一种婴幼儿谷物辅食营养餐及其加工方法与流程

1.本发明涉及婴幼儿辅食技术领域，具体为一种婴幼儿谷物辅食营养餐及其加工方法。


背景技术：

2.婴幼儿辅助食品，是指供给6月—36月龄婴幼儿食用的婴幼儿谷类辅助食品和婴幼儿罐装辅助食品以及6月—36月龄婴幼儿及37月—60月龄儿童食用的辅食营养补充品，目前市面上针对婴幼儿的辅食产品较多，父母通常会使用多种辅食产品，婴幼儿容易出现消化不良的情况，但现有的辅助食品多以添加钙、铁、锌等矿物质及维生素等常规来提高食品的营养成分，不具有健脾养胃、消食益气、润肺清热等功效，功能较为单一，同时现有的辅助食品在配比过程中各种原料需要精确称重，为了确保精度，需要人工反复调试，称重效率低，且称重装置中容易残留原料，不仅影响精度，且浪费原料。
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种婴幼儿谷物辅食营养餐及其加工方法，具有健脾养胃、消食益气、润肺清热等功效，提高营养吸收效率，营养均衡，称重精确，效率高，能自动清洁称重装置，节省原料，提高精度等优点，解决了现有的辅助食品多以添加钙、铁、锌等矿物质及维生素等常规来提高食品的营养成分，不具有健脾养胃、消食益气、润肺清热等功效，功能较为单一，同时现有的辅助食品在配比过程中各种原料需要精确称重，为了确保精度，需要人工反复调试，称重效率低，且称重装置中容易残留原料，不仅影响精度，且浪费原料的问题。


