基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液及其制备方法与流程

1.本技术涉及饲用酵素营养液技术领域，尤其涉及基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液及其制备方法。


背景技术：

2.在陈皮的主要产区中，柑橘被广泛栽培，陈皮在产生巨大经济产值的同时也产生了数以万吨的柑肉，单单新会区每年的柑肉丢弃量就高达8万吨，柑肉富含糖类、有机酸、维生素、膳食纤维、黄酮以及多酚等生物活性物质，营养价值丰富，且具有抗氧化，提高动物消化效率等作用。
3.与柑肉相似的，中药渣的资源化处理亦是一个需要迫切解决的问题，中药渣来源多为植物类中药材，含有纤维素、淀粉、蛋白质、氨基酸以及微量元素等，且含有未被完全提取的有效中药成分，例如一般的水提取法提取中药材有效成分会有30％
‑
50％的中药成分剩余，在适当处理之后便能释放其剩余价值。若可将柑肉以及中药渣加以利用，制备出饲用营养添加剂用于养殖业之中，对于养殖业的养殖质量和养殖效率会有很大的提升，应用前景广阔。
4.在现有技术中，公开号为cn106135884b(利用农业废弃物制环保功能酵素及其制备方法)的专利中，提出了利用农作物秸秆，果蔬下脚料，青贮料发酵制备成畜牧动物养殖饲料，饲料中含有多种有益微生物菌群，具有很强发酵能力和分解力，能使畜牧动物排泄物转化成高效有机肥；还可以处理生活污水、垃圾、减少蚊蝇滋生，抑制各种病原菌繁殖和传播，避免土壤和水源受污染。
5.上述现有技术存在以下缺点：
6.该方案无法解决柑肉与中药渣的回收利用问题，而且该方案得到的环保功能酵素主要作用为发酵与分解作用，而无法为养殖动物提供有效的抗氧化活性物质来提高动物的自身免疫力，因此，需要研发一种基于柑肉与中药渣的为养殖动物提供抗氧化活性物质的饲用酵素营养液，以提高养殖质量以及养殖效率。


技术实现要素：

7.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液，该基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液，能够提高饲料转化率，降低养殖成本，为养殖动物提供抗氧化活性物质，提高养殖动物的自身免疫力。
8.本技术第一方面提供一种基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液，包括以下重量份数的原料：
9.柑肉20
‑
30份、中药渣10
‑
20份、微生物复合制剂0.03
‑
0.08份、酶制剂0.01
‑
0.1份以及红糖0.1
‑
0.5份；
10.其中，中药渣中具备的药材包括黄芪、防风以及白术；微生物复合制剂由以下重量份数的菌剂组成：枯草芽孢杆菌0.01
‑
0.03份，产朊假丝酵母0.01
‑
0.03份，乳酸乳杆菌
0.01
‑
0.03份，光合菌0.01
‑
0.03份；酶制剂由以下重量份数的原料组成：蛋白酶0.01
‑
0.1份，纤维素酶0.01
‑
0.1份，果胶酶0.01
‑
0.1份，淀粉酶0.01
‑
0.1份。
11.在一种实施方式中，柑肉与中药渣的比例为1:1，基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液包括以下重量份数的原料：柑肉20份、中药渣20份、微生物复合制剂0.05份、酶制剂0.05份以及红糖0.2份；
12.其中，微生物复合制剂由以下重量份数的菌剂组成：枯草芽孢杆菌0.02份，产朊假丝酵母0.02份，乳酸乳杆菌0.01份；酶制剂由以下重量份数的原料组成：蛋白酶0.01份，纤维素酶0.02份，果胶酶0.01份以及淀粉酶0.01份。
13.在一种实施方式中，柑肉与中药渣的比例为2:1，基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液以下重量份数的原料制成：柑肉20份、中药渣10份、微生物复合制剂0.03份、酶制剂0.04份以及红糖0.2份；
