浪费水资源，通过设置有注水控制组件，使得装 置可以根据温度的变化，而提高对混合液的加温降温，使得装置可以在合适的 温度对枸杞进行农残降解，提高降解能力，还可以对降解仓1内的水流量进行 控制防止溢出，同时可以控制混合仓内的压强，防止过压产生危险；
23.臭氧生成组件包括电解仓16，所述电解仓16固定安装在降解仓1上方， 电解仓16的轴心处设置有高压电极13，高压电极13的外部套设有导电金属丝 14，导电金属丝14的外部套设有石英介质管15，石英介质管15与电解仓16 外壁之间形成放电间隙6，电解仓16的上方设置有高压变压器12，电解仓16 的外壁处接有地线，电解仓16的右侧设置有进气管27，电解仓16的左端固定 安装有混合仓11，通过进气管27向内部输送氧气或混合气，高压变压器12向 高压电极13输送电力，高压电极13经过导电金属丝14支撑放置在石英介质管 15内，可以保证高压电极13与石英介质管15充分均匀接触，利于均匀放电和 散热，通电后，石英介质管15与电解仓16外壁之间形成放电间隙6，放电间 隙6内的高压电与气体发生反应，产生负离子和臭氧，电解仓16上的地线可以 防止漏电发生事故；
24.混合仓11的上方管道连接有循环管道4，循环管道4的中间固定安装有抽 水泵5，循环管道4的另一端与降解仓1连接，混合仓11的左端固定安装有压 力仓2，压力仓2的左端设置有压力阀17，压力阀17的左端滑动连接有压力球 18，压力球18的两端固定安装有压力弹簧19，压力仓2的左端设置有出水管 20，出水管20的下方连接在降解仓1上，降解仓1的内部设置有混合液21， 混合仓11内设置有纯净水，电解仓16内产生的臭氧进入到混合仓11内，臭氧 溶于水中，形成混合液21进入压力仓2，当臭氧产生过多时，压力仓2内的压 力变大，混合仓11下方的压力阀17受到压力，压力球18拉动压力弹簧19向 左移动打开压力阀17，内部的混合液21通过出水管20进入到降解仓1内，当 混合仓11内部的臭氧浓度不高时，压力减小，压力弹簧19将压力球18拉回原 位关闭压力阀17，使用过后的混合液21通过循环管道4被抽水泵5抽出，再 次进入到混合仓11内，循环过程中还可以获得降温效果，通过以上步骤，实现 了对混合液21内臭氧浓度的控制，使得混合液21不会因为内部的臭氧浓度不 足，而导致对枸杞上农残的降解效果变得不好，且通过循环管道4减少了水资 源的浪费，还使得装置得到降温；
25.降解仓1的内部设置有传送带3，传送带3的另一端连接有烘干盘7，枸杞 通过传送带3进入到降解仓1内，在传送带3上进入混合液21中进行农残降解， 通过传送带3的缓慢传送速度在混合液21中充分降解，再被传送带3传输出来 进入到烘干盘7内；
26.注水控制组件包括温感仓22，温感仓22的内部设置有隔板23，隔板23的 左侧处于温感仓22外部，温感仓22的左端开设有滑槽28，隔板23的左端滑 动连接在滑槽28上，隔板23的上下两端固定安装有伸缩挡板29，伸缩挡板29 的另一端固定安装在滑槽28内，滑槽28的内部固定安装有密封圈，隔板23两 侧为浮力材料，隔板23的内部设置有带电触点24，带电触点24的上方滑动连 接有降温触点25，带电触点24的下方滑动连接有加热触点26，降温触点25与 抽水泵5电连接，加热触点26的下方电连接有加热板，温感仓22的内部设置 有浓氨水，当臭氧在温度为25度左右时效果较好，当温感仓22感受到内部的 温度升高时，浓氨
水溶解度降低，使得温感仓22的压强变大，将隔板23向上 顶触碰到降温触点25，打开抽水泵5，通过循环管道4开始对装置进行降温， 当温度降低时，浓氨水溶解度重新升高，使内部的压强降低，带动隔板23在滑 槽28向下移动触碰到加热触点26，打开下方的加热板进行加热，当混合仓11 内的臭氧生产过多时，压力变大，混合液21压出越多，导致降解仓1内的混合 液21水位较高，使隔板23向上浮，接触到降温触点25打开抽水泵5将混合液 21抽入混合仓11内，因为混合仓11内压力过大导致压力阀17常开，通过水 循环来快速消耗内部的臭氧，使得压力回到正常水平，当隔板23上下移动时， 带动上下两端的伸缩挡板29在滑槽28内上下伸缩，使得温感仓22始终保持密 闭，通过设置有密封圈使得密封效果变得更好，通过以上步骤，实现了对降解 仓1内的温度控制和混合仓11的过压保护，并且保证降解仓1内的混合液11 的量不会溢出；
27.降解仓1的右侧固定安装有烘干机，烘干机设置在烘干盘7的上方，烘干 盘7的下方开设有漏孔10，烘干盘7的下方同轴连接有旋转轴8，烘干盘7的 下方传动连接有电机轮9，在经过降解仓1内的混合液21的降解，将枸杞上的 农残消除后送到烘干盘7上，通过烘干机对枸杞上残留的混合液21进行烘干， 同时将枸杞烘干成枸杞干果，电机轮9旋转带动烘干盘7在旋转轴8上旋转， 使得烘干机对枸杞的烘干更加均匀，枸杞变成干果后体积减小，枸杞干果便从 漏孔10处筛选下来落入收集仓内，实现了对枸杞烘干的同时对已经烘干的枸杞 干果进行筛选；
28.烘干盘7的下方设置为波浪状，烘干盘7的下方设置有收集仓，通过设置 为波浪状，使得电机轮9带动烘干盘7旋转烘干时进行上下晃动，使烘干盘7 内的枸杞均匀受到烘干机的烘干，并且烘干效率增加；
29.传送带3的数量为四个，通过设置有四个传送带3，使得落入降解仓1内 的枸杞得到充分的降解，并在降解完成后进行导向，使枸杞全部进入烘干盘7 进行烘干；
30.烘干盘7的表面均匀涂覆有聚氨酯润滑涂层，便于提升烘干盘7的滑动顺 滑性能，使得烘干缩小后的枸杞干果更容易从漏孔10掉落，延长其使用寿命；
31.收集仓为弹性橡胶材质，便于使得收集仓具有较高的弹性形变能力，使得 枸杞干果掉落时不会造成损坏。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将 一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些 实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包 含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素 的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的 其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制 本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术 人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其 中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。