技术实现要素：

4.为实现以上健脾养胃、消食益气、润肺清热等功效，提高营养吸收效率，营养均衡，称重精确，效率高，能自动清洁称重装置，节省原料，提高精度的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种婴幼儿谷物辅食营养餐，包括：大米6
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10份；燕麦粉3
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5份；荞麦粉2
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4份；豆粉1
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3份；全脂奶粉1
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2份；冰糖0.7
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1.1份；葡萄糖0.9
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1份；金银花提取物0.2
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0.7份；莲子0.1
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0.5份；淮山0.1
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0.5份；芹菜粉0.1
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0.5份；菊花提取物0.3
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0.6份；麦芽糊精0.5
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0.7份；果蔬粉0.2
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0.3份；鸡内金0.02
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0.04份；复合营养素1
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2份。
5.进一步的，所述豆粉是由黑豆、黄豆、绿豆的粉末均匀混合而成。
6.进一步的，所述果蔬粉是由白萝卜冻干粉、番茄冻干粉、胡萝卜冻干粉、南瓜冻干粉、香蕉冻干粉、猕猴桃粉均匀混合而成。
7.一种婴幼儿谷物辅食营养餐加工方法，包括：s1、原料准备：参照原辅料验收标准，检查原料数量、重量、外包装、标签标示、及随货到的企业三证及原料检验报告单；s2、清洗：精选优质大米，将米糠、沙子等异物淘洗掉；s3、膨化：将原料大米6
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10份、燕麦粉3
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5份、荞麦粉2
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4份混合进行膨化，制成膨化米粉；膨化设备选用膨化机、粉碎机，膨化机档位3档，粉碎机筛网80目；
s4、鸡内金炮制：取适量食盐置锅内，用中火加热翻炒，温度升高后投入处理后大小一致的鸡内金，不断地翻动，炒至鸡内金表面有深黄变淡黄或焦黄色，微鼓起后，均匀喷洒醋液再略炒干，取出放凉干燥，磨粉，磨粉后过滤，滤网为80目；s5、称量：采用称重装置称取步骤3中的膨化米粉与步骤4中的鸡内金粉，同时将配料中的各组份按比例称取，所述称重装置包括机架，所述机架的右侧焊接有退料杆，所述退料杆的右侧固定连接有称重囊，所述称重囊的右侧固定连接有套圈，所述套圈的外侧螺纹连接有锁定杆，所述套圈的右侧固定连接有吸板，所述机架的右侧固定连接有支架，所述支架的左侧固定连接有支管，所述支管的外侧套接有刮环，所述支架的内部卡接有转轮，所述转轮的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近支管的一侧固定连接有压轮，所述支管的内部插接有进料管，所述进料管的内部插接有料阀，所述进料管的背面插接有旋钮。
8.s6、混合：将称量好的原料倒入混合机内混合；混合设备采用槽型混合机，混合时间15
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20分钟；s7、粉碎：将混合好的粉体通过提升机提入粉碎机内进行粉碎；粉碎设备采用提升机、粉碎机，粉碎机筛网80目；s8、包装：将混合好的营养餐进行无菌包装即可制成成品。
9.进一步的，所述步骤4中所述食盐为打成细粉过60目筛后的食盐粉，炒制温度为118
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120℃。
10.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、该婴幼儿谷物辅食营养餐及其加工方法，通过在食品中添加鸡内金，鸡内金具有消食健胃的功效；淮山具有健脾益胃、助消化的功效，莲子具有健脾止泻的功效，芹菜具有清热解毒、利尿消肿的功效，再通过豆粉与果蔬粉，使食品中营养更加均衡，同时通过精确的称重，使食品中的配比更加精确，提高营养利用率，使婴幼儿更容易吸收营养，从而使食品具有健脾养胃、消食益气、润肺清热，营养均衡等功效。
11.2、该婴幼儿谷物辅食营养餐及其加工方法，通过移动套圈，套圈带动拉伸称重囊使称重囊的容积减小，观察支管上的刻度，移动至想要位置时，停止套圈，此时转动锁定杆，锁定杆将套圈固定，然后将进料管插接在支管中，当进料管插接在支管左侧位置时，转动旋钮，旋钮通过传动带带动料阀转动，料阀使进料管打开，再通过料管与称重囊的配合使用，从而达到了称重精确，效率高的效果。
12.3、该婴幼儿谷物辅食营养餐及其加工方法，通过称重完成后，转动旋钮，旋钮通过传动带带动料阀转动，料阀将料管关闭，此时转动锁定杆，锁定杆使套圈可以移动，套圈带动称重囊相左移动，称重囊在退料杆的作用下降内部的原料倾倒，同时将套圈套接在退料杆上，当称重囊完全翻面后，推动刮环，刮环将称重囊内部清洁干净，再通过刮环与退料杆的配合使用，从而达到了能自动清洁称重装置，节省原料，提高精度的效果。
附图说明