14.其中，微生物复合制剂由以下重量份数的菌剂组成：枯草芽孢杆菌0.01份，产朊假丝酵母0.01份，乳酸乳杆菌0.01份；酶制剂由以下重量份数的原料组成：蛋白酶0.01份，纤维素酶0.01份，果胶酶0.01份以及淀粉酶0.01份。
15.在一种实施方式中，基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液中，总糖含量为4.5
‑
5mg/ml，总酚含量大于0.4mg/ml，类黄酮含量大于0.16mg/ml，dpph清除率大于40％，abts+清除率大于85％。
16.本技术第二方面提供一种基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的制备方法，包括：
17.对制备基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的发酵塔进行消毒处理；
18.在消毒处理完成后将红糖投入到发酵塔进行配糖处理；
19.将微生物复合制剂接种到发酵塔中；
20.将柑肉进行预处理，得到备用柑肉原料；备用柑肉原料包括质量比为95％的果肉原料以及质量比为5％的果汁原料；
21.将备用柑肉原料、中药渣以及酶制剂装入发酵塔；
22.将发酵塔密封开始发酵，发酵时长为21
‑
28天；
23.达到发酵时长后，得到发酵液，将发酵液进行固液分离处理以及杀菌处理，得到基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液。
24.在一种实施方式中，在消毒处理完成后将红糖投入到发酵塔进行配糖处理，包括：
25.通过温水将红糖融化；
26.在红糖均匀融化的12小时后在发酵塔的进料口输入臭氧并封闭发酵塔的排气口，臭氧的输入体积为有氧体积的0.5％；
27.在输入臭氧的18
‑
27小时后，打开排气口，排出臭氧，消除好氧菌。
28.在一种实施方式中，将微生物复合制剂接种到发酵塔中，包括：
29.按照预设接种频率将微生物复合制剂接种到发酵塔中，封闭发酵塔并将发酵塔放置于37℃的恒温环境中，持续时长为8
‑
12小时，期间每隔2
‑
3小时开封搅拌一次。
30.在一种实施方式中，将柑肉进行预处理，包括：
31.挑选色泽鲜艳、无病虫害、无腐烂的新鲜柑肉；
32.将柑肉进行消毒处理后通过去核机对柑肉进行去核以及切片。
33.在一种实施方式中，将备用柑肉原料、中药渣以及酶制剂装入发酵塔，包括：
34.将备用柑肉原料以及中药渣搅碎后装入发酵塔，装入量为发酵塔总容量的63％；
35.将酶制剂装入发酵塔，补充纯净水直至发酵塔剩余15％
‑
20％的空间。
36.在一种实施方式中，将发酵液进行固液分离处理以及杀菌处理，包括：
37.通过400目滤纸将发酵液进行过滤后，得到待分离发酵液；
38.通过离心机对待分离发酵液进行离心处理，将待分离发酵液中的固体发酵颗粒以及发酵清液分开；
39.通过沉淀压榨装置对固体发酵颗粒以及发酵清液进行固液分离；
40.将发酵清液进行微滤处理后进行巴氏杀菌并冷却，抽检合格后采用无菌罐进行包装。
41.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
42.本方案基于柑肉与中药渣通过添加微生物复合制剂、酶制剂以及红糖发酵制备饲用酵素营养液，在微生物复合制剂对柑肉以及中药渣进行复合发酵的过程中，柑肉以及中药渣中的植物细胞的营养物质以及生物活性物质得以释放，提高了饲用酵素营养液的营养含量，同时，柑肉与中药渣的酚类物质以及类黄酮物质等抗氧化成分在不同的发酵阶段释放，有利于克服饲用酵素营养液酸涩味苦的口感问题，而且确保了饲用酵素营养的抗氧化活性；通过添加酶制剂增强了饲用酵素营养液提供将大分子有机物分解为小分子有机物的能力，增加饲用酵素营养液的活性酶含量，促进柑肉与中药渣中的有效成分释放。将饲用酵素营养液混合添加于养殖饲料中，能够将养殖饲料转化为含有微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸以及微生物活性益生菌等的生物发酵饲料，提升养殖饲料的营养价值以及养殖动物对养殖饲料营养成分的吸收利用率，红糖在补充碳源的同时，进一步改善了未成熟果肉酸涩味苦的口感，改善了酵素的适口性，进一步提升养殖动物对养殖饲料中的营养成分的摄入量，提升养殖动物的生长水平；饲用酵素营养液中含有包括黄芪、防风以及白术在内的中药渣的剩余有效中药成分，为养殖饲料提供了抗氧化成分，提高了养殖饲料的抗氧化活性，提高养殖动物的自身免疫力，降低一般常见病的发病率，减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善养殖动物的健康水平，提高食品安全性。
