一种营养均衡的保育前期猪饲料配方及其加工工艺的制作方法

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1.本发明属于保育前期猪饲料技术领域，具体涉及一种营养均衡的保育前期猪饲料配方及其加工工艺。


背景技术：

2.保护前期猪饲料是一种供断奶仔猪食用的食料，其通常是由蛋白质饲料、能量饲料、粗饲料、矿物质饲料和饲料添加剂组成的饲养家猪的饲料，按类别可分为全价料、浓缩料和预混料。
3.目前保育前期猪饲料配方所含营养略微缺乏，容易导致猪的发育缓慢，影响猪的出栏，同时保育前期猪饲料的加工工艺多余热量的流失严重，造成大量能源的浪费，增大了保育前期猪饲料的加工成本。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种营养均衡的保育前期猪饲料配方及其加工工艺，其目的在于解决了目前保育前期猪饲料配方所含营养略微缺乏，容易导致仔猪的发育缓慢，影响仔猪的出栏，同时保育前期猪饲料的加工工艺多余热量的流失严重，造成大量能源的浪费，增大了保育前期猪饲料的加工成本的问题。
5.本发明提供了一种营养均衡的保育前期猪饲料配方，包括基本原料与辅料；
6.所述基本原料重量份数包括玉米20～30份、豆粕5～10份、鱼粉3～6份、发酵豆粕5～10份、大豆油1～2份、花生粕5～10份、花生油1～2份、土豆粉5～7份；
7.所述辅料重量份数包括玉米粕4～6份、菜籽油1～2份、苹果干3～5份、鱼骨3～5份、白萝卜干1～2份、山楂干2～3份、鱼腥草1～2份、微量元素0.5～1份、复合维生素0.5～1份。
8.通过采用上述技术方案，通过增添花生粕与花生油，花生中主要有水溶性蛋白与盐溶性蛋白，不含胆固醇，也含有脂肪、糖类、维生素a、维生素b6、维生素e、维生素k、矿物质钙、磷、铁、不饱和脂肪酸，含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物质，其中还含有杂粮中少有的胆碱、卵磷脂，可促进生物体的新陈代谢、抗衰老与延寿，以及通过添加土豆粉，土豆粉中的蛋白质最接近于动物蛋白，含有丰富的赖氨酸和色氨酸，还富含钾、锌、铁、蛋白质、维生素c、维生素b1、维生素b2和磷等营养成分，其还具有和胃、调中、健脾、益气的作用，对胃溃疡、习惯性便秘、热咳及皮肤湿疹也有治疗功效，而且土豆所含的纤维素细嫩，对胃肠黏膜刺激少，有解痛或减少胃酸分泌的作用，常食土豆已成为防治胃癌的辅助疗法，通过添加玉米粕与菜籽油，菜籽所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素e等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老之的功效，同时榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要，胆固醇含量也很少或几乎不含，欧米伽3含量较高，苹果干中含有苹果酸、奎宁酸、柠檬酸、酒石酸、揉酸及醇类、经类、脂类、果胶等化合物，可以补中益气、解暑开胃，也可防止机体内胆固醇的增高，减少血糖含量，补
