1.本发明涉及面粉制备工艺技术领域,更具体的说是涉及一种小麦复合面粉的制备工艺。
背景技术：
2.全麦面粉是整粒小麦不经过除去麸皮，仅经过碾碎磨成的面粉，是一种热门保健食品，其保留了麸皮中的大量营养成分，但全麦面粉总体营养价值单一，不符合现代人们对高营养健康保健食品的追求。
3.现有的面粉制备工艺繁琐，在制备过程中无法对杂质进行全部的去除，同时传统的制备工艺采用直接研磨的形式进行制作，使面粉的营养流失严重，影响使用，而且传统制备过程中面粉极易受到外界影响，容易收到污染，或水分去除不完全，导致面粉质量受到影响。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明提供了一种营养成分高、制备工艺简单并且制备的面粉营养流失少，面粉质量高的一种小麦复合面粉的制备工艺。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，制备工艺如下：
6.s1：称取原料，准备小麦原料和辅料；
7.s2:初级除杂，将小麦原料进行预处理，对辅料进行浸泡处理；
8.s3:将预处理后的小麦原来进行润湿、去皮处理，得到产物a；
9.s4:将产物a进行冷冻处理后，经辊磨机进行粗研磨，得到产物b；
10.s5：将经浸泡处理后的辅料进行煎煮、过滤、浓缩和研磨，得到产物c；
11.s6：将产物b与产物c放置于研磨机中进行研磨，再经振动筛筛选，得到粒径为180
‑
185μm的粉料a；
12.s7:将粉料a输入至杀菌机中进行杀菌熟化，得到产物d；
13.s8：将产物d放置于烘干机中进行烘干；
14.s9：对烘干后的产物进行包装，并存放于通风干燥处，完成制备。
15.优选的，在上述一种小麦复合面粉的制备工艺中，所述s1中小麦原料预处理包括：磁选、水洗、除杂。
16.优选的，在上述一种小麦复合面粉的制备工艺中，所述s1中的辅料包括：枸杞5
‑
8份、五味子5
‑
8份、龙胆草6
‑
10份、黄芪6
‑
10份、白术8
‑
10份、何首乌5
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8份、桑葚7
‑
10份、山药5
‑
15份、辛夷花5
‑
10份、羌活10
‑
15份、藁本10
‑
15份和丹参2
‑
6份。
17.优选的，在上述一种小麦复合面粉的制备工艺中，所述辅料取5
‑
8倍的清水浸泡1
‑
2小时后，放置于药炉中进行煎煮，经武火煮沸后，转文火煎煮1.5
‑
2小时，然后过滤掉滤渣，加工滤液进行浓缩，浓缩呈1g/ml的浸膏，将浸膏烘干后，通过辊磨机进行研磨成粉，得到产物c。
18.优选的，在上述一种小麦复合面粉的制备工艺中，所述磁选是通过将小麦原料放置于磁选机中，经小麦原料中的铁渣进行过滤，然后通过筛选机将小麦原料中的碎石进行过滤，进行除杂，然后放置于水池中进行清洗2
‑
3次，将小麦原料中含有的浮渣进行清洗后，捞出再进行润湿。
19.优选的，在上述一种小麦复合面粉的制备工艺中，所述润湿是将清洗后的小麦原料放置于传送带上，并对小麦原料喷洒50
‑
60℃的水雾，持续1
‑
1.5小时，期间来回翻搅。
20.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种小麦复合面粉的制备工艺，本发明通过对原材料进行预处理，除去铁渣、浮渣和碎石，然后通过对原材料进行润湿后脱皮，便于研磨，通过增加辅料，并采用相应的配比，从侧面提高面粉的营养性，通过对制备面粉进行杀菌和烘干处理，提高面粉的质量；使本发明具有制备工艺简单、面粉营养性高、面粉营养流失少和提高面粉质量的特点。
具体实施方式
21.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明，制备工艺如下：