43.本方案还能够对原本要丢弃的柑肉以及中药渣加以利用，变废为宝，提升养殖业的养殖质量和养殖效率。
44.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
45.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
46.图1是本技术实施例示出的在基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液中柑肉与中药渣比例为1:1时的制备方法流程示意图；
47.图2是本技术实施例示出的基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液家禽使用试验对比报告；
48.图3是本技术实施例示出的在基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液中柑肉与中药渣比例为2:1时的制备方法流程示意图；
49.图4是本技术实施例示出的基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液家畜使用试验对比报告。
具体实施方式
50.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
51.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
52.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.实施例一
54.柑肉营养丰富但丢弃量高，中药渣中剩余的有效中药成分仍可利用，将柑肉以及中药渣加以利用，制备出饲用营养添加剂用于养殖业之中，对于养殖业的养殖质量和养殖效率会有很大的提升，同时原废弃资源能够回收利用，减少资源浪费。
55.针对上述情况，本技术实施例提供一种基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液，能够提高饲料转化率，降低养殖成本，为养殖动物提供抗氧化活性物质，提高养殖动物的自身免疫力。
56.本技术实施例示出的基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的实施例一包括以下重量份数的原料：
57.柑肉20
‑
30份、中药渣10
‑
20份、微生物复合制剂0.03
‑
0.08份、酶制剂0.01
‑
0.1份以及红糖0.1
‑
0.5份；
58.其中，中药渣中具备的药材包括黄芪、防风以及白术；微生物复合制剂由以下重量份数的菌剂组成：枯草芽孢杆菌0.01
‑
0.03份，产朊假丝酵母0.01
‑
0.03份，乳酸乳杆菌0.01
‑
0.03份，光合菌0.01
‑
0.03份；酶制剂由以下重量份数的原料组成：蛋白酶0.01
‑
0.1份，纤维素酶0.01
‑
0.1份，果胶酶0.01
‑
0.1份，淀粉酶0.01
‑
0.1份。
59.在本技术实施例中，柑肉采用了茶枝柑果肉，其富含糖类、有机酸、维生素、膳食纤维、黄酮、多酚等生物活性物质，营养价值丰富，但茶枝柑果肉含柠檬苦素，口感青涩、略苦，难以直接进行利用，因此，需要通过微生物发酵优化茶枝柑果肉的感官特性，以及增加红糖进行酸度调节，改善酸涩味苦的风味口感，才能更好地将茶枝柑果肉利用于饲用酵素营养
液的制备当中。
60.可以理解的是，在实际应用中，可以采用其他品种的原本需要丢弃的柑肉用于饲用酵素营养液的制备，对于原本需要丢弃的柑肉的品种不作唯一限定。