充钙磷成分的不足，增加血色素，延缓衰老，鱼骨之中含有非常丰富的钙离子，可以有效的预防骨质疏松、增强骨骼的强度，而且鱼骨里面铁离子也比较丰富，可以有效的促进血红蛋白的生成，在一定程度上可以增强机体的免疫力，通过增添白萝卜干，白萝卜具有消食、下气、化痰、止血、利尿、解渴的功效，可以用于治疗消化不良、食积胀满、吞酸、腹泻、吐食、腹泻、咳嗽、咳痰、咽喉不利、便血、淋浊等病证，并且白萝卜中含有丰富的维生素、糖类、氨基酸及多种矿物质元素，可以供给机体多种所必须的营养物质，通过山楂干的添加，山楂含多种维生素、山楂酸、酒石酸、柠檬酸、苹果酸等，还含有黄酮类、内酯、糖类、蛋白质、脂肪和钙、磷、铁等矿物质，所含的解脂酶能促进脂肪类食物的消化，促进胃液分泌和增加胃内酶素等功能，并且含有丰富的钙和胡萝卜素，钙含量居水果之首，胡萝卜素的含量仅次于枣和猕猴桃，最适于幼体食用，具有消食健胃、活血化瘀、驱虫之功效，并且通过鱼腥草的添加，鱼腥草具有清热解毒、消肿疗疮、利尿除湿、清热止痢、健胃消食，用治实热、热毒、湿邪、疾热为患的肺痈、疮疡肿毒、痔疮便血、脾胃积热等，通过上述原料的添加，使得保育前期猪饲料的营养成分更加均衡，同时促进仔猪对猪饲料的消化，也能对仔猪的抵抗力得到极大的提升，利用基本原料与辅料的精准混合实现保护前期猪饲料的营养均衡，同时通过物料除粉、粗粉碎、去生、精粉碎、配料混合、颗粒化与袋装一套加工流程实现对原料进行加工。
9.进一步地，所述营养均衡的保育前期猪饲料加工工艺包括物料除粉、粗粉碎、去生、精粉碎、配料混合、颗粒化与袋装。
10.通过采用上述技术方案，利用物料除粉、粗粉碎、去生、精粉碎、配料混合、颗粒化与袋装实现对饲料的加工。
11.进一步地，所述物料除粉设备包括脉冲风机、刮板机、提升机、气动三通、粒料清理筛、振动清理筛、永磁筒、分配器与粉碎仓，所述刮板机将玉米拖到所述提升机，所述脉冲风机将刮板机内的扬起的粉尘进行吸收，所述提升机将物料拉起，并将拉起的玉米通过所述气动三通分到所述粒料清理筛与振动清理筛，所述粒料清理筛与振动清理筛去除玉米中的大杂，所述粒料清理筛与振动清理筛上各连接一个所述脉冲风机，所述粒料清理筛与振动清理筛后连接永磁筒，所述永磁筒磁性的强度大于4000gs，所述永磁筒用于玉米中铁屑等的去除，所述永磁筒分选出的玉米通过所述分配器分配到所述粉碎仓内。
12.通过采用上述技术方案，将物料中的粉尘全部去除，避免粉尘溢出影响工作环境，同时也可将物料中的铁屑等去除，保证了物料的纯度。
13.进一步地，所述粗粉碎设备包括气动阀门、叶轮喂料器、粉碎机、脉冲除尘器、风机、闭风绞龙、提升机、永磁筒、分配器、配料仓、脉冲风机与刮板机，所述气动阀门打开将粉碎仓内的玉米、鱼骨放入叶轮喂料器，所述叶轮喂料器将玉米、鱼骨送入所述粉碎机内，所述粉碎机对送入的玉米、鱼骨进行粉碎，所述脉冲除尘器与风机配合将玉米、鱼骨粉碎后的粉尘抽出，所述闭风绞龙将粉碎后的玉米、鱼骨送至所述提升机，所述提升机将玉米、鱼骨拉到所述永磁筒，所述永磁筒去除玉米、鱼骨中的铁等杂料，所述脉冲风机将所述分配器去除分配器中的粉尘，所述刮板机将玉米、鱼骨运到配料仓。
14.通过采用上述技术方案，通过粉碎机对原料进行粗粉碎，并用永磁筒对物料再次进行去铁，保证物料的纯度，同时利用脉冲风机去除加工过程中的粉尘，保证了周围的工作环境。
15.进一步地，所述去生设备包括膨化机、提升机、转运机与热能转换器，所述膨化机
对配料仓放下的玉米以及豆粕、发酵豆粕、花生粕、玉米粕、苹果干、鱼骨、白萝卜干、山楂干、鱼腥草进行去生，所述膨化机采用单螺杆膨化机与双螺杆膨化机，所述单螺杆膨化机的去生温度小于125℃，所述双螺杆膨化机的去生温度为180～200℃，所述膨化机的去生时间小于5min，所述提升机将膨化后的物料提升到转运机的进料口，所述转运机内部设置的热能转换器将物料去生过程中的热量导入水中，所述转运机的上端与下端分别采用搅拌结构与螺旋送料结构，所述转运机的转速为800～1000r/min，所述热能转换器将热水通过管道运到所述膨化机上的蒸汽组件内以及其他使用设备。
16.通过采用上述技术方案，利用单双螺纹杆膨化机对物料进行熟化，满足饲料的加工要求，同时利用转运机与热能转换器将膨化后物料内的热量换出并加以利用，避免了能源的浪费，在很大程度上节省了加工成本。
