一种自动化加工酱腌菜的生产线及生产方法与流程

1.本发明涉及酱腌菜生产技术领域，尤其涉及一种自动化加工酱腌菜的生产线及生产方法。


背景技术：

2.酱腌菜是我国各族人民喜欢的调味副食品之一。由于酱腌菜具有鲜甜脆嫩，或咸鲜辛辣等独特香味，具有一定的营养价值，深得群众青睐，成为人们日常生活中不可缺少的调味副食品。
3.酱腌菜在生产过程中，会将其经过切块、筛分等等工序，目前各个酱腌菜生产厂家一通过自动化生产加工酱腌菜，大大提升酱腌菜的生产效率，但是酱腌菜在自动化加工生产的过程中，在筛分时，会有块状酱腌菜将过滤网的滤孔堵塞，从而会造成筛分的效率下降，严重时需要将生产线停止，人工对过滤网的龙进行清理，这样导致生产效率降低，影响酱腌菜的生产。
4.有鉴于此，本发明提出一种自动化加工酱腌菜的生产线及生产方法，以解决上述现有技术存在的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化加工酱腌菜的生产线及生产方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自动化加工酱腌菜的生产线，包括切菜模块、筛分模块、分料模块和包装杀菌模块，所述切菜模块、筛分模块、分料模块、包装杀菌模块之间均设有传送模块，所述筛分模块包括安装架，且安装架内部设有筛分外筒，所述筛分外筒内部设有筛分内筒，且筛分内筒一侧外壁固定连接有筛分过滤网，所述安装架顶部外壁固定连接有驱动电机一，驱动电机一输出端设有驱动轮一，所述筛分外筒外壁设有驱动轮二，且驱动轮二与驱动轮一外壁均套设有皮带，所述筛分外筒顶部内壁通过固定板设有清洁模块，且清洁模块一侧设有驱动电机二。
7.进一步地，所述清洁模块包括转动连接于两个固定板相对一侧外壁的驱动轴，且驱动轴外壁等距离固定连接有多个定位板，每个定位板一侧外壁均铰接有清洁板，每个清洁板底部一侧外壁均设有清洁丝。
8.进一步地，每个所述定位板顶部两端外壁均固定连接有弧形板二，且每个弧形板二内部均滑动连接有弧形板一，弧形板一一端外壁固定连接于清洁板顶部外壁，弧形板一和弧形板二之间均设有连接弹簧。
9.进一步地，每个所述弧形板二一侧内壁均设有压力传感器，且压力传感器电性连接有控制器，控制器固定连接于清洁板顶部外壁。
10.进一步地，每个所述控制器均电性连接有两个电动推杆，且两个电动推杆均固定
连接于清洁板顶部外壁。
11.进一步地，两个所述电动推杆输出端均固定连接有清洁框架，且清洁框架滑动连接于清洁板顶部外壁。
12.进一步地，所述清洁框架底部内壁转动连接有多个转辊，且每个转辊外壁均设有清洁弹簧，每个转辊顶部外壁均设有滑轮，滑轮与清洁板底部外壁搭接。
13.一种自动化加工酱腌菜的生产线的使用方法，具体步骤如下：切菜模块将酱腌菜原料切碎成块，接着通过传送模块输送至筛分模块内，驱动电机一通过驱动轮一、驱动轮二和皮带带动筛分外筒、筛分内筒和筛分过滤网对块状酱腌菜进行筛选，同时清洁模块能够对筛分过滤网的滤孔进行清洁，筛分合格酱腌菜通过传送模块输送至分料模块，分料完毕后通过传送模块进入至包装杀菌模块。
