一种特色酱油制备装置及其酿制工艺的制作方法

1.本发明涉及酱油酿制装置领域，具体为一种特色酱油制备装置及其酿制工艺。


背景技术：

2.酱油酿制的工艺为：原料浸泡(浸泡罐或者浸泡池)
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原料进锅(斗式提升机)
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原料润水(润水绞龙)
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混合料蒸煮(旋转蒸煮锅)
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熟料出锅(下料斗)
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熟料出料(定量绞龙)
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熟料输送(皮带输送机)
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熟料冷却(风冷机)
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混合料接种(接种混合机)
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混合料输送(平面输送机)
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制曲通风(酿造专用风机)
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温度湿度调节(加温加湿装置)
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翻曲(翻曲机)
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出曲(真空吸曲送料系统或人工)
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自动化制曲（圆盘制曲机）
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盐水罐
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温水罐
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发酵(发酵罐)
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灭菌（酱油灭菌机）
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板框式过滤机
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室外沉淀罐。
3.现有酱油工厂内使用的最后工序室外沉淀罐步骤具有一下明显的缺陷：需要打开密封盖进行不定时的换气，还是会造成缸内部分时间的氧气不足不充裕，造成的连锁反应为缸内环境出现大幅的变节，且需要工作人员定时的对其酱料搅拌，密封效果不佳的问题。
4.因此，发明一种特色酱油制备装置及其酿制工艺显得非常必要。