61.在本技术实施例中，中药渣可以采用黄芪、防风以及白术含量高的玉屏风药渣，其中，白术中的主要药效成分为挥发性成分、多糖类、内酯类、黄酮类以及苷类等，其主要作用集中在胃肠道系统、免疫系统及泌尿系统，具有抗肿瘤、抗炎镇痛、抑菌、免疫调节、调节水液代谢等多种药理作用。另外，黄芪中的主要活性成分为黄芪多糖以及丰富的活性成分，具有抗辐射、抗病毒、抗衰老、抗氧化等功效，也可防止免疫抑制剂对生物机体造成的损伤，调节消化系统、免疫系统、造血系统以及内分泌系统，还可从一定程度上提高巨噬细胞的分泌与吞噬能力，具有抗病毒与提高免疫力的能力。再者，防风含有色酮类、香豆精类、聚乙炔类、防风酸性多糖以及多类挥发油成分，具有解热镇痛、抗炎抗菌、抗氧化等方面的药理作用。
62.可以理解的是，在实际应用中，中药渣的种类是多样的，除了玉屏风药渣以外，还可以采用其他含有黄芪、防风以及白术成分的中药渣，此处不作唯一限定。
63.基于上述的柑肉以及中药渣，在特定的制备条件下，通过添加微生物能将柑肉以及中药渣经过特定代谢方式转变成所需产物。但是如果仅通过单一微生物发酵可能会出现发酵不完全的情况，尤其是在柑肉以及中药渣这种底物复杂的发酵体系中。因此，需要通过添加微生物复合制剂进行复合发酵来进行充分发酵，以提高发酵效率，确保有效成分的充分释放以及新的活性物质的产生。
64.复合发酵是指通过多种微生物之间的协同作用对底物进行发酵，在本技术实施例中，采用了枯草芽孢杆菌，产朊假丝酵母，乳酸乳杆菌以及光合菌四种微生物来制备微生物复合制剂进行复合发酵，使得植物细胞表面原本难以消化的细胞壁被打破，其中的营养物质得以被释放利用。
65.在本技术实施例中，会对包括但不限于复合发酵过程中发酵液中的总糖含量、总酚含量、类黄酮含量、dpph清除率以及abts+清除率等指标进行监测，以了解发酵液中的成分变化。
66.针对于总糖含量的监测，在复合发酵的初始阶段，由于柑肉以及中药渣中的糖类物质在微生物作用下不断浸出，其中，柑肉中含有丰富的可溶性糖类物质，浸出速度快，而中药渣中的糖类物质浸出缓慢，且由于糖类物质的浸出量大于微生物对糖类物质的消耗量，发酵液的总糖含量会不断提升；在复合发酵的中期阶段，柑肉中的可溶性糖类物质浸出接近完毕，且此时微生物逐步进入生长期，糖类物质的浸出量小于微生物对糖类物质的消耗量，因此，此时发酵液中的总糖含量会略微下降；在复合发酵的后期阶段，在微生物的分解作用下，中药渣中的糖类物质浸出速度相对于初始阶段时加快，且此时微生物结束生长期，对糖类物质的消耗量减小，因此糖类物质的浸出量再一次略大于微生物对糖类物质的消耗量，发酵液中的糖类物质浸出量于消耗量趋于动态平衡而保持上升趋势，发酵液在后期阶段时的总糖含量比初始阶段时高，总糖含量在4.5
‑
5.0mg/ml之间波动，说明经过复合发酵中，柑肉以及中药渣中的糖类物质进行了互补配合，最终总糖含量被提高，提供高了饲用酵素营养液的营养含量。
67.针对于总酚含量以及类黄酮含量的监测，在复合发酵的初始阶段，由于柑肉的果
汁溶液提供了酸性环境，而酸性条件有利于柑肉以及中药渣中的酚类物质以及黄酮类物质等主要抗氧化成分释放至发酵液当中，但是由于中药渣的纤维量较多，中药渣的酚类物质以及黄酮类物质在初始阶段的释放速度远低于柑肉的酚类物质以及黄酮类物质的释放速度，因此，在进入复合发酵的中期阶段后，随着酚类物质以及类黄酮物质由于自身氧化的原因而被分解，发酵液中的总酚含量以及类黄酮含量会略有下降；在复合发酵的后期阶段，中药渣的酚类物质以及黄酮类物质在微生物的作用下的释放速度逐步提升，酚类物质以及黄酮类物质的释放速度大于自身氧化分解速度，因此，发酵液中的总酚含量以及类黄酮含量会得以提升，而总酚含量以及类黄酮含量的提升说明了发酵液中的抗氧化活性物质含量得到提升。
68.针对于dpph清除率以及abts+清除率的监测，dpph清除率以及abts+清除率是指dpph自由基的清除率以及abts+的清除率，均能够反映抗氧化活性，其中，dpph是指1,1
‑
二苯基
‑2‑
三硝基苯肼，abts是指2,2'
‑
联氮
‑
双
‑3‑
乙基苯并噻唑啉
‑6‑
磺酸，abts+是指2,2'
‑
联氮
‑
双
‑3‑
乙基苯并噻唑啉
‑6‑