13.图1为本发明结构称重装置示意图；图2为本发明结构图1中a部分放大示意图；图3为本发明结构料管示意图。
14.图中：1、机架；2、退料杆；3、称重囊；4、套圈；5、锁定杆；6、吸板；7、刮环；8、支架；9、
转轮；10、螺杆；11、压轮；12、支管；13、进料管；14、料阀；15、旋钮。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.该婴幼儿谷物辅食营养餐及其加工方法的实施例如下：实施例一请参阅图1
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3，一种婴幼儿谷物辅食营养餐，包括：大米6份；燕麦粉3份；荞麦粉2份；豆粉1份；全脂奶粉1份；冰糖0.7份；葡萄糖0.9份；金银花提取物0.2份；莲子0.1份；淮山0.1份；芹菜粉0.1份；菊花提取物0.3份；麦芽糊精0.5份；果蔬粉0.2份；鸡内金0.02份；复合营养素1份。
17.所述豆粉是由黑豆、黄豆、绿豆的粉末均匀混合而成。
18.所述果蔬粉是由白萝卜冻干粉、番茄冻干粉、胡萝卜冻干粉、南瓜冻干粉、香蕉冻干粉、猕猴桃粉均匀混合而成。
19.一种婴幼儿谷物辅食营养餐加工方法，包括：s1、原料准备：参照原辅料验收标准，检查原料数量、重量、外包装、标签标示、及随货到的企业三证及原料检验报告单；s2、清洗：精选优质大米，将米糠、沙子等异物淘洗掉；s3、膨化：将原料大米6份、燕麦粉3份、荞麦粉2份混合进行膨化，制成膨化米粉；膨化设备选用膨化机、粉碎机，膨化机档位3档，粉碎机筛网80目；s4、鸡内金炮制：取适量食盐置锅内，用中火加热翻炒，温度升高后投入处理后大小一致的鸡内金，不断地翻动，炒至鸡内金表面有深黄变淡黄或焦黄色，微鼓起后，均匀喷洒醋液再略炒干，取出放凉干燥，磨粉，磨粉后过滤，滤网为80目；s5、称量：采用称重装置称取步骤3中的膨化米粉与步骤4中的鸡内金粉，同时将配料中的各组份按比例称取，称重装置包括机架1，机架1的右侧焊接有退料杆2，退料杆2的右侧固定连接有称重囊3，称重囊3的右侧固定连接有套圈4，套圈4的外侧螺纹连接有锁定杆5，套圈4的右侧固定连接有吸板6，机架1的右侧固定连接有支架8，支架8的左侧固定连接有支管12，支管12的表面开设有刻度槽，便于调节，支管12的外侧套接有刮环7，吸板6具有磁力，可吸附刮环7，支架8的内部卡接有转轮9，转轮9的内部螺纹连接有螺杆10，螺杆10靠近支管12的一侧固定连接有压轮11，支管12的内部插接有进料管13，进料管13的内部插接有料阀14，进料管13的背面插接有旋钮15，旋钮15通过传动带与料阀14传动连接。
20.s6、混合：将称量好的原料倒入混合机内混合；混合设备采用槽型混合机，混合时间15分钟；s7、粉碎：将混合好的粉体通过提升机提入粉碎机内进行粉碎；粉碎设备采用提升机、粉碎机，粉碎机筛网80目；s8、包装：将混合好的营养餐进行无菌包装即可制成成品。
21.所述步骤4中所述食盐为打成细粉过60目筛后的食盐粉，炒制温度为118℃。
22.实施例二请参阅图1
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3，一种婴幼儿谷物辅食营养餐，包括：大米10份；燕麦粉5份；荞麦粉4份；豆粉3份；全脂奶粉2份；冰糖1.1份；葡萄糖1份；金银花提取物0.7份；莲子0.5份；淮山0.5份；芹菜粉0.5份；菊花提取物0.6份；麦芽糊精0.7份；果蔬粉0.3份；鸡内金0.04份；复合营养素2份。
23.所述豆粉是由黑豆、黄豆、绿豆的粉末均匀混合而成。
24.所述果蔬粉是由白萝卜冻干粉、番茄冻干粉、胡萝卜冻干粉、南瓜冻干粉、香蕉冻干粉、猕猴桃粉均匀混合而成。
25.一种婴幼儿谷物辅食营养餐加工方法，包括：s1、原料准备：参照原辅料验收标准，检查原料数量、重量、外包装、标签标示、及随货到的企业三证及原料检验报告单；s2、清洗：精选优质大米，将米糠、沙子等异物淘洗掉；s3、膨化：将原料大米10份、燕麦粉5份、荞麦粉4份混合进行膨化，制成膨化米粉；膨化设备选用膨化机、粉碎机，膨化机档位3档，粉碎机筛网80目；s4、鸡内金炮制：取适量食盐置锅内，用中火加热翻炒，温度升高后投入处理后大小一致的鸡内金，不断地翻动，炒至鸡内金表面有深黄变淡黄或焦黄色，微鼓起后，均匀喷洒醋液再略炒干，取出放凉干燥，磨粉，磨粉后过滤，滤网为80目；s5、称量：采用称重装置称取步骤3中的膨化米粉与步骤4中的鸡内金粉，同时将配料中的各组份按比例称取，称重装置包括机架1，机架1的右侧焊接有退料杆2，退料杆2的右侧固定连接有称重囊3，称重囊3的右侧固定连接有套圈4，套圈4的外侧螺纹连接有锁定杆5，套圈4的右侧固定连接有吸板6，机架1的右侧固定连接有支架8，支架8的左侧固定连接有支管12，支管12的表面开设有刻度槽，便于调节，支管12的外侧套接有刮环7，吸板6具有磁力，可吸附刮环7，支架8的内部卡接有转轮9，转轮9的内部螺纹连接有螺杆10，螺杆10靠近支管12的一侧固定连接有压轮11，支管12的内部插接有进料管13，进料管13的内部插接有料阀14，进料管13的背面插接有旋钮15，旋钮15通过传动带与料阀14传动连接。
26.s6、混合：将称量好的原料倒入混合机内混合；混合设备采用槽型混合机，混合时间20分钟；s7、粉碎：将混合好的粉体通过提升机提入粉碎机内进行粉碎；粉碎设备采用提升机、粉碎机，粉碎机筛网80目；s8、包装：将混合好的营养餐进行无菌包装即可制成成品。
27.所述步骤4中所述食盐为打成细粉过60目筛后的食盐粉，炒制温度为120℃。
28.在使用时，移动套圈4，套圈4带动拉伸称重囊3使称重囊3的容积改变，通过观察支管12上的刻度，当套圈4移动至想要位置时，停止套圈4，此时转动锁定杆5，锁定杆5将套圈4固定，然后将进料管13插接在支管12中，当进料管13插接在支管12左侧位置时，转动旋钮15，旋钮15通过传动带带动料阀14转动，料阀14使进料管13打开，此时进料管13将原料倒入称重囊3中，当称重囊3内部原料装满后，转动旋钮15，旋钮15使料阀14关闭，然后将进料管13拔出即可，多余的原料在料阀14的作用下关在进料管13中，不会造成浪费，此时转轮9通电转动，转轮9转动带动螺杆10移动，螺杆10带动压轮11远离支管12，然后转动锁定杆5，锁定杆5使套圈4可以移动，套圈4带动称重囊3相左移动，称重囊3在退料杆2的作用下降内部
的原料倾倒，同时将套圈4套接在退料杆2上，当称重囊3完全翻面后，推动刮环7，刮环7将称重囊3内部清洁干净，清洁完成后，将刮环7移动至吸板6位置，刮环7吸附在吸板6上，此时将套圈4再次套接在支管12上即可再次称重，将另一种原料的进料管13插接在支管12中即可，不会造成设备污染，称重精确，效率高。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。