一种花生米去皮装置的制作方法

1.本发明涉及谷物生产技术领域，尤其涉及一种花生米去皮装置。


背景技术：

2.花生是一种营养非常丰富的农作物，它不仅仅可以满足人们日常的所需，而且可以进行深加工，制作成花生油或者是花生酱。在市场上销量很大，所以对于很多到农户来说，种植花生是一个比较不错的发展方向。就目前而言，在我国山西、辽宁、山东、河北、河南、江苏、江西、福建、广东、广西、贵州、四川等地区均有广泛种植，在市场上，目前花生种植产品的销售主要集中在两种形式，一者为出土收获经过简单干燥处理的带壳的“花生果”，另一种形式是经过简单加工的去壳后的“花生米”。由于花生米的价格远高于花生果，因此对于农户来说，取得更好的经济效益的最合理做法是对花生果进行去皮处理，而后再进行销售，目前市面上常见的花生去皮机是利用两根辊相互反向的运动来使花生的皮祛除，两根辊在反向运动时会对大于两根辊间隙的花生米进行挤压导致花生米破碎，影响花生米的完整性，为此，我们提出一种花生米去皮装置。


技术实现要素：

3.本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种花生米去皮装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种花生米去皮装置，包括底座，所述底座的上端开设有安装槽，所述安装槽的内部左右两侧对应底座的壁面侧均开设有活动槽，所述底座的左侧开设有斜槽，所述安装槽的内部设置有抬升装置，抬升装置包括活动块，所述活动块的上端固定安装有支撑块，所述支撑块的上端固定安装有固定块，所述固定块的前侧设置有驱动装置，所述固定块的后侧设置有放料装置，所述放料装置包括转动柱，所述转动柱的内部设置有旋转装置。
5.作为优选，所述斜槽为自后往前逐渐向上倾斜的槽，斜槽贯穿底座的右侧，活动块设置在安装槽的内部，固定块的内部空心区域贯穿固定块的前后两侧，转动柱设置在固定块的内部。
6.作为优选，所述抬升装置还包括活动柱，活动柱有两组，活动柱活动安装在活动槽的内部，两组所述活动柱相互靠近的一侧与活动块的左右两侧固定安装，活动块通过活动柱活动安装在安装槽内部，所述斜槽的内部卡接有卡块，卡块设置在活动块的下端。
7.作为优选，所述驱动装置包括传动齿轮，传动齿轮的横截面积大小与固定块的内部中空区域横截面积大小相适配，传动齿轮活动安装在固定块的内部，所述传动齿轮的内部设置有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮相互啮合。
8.作为优选，所述驱动装置还包括旋转电机，旋转电机设置在支撑块的上端，旋转电机设置在传动齿轮的前端，所述旋转电机的输出轴上固定安装有旋转轴，旋转轴远离旋转电机的一端与主动齿轮固定安装，所述主动齿轮的后侧开设有卡槽，卡槽贯穿主动齿轮的后侧延伸至主动齿轮的内部。
9.作为优选，所述转动柱的后侧开设有连通孔，连通孔贯穿转动柱的前端延伸至转动柱的内部，转动柱的后端与传动齿轮的后端固定安装，所述转动柱的后侧开设有环形槽，环形槽贯穿转动柱的后侧延伸至转动柱的内部，所述转动柱的上下两侧均开设有卡槽，两组卡槽分别贯穿转动柱的上下两侧延伸至环形槽的内部，所述连通孔的内部上下两侧均开设有多组移动槽，纵向平行的两组所述移动槽的内部均活动安装有挤压块，挤压块为内部空心对为半圆台状的块，纵向平行的两组所述挤压块相互靠近的一侧固定安装有多组连接弹簧。
10.作为优选，所述放料装置还包括套筒，套筒设置在环形槽的内部，所述套筒的上下两侧均固定安装有卡块，两组所述卡块在套筒的上下两侧呈镜像分布，卡块卡接在卡槽的内部，所述连通孔的内部活动安装有堵块。