技术实现要素：

5.本实发明的目的在于提供一种特色酱油制备装置及其酿制工艺，以解决现有的需要打开密封盖进行不定时的换气，而造成出现缸内环境出现大幅的变节，且需要工作人员定时的对其酱料搅拌，密封效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：该特色酱油制备装置包括酱油酿制缸体，所述酱油酿制缸体的上方安置固定盖有酱油酿制密封盖，酱油酿制缸体整体是采用陶瓷制成的酿制缸，酱油酿制缸体的内部分别设置有保温陶瓷层和防腐陶瓷层及其基础层制成的缸体，酱油酿制缸体的厚度不低于三厘米，酱油酿制缸体的高度不低于八十厘米，每个酱油酿制缸体之间具有二十到五十厘米不等的间距，酱油酿制缸体上方的酱油酿制密封盖之间串联的方式与数据终端相连，数据终端则是通过分控的方式管控每个酱油酿制密封盖，酱油酿制密封盖的厚度不低于二厘米。
7.所述酱油酿制密封盖包括密封盖体，安置活动腔，驱动电机，驱动齿轮，气体增压器和限制杆，密封盖体内部开设安装有安置活动腔、驱动电机、气体增压器和限制杆，安置活动腔的内部设置有驱动齿轮。
8.所述驱动电机安装在密封盖体上方表面中心一侧，驱动电机的驱动轴通过轴承穿进安置活动腔与驱动齿轮相连，密封盖体的下表面设置有气体增压器，气体增压器安嵌在密封盖体下方内部，气体增压器的出气部分漏出，限制杆安装在气体增压器漏出的部分上，气体增压器和限制杆一共安装有四个，四个气体增压器和限制杆呈十字的方式分别固定在密封盖体的下表面。
9.所述酱油酿制密封盖的上方两侧分别安装有打开提手，打开提手一共安装有两个，打开提手呈矩形，打开提手的高度不低于三厘米，打开提手的长度不少于五厘米，打开
提手上安装有气阀开关，气阀开关安装在打开提手的内部，打开提手上的气阀开关控制气体增压器，酱油酿制密封盖的中心上安装有自动搅拌器。
10.所述自动搅拌器安装在酱油酿制缸体的内部中心，自动搅拌器通过酱油酿制密封盖安置在酱油酿制缸体的中心，自动搅拌器包括搅拌主动轴，载体罗盘，更换循环腔，进排头口，气体更换口和从动齿轮。
11.所述搅拌主动轴的上端通过轴承穿过酱油酿制密封盖固定在其上，搅拌主动轴的上端贯穿酱油酿制密封盖，搅拌主动轴的上端凸出高度不低于十厘米，搅拌主动轴的直径不低于二厘米，搅拌主动轴的上端安装有载体罗盘，搅拌主动轴和载体罗盘内都开设有更换循环腔，更换循环腔整体呈t字型，更换循环腔的内侧内壁设置有防腐内衬层，载体罗盘下方表面上设置有四个进排头口，进排头口与更换循环腔相通。
12.进入在所述酱油酿制缸体内的搅拌主动轴上设置有进排头口，进排头口设置有多个，每个进排头口内都与安装有气体更换阀，从动齿轮设置在安置活动腔，从动齿轮与驱动齿轮相啮合。
13.所述搅拌空气循环器的上方部分一侧安装有模拟仿真轴的上方一侧，模拟仿真轴整体呈l形，模拟仿真轴安嵌有温度监控器，温度监控器通过蓝牙无线与数据终端相连，搅拌空气循环器和模拟仿真轴安装在一起呈h形状，模拟仿真轴的下端端面不与搅拌空气循环器下端端面在同一水平线。
14.所述酱油酿制密封盖的下方表面两侧分别安装有氧气检测器，氧气检测器通过蓝牙无线与数据终端相连，数据终端通过信号线控制搅拌空气循环器，密封气囊环设置在酱油酿制密封盖下方表面外圈，酱油酿制密封盖通过密封气囊环固定限制在酱油酿制缸体上，密封气囊环呈圆环形，密封气囊的直径不低于三厘米，密封气囊的厚度不低于一厘米，密封气囊紧密与酱油酿制缸体边缘紧密接触，密封气囊环的内部设置有气体增压器和限制杆。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.本发明酱油酿制密封盖上的密封气囊可以与酱油酿制缸体边缘紧密接触，其有益效果为：密封气囊可以增加酱油酿制密封盖与酱油酿制缸体边缘的密封性，大幅度的提高的密封性，该方式的磨损度低下，同时还能避免酱油酿制缸体的边缘与酱油酿制密封盖的内侧内壁长时间的接触造成间隙；防止酱油酿制缸体的边缘与酱油酿制密封盖的内侧出现损坏的情况，提高气体加压密封的方式也更为容易杜绝细小缝隙的出现，让酱油酿制缸体内部的环境更具有恒定性，便于稳定酿制的环境。
16.2.本发明酱油酿制密封盖上的气体增压器和限制杆则是为了让上述中的密封气囊更好的实现密封，其有益效果为：气体增压器设计的位置和安装的方向能够避免气体泄漏或是增压速度慢的问题，同时气体增压器上的限制杆是为了让密封气囊更好的定位，可以让密封气囊放置的位置与免酱油酿制缸体的边缘位置更为吻合，杜绝免酱油酿制缸体的边缘与密封气囊放置没有吻合就出现增压的情况，减少操作人员的难度性。
17.3.本发明搅拌空气循环器配合模拟仿真轴形呈h形状，其有益效果为：该h形状能够更好地模仿工作人员搅拌酱料的方式，同时搅拌空气循环器配合模拟仿真轴可以对酱油酿制缸体内的酱料全面搅拌，无需工作人员每隔一段时间就需要打开酱油酿制缸体进行搅拌，这样不但会影响酱油的酿制，使酱油酿制缸体内部的环境恒定效果不好，还会增加工作
人员的工作难度。
18.4.本发明模拟仿真轴上的温度监控器可以检测报告酱油酿制缸体的温度，其有益效果为：便于让数据终端知道酱油酿制缸体内部的具体温度，而温度监控器配合模拟仿真轴可以在大幅度的检测酱油酿制缸体内部的具体温度，便于检测温度的平均数值，让检测的效果和效率更为优秀。
