一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺的制作方法

1.本发明属于茶叶加工技术领域，具体为一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺。


背景技术：

2.茶，山茶科山茶属植物，分布于中国长江以南各省的山区，茶按制作工序分为绿茶、白茶、红茶等六大类，红茶（blacktea），红茶因其干茶冲泡后的茶汤和叶底色呈红色而得名，属于全发酵茶类，是以茶树的芽叶为原料，经过萎凋、揉捻、发酵、干燥等典型工艺过程精制而成。经过发酵后红茶中的茶多酚产生的化学反应减少了百分之九十以上，并产生了茶黄素、茶红素等新成分。
3.现有的茶叶再采摘过后需要经过加工才能得到红茶，红茶在制作过程中可能因为加工工艺导致红茶茶叶碎末较多，造成红茶茶叶末较多一般为以下原因：1、加工工艺不合理：在茶叶进行筛选过程中茶梗、茶筋和其他杂质剔除不到位，且嫩叶老叶混合加工均会导致茶叶碎末产生；2、加工技术不合理：茶叶在萎凋过程萎凋过度或萎凋不足都会对揉捻产生影响，导致茶叶碎末增加；3、加工设备不合理：水筛的选择和操作不当也会使茶叶碎末增多；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺，有效的解决了茶叶再采摘过后需要经过加工才能得到红茶，红茶在制作过程中可能因为加工工艺导致红茶茶叶碎末较多，造成红茶茶叶末较多一般为以下原因：1、加工工艺不合理：在茶叶进行筛选过程中茶梗、茶筋和其他杂质剔除不到位导致茶叶碎末产生；2、加工技术不合理：茶叶在萎凋过程萎凋过度或萎凋不足都会对揉捻产生影响，导致茶叶碎末增加；3、加工设备不合理：烘干架和烘焙架的选择和操作不当也会使茶叶碎末增多的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：采茶：采用往复切割式采茶机，动力由软轴传至手携采摘装置，采下的茶叶在风机或扫叶轮作用下送入集叶袋；s2：筛选：将步骤s1中集叶袋内茶叶倒入拣梗机内进行初次筛选，通过拣梗机将茶梗、茶筋和其他杂质与茶叶分开，将拣梗机分拣的茶叶再通过人工二次筛选，将拣梗机分拣不完全的杂质移除，将完整度低于70%
‑
85%的茶叶剔除后，将采摘的茶叶分拣出嫩叶和老叶分别放置；s3：清洗：将步骤s2中二次筛选后的嫩叶和老叶分别进行浸泡清洗，将新茶放置在水龙头下方，使用流动水将嫩叶清洗1
‑
2min，将老叶放置在水龙头下方，使用流动水将老叶清洗2
‑
3min，将洗净后的嫩叶和老叶分别倒入干净的容器内，沥干表面水分备用；s4：萎凋：将步骤s3中浸泡沥干后的新叶和老叶送入萎凋室内，将新叶和老叶分别
均匀摊放于萎凋席上，温度保持在20
‑
24℃，相对湿度60%
‑
70%，嫩叶摊叶量每平方米的萎凋席上摊放鲜叶0.45
‑
0.6千克，老叶摊叶量每平方米的萎凋席上摊放鲜叶0.5
‑
0.75千克，萎凋时间控制在10
‑
15h；s5：揉捻：将步骤s4中萎凋后的嫩叶和老茶分别放进揉捻机，放置嫩叶的揉捻机捻揉转速设置为40
‑
60r/min，捻揉时间为25
‑
40min，放置老叶的揉捻机捻揉转速设置为55
‑
80r/min，捻揉时间为35
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50min；s6：发酵：将步骤s5中揉捻好的嫩叶与老叶送至发酵室内进行发酵，发酵室温保持在20
‑
30℃，嫩叶摊叶厚度为10
‑
15cm，发酵时间控制在1.5
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2h，且每隔20
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25分钟对嫩叶进行翻叶，老叶摊叶厚度为8
‑
12cm，发酵时间控制在2
‑
3h，且每隔30
‑
40分钟对嫩叶进行翻叶；s7：烘焙：将步骤s6中经过发酵的嫩叶和老叶分别放入烘焙提香机中，嫩叶在每个烘焙架大约摊放2
‑
2.5公斤左右，老叶在每个烘焙架大约摊放1.5
‑
2公斤左右，烘焙温度为80
‑
85℃，干燥时间为5.5
‑
7h，得到初制红茶；s8：复焙：将步骤s7中得到的初制红茶投入烘干机内进行复焙控干茶叶内水分，茶叶在每个烘干架内摊叶厚度为5