17.进一步地，所述精粉碎设备包括刮板机、搅拌机、永磁筒、超微仓、破拱器、精粉碎机、负压吸风风运系统、绞龙与分配器，所述刮板机将转运机运出的物料运到所述搅拌机，所述搅拌机对物料进行搅拌，所述搅拌机的转速不小于1200r/min，所述搅拌机的搅拌时间为15～25min，所述永磁筒将搅拌的物料中铁等去除，所述超微仓接住永磁筒落下的物料，所述破拱器打开将物料放入精粉碎机内，所述负压吸风风运系统对物料进行二次除尘，所述绞龙将除尘后的物料运到分配器。
18.通过采用上述技术方案，利用搅拌机对膨化后的物料进行搅拌，以便永磁筒对物料内铁屑等的去除，同时通过精粉碎机对物料进行超微粉碎，确保物料满足加工要求，以及通过负压吸风风运系统对物料进行除尘，保证了周围的加工环境。
19.进一步地，所述配料混合设备包括混料仓、移动投料脉冲、出仓机、配料秤、缓冲斗、混合机、刮板机、提升机、筛分机、永磁筒和分配器，所述出仓机将玉米20～30份、豆粕5～10份、鱼粉3～6份、发酵豆粕5～10份、大豆油1～2份、花生粕5～10份、花生油1～2份、土豆粉5～7份、玉米粕4～6份、菜籽油1～2份、苹果干3～5份、鱼骨3～5份、白萝卜干1～2份、山楂干2～3份、鱼腥草1～2份、微量元素0.5～1份、复合维生素0.5～1份分别放到所述配料秤上称重，所述缓冲斗接住称重后的物料并放入所述刮板机运到所述提升机上，所述提升机将物料拉升到所述移动式投料脉冲，所述移动式投料脉冲将混料放入所述混料仓，所述混合机将混料后的物料进行混合，所述混合机的转速为1200r/min，所述混合机的混合时间为15～20min，所述刮板机将混合后的物料运到所述提升机，所述提升机将物料拉升到所述筛分机，所述筛分机采用分层筛分装置，所述永磁筒对筛分后的物料去铁等，所述分配器将筛分后的物料分别分到对应的设备内。
20.通过采用上述技术方案，对物料进行称重配料以及混合，并利用筛分机对混合料进行筛分，去除混合料内的大颗粒物料，再通过永磁筒去除混合料中的铁屑等杂质，保证混合料的纯度。
21.进一步地，所述颗粒化设备包括颗粒化仓、缓冲斗、双层调制器、制粒机、转运机、热能转换器、破碎机、提升机、筛分机和成品仓，所述缓冲斗接住颗粒化仓落下的物料放到所述双层调制器内，所述双层调制器对物料进行再次糊化，所述制粒机对双层调制器糊化后的物料颗粒化，所述双层调制器的糊化时间小于5min，所述转运机将物料转运到所述提升机，所述转运机在转运的过程中所述热能转换器将物料进行冷却，所述转运机与热能转换器采用去生中所用转运机与热能转换器，所述提升机将冷却后的物料颗粒拉升到筛分机
内进行筛分，大颗粒饲料落到所述破碎机进行破碎，破碎后的颗粒通过所述提升机拉升到所述筛分机进行筛分，合格颗粒落在所述成品仓内。
22.通过采用上述技术方案，利用制粒机将混合料进行颗粒化，并通过转运机与热能转换器将双层调制器调制后的混合料进行降温以及余热的再次使用，降低了能源的消耗。
23.进一步地，所述袋装设备包括成品仓、缓冲斗、自动包装秤、除尘脉冲风机和缝口输送机，所述缓冲斗放到所述自动包装秤进行称重包装，所述除尘脉冲风机对颗粒进行除尘，除尘后所述缝口输送机将称重后的颗粒进行缝口并转运。
24.通过采用上述技术方案，利用自动包装秤对混合料进行称重以及包装，包装后通过缝口输送机对包装袋进行缝口以及转运，在此过程中，通过脉冲风机将产生的粉尘进行去除，保证了周围的加工环境。
25.本发明有益效果为：
26.1、本发明的配方通过玉米、豆粕、鱼粉、发酵豆粕、大豆油、花生粕、花生油、土豆粉、玉米粕、菜籽油、苹果干、鱼骨、白萝卜干、山楂干、鱼腥草、微量元素、复合维生素的精准配比，使得保育前期饲料的营养更加均衡，同时还提高了保育前期猪的消化功能以及免疫功能，降低了保育前期猪的生病概率，确保猪的正常出栏。