14.本发明的有益效果为：1、本发明中，当切菜模块将酱腌菜原料切块然后通过传送模块输送至筛分模块内，驱动电机一带动筛分外筒、筛分内筒和筛分过滤网对块状酱腌菜进行筛选，能够将大小合格的酱腌菜通过筛分过滤网筛分至筛分外筒内，不合格的酱腌菜筒通过筛分内筒流入收集箱内，待二次加工，于此同时驱动电机二带动驱动轴向筛分外筒旋转方向反向旋转，使多个定位板上的清洁板与筛分过滤网外表面接触，随着旋转轴与筛分外筒反向旋转，从而使清洁板受力，使弧形板一收缩至弧形板二内，此时连接弹簧处于被压缩状态，而清洁丝在力的作用下对筛分过滤网的滤孔进行清洁，防止其堵塞，造成过滤效果不佳的情况，并无需人工清理，而当清洁板脱离筛分过滤网时，在连接弹簧的回弹力作用下，使清洁板复位并且会使其振动，能够将清洁丝中的残屑抖落，达到清理清洁丝的作用。
15.2、本发明中，清洁板脱离筛分过滤网，连接弹簧使清洁板复位的过程中，在连接弹簧的回弹力作用下，使得弧形板一会撞击弧形板二内侧的压力传感器，并且会不停的撞击，压力传感器会将多个数据信号传输至控制器中，接着控制器将多个数据信号中的最高值与其内部预设的值进行对比，当最高值大于预设值时，控制器启动电动推杆，电动推杆推动清洁框架在清洁板上滑行，在滑行的过程中，清洁框架内的多个转辊会在清洁丝阻力和外界推力作用下发生转动，在转动时，清洁丝会卡入清洁弹簧的螺距内，从而清洁弹簧能够将清洁丝表面附着的垃圾碎屑去除，保证清洁丝的整洁干净，便于下次对筛分过滤网的滤孔进行清理。
附图说明
16.图1为一种自动化加工酱腌菜的生产线及生产方法的结构示意图；图2为一种自动化加工酱腌菜的生产线及生产方法的筛分模块剖面结构示意图；图3为一种自动化加工酱腌菜的生产线及生产方法的清洁模块结构示意图；图4为一种自动化加工酱腌菜的生产线及生产方法的a处结构放大示意图；图5为一种自动化加工酱腌菜的生产线及生产方法的弧形板二剖面结构示意图；图6为一种自动化加工酱腌菜的生产线及生产方法的清洁框架正视结构示意图。
17.图中：1-切菜模块、2-筛分模块、21-安装架、22-筛分外筒、23-筛分过滤网、24-驱动电机一、25-驱动轮一、26-皮带、27-筛分内筒、28-驱动轮二、3-分料模块、4-包装杀菌模块、5-清洁模块、51-驱动轴、52-弧形板一、53-弧形板二、54-定位板、55-电动推杆、56-清洁
板、57-控制器、58-清洁丝、59-连接弹簧、510-压力传感器、6-驱动电机二、7-清洁框架、71-清洁弹簧、72-转辊、73-滑轮。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
21.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
22.参照图1-图6，一种自动化加工酱腌菜的生产线，包括切菜模块1、筛分模块2、分料模块3和包装杀菌模块4，切菜模块1、筛分模块2、分料模块3、包装杀菌模块4之间均设有传送模块，筛分模块2包括安装架21，且安装架21内部设有筛分外筒22，筛分外筒22内部设有筛分内筒27，且筛分内筒27一侧外壁固定连接有筛分过滤网23，安装架21顶部外壁固定连接有驱动电机一24，驱动电机一24输出端设有驱动轮一25，筛分外筒22外壁设有驱动轮二28，且驱动轮二28与驱动轮一25外壁均套设有皮带26，筛分外筒22顶部内壁通过固定板设有清洁模块5，且清洁模块5一侧设有驱动电机二6。
23.本发明中，清洁模块5包括转动连接于两个固定板相对一侧外壁的驱动轴51，且驱动轴51外壁等距离固定连接有多个定位板54，每个定位板54一侧外壁均铰接有清洁板56，每个清洁板56底部一侧外壁均设有清洁丝58。