磺酸的氧化自由基。dpph清除率以及abts+清除率的变化趋势跟随总酚含量以及类黄酮含量的变化趋势，进一步说明了发酵液中主要起到抗氧化作用的物质时酚类物质以及类黄酮物质，在复合发酵的后期阶段，dpph清除率以及abts+清除率均比初始阶段时高，其中，dpph清除率处于40％
‑
50％的区间内波动，abts+清除率处于85％
‑
90％的区间内波动。
69.从以上监测结果也可以看出，假设本技术实施例的技术方案中，采用与现有大多数方案一致的以纯果蔬为发酵底物来获取发酵液，即单纯用柑肉进行发酵来获取发酵液，柑肉中释放的酚类物质以及类黄酮物质等主要抗氧化成分会在较短的发酵时间内由于自身氧化而分解，但在该较短的发酵时间内，不能够克服柑肉的酸涩味苦的口感，柑肉中的营养成分也未得到充分释放。但是，在结合中药渣之后，中药渣中所提供的抗氧化成分为发酵液的抗氧化活性进行了补强，而且，在柑肉以及中药渣的复合发酵过程中，发酵液成分复杂，因此具有抗氧化活性的物质除了柑肉与中药渣中的酚类物质以及类黄酮物质以外，中药渣中很有可能还有其他抗氧化活性或抗病活性较强的物质，亦或是多种物质协同作用产生了抗氧化的效果，因此，本技术实施例中没有采用以纯柑肉为发酵底物的方案，而采用了柑肉以及中药渣作为发酵底物。
70.在本技术实施例中，所添加的酶制剂由蛋白酶、纤维素酶、果胶酶以及淀粉酶制备而成，为饲用酵素营养液提供了将大分子有机物分解为小分子有机物的能力，增加饲用酵素营养液的活性酶含量，使得饲用酵素营养液能够促进植物细胞壁的破坏，配合微生物复合制剂使得植物细胞中的营养物质得以释放，对细胞壁的木聚糖、细胞间质中的果胶成分以及纤维进行降解。
71.在复合发酵的过程中，经过微生物多样性分析确定本技术技术方案中的发酵液中的优势菌群为乳酸杆菌，乳酸杆菌能够进一步改善饲用酵素营养液的脱苦效果，进一步说明了柑肉与中药渣复合发酵的可行性，不但克服了酸涩味苦的口感问题，而且具有抗氧化活性，营养成分、含量丰富。
72.从上述实施例一可以看出以下有益效果：
73.本方案基于柑肉与中药渣通过添加微生物复合制剂、酶制剂以及红糖发酵制备饲用酵素营养液，在微生物复合制剂对柑肉以及中药渣进行复合发酵的过程中，柑肉以及中
药渣中的植物细胞营养物质以及生物活性物质得以释放，提供高了饲用酵素营养液的营养含量，同时，柑肉与中药渣的酚类物质以及类黄酮物质等抗氧化成分在不同的发酵阶段释放，有利于克服饲用酵素营养液酸涩味苦的口感问题，而且确保了饲用酵素营养的抗氧化活性；通过添加酶制剂为饲用酵素营养液提供了将大分子有机物分解为小分子有机物的能力，增加饲用酵素营养液的活性酶含量，促进柑肉与中药渣中的有效成分释放。将饲用酵素营养液混合添加于养殖饲料中，能够将养殖饲料转化为含有微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸以及微生物活性益生菌等的生物发酵饲料，提升养殖饲料的营养价值以及养殖动物对养殖饲料营养成分的吸收利用率，在红糖进一步改善酸涩味苦的口感的情况下，养殖动物喜食该养殖饲料，提升养殖饲料的食用量，进一步提升养殖动物对养殖饲料中的营养成分的摄入量，提升养殖动物的生长水平；饲用酵素营养液中含有包括黄芪、防风以及白术在内的中药渣的剩余有效中药成分，为养殖饲料提供了抗氧化成分，提高了养殖饲料的抗氧化活性，提高养殖动物的自身免疫力，降低一般常见病的发病率，减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善养殖动物的健康水平，提高食品安全性。
74.本方案还能够对原本要丢弃的柑肉以及中药渣加以利用，变废为宝，提升养殖业的养殖质量和养殖效率。
75.实施例二
76.为了便于理解，以下提供了基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的一个实施例来进行说明，在实际应用中，柑肉与中药渣的比例可以为1:1，将柑肉与中药渣的比例为1:1的饲用酵素营养液进行制备后，测试其对肉鸡的死亡率情况和生长情况的影响。