11.作为优选，所述旋转装置包括旋转轴，所述旋转轴的后端固定安装有旋转柱，所述旋转柱的上下两端均开设有凹槽，两组所述凹槽的内部均活动安装有挤压块，两组所述挤压块相互靠近均固定安装有两组挤压弹簧，两组所述挤压弹簧相互背离的一侧均间隙安装有多组摩擦块。
12.作为优选，所述旋转轴卡接在卡槽的内部，旋转轴的后端贯穿转动柱的后侧延伸至转动柱的内部，两组凹槽在旋转柱的上下两端呈镜像分布，两组挤压弹簧相互靠近的一侧分别固定安装在凹槽的内部对应旋转柱的壁面上。
13.有益效果
14.本发明提供了一种花生米去皮装置，具备以下有益效果：
15.(1)、该花生米去皮装置，在斜槽的内部向前移动卡块，卡块顶着活动块使活动块带动活动柱在活动槽的内部逆时针运动，活动块向上抬起，活动块带动支撑块向上抬起，停止移动卡块，往连通孔的内部倒入花生粒，花生粒进入连通孔的内部，再把堵块堵在连通孔的后端，启动旋转电机，旋转电机带动旋转轴顺时针转动，旋转轴带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮与传动齿轮相互相互啮合，主动齿轮带动传动齿轮在固定块的内部顺时针转动，传动齿轮带动转动柱进行顺时针转动，卡槽带动旋转轴顺时针转动，旋转轴带动挤压块在连通孔的内部顺时针转动，转动柱转动的转速与主动齿轮转动的转速不同，从而形成了速度差，连通孔内部的花生与摩擦块接触时，花生在摩擦块与连通孔壁面之间摩擦，通过摩擦来祛除花生皮，随着转动柱的不断转动，旋转柱右侧的花生通过移动槽移动至旋转柱的左侧，旋转柱左侧的花生随着转动柱的转动从旋转柱的上端移动至旋转柱的右侧，再在斜槽的内部前后往复移动卡块，使活动块带动活动柱在活动槽的内部往复转动，使活动块上下往复转动，使不同位置的花生在连通孔的壁面进行无规则的移动，加大花生同连通孔壁面与摩擦块的摩擦机率来对花生进行快速摩擦蜕皮，当脱皮完成时，再在斜槽的内部向后移动卡块，卡块与活动块分离使活动块带动活动柱在活动槽的内部顺时针运动，使活动块转动至自前往后倾斜向下位置取出堵块，再把套筒插入环形槽的内部，使套筒在环形槽的内部向前移动，套筒挤压两组挤压块在移动槽的内部移动，通过挤压使移动槽内部的花生脱落下来，方便花生的收集，避免了两根辊在反向运动时会对大于两根辊间隙的花生米进行挤压导致花生米破碎，影响花生米的完整性的情况发生。
16.(2)、该花生米去皮装置，当脱皮完成时，再在斜槽的内部向后移动卡块，卡块与活动块分离使活动块带动活动柱在活动槽的内部顺时针运动，使活动块转动至自前往后倾斜
向下位置取出堵块，再把套筒插入环形槽的内部，使套筒在环形槽的内部向前移动，套筒挤压两组挤压块在移动槽的内部移动，使移动槽内部的花生脱落下来，再使套筒在环形槽的内部向后移动，连接弹簧挤压两组挤压块往相反的一侧移动来使该装置运动至初始状态，增强了该装置的实用性。
17.(3)、该花生米去皮装置，当摩擦块同花生进行摩擦使，花生挤压摩擦块，摩擦块挤压挤压块，挤压块挤压挤压弹簧，使挤压弹簧产生无规则的震动，挤压弹簧的震动随着挤压块传导致摩擦块上，来使摩擦块同花生的摩擦频率增加，来提高脱皮效率。
18.(4)、该花生米去皮装置，在斜槽的内部前后往复移动卡块，使活动块带动活动柱在活动槽的内部往复转动，使活动块上下往复转动，使不同位置的花生在连通孔的内部进行无规则的移动，加大花生同连通孔壁面与摩擦块的摩擦机率来提高对花生的蜕皮效率。