27.2、本发明的加工工艺中利用转运机与热能转换器将膨化后物料内的热量换出并加以利用，避免了能源的浪费，在很大程度上节省了加工成本，同时通过脉冲除尘器等可将加工过程中产生的粉尘进行收集，保证了周围的加工环境，以及通过永磁筒可将物料中的铁屑等杂质去除，保证了饲料的质量和食用时的安全性。
28.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书所特别指出的结构来实现和获得。
具体实施方式：
29.为了使得本发明的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明具体实施例，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。需要说明的是，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一：
31.步骤一：刮板机将玉米拖到提升机，脉冲风机将刮板机内的扬起的粉尘进行吸收，提升机将物料拉起，并将拉起的玉米通过气动三通分到粒料清理筛与振动清理筛，粒料清理筛与振动清理筛去除玉米中的大杂，粒料清理筛与振动清理筛上各连接一个脉冲风机，粒料清理筛与振动清理筛后连接永磁筒，永磁筒磁性的强度大于4000gs，永磁筒用于玉米中铁屑等的去除，永磁筒分选出的玉米通过分配器分配到粉碎仓内；
32.步骤二：气动阀门打开将粉碎仓内的玉米、鱼骨放入叶轮喂料器，叶轮喂料器将玉米、鱼骨送入粉碎机内，粉碎机对送入的玉米、鱼骨进行粉碎，脉冲除尘器与风机配合将玉米、鱼骨粉碎后的粉尘抽出，闭风绞龙将粉碎后的玉米、鱼骨送至提升机，提升机将玉米、鱼骨拉到永磁筒，永磁筒去除玉米、鱼骨中的铁等杂料，脉冲风机将分配器去除分配器中的粉
尘，刮板机将玉米、鱼骨运到配料仓。
33.步骤三：膨化机对配料仓放下的玉米以及豆粕、发酵豆粕、花生粕、玉米粕、苹果干、鱼骨、白萝卜干、山楂干、鱼腥草进行去生，膨化机采用单螺杆膨化机与双螺杆膨化机，单螺杆膨化机的去生温度小于125℃，双螺杆膨化机的去生温度为180～200℃，膨化机的去生时间为4min，提升机将膨化后的物料提升到转运机的进料口，转运机内部设置的热能转换器将物料去生过程中的热量导入水中，转运机的上端与下端分别采用搅拌结构与螺旋送料结构，转运机的转速为950r/min，热能转换器将热水通过管道运到膨化机上的蒸汽组件内以及其他使用设备。
34.步骤四：刮板机将转运机运出的物料运到搅拌机，搅拌机对物料进行搅拌，搅拌机的转速为1200r/min，搅拌机的搅拌时间为20min，永磁筒将搅拌的物料中铁等去除，超微仓接住永磁筒落下的物料，破拱器打开将物料放入精粉碎机内，负压吸风风运系统对物料进行二次除尘，绞龙将除尘后的物料运到分配器。
35.步骤五：出仓机将玉米20份、豆粕5份、鱼粉3份、发酵豆粕5份、大豆油1份、花生粕5份、花生油1份、土豆粉5份、玉米粕4份、菜籽油1份、苹果干3份、鱼骨3份、白萝卜干1份、山楂干2份、鱼腥草1份、微量元素0.5份、复合维生素0.5份分别放到配料秤上称重，缓冲斗接住称重后的物料并放入刮板机运到提升机上，提升机将物料拉升移动式投料脉冲，移动式投料脉冲将混料放入混料仓，混合机将混料后的物料进行混合，混合机的转速为1200r/min，混合机的混合时间为15min，刮板机将混合后的物料运到提升机，提升机将物料拉升到筛分机，筛分机采用分层筛分装置，永磁筒对筛分后的物料去铁等，分配器将筛分后的物料分别分到对应的设备内。