19.5.本发明搅拌空气循环器能够自动的更换酱油酿制缸体外部与酱油酿制缸体内部的空气，其有益效果为：搅拌空气循环器通过氧气检测器进行检测其酱油酿制缸体内的氧气含量，当酱油酿制缸体内的氧气含量过低的时候，搅拌空气循环器进行作业，由于酱油酿制缸体内氧气容量低二氧化氮和一氧化氮高，使得酱油酿制缸体内气压高于外界气压，外部的气体通过搅拌空气循环器排出，然后内部的气体通过搅拌空气循环器再进入，随后完成气体的更换。
20.6.本发明搅拌空气循环器上的载体罗盘和气体更换口的设计优化了自身的使用效果，其有益效果为：气体更换口朝下的方式安装在载体罗盘下方表面，这样可以避免落下的粉尘附着在气体更换口上或是周围，避免外界的粉尘通过搅拌空气循环器直接或是间接的进入到其缸体内，避免循环气体的时候产生不好的连锁反应。
附图说明
21.图1是本发明的结构示意图。
22.图2是本发明的内部的结构示意图。
23.图3是本发明的酱油酿制密封盖的结构示意图。
24.图4是本发明绷酱油酿制密封盖的结构示意图。
25.图5是本发明清内部的结构示意图。
26.图中：酱油酿制缸体1，酱油酿制密封盖2，密封盖体21，安置活动腔22，驱动电机23，驱动齿轮24，气体增压器25，限制杆26，打开提手3，自动搅拌器4，搅拌主动轴41，载体罗盘42，更换循环腔43，进排头口44，气体更换口45，从动齿轮46，模拟仿真轴5，温度监控器6，氧气检测器7，密封气囊环8。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.如附图1
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5所示：本发明提供的一种特色酱油制备装置，包括酱油酿制缸体1，酱油酿制缸体1的上方安置固定盖有酱油酿制密封盖2，酱油酿制缸体1整体是采用陶瓷制成的酿制缸，酱油酿制缸体1的内部分别设置有保温陶瓷层和防腐陶瓷层及其基础层制成的缸体，酱油酿制缸体1的厚度不低于三厘米，酱油酿制缸体1的高度不低于八十厘米，酱油酿制密封盖2的上方两侧分别安装有打开提手3，打开提手3一共安装有两个，打开提手3呈矩形，打开提手3上安
装有气阀开关，打开提手3上的气阀开关控制气体增压器25，酱油酿制密封盖2的中心上安装有自动搅拌器4。
29.实施例一酱油酿制缸体1放置到阳光充裕的地方，酱油酿制缸体1下方放置有隔绝垫，酱油酿制缸体1内部倒满酱料，手持酱油酿制密封盖2上的打开提手3，打开提手3将酱油酿制密封盖2盖在酱油酿制缸体1上，这时酱油酿制密封盖2上的密封气囊环8与酱油酿制密封盖2上方边缘接触，酱油酿制密封盖2上的限制杆26会限制，当将酱油酿制密封盖2上密封气囊环8放置到合适的位置后，通过打开提手3打开气体增压器25，气体增压器25进行对密封气囊环8增压，密封气囊环8紧密与酱油酿制密封盖2上方边缘接触及其贴合在一起。
30.实施例二酱油酿制缸体1的高度幅度在八十厘米到一百二十厘米之间，酱油酿制缸体1下方端面为圆形，酱油酿制密封盖2直接大于酱油酿制缸体1上方的直径，酱油酿制密封盖2作业时，驱动电机23带动驱动齿轮24，驱动齿轮24带动从动齿轮46，从动齿轮46带动搅拌主动轴41，搅拌主动轴41进行旋转，搅拌主动轴41再带动模拟仿真轴5旋转，模拟仿真轴5上的温度监控器6进行检测温度，将检测温度所得的平均值发送到数据终端上。
31.实施例三进排头口44整体是采用半圆制成的通孔体，空气优先进入到进排头口44，空气通过进排头口44进入到更换循环腔43，外界的空气再与之更换循环腔43相连的进排头口44排入到酱油酿制缸体1内部，而内部的空气反之，掉落的粉尘会被载体罗盘42阻挡，进排头口44不会直接与其或是间接的接触。
32.一种特色酱油酿制工艺的使用方法，包括如下使用步骤：1）将酱油的酿制酱料倒入放进到酱油酿制缸体1内，酱油酿制缸体1与地面接触的之间放置有隔绝垫，该隔档垫是采用橡胶制成的矩形垫，酱油酿制缸体1不与地面直接接触只能间距接触。
33.2）通过手持打开提手3将酱油酿制密封盖2盖在酱油酿制缸体1，将酱油酿制缸体1密封，每个酱油酿制缸体1上的酱油酿制密封盖2都串联在一起，每个酱油酿制缸体1上的酱油酿制密封盖2都独立被数据终端控制。
34.3）酱油酿制密封盖2对酱油酿制缸体1内酿制的酱料进行控制，酱油酿制密封盖2对其内的空气、混合度和温度进行直接或是间距的管控。
35.4）观察或是酱油酿制完成，需打开酱油酿制缸体1，只需将酱油酿制密封盖2与其分离即可。
36.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的缝制、黏贴等常规手段，各个结构均采用现有技术中的常规材料，在此不再作出具体叙述。
37.综上所述：该特色酱油制备装置及其酿制工艺，可以解决因为需要打开密封盖进行不定时的换气，而造成出现缸内环境出现大幅的变节，且需要工作人员定时的对其酱料搅拌，密封效果不佳的问题。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。