‑
8cm，烘干机温度控制在45
‑
55℃，烘干时间为1
‑
2.5h。
6.优选的，所述步骤s1中往复切割式采茶机型号为jx075666型全自动往复切割式采茶机，所述s2步骤中拣梗机型号为6cjt
‑
80型茶叶拣梗机。
7.优选的，所述步骤s3中，冲洗嫩叶的水流流量控制在6
‑
8l/min，冲洗老叶的水流流量控制在8
‑
10l/min。
8.优选的，所述步骤s4中揉捻机型号为6cj
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40型全自动茶叶揉捻机，所述烘焙提香机型号为16层单相抽屉式烘焙机。
9.优选的，所述步骤s1
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s4中均采用人工背运的方式进行运输，所述步骤s5
‑
s6中采用传送带进行转运，所述s7
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s8采用行车输送或输送槽中一种或两种共同运输的方式进行输送。
10.优选的，所述步骤s8中烘干机型号为dphg
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4.5d全自动烘干机，所述烘焙架采用间距为0.1
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0.25cm的316不锈钢网。
11.优选的，所述步骤s7中烘焙架采用间距为0.15
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0.3cm的316l不锈钢网，所述步骤s6中嫩叶与老叶平铺在直径为120
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150cm的竹筛上。
12.优选的，所述步骤s3中水龙头型号为dn15不锈钢水龙头，所述步骤s7和s8烘焙架和烘干架内均铺设纱布。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该发明，通过拣梗机将采集到的茶叶进行初次分拣，可取出茶梗、茶筋等杂质，再通过人工筛选嫩叶和老叶，采用嫩叶和老叶分开加工的方式进行制作红茶，嫩叶和老叶成熟程度不同，筛选时将嫩叶和老叶区分开来，使其在清洗过程开始就分开进行加工处理，新茶较为脆弱采用人工清洗的方式能最大程度保证茶叶不受破坏，减少碎茶产生；2、该发明，在萎凋过程中采用室内萎凋的方式进行萎凋，避免日光萎调不便于控制温度，造成萎凋时间无法把控的问题，使茶叶过干或者萎凋程度不足，茶叶过干会造成茶叶在揉捻过程中易碎的问题，茶叶萎凋不足会导致揉捻比便于进行，采用室内萎凋的方式便于把控温度和时间，以确保叶片由脆硬变得柔软，便于揉捻成条；3、该发明，可根据加工需求在烘焙机内添加果木等带有特殊香气的木头，通过烘
焙机将果木的香气激发出来，使茶叶在烘焙时更具风味，烘焙时使用温高主要是停止酵素作用，防止酵素活动而造成发酵过度，叶底暗而不开展，烘焙一般采用一次干燥法，以免影响到干度不均匀，造成外干内湿的现象。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
15.在附图中：图1为本发明流程图
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.实施例一，由图1给出，本发明一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺，包括以下步骤：s1：采茶：采用往复切割式采茶机，动力由软轴传至手携采摘装置，采下的茶叶在风机或扫叶轮作用下送入集叶袋；s2：筛选：将步骤s1中集叶袋内茶叶倒入拣梗机内进行初次筛选，通过拣梗机将茶梗、茶筋和其他杂质与茶叶分开，将拣梗机分拣的茶叶再通过人工二次筛选，将拣梗机分拣不完全的杂质移除，将完整度低于70%
‑
85%的茶叶剔除后，将采摘的茶叶分拣出嫩叶和老叶分别放置；s3：清洗：将步骤s2中二次筛选后的嫩叶和老叶分别进行浸泡清洗，将新茶放置在水龙头下方，使用流动水将嫩叶清洗1
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2min，将老叶放置在水龙头下方，使用流动水将老叶清洗2