36.步骤六：缓冲斗接住颗粒化仓落下的物料放到双层调制器内，双层调制器对物料进行再次糊化，制粒机对双层调制器糊化后的物料颗粒化，双层调制器的糊化时间为4min，转运机将物料转运到提升机，转运机在转运的过程中热能转换器将物料进行冷却，转运机与热能转换器采用去生中所用转运机与热能转换器，提升机将冷却后的物料颗粒拉升到筛分机内进行筛分，大颗粒饲料落到破碎机进行破碎，破碎后的颗粒通过提升机拉升到筛分机进行筛分，合格颗粒落在成品仓内。
37.步骤七：缓冲斗放到自动包装秤进行称重包装，除尘脉冲风机对颗粒进行除尘，除尘后缝口输送机将称重后的颗粒进行缝口并转运。
38.实施例二：
39.步骤一：刮板机将玉米拖到提升机，脉冲风机将刮板机内的扬起的粉尘进行吸收，提升机将物料拉起，并将拉起的玉米通过气动三通分到粒料清理筛与振动清理筛，粒料清理筛与振动清理筛去除玉米中的大杂，粒料清理筛与振动清理筛上各连接一个脉冲风机，粒料清理筛与振动清理筛后连接永磁筒，永磁筒磁性的强度大于4000gs，永磁筒用于玉米中铁屑等的去除，永磁筒分选出的玉米通过分配器分配到粉碎仓内；
40.步骤二：气动阀门打开将粉碎仓内的玉米、鱼骨放入叶轮喂料器，叶轮喂料器将玉米、鱼骨送入粉碎机内，粉碎机对送入的玉米、鱼骨进行粉碎，脉冲除尘器与风机配合将玉米、鱼骨粉碎后的粉尘抽出，闭风绞龙将粉碎后的玉米、鱼骨送至提升机，提升机将玉米、鱼骨拉到永磁筒，永磁筒去除玉米、鱼骨中的铁等杂料，脉冲风机将分配器去除分配器中的粉尘，刮板机将玉米、鱼骨运到配料仓。
41.步骤三：膨化机对配料仓放下的玉米以及豆粕、发酵豆粕、花生粕、玉米粕、苹果干、鱼骨、白萝卜干、山楂干、鱼腥草进行去生，膨化机采用单螺杆膨化机与双螺杆膨化机，单螺杆膨化机的去生温度小于125℃，双螺杆膨化机的去生温度为180～200℃，膨化机的去生时间小于5min，提升机将膨化后的物料提升到转运机的进料口，转运机内部设置的热能转换器将物料去生过程中的热量导入水中，转运机的上端与下端分别采用搅拌结构与螺旋送料结构，转运机的转速为950r/min，热能转换器将热水通过管道运到膨化机上的蒸汽组件内以及其他使用设备。
42.步骤四：刮板机将转运机运出的物料运到搅拌机，搅拌机对物料进行搅拌，搅拌机的转速为1200r/min，搅拌机的搅拌时间为15min，永磁筒将搅拌的物料中铁等去除，超微仓接住永磁筒落下的物料，破拱器打开将物料放入精粉碎机内，负压吸风风运系统对物料进行二次除尘，绞龙将除尘后的物料运到分配器。
43.步骤五：出仓机将玉米30份、豆粕10份、鱼粉6份、发酵豆粕10份、大豆油2份、花生粕10份、花生油2份、土豆粉7份、玉米粕6份、菜籽油2份、苹果干5份、鱼骨5份、白萝卜干2份、山楂干3份、鱼腥草2份、微量元素1份、复合维生素1份分别放到配料秤上称重，缓冲斗接住称重后的物料并放入刮板机运到提升机上，提升机将物料拉升移动式投料脉冲，移动式投料脉冲将混料放入混料仓，混合机将混料后的物料进行混合，混合机的转速为1200r/min，混合机的混合时间为15min，刮板机将混合后的物料运到提升机，提升机将物料拉升到筛分机，筛分机采用分层筛分装置，永磁筒对筛分后的物料去铁等，分配器将筛分后的物料分别分到对应的设备内。
44.步骤六：缓冲斗接住颗粒化仓落下的物料放到双层调制器内，双层调制器对物料进行再次糊化，制粒机对双层调制器糊化后的物料颗粒化，双层调制器的糊化时间为4min，转运机将物料转运到提升机，转运机在转运的过程中热能转换器将物料进行冷却，转运机与热能转换器采用去生中所用转运机与热能转换器，提升机将冷却后的物料颗粒拉升到筛分机内进行筛分，大颗粒饲料落到破碎机进行破碎，破碎后的颗粒通过提升机拉升到筛分机进行筛分，合格颗粒落在成品仓内。