77.柑肉与中药渣的比例为1:1，基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液包括以下重量份数的原料：柑肉20kg、中药渣20kg、微生物复合制剂0.05kg、酶制剂0.05kg以及红糖0.2kg；
78.其中，微生物复合制剂由以下重量份数的菌剂组成：枯草芽孢杆菌0.02kg，产朊假丝酵母0.02kg，乳酸乳杆菌0.01kg；酶制剂由以下重量份数的原料组成：蛋白酶0.01kg，纤维素酶0.02kg，果胶酶0.01kg以及淀粉酶0.01kg。
79.请参阅图1，本实施例示出的柑肉与中药渣的比例为1:1的饲用酵素营养液的制备步骤包括：
80.201、对制备基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的发酵塔进行消毒处理；
81.202、在消毒处理完成后将0.2kg红糖投入到发酵塔进行配糖处理；
82.通过适量温水将0.2kg红糖融化；在红糖均匀融化的12小时后在发酵塔的进料口输入臭氧并封闭发酵塔的排气口，臭氧的输入体积为有氧体积的0.5％；在输入臭氧的23小时后，打开排气口，排出臭氧，消除好氧菌。
83.203、将0.05kg微生物复合制剂接种到发酵塔中；
84.按照预设接种频率将微生物复合制剂接种到发酵塔中，封闭发酵塔并将发酵塔放置于37℃的恒温环境中，持续时长为10小时，期间每隔2.5小时开封搅拌一次。
85.204、将20kg柑肉进行去核预处理，得到备用柑肉原料；备用柑肉原料包括质量比为95％的果肉原料以及质量比为5％的果汁原料；
86.挑选色泽鲜艳、无病虫害以及无机械损伤的柑肉；将柑肉进行消毒处理后通过去核机对柑肉进行去核以及切片。
87.205、将20kg备用柑肉原料、20kg中药渣以及0.05kg酶制剂装入发酵塔；
88.将备用柑肉原料以及中药渣搅碎后装入发酵塔，装入量为发酵塔总容量的63％；将酶制剂装入发酵塔，补充纯净水直至发酵塔剩余17％的空间。
89.206、将发酵塔密封开始发酵，发酵时长为26天；
90.207、达到发酵时长后，得到发酵液，将发酵液进行固液分离处理以及杀菌处理，得到基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液。
91.通过400目滤纸将发酵液进行过滤后，得到待分离发酵液；
92.通过离心机对待分离发酵液进行离心处理，将待分离发酵液中的固体发酵颗粒以及发酵清液分开；
93.通过沉淀压榨装置对固体发酵颗粒以及发酵清液进行固液分离；
94.将发酵清液进行微滤处理后进行巴氏杀菌并冷却，抽检合格后采用无菌罐进行包装。
95.请参阅图2，图2为本技术中的基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液家禽使用试验对比报告。
96.本试验对本技术的基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液对肉鸡的死亡率情况和生长情况的影响进行了研究。以下为试验内容：
97.(1)试验目的：为有效预防肉鸡发病死亡、研究动物酵素在畜禽机体内生理反应提供科学依据。
98.(2)试验设备：电子称以及标签纸。
99.(3)试验原料：1000只肉鸡以及基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液2吨。
100.(4)试验地点：生态园。
101.(5)试验方法：实验组每天以添加基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的饲料进行喂养，对照组则使用不添加本技术基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的饲料喂养。
102.(6)饲养管理：试验肉鸡自由饮水、采食、防疫、补铁以及驱虫等按常规进行。
103.(7)指标测定：试验期间以头为单位，记录肉鸡发病死亡情况，计算死亡率，死亡率＝试验期间死亡肉鸡头数/(试验天数
×
头数)
×
100％。测定和记录每日饲料喂量，于试验开始与结束时清晨，空腹称量肉鸡体重。