23.s1：称取原料，准备小麦原料和辅料；
24.s2:初级除杂，将小麦原料进行预处理，对辅料进行浸泡处理；
25.s3:将预处理后的小麦原来进行润湿、去皮处理，得到产物a；
26.s4:将产物a进行冷冻处理后，经辊磨机进行粗研磨，得到产物b；
27.s5：将经浸泡处理后的辅料进行煎煮、过滤、浓缩和研磨，得到产物c；
28.s6：将产物b与产物c放置于研磨机中进行研磨，再经振动筛筛选，得到粒径为180
‑
185μm的粉料a；
29.s7:将粉料a输入至杀菌机中进行杀菌熟化，得到产物d；
30.s8：将产物d放置于烘干机中进行烘干；
31.s9：对烘干后的产物进行包装，并存放于通风干燥处，完成制备。
32.为了进一步优化上述技术方案，s1中小麦原料预处理包括：磁选、水洗、除杂。
33.为了进一步优化上述技术方案，s1中的辅料包括：枸杞5
‑
8份、五味子5
‑
8份、龙胆草6
‑
10份、黄芪6
‑
10份、白术8
‑
10份、何首乌5
‑
8份、桑葚7
‑
10份、山药5
‑
15份、辛夷花5
‑
10份、羌活10
‑
15份、藁本10
‑
15份和丹参2
‑
6份。
34.为了进一步优化上述技术方案，辅料取5
‑
8倍的清水浸泡1
‑
2小时后，放置于药炉中进行煎煮，经武火煮沸后，转文火煎煮1.5
‑
2小时，然后过滤掉滤渣，加工滤液进行浓缩，浓缩呈1g/ml的浸膏，将浸膏烘干后，通过辊磨机进行研磨成粉，得到产物c。
35.为了进一步优化上述技术方案，磁选是通过将小麦原料放置于磁选机中，经小麦原料中的铁渣进行过滤，然后通过筛选机将小麦原料中的碎石进行过滤，进行除杂，然后放置于水池中进行清洗2
‑
3次，将小麦原料中含有的浮渣进行清洗后，捞出再进行润湿。
36.为了进一步优化上述技术方案，润湿是将清洗后的小麦原料放置于传送带上，并
对小麦原料喷洒50
‑
60℃的水雾，持续1
‑
1.5小时，期间来回翻搅。
37.实施例一：
38.本发明，制备工艺如下：
39.s1：称取原料，准备小麦原料和辅料；
40.s2:初级除杂，将小麦原料进行预处理，对辅料进行浸泡处理；
41.s3:将预处理后的小麦原来进行润湿、去皮处理，得到产物a；
42.s4:将产物a进行冷冻处理后，经辊磨机进行粗研磨，得到产物b；
43.s5：将经浸泡处理后的辅料进行煎煮、过滤、浓缩和研磨，得到产物c；
44.s6：将产物b与产物c放置于研磨机中进行研磨，再经振动筛筛选，得到粒径为180
‑
185μm的粉料a；
45.s7:将粉料a输入至杀菌机中进行杀菌熟化，得到产物d；
46.s8：将产物d放置于烘干机中进行烘干；
47.s9：对烘干后的产物进行包装，并存放于通风干燥处，完成制备。
48.为了进一步优化上述技术方案，s1中小麦原料预处理包括：磁选、水洗、除杂。
49.为了进一步优化上述技术方案，s1中的辅料包括：枸杞5份、五味子5份、龙胆草6份、黄芪6份、白术8份、何首乌5份、桑葚7份、山药5份、辛夷花5份、羌活10份、藁本10份和丹参2份。
50.为了进一步优化上述技术方案，辅料取5
‑
8倍的清水浸泡1小时后，放置于药炉中进行煎煮，经武火煮沸后，转文火煎煮1.5小时，然后过滤掉滤渣，加工滤液进行浓缩，浓缩呈1g/ml的浸膏，将浸膏烘干后，通过辊磨机进行研磨成粉，得到产物c。
51.为了进一步优化上述技术方案，磁选是通过将小麦原料放置于磁选机中，经小麦原料中的铁渣进行过滤，然后通过筛选机将小麦原料中的碎石进行过滤，进行除杂，然后放置于水池中进行清洗2次，将小麦原料中含有的浮渣进行清洗后，捞出再进行润湿。
52.为了进一步优化上述技术方案，润湿是将清洗后的小麦原料放置于传送带上，并对小麦原料喷洒50℃的水雾，持续1小时，期间来回翻搅。
53.实施例二：
54.本发明，制备工艺如下：