45.步骤七：缓冲斗放到自动包装秤进行称重包装，除尘脉冲风机对颗粒进行除尘，除尘后缝口输送机将称重后的颗粒进行缝口并转运。
46.实施例三：
47.步骤一：刮板机将玉米拖到提升机，脉冲风机将刮板机内的扬起的粉尘进行吸收，提升机将物料拉起，并将拉起的玉米通过气动三通分到粒料清理筛与振动清理筛，粒料清理筛与振动清理筛去除玉米中的大杂，粒料清理筛与振动清理筛上各连接一个脉冲风机，粒料清理筛与振动清理筛后连接永磁筒，永磁筒磁性的强度大于4000gs，永磁筒用于玉米中铁屑等的去除，永磁筒分选出的玉米通过分配器分配到粉碎仓内；
48.步骤二：气动阀门打开将粉碎仓内的玉米、鱼骨放入叶轮喂料器，叶轮喂料器将玉米、鱼骨送入粉碎机内，粉碎机对送入的玉米、鱼骨进行粉碎，脉冲除尘器与风机配合将玉米、鱼骨粉碎后的粉尘抽出，闭风绞龙将粉碎后的玉米、鱼骨送至提升机，提升机将玉米、鱼骨拉到永磁筒，永磁筒去除玉米、鱼骨中的铁等杂料，脉冲风机将分配器去除分配器中的粉尘，刮板机将玉米、鱼骨运到配料仓。
49.步骤三：膨化机对配料仓放下的玉米以及豆粕、发酵豆粕、花生粕、玉米粕、苹果
干、鱼骨、白萝卜干、山楂干、鱼腥草进行去生，膨化机采用单螺杆膨化机与双螺杆膨化机，单螺杆膨化机的去生温度小于125℃，双螺杆膨化机的去生温度为180～200℃，膨化机的去生时间为4min，提升机将膨化后的物料提升到转运机的进料口，转运机内部设置的热能转换器将物料去生过程中的热量导入水中，转运机的上端与下端分别采用搅拌结构与螺旋送料结构，转运机的转速为950r/min，热能转换器将热水通过管道运到膨化机上的蒸汽组件内以及其他使用设备。
50.步骤四：刮板机将转运机运出的物料运到搅拌机，搅拌机对物料进行搅拌，搅拌机的转速为1200r/min，搅拌机的搅拌时间为15min，永磁筒将搅拌的物料中铁等去除，超微仓接住永磁筒落下的物料，破拱器打开将物料放入精粉碎机内，负压吸风风运系统对物料进行二次除尘，绞龙将除尘后的物料运到分配器。
51.步骤五：出仓机将玉米25份、豆粕8份、鱼粉5份、发酵豆粕8份、大豆油1.5份、花生粕8份、花生油1.5份、土豆粉6份、玉米粕5份、菜籽油1.5份、苹果干4份、鱼骨4份、白萝卜干1.5份、山楂干2.5份、鱼腥草1.5份、微量元素0.8份、复合维生素0.8份分别放到配料秤上称重，缓冲斗接住称重后的物料并放入刮板机运到提升机上，提升机将物料拉升移动式投料脉冲，移动式投料脉冲将混料放入混料仓，混合机将混料后的物料进行混合，混合机的转速为1200r/min，混合机的混合时间为15min，刮板机将混合后的物料运到提升机，提升机将物料拉升到筛分机，筛分机采用分层筛分装置，永磁筒对筛分后的物料去铁等，分配器将筛分后的物料分别分到对应的设备内。
52.步骤六：缓冲斗接住颗粒化仓落下的物料放到双层调制器内，双层调制器对物料进行再次糊化，制粒机对双层调制器糊化后的物料颗粒化，双层调制器的糊化时间为4min，转运机将物料转运到提升机，转运机在转运的过程中热能转换器将物料进行冷却，转运机与热能转换器采用去生中所用转运机与热能转换器，提升机将冷却后的物料颗粒拉升到筛分机内进行筛分，大颗粒饲料落到破碎机进行破碎，破碎后的颗粒通过提升机拉升到筛分机进行筛分，合格颗粒落在成品仓内。
53.步骤七：缓冲斗放到自动包装秤进行称重包装，除尘脉冲风机对颗粒进行除尘，除尘后缝口输送机将称重后的颗粒进行缝口并转运。
54.实施例四：
55.步骤一：刮板机将玉米拖到提升机，脉冲风机将刮板机内的扬起的粉尘进行吸收，提升机将物料拉起，并将拉起的玉米通过气动三通分到粒料清理筛与振动清理筛，粒料清理筛与振动清理筛去除玉米中的大杂，粒料清理筛与振动清理筛上各连接一个脉冲风机，粒料清理筛与振动清理筛后连接永磁筒，永磁筒磁性的强度大于4000gs，永磁筒用于玉米中铁屑等的去除，永磁筒分选出的玉米通过分配器分配到粉碎仓内；