104.(8)试验步骤：将1000只肉鸡分作a和b两批，每批500只，其中a批作为实验组，b批作为对照组，饲育过程中每天以添加基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的饲料进行喂养，其余变量保持一致，b批每天以不添加基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的饲料进行喂养，经历50天肉鸡发育成熟。
105.(9)试验数据分析：根据50日肉鸡的生长状态，探讨本技术的基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液对50日肉鸡发病死亡情况和生长情况的影响，得出如图2所示的基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液家禽使用试验对比报告，该报告显示，实验组的肉鸡死亡率5.15％相较于对照组的肉鸡死亡率7.36％，降低了2.21％；实验组的肉鸡料肉比1.88相较于对照组的肉鸡料肉比2.07降低了0.19；实验组的肉鸡出栏重量2.73kg相较于对照组的肉鸡出栏重量2.55kg增加了0.18kg；实验组的肉鸡耗料量0.75kg相较于对照组的肉鸡耗料量4.09kg减少了3.34kg。
106.(10)试验结果讨论：基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液采用纯天然原料进行发
酵，能够将养殖饲料转化为含有微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸以及微生物活性益生菌等的生物发酵饲料，提升养殖饲料的营养价值以及养殖动物对养殖饲料营养成分的吸收利用率，提升养殖动物的生长水平；饲用酵素营养液中含有包括黄芪、防风以及白术在内的中药渣的剩余有效中药成分，为养殖饲料提供了抗氧化成分，提高了养殖饲料的抗氧化活性，提高养殖动物的自身免疫力，降低一般常见病的发病率，减少抗生素等药物类添加剂的使用，改善养殖动物的健康水平，提高食品安全性。
107.实施例三
108.为了便于理解，以下提供了基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的一个实施例来进行说明，在实际应用中，柑肉与中药渣的比例可以为2:1，将柑肉与中药渣的比例为2:1的饲用酵素营养液进行制备后，测试其对仔猪的死亡率情况和生长情况的影响情况。
109.柑肉与中药渣的比例为2:1，基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液以下重量份数的原料制成：柑肉20kg、中药渣10kg、微生物复合制剂0.03kg、酶制剂0.04kg以及红糖0.2kg；
110.其中，微生物复合制剂由以下重量份数的菌剂组成：枯草芽孢杆菌0.01kg，产朊假丝酵母0.01kg，乳酸乳杆菌0.01kg；酶制剂由以下重量份数的原料组成：蛋白酶0.01kg，纤维素酶0.01kg，果胶酶0.01kg以及淀粉酶0.01kg。
111.请参阅图3，本实施例示出的柑肉与中药渣的比例为1:1的饲用酵素营养液的制备步骤包括：
112.301、对制备基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的发酵塔进行消毒处理；
113.302、在消毒处理完成后将0.2kg红糖投入到发酵塔进行配糖处理；
114.通过适量温水将0.2kg红糖融化；在红糖均匀融化的12小时后在发酵塔的进料口输入臭氧并封闭发酵塔的排气口，臭氧的输入体积为有氧体积的0.5％；在输入臭氧的23小时后，打开排气口，排出臭氧，消除好氧菌。
115.303、将0.03kg微生物复合制剂接种到发酵塔中；
116.按照预设接种频率将微生物复合制剂接种到发酵塔中，封闭发酵塔并将发酵塔放置于37℃的恒温环境中，持续时长为10小时，期间每隔2.5小时开封搅拌一次。
117.304、将20kg柑肉进行去核预处理，得到备用柑肉原料；备用柑肉原料包括质量比为95％的果肉原料以及质量比为5％的果汁原料；