55.s1：称取原料，准备小麦原料和辅料；
56.s2:初级除杂，将小麦原料进行预处理，对辅料进行浸泡处理；
57.s3:将预处理后的小麦原来进行润湿、去皮处理，得到产物a；
58.s4:将产物a进行冷冻处理后，经辊磨机进行粗研磨，得到产物b；
59.s5：将经浸泡处理后的辅料进行煎煮、过滤、浓缩和研磨，得到产物c；
60.s6：将产物b与产物c放置于研磨机中进行研磨，再经振动筛筛选，得到粒径为180
‑
185μm的粉料a；
61.s7:将粉料a输入至杀菌机中进行杀菌熟化，得到产物d；
62.s8：将产物d放置于烘干机中进行烘干；
63.s9：对烘干后的产物进行包装，并存放于通风干燥处，完成制备。
64.为了进一步优化上述技术方案，s1中小麦原料预处理包括：磁选、水洗、除杂。
65.为了进一步优化上述技术方案，s1中的辅料包括：枸杞8份、五味子8份、龙胆草10
份、黄芪10份、白术10份、何首乌8份、桑葚10份、山药15份、辛夷花10份、羌活15份、藁本15份和丹参6份。
66.为了进一步优化上述技术方案，辅料取5
‑
8倍的清水浸泡2小时后，放置于药炉中进行煎煮，经武火煮沸后，转文火煎煮2小时，然后过滤掉滤渣，加工滤液进行浓缩，浓缩呈1g/ml的浸膏，将浸膏烘干后，通过辊磨机进行研磨成粉，得到产物c。
67.为了进一步优化上述技术方案，磁选是通过将小麦原料放置于磁选机中，经小麦原料中的铁渣进行过滤，然后通过筛选机将小麦原料中的碎石进行过滤，进行除杂，然后放置于水池中进行清洗3次，将小麦原料中含有的浮渣进行清洗后，捞出再进行润湿。
68.为了进一步优化上述技术方案，润湿是将清洗后的小麦原料放置于传送带上，并对小麦原料喷洒60℃的水雾，持续1.5小时，期间来回翻搅。
69.实施例三：
70.本发明，制备工艺如下：
71.s1：称取原料，准备小麦原料和辅料；
72.s2:初级除杂，将小麦原料进行预处理，对辅料进行浸泡处理；
73.s3:将预处理后的小麦原来进行润湿、去皮处理，得到产物a；
74.s4:将产物a进行冷冻处理后，经辊磨机进行粗研磨，得到产物b；
75.s5：将经浸泡处理后的辅料进行煎煮、过滤、浓缩和研磨，得到产物c；
76.s6：将产物b与产物c放置于研磨机中进行研磨，再经振动筛筛选，得到粒径为180
‑
185μm的粉料a；
77.s7:将粉料a输入至杀菌机中进行杀菌熟化，得到产物d；
78.s8：将产物d放置于烘干机中进行烘干；
79.s9：对烘干后的产物进行包装，并存放于通风干燥处，完成制备。
80.为了进一步优化上述技术方案，s1中小麦原料预处理包括：磁选、水洗、除杂。
81.为了进一步优化上述技术方案，s1中的辅料包括：枸杞5份、五味子8份、龙胆草10份、黄芪10份、白术8份、何首乌5份、桑葚7份、山药15份、辛夷花10份、羌活10份、藁本10份和丹参6份。
82.为了进一步优化上述技术方案，辅料取5
‑
8倍的清水浸泡2小时后，放置于药炉中进行煎煮，经武火煮沸后，转文火煎煮2小时，然后过滤掉滤渣，加工滤液进行浓缩，浓缩呈1g/ml的浸膏，将浸膏烘干后，通过辊磨机进行研磨成粉，得到产物c。
83.为了进一步优化上述技术方案，磁选是通过将小麦原料放置于磁选机中，经小麦原料中的铁渣进行过滤，然后通过筛选机将小麦原料中的碎石进行过滤，进行除杂，然后放置于水池中进行清洗3次，将小麦原料中含有的浮渣进行清洗后，捞出再进行润湿。
84.为了进一步优化上述技术方案，润湿是将清洗后的小麦原料放置于传送带上，并对小麦原料喷洒60℃的水雾，持续1.5小时，期间来回翻搅。
85.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
86.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。