56.步骤二：气动阀门打开将粉碎仓内的玉米、鱼骨放入叶轮喂料器，叶轮喂料器将玉米、鱼骨送入粉碎机内，粉碎机对送入的玉米、鱼骨进行粉碎，脉冲除尘器与风机配合将玉米、鱼骨粉碎后的粉尘抽出，闭风绞龙将粉碎后的玉米、鱼骨送至提升机，提升机将玉米、鱼骨拉到永磁筒，永磁筒去除玉米、鱼骨中的铁等杂料，脉冲风机将分配器去除分配器中的粉尘，刮板机将玉米、鱼骨运到配料仓。
57.步骤三：膨化机对配料仓放下的玉米以及豆粕、发酵豆粕、花生粕、玉米粕、苹果干、鱼骨、白萝卜干、山楂干、鱼腥草进行去生，膨化机采用单螺杆膨化机与双螺杆膨化机，
单螺杆膨化机的去生温度小于125℃，双螺杆膨化机的去生温度为180～200℃，膨化机的去生时间为4min，提升机将膨化后的物料提升到转运机的进料口，转运机内部设置的热能转换器将物料去生过程中的热量导入水中，转运机的上端与下端分别采用搅拌结构与螺旋送料结构，转运机的转速为950r/min，热能转换器将热水通过管道运到膨化机上的蒸汽组件内以及其他使用设备。
58.步骤四：刮板机将转运机运出的物料运到搅拌机，搅拌机对物料进行搅拌，搅拌机的转速为1200r/min，搅拌机的搅拌时间为15min，永磁筒将搅拌的物料中铁等去除，超微仓接住永磁筒落下的物料，破拱器打开将物料放入精粉碎机内，负压吸风风运系统对物料进行二次除尘，绞龙将除尘后的物料运到分配器。
59.步骤五：出仓机将玉米25份、豆粕8份、鱼粉5份、发酵豆粕8份、大豆油1份、花生粕8份、花生油1份、土豆粉6份、玉米粕5份、菜籽油1份、苹果干4份、鱼骨4份、白萝卜干1.5份、山楂干2.5份、鱼腥草1.5份、微量元素0.8份、复合维生素0.8份分别放到配料秤上称重，缓冲斗接住称重后的物料并放入刮板机运到提升机上，提升机将物料拉升移动式投料脉冲，移动式投料脉冲将混料放入混料仓，混合机将混料后的物料进行混合，混合机的转速为1200r/min，混合机的混合时间为15min，刮板机将混合后的物料运到提升机，提升机将物料拉升到筛分机，筛分机采用分层筛分装置，永磁筒对筛分后的物料去铁等，分配器将筛分后的物料分别分到对应的设备内。
60.步骤六：缓冲斗接住颗粒化仓落下的物料放到双层调制器内，双层调制器对物料进行再次糊化，制粒机对双层调制器糊化后的物料颗粒化，双层调制器的糊化时间为4min，转运机将物料转运到提升机，转运机在转运的过程中热能转换器将物料进行冷却，转运机与热能转换器采用去生中所用转运机与热能转换器，提升机将冷却后的物料颗粒拉升到筛分机内进行筛分，大颗粒饲料落到破碎机进行破碎，破碎后的颗粒通过提升机拉升到筛分机进行筛分，合格颗粒落在成品仓内。
61.步骤七：缓冲斗放到自动包装秤进行称重包装，除尘脉冲风机对颗粒进行除尘，除尘后缝口输送机将称重后的颗粒进行缝口并转运。
62.通过上述实施例一～实施例四所制备的猪饲料分别喂养四组猪，每组猪的数量：10只，喂养温度：20℃，相对湿度：70％，空气质量：良，喂养时间：1.5个月。
63.综上所述，实施例一～实施例四猪的成长情况以及饲料加工环境部分指标如下表所示：
[0064][0065]
[0066]
注：体重增长率为日增长率。
[0067]
从上表内容对比可知，实施例四加工产生的饲料营养成份正常，生病率最低，成活率与体重增长率也是最高，整体的空气质量较高，因此，选实施例四中配方以及加工工艺加工饲料。
[0068]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。