118.挑选色泽鲜艳、无病虫害以及无机械损伤的柑肉；将柑肉进行消毒处理后通过去核机对柑肉进行去核以及切片。
119.305、将20kg备用柑肉原料、10kg中药渣以及0.04kg酶制剂装入发酵塔；
120.将备用柑肉原料以及中药渣搅碎后装入发酵塔，装入量为发酵塔总容量的63％；将酶制剂装入发酵塔，补充纯净水直至发酵塔剩余17％的空间。
121.306、将发酵塔密封开始发酵，发酵时长为22天；
122.307、达到发酵时长后，得到发酵液，将发酵液进行固液分离处理以及杀菌处理，得到基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液。
123.通过400目滤纸将发酵液进行过滤后，得到待分离发酵液；
124.通过离心机对待分离发酵液进行离心处理，将待分离发酵液中的固体发酵颗粒以及发酵清液分开；
125.通过沉淀压榨装置对固体发酵颗粒以及发酵清液进行固液分离；
126.将发酵清液进行微滤处理后进行巴氏杀菌并冷却，抽检合格后采用无菌罐进行包装。
127.请参阅图4，图4为本技术中的基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液家畜使用试验对比报告。
128.本试验对本技术的基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液对仔猪的死亡率情况和生长情况的影响进行了研究。以下为试验内容：
129.(1)试验目的：为有效预防仔猪疾病死亡和促进仔猪生长提供科学依据。
130.(2)试验场地：养猪场。
131.(2)试验时间：预试期10天，正式试验期2月，共分四个阶段，进行两个交叉巡回对比。
132.(4)材料和方法：市售杜
×
长
×
大断奶仔猪12头，随机分甲乙两组各6头，总重量差异不大。基础日粮水平与普通饲料水平相似。试验组按基础日粮添加万分之一的基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液，对照组不添加，饲前24小时两组饲料均用温水拌湿，经过24小时后，实验组饲料已成糖化发酵饲料了，实行控制性饲喂，各一组精料、青料用量相同，每餐必称。全试验期自由饮水，空腹称重。
133.(5)实验结果：得出如图4所示的基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液家畜使用试验对比报告。
134.(6)经济效益：实验组共添加基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液50克，市售价格为5.00元。但试验组比对照组多增重26.8千克，市售价格每千克2.50元，即多增加收入40.20元，减去基于柑肉与中药渣的饲用酵素营养液的款项5.00元，净盈利为35.20元，这是总耗饲料490.95千克总价款294.57元的1195％，因而投入增益比为1：8，经济效益高。
135.上文中已经参考附图详细描述了本技术的方案。在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所涉及的动作和模块并不一定是本技术所必须的。另外，可以理解，本技术实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减，本技术实施例装置中的模块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
136.附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的系统和方法的可能实现的体系架构、功能和操作。也应当注意，在有些作为替换的实现中，方框中所标记的功能也可以以不同于附图中所标记的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或操作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
137.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。