19.(5)、该花生米去皮装置，启动旋转电机，旋转电机带动旋转轴顺时针转动，旋转轴带动主动齿轮顺时针转动，主动齿轮与传动齿轮相互相互啮合，主动齿轮带动传动齿轮在固定块的内部顺时针转动，传动齿轮带动转动柱进行顺时针转动，卡槽带动旋转轴顺时针转动，旋转轴带动挤压块在连通孔的内部顺时针转动，转动柱转动的转速与主动齿轮转动的转速不同，从而形成了速度差，通过不同速度的转动柱与摩擦块与花生的摩擦来达到对花生进行蜕皮的效果。
20.(6)、该花生米去皮装置，通过在连通孔的内部卡接有堵块，来对转动柱进行堵塞，避免了当转动柱在运动的时候转动柱内部的花生从转动柱的内部洒落的情况发生，增强了该装置的实用性。
附图说明
21.图1为本发明的整体示意图；
22.图2为本发明底座的局部示意图；
23.图3为本发明转动柱的局部示意图；
24.图4为本发明挤压块的局部示意图。
25.图例说明：
26.1底座、2安装槽、3活动槽、4斜槽、5抬升装置、51活动柱、52活动块、53支撑块、54卡块、6固定块、7驱动装置、71传动齿轮、72主动齿轮、73旋转电机、74旋转轴、75卡槽、8旋转装置、81旋转轴、82旋转柱、83凹槽、84挤压块、85摩擦块、86挤压弹簧、9放料装置、91转动柱、92卡槽、93环形槽、94连通孔、95移动槽、96挤压块、97连接弹簧、98套筒、99卡块、10堵块。
具体实施方式
27.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.实施例：一种花生米去皮装置，如图1
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图4所示，包括底座1，所述底座1为矩形块状，所述底座1的上端开设有安装槽2，安装槽2为矩形槽，所述安装槽2的内部左右两侧对应底座1的壁面侧均开设有活动槽3，活动槽3为圆形槽，所述底座1的左侧开设有斜槽4，斜槽4为自后往前逐渐向上倾斜的槽，斜槽4贯穿底座1的右侧，所述安装槽2的内部设置有抬升装置5，抬升装置5包括活动块52，活动块52为矩形柱，活动块52设置在安装槽2的内部，所述活
动块52的上端固定安装有支撑块53，支撑块53为矩形柱状，所述支撑块53的上端固定安装有固定块6，固定块6为内部空心的圆形柱状，固定块6的内部空心区域贯穿固定块6的前后两侧，所述固定块6的前侧设置有驱动装置7，所述固定块6的后侧设置有放料装置9，所述放料装置9包括转动柱91，转动柱91为圆形柱状，转动柱91设置在固定块6的内部，所述转动柱91的内部设置有旋转装置8；
29.所述抬升装置5还包括活动柱51，活动柱51有两组，活动柱51为圆形柱状，活动柱51活动安装在活动槽3的内部，两组所述活动柱51相互靠近的一侧与活动块52的左右两侧固定安装，活动块52通过活动柱51活动安装在安装槽2内部，所述斜槽4的内部卡接有卡块54，卡块54设置在活动块52的下端；
30.所述驱动装置7包括传动齿轮71，传动齿轮71的横截面积大小与固定块6的内部中空区域横截面积大小相适配，传动齿轮71活动安装在固定块6的内部，所述传动齿轮71的内部设置有主动齿轮72，主动齿轮72与传动齿轮71相互啮合；
31.所述驱动装置7还包括旋转电机73，旋转电机73设置在支撑块53的上端，旋转电机73设置在传动齿轮71的前端，旋转电机73为已有技术在此不做赘述，所述旋转电机73的输出轴上固定安装有旋转轴74，旋转轴74为圆形柱状，旋转轴74远离旋转电机73的一端与主动齿轮72固定安装，所述主动齿轮72的后侧开设有卡槽75，卡槽75为圆形槽，卡槽75贯穿主动齿轮72的后侧延伸至主动齿轮72的内部；