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3min，将洗净后的嫩叶和老叶分别倒入干净的容器内，沥干表面水分备用；s4：萎凋：将步骤s3中浸泡沥干后的新叶和老叶送入萎凋室内，将新叶和老叶分别均匀摊放于萎凋席上，温度保持在20
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24℃，相对湿度60%
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70%，嫩叶摊叶量每平方米的萎凋席上摊放鲜叶0.45
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0.6千克，老叶摊叶量每平方米的萎凋席上摊放鲜叶0.5
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0.75千克，萎凋时间控制在10
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15h；s5：揉捻：将步骤s4中萎凋后的嫩叶和老茶分别放进揉捻机，放置嫩叶的揉捻机捻揉转速设置为40
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60r/min，捻揉时间为25
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40min，放置老叶的揉捻机捻揉转速设置为55
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80r/min，捻揉时间为35
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50min；s6：发酵：将步骤s5中揉捻好的嫩叶与老叶送至发酵室内进行发酵，发酵室温保持在20
‑
30℃，嫩叶摊叶厚度为10
‑
15cm，发酵时间控制在1.5
‑
2h，且每隔20
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25分钟对嫩叶进行翻叶，老叶摊叶厚度为8
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12cm，发酵时间控制在2
‑
3h，且每隔30
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40分钟对嫩叶进行翻叶；s7：烘焙：将步骤s6中经过发酵的嫩叶和老叶分别放入烘焙提香机中，嫩叶在每个烘焙架大约摊放2
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2.5公斤左右，老叶在每个烘焙架大约摊放1.5
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2公斤左右，烘焙温度为80
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85℃，干燥时间为5.5
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7h，得到初制红茶；s8：复焙：将步骤s7中得到的初制红茶投入烘干机内进行复焙控干茶叶内水分，茶
叶在每个烘干架内摊叶厚度为5
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8cm，烘干机温度控制在45
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55℃，烘干时间为1
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2.5h。
18.其中，在步骤s1中往复切割式采茶机型号为jx075666型全自动往复切割式采茶机，s2步骤中拣梗机型号为6cjt
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80型茶叶拣梗机，步骤s3中，冲洗嫩叶的水流流量控制在6