24.本发明中，每个定位板54顶部两端外壁均固定连接有弧形板二53，且每个弧形板二53内部均滑动连接有弧形板一52，弧形板一52一端外壁固定连接于清洁板56顶部外壁，弧形板一52和弧形板二53之间均设有连接弹簧59，故当清洁板56在外力作用下偏转时，弧形板二53缩入弧形板一52内，连接弹簧59被压缩。
25.本发明中，每个弧形板二53一侧内壁均设有压力传感器510，且压力传感器510电性连接有控制器57，控制器57固定连接于清洁板56顶部外壁，故当清洁板56脱离筛分过滤网23外壁时，在连接弹簧59的回弹力作用下，弧形板一52撞击压力传感器510，压力传感器510并将数据信号传输至控制器57。
26.本发明中，每个控制器57均电性连接有两个电动推杆55，且两个电动推杆55均固定连接于清洁板56顶部外壁。
27.本发明中，两个电动推杆55输出端均固定连接有清洁框架7，且清洁框架7滑动连接于清洁板56顶部外壁，故控制器57根据接收的多个数据信号的最高值与预设值对比，若大于预设值，则使电动推杆55推动清洁框架7移动。
28.本发明中，清洁框架7底部内壁转动连接有多个转辊72，且每个转辊72外壁均设有清洁弹簧71，每个转辊72顶部外壁均设有滑轮73，滑轮73与清洁板56底部外壁搭接，故清洁框架7移动过程中，转辊71发生转动，清洁丝58会卡入清洁弹簧71的螺距内，从而清洁弹簧71能够将清洁丝58表面附着的垃圾碎屑去除。
29.一种自动化加工酱腌菜的生产方法，，具体步骤如下：切菜模块1将酱腌菜原料切碎成块，接着通过传送模块输送至筛分模块2内，驱动电机一24通过驱动轮一25、驱动轮二28和皮带26带动筛分外筒22、筛分内筒27和筛分过滤网23对块状酱腌菜进行筛选，同时清洁模块5能够对筛分过滤网23的滤孔进行清洁，筛分合格酱腌菜通过传送模块输送至分料模块3，分料完毕后通过传送模块进入至包装杀菌模块4。
30.工作原理：当切菜模块1将酱腌菜原料切块然后通过传送模块输送至筛分模块2内，驱动电机一24带动筛分外筒22、筛分内筒27和筛分过滤网23对块状酱腌菜进行筛选，能够将大小合格的酱腌菜通过筛分过滤网23筛分至筛分外筒22内，不合格的酱腌菜筒通过筛分内筒27流入收集箱内，待二次加工，于此同时驱动电机二6带动驱动轴51向筛分外筒22旋转方向反向旋转，使多个定位板54上的清洁板56与筛分过滤网23外表面接触，随着旋转轴51与筛分外筒22相对反向旋转，从而使清洁板56受力，使弧形板一52收缩至弧形板二53内，此时连接弹簧59处于被压缩状态，而清洁丝58在力的作用下对筛分过滤网23的滤孔进行清洁，防止其堵塞，造成过滤效果不佳的情况，并无需人工清理，而当清洁板56脱离筛分过滤网23时，在连接弹簧59的回弹力作用下，使清洁板56复位并且会使其振动，能够将清洁丝58中的残屑抖落，达到清理清洁丝58的作用，并且同时，在连接弹簧59的回弹力作用下，使得弧形板一52会撞击弧形板二53内侧的压力传感器510，并且会不停的撞击，压力传感器510会将多个数据信号传输至控制器57中，接着控制器57将多个数据信号中的最高值与其内部预设的值进行对比，当最高值大于预设值时，控制器57启动电动推杆55，电动推杆55推动清洁框架7在清洁板56上滑行，在滑行的过程中，清洁框架7内的多个转辊72会在清洁丝58阻力和外界推力作用下发生转动，在转动时，清洁丝58会卡入清洁弹簧71的螺距内，从而清洁弹簧71能够将清洁丝58表面附着的垃圾碎屑去除，保证清洁丝58的整洁干净，便于下次对筛分过滤网23的滤孔进行清理。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。