32.所述转动柱91的后侧开设有连通孔94，连通孔94为圆形孔，连通孔94贯穿转动柱91的前端延伸至转动柱91的内部，转动柱91的后端与传动齿轮71的后端固定安装，所述转动柱91的后侧开设有环形槽93，环形槽93贯穿转动柱91的后侧延伸至转动柱91的内部，所述转动柱91的上下两侧均开设有卡槽92，两组卡槽92分别贯穿转动柱91的上下两侧延伸至环形槽93的内部，所述连通孔94的内部上下两侧均开设有多组移动槽95，移动槽95为弧形槽，纵向平行的两组所述移动槽95的内部均活动安装有挤压块96，挤压块96为内部空心对为半圆台状的块，纵向平行的两组所述挤压块96相互靠近的一侧固定安装有多组连接弹簧97，连接弹簧97为已有技术在此不做赘述；
33.所述放料装置9还包括套筒98，套筒98设置在环形槽93的内部，所述套筒98的上下两侧均固定安装有卡块99，卡块99为矩形块状，两组所述卡块99在套筒98的上下两侧呈镜像分布，卡块99卡接在卡槽92的内部，所述连通孔94的内部活动安装有堵块10；
34.所述旋转装置8包括旋转轴81，旋转轴81为圆形柱状，旋转轴81卡接在卡槽75的内部，旋转轴81的后端贯穿转动柱91的后侧延伸至转动柱91的内部，所述旋转轴81的后端固定安装有旋转柱82，旋转柱82为圆形柱状，所述旋转柱82的上下两端均开设有凹槽83，两组凹槽83在旋转柱82的上下两端呈镜像分布，两组所述凹槽83的内部均活动安装有挤压块84，挤压块84为矩形块，两组所述挤压块84相互靠近均固定安装有两组挤压弹簧86，两组挤压弹簧86相互靠近的一侧分别固定安装在凹槽83的内部对应旋转柱82的壁面上，两组所述挤压弹簧86相互背离的一侧均间隙安装有多组摩擦块85，摩擦块85为矩形的块。
35.本发明的工作原理：
36.在使用时，在斜槽4的内部向前移动卡块54，卡块54顶着活动块52使活动块52带动活动柱51在活动槽3的内部逆时针运动，活动块52向上抬起，活动块52带动支撑块53向上抬起，停止移动卡块54，往连通孔94的内部倒入花生粒，花生粒进入连通孔94的内部，再把堵
块10堵在连通孔94的后端，启动旋转电机73，旋转电机73带动旋转轴74顺时针转动，旋转轴74带动主动齿轮72顺时针转动，主动齿轮72与传动齿轮71相互相互啮合，主动齿轮72带动传动齿轮71在固定块6的内部顺时针转动，传动齿轮71带动转动柱91进行顺时针转动，卡槽92带动旋转轴81顺时针转动，旋转轴81带动挤压块84在连通孔94的内部顺时针转动，转动柱91转动的转速与主动齿轮72转动的转速不同，从而形成了速度差，连通孔94内部的花生与摩擦块85接触时，花生在摩擦块85与连通孔94壁面之间摩擦，通过摩擦来祛除花生皮，随着转动柱91的不断转动，旋转柱82右侧的花生通过移动槽95移动至旋转柱82的左侧，旋转柱82左侧的花生随着转动柱91的转动从旋转柱82的上端移动至旋转柱82的右侧，再在斜槽4的内部前后往复移动卡块54，使活动块52带动活动柱51在活动槽3的内部往复转动，使活动块52上下往复转动，使不同位置的花生在连通孔94的壁面进行无规则的移动，加大花生同连通孔94壁面与摩擦块85的摩擦机率来对花生进行快速摩擦蜕皮，当脱皮完成时，再在斜槽4的内部向后移动卡块54，卡块54与活动块52分离使活动块52带动活动柱51在活动槽3的内部顺时针运动，使活动块52转动至自前往后倾斜向下位置取出堵块10，再把套筒98插入环形槽93的内部，使套筒98在环形槽93的内部向前移动，套筒98挤压两组挤压块96在移动槽95的内部移动，通过挤压使移动槽95内部的花生脱落下来。
37.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。