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8l/min，冲洗老叶的水流流量控制在8
‑
10l/min，步骤s4中揉捻机型号为6cj
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40型全自动茶叶揉捻机，烘焙提香机型号为16层单相抽屉式烘焙机，步骤s1
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s4中均采用人工背运的方式进行运输，步骤s5
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s6中采用传送带进行转运，s7
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s8采用行车输送或输送槽中一种或两种共同运输的方式进行输送，步骤s8中烘干机型号为dphg
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4.5d全自动烘干机，烘焙架采用316不锈钢网，步骤s7中烘焙架材质为316l不锈钢网，步骤s6中嫩叶与老叶平铺在直径为120
‑
150cm的竹筛上，步骤s3中水龙头型号为dn15不锈钢水龙头，步骤s7和s8烘焙架和烘干架内均铺设纱布。
19.实施例一一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺，包括以下步骤：s1：采茶：采用往复切割式采茶机，动力由软轴传至手携采摘装置，采下的茶叶在风机或扫叶轮作用下送入集叶袋；s2：筛选：将步骤s1中集叶袋内茶叶倒入拣梗机内进行初次筛选，通过拣梗机将茶梗、茶筋和其他杂质与茶叶分开，将拣梗机分拣的茶叶再通过人工二次筛选，将拣梗机分拣不完全的杂质移除，将完整度低于85%的茶叶剔除后，将采摘的茶叶分拣出嫩叶和老叶分别放置；s3：清洗：将步骤s2中二次筛选后的嫩叶和老叶分别进行浸泡清洗，将新茶放置在水龙头下方，使用流动水将嫩叶清洗1min，将老叶放置在水龙头下方，使用流动水将老叶清洗2.5min，将洗净后的嫩叶和老叶分别倒入干净的容器内，沥干表面水分备用；s4：萎凋：将步骤s3中浸泡沥干后的新叶和老叶送入萎凋室内，将新叶和老叶分别均匀摊放于萎凋席上，温度保持在20℃，相对湿度70%，嫩叶摊叶量每平方米的萎凋席上摊放鲜叶0.45千克，老叶摊叶量每平方米的萎凋席上摊放鲜叶0.75千克，萎凋时间控制在10h；s5：揉捻：将步骤s4中萎凋后的嫩叶和老茶分别放进揉捻机，放置嫩叶的揉捻机捻揉转速设置为40r/min，捻揉时间为25min，放置老叶的揉捻机捻揉转速设置为55r/min，捻揉时间为35min；s6：发酵：将步骤s5中揉捻好的嫩叶与老叶送至发酵室内进行发酵，发酵室温保持在20℃，嫩叶摊叶厚度为10cm，发酵时间控制在1.5，且每隔20分钟对嫩叶进行翻叶，老叶摊叶厚度为8cm，发酵时间控制在2h，且每隔30分钟对嫩叶进行翻叶；s7：烘焙：将步骤s6中经过发酵的嫩叶和老叶分别放入烘焙提香机中，嫩叶在每个烘焙架大约摊放2公斤左右，老叶在每个烘焙架大约摊放1.5公斤左右，烘焙温度为80℃，干燥时间为5.5h，得到初制红茶；s8：复焙：将步骤s7中得到的初制红茶投入烘干机内进行复焙控干茶叶内水分，茶叶在每个烘干架内摊叶厚度为5cm，烘干机温度控制在45℃，烘干时间为1h。
20.根据上述方法制作的茶叶，通过拣梗机将采集到的茶叶进行初次分拣，可取出茶梗、茶筋等杂质，再通过人工筛选嫩叶和老叶，采用嫩叶和老叶分开加工的方式进行制作红茶，嫩叶和老叶成熟程度不同，筛选时将嫩叶和老叶区分开来，使其在清洗过程开始就分开
进行加工处理，新茶较为脆弱采用人工清洗的方式能最大程度保证茶叶不受破坏，减少碎茶产生。
21.实施例二一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺，包括以下步骤：s1：采茶：采用往复切割式采茶机，动力由软轴传至手携采摘装置，采下的茶叶在风机或扫叶轮作用下送入集叶袋；s2：筛选：将步骤s1中集叶袋内茶叶倒入拣梗机内进行初次筛选，通过拣梗机将茶梗、茶筋和其他杂质与茶叶分开，将拣梗机分拣的茶叶再通过人工二次筛选，将拣梗机分拣不完全的杂质移除，将完整度低于70%的茶叶剔除后，将采摘的茶叶分拣出嫩叶和老叶分别放置；s3：清洗：将步骤s2中二次筛选后的嫩叶和老叶分别进行浸泡清洗，将新茶放置在水龙头下方，使用流动水将嫩叶清洗1.5min，将老叶放置在水龙头下方，使用流动水将老叶清洗3min，将洗净后的嫩叶和老叶分别倒入干净的容器内，沥干表面水分备用；将步骤s3中浸泡沥干后的新叶和老叶送入萎凋室内，将新叶和老叶分别均匀摊放于萎凋席上，温度保持在22℃，相对湿度65%，嫩叶摊叶量每平方米的萎凋席上摊放鲜叶0.55千克，老叶摊叶量每平方米的萎凋席上摊放鲜叶0.5千克，萎凋时间控制在12h；s5：揉捻：将步骤s4中萎凋后的嫩叶和老茶分别放进揉捻机，放置嫩叶的揉捻机捻揉转速设置为50r/min，捻揉时间为30min，放置老叶的揉捻机捻揉转速设置为70r/min，捻揉时间为40min；s6：发酵：将步骤s5中揉捻好的嫩叶与老叶送至发酵室内进行发酵，发酵室温保持在25℃，嫩叶摊叶厚度为12cm，发酵时间控制在1.7h，且每隔28分钟对嫩叶进行翻叶，老叶摊叶厚度为12cm，发酵时间控制在2.5h，且每隔35分钟对嫩叶进行翻叶；s7：烘焙：将步骤s6中经过发酵的嫩叶和老叶分别放入烘焙提香机中，嫩叶在每个烘焙架大约摊放2.3公斤左右，老叶在每个烘焙架大约摊放1.7公斤左右，烘焙温度为81℃，干燥时间为6.5h，得到初制红茶；s8：复焙：将步骤s7中得到的初制红茶投入烘干机内进行复焙控干茶叶内水分，茶叶在每个烘干架内摊叶厚度为6cm，烘干机温度控制在53℃，烘干时间为1.7h。
22.通过根据上述方法制作的茶叶，在萎凋过程中采用室内萎凋的方式进行萎凋，避免日光萎调不便于控制温度，造成萎凋时间无法把控的问题，使茶叶过干或者萎凋程度不足，茶叶过干会造成茶叶在揉捻过程中易碎的问题，茶叶萎凋不足会导致揉捻比便于进行，采用室内萎凋的方式便于把控温度和时间，以确保叶片由脆硬变得柔软，便于揉捻成条。
23.实施例三一种减少茶叶破碎的茶叶制作工艺，包括以下步骤：s1：采茶：采用往复切割式采茶机，动力由软轴传至手携采摘装置，采下的茶叶在风机或扫叶轮作用下送入集叶袋；s2：筛选：将步骤s1中集叶袋内茶叶倒入拣梗机内进行初次筛选，通过拣梗机将茶梗、茶筋和其他杂质与茶叶分开，将拣梗机分拣的茶叶再通过人工二次筛选，将拣梗机分拣不完全的杂质移除，将完整度低于83%的茶叶剔除后，将采摘的茶叶分拣出嫩叶和老叶分别放置；
s3：清洗：将步骤s2中二次筛选后的嫩叶和老叶分别进行浸泡清洗，将新茶放置在水龙头下方，使用流动水将嫩叶清洗2min，将老叶放置在水龙头下方，使用流动水将老叶清洗2.8min，将洗净后的嫩叶和老叶分别倒入干净的容器内，沥干表面水分备用；s4：萎凋：将步骤s3中浸泡沥干后的新叶和老叶送入萎凋室内，将新叶和老叶分别均匀摊放于萎凋席上，温度保持在23℃，相对湿度68%，嫩叶摊叶量每平方米的萎凋席上摊放鲜叶0.59千克，老叶摊叶量每平方米的萎凋席上摊放鲜叶0.73千克，萎凋时间控制在13h；s5：揉捻：将步骤s4中萎凋后的嫩叶和老茶分别放进揉捻机，放置嫩叶的揉捻机捻揉转速设置为54r/min，捻揉时间为37min，放置老叶的揉捻机捻揉转速设置为79r/min，捻揉时间为48min；s6：发酵：将步骤s5中揉捻好的嫩叶与老叶送至发酵室内进行发酵，发酵室温保持在27℃，嫩叶摊叶厚度为11cm，发酵时间控制在2h，且每隔20
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25分钟对嫩叶进行翻叶，老叶摊叶厚度为9cm，发酵时间控制在3h，且每隔37分钟对嫩叶进行翻叶；s7：烘焙：将步骤s6中经过发酵的嫩叶和老叶分别放入烘焙提香机中，嫩叶在每个烘焙架大约摊放2.4公斤左右，老叶在每个烘焙架大约摊放2公斤左右，烘焙温度为85℃，干燥时间为5.5h，得到初制红茶；s8：复焙：将步骤s7中得到的初制红茶投入烘干机内进行复焙控干茶叶内水分，茶叶在每个烘干架内摊叶厚度为8cm，烘干机温度控制在55℃，烘干时间为2h。
24.通过根据上述方法制作的茶叶，可根据加工需求在烘焙机内添加果木等带有特殊香气的木头，通过烘焙机将果木的香气激发出来，使茶叶在烘焙时更具风味，烘焙时使用温高主要是停止酵素作用，防止酵素活动而造成发酵过度，叶底暗而不开展，烘焙一般采用一次干燥法，不宜翻动以免影响到干度不均匀，造成外干内湿。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。