一种无消泡蛋糕注料机的制作方法

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种无消泡蛋糕注料机。


背景技术：

2.在蛋糕生产加工时大多需要将原料灌注到模具中，起初原料大多通过人工手工灌注，灌注效率低，加入量不均匀，这都将严重影响最终产品的质量。随着科技水平的不断发展，食品加工也开始从手工加工替换为设备的自动化生产加工。蛋糕灌注机设置有送料灌注组件，送料灌注组件设置有一排出料嘴，待灌注的模具在出料嘴下方平移，为了提高灌注效果，出料嘴的灌注口需要靠近模具底部或灌注后的原料上表面，而原料在灌注模具内后且上表面不断上升，大多数蛋糕灌注机的出料嘴和模具之间的距离为定值，在一定程度上影响成品外形。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的不足，解决或至少减轻目前的蛋糕灌注机的出料嘴和模具之间的距离为定值，影响成品外形的问题，提供一种无消泡蛋糕注料机。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种无消泡蛋糕注料机，所述无消泡蛋糕注料机包括架体、灌注组件和输送组件，所述输送组件设置于架体上部且用于输送模具盘，所述灌注组件设置于输送组件上方，灌注组件用于将原料灌注于输送组件上的模具盘内，所述灌注组件包括从上到下依次设置的送料组件和出料组件；
6.所述出料组件包括出料座和出料嘴，所述出料嘴固定设置于架体上部，出料座内设置有出料槽，所述出料槽上端连通至出料座上表面，出料槽底面阵列连通设置有若干个出料嘴，所述出料嘴的出料端朝向所述输送组件；
7.所述送料组件包括绞龙组件、料斗和送料座，所述送料座放置于出料座上方，送料座内竖直设置有多个送料通道，所述料斗放置于送料座上方，所述绞龙组件位于料斗上方，绞龙组件包括绞龙架和绞龙轴，所述绞龙轴上端转动设置于绞龙架、下部位于送料座的送料通道内，所述绞龙架与架体之间设置有压紧机构，所述压紧机构驱动绞龙架下移并将出料座、送料座和料斗压紧；
8.所述输送组件包括皮带输送机构、定位板和升降机构，所述皮带输送机构固定设置于定位板上部，所述定位板沿架体高度方向滑动设置于架体，所述升降机构设置于定位板和架体之间。
9.为了进一步实现本发明，可优先选用以下技术方案：
10.优选的，所述料斗下端面与送料座上端面之间和送料座下端面与出料座上端面之间均设置有定位密封机构，所述定位密封机构包括设置于料斗下端面与送料座下端面的凸环和设置于送料座上端面与出料座上端面的凹槽，所述凸环和凹槽均呈环形，凸环设置于料斗下端开口和送料座下端开口外侧，凹槽设置于送料座上端开口外侧和出料座上端开口
外侧，凸环对应嵌合于凹槽内。
11.优选的，所述定位密封机构还包括密封条，所述密封条呈环形，密封条嵌合设置于送料座上端面和出料座上端面，密封条位于凹槽外侧。
12.优选的，所述出料座下端设置有定位槽，所述定位槽内嵌合有长条状的固定板，若干个出料嘴沿固定板长度方向阵列设置，出料嘴上部密封镶嵌于固定板。
13.优选的，所述固定板一端抵至定位槽端面、另一端向外伸出出料座，固定板抵至定位槽端面的一端下部设置有托板，所述托板与出料座下表面可拆卸连接，所述出料座的端面固定设置有锁扣，所述锁扣的活动段套合于固定板伸出出料座的一段。
14.优选的，所述送料座的送料通道的截面呈圆形，所述绞龙轴包括轴杆和叶片，所述叶片呈螺旋状且固定设置于轴杆下部圆周外侧，所述轴杆的外径值不大于下送料座的送料通道的内径值的三分之一，所述叶片的外径值与下送料座的送料通道的内径值之比为0.9
‑
0.95。
15.优选的，所述出料座的出料槽中部纵截面呈上下两端缺口的双圆缺形，所述开合板转动设置于出料槽中部，开合板包括两个相对镜像设置的弧形板，所述弧形板外壁与出料槽中部侧壁滑动密封贴合。
16.优选的，所述出料嘴伸出出料座下端的一端侧面设置有清扫孔，所述清扫孔一端连通至出料嘴的出料孔、另一端通过软管连通至空压机的出气端。
17.优选的，所述无消泡蛋糕注料机还包括控制系统，所述控制系统包括控制单元、开合板和接近开关；
18.所述开合板转动设置于出料座的出料槽内，开合板用于控制出料槽的开合状态，出料座外侧设置有开合电机，所述开合电机与开合板传动连接；
19.所述皮带输送机构的皮带为间隔设置的两条，所述接近开关安装于定位板上表面，接近开关位于两条所述皮带之间且位于出料嘴正下方；
20.所述控制单元分别与皮带输送机构、绞龙组件、开合电机、升降机构和接近开关连接；
21.所述控制单元配置为：通过皮带输送机构控制模具盘从皮带输送机构的一端向灌注组件方向平移；通过接近开关检测模具盘的横向位置，使模具盘位于接近开关上方时，模具盘进入灌注状态；通过开合电机驱动开合板转动以控制出料座的出料槽的开合状态，使出料座的出料槽在模具盘进入灌注状态时处于开启状态；通过绞龙组件驱动绞龙轴转动，使料斗内原料在模具盘进入灌注状态时向下输送并从出料嘴的出料端挤出；通过升降机构控制模具盘的高度位置。
22.优选的，所述灌注状态包括以下步骤：
23.a.模具盘靠近出料嘴的第一排模孔位于出料嘴正下方时，皮带输送机构停止动作；
24.b.升降机构带动皮带输送机构和模具盘上升，使模具盘的模孔底部靠近出料嘴，模具盘到达最高位置后出料嘴开始出料灌注，随着模具盘的模孔内原料灌注量增多，模具盘逐渐下降，直至模具盘到达最低位置，出料嘴停止出料；
25.c.皮带输送机构启动，将模具盘前移一端距离，使相邻的下一排模孔位于出料嘴正下方；
26.d.重复步骤b和步骤c，直至模具盘内所有模孔均灌注完成。
27.通过上述技术方案，本发明的有益效果是：
28.本发明的皮带输送机构固定设置于定位板上表面，定位板与架体之间设置有升降机构，升降机构驱动定位板和皮带输送机构升降，以调节皮带输送机构上的模具板与出料嘴之间的距离；灌注时，出料嘴的灌注口靠近模具底部或灌注后的原料上表面，以保障成品的外形。
29.本发明设置有送料座和绞龙组件，送料座内设置有送料通道，绞龙组件的绞龙轴设置于送料通道内，使各个送料通道内的原料等速输送，确保每个出料嘴的出料速度一致，进而使成型的蛋糕大小统一，保障成品质量。
30.本发明的绞龙架与架体之间设置有压紧机构，压紧机构带动绞龙架在架体上方纵向运动；灌注时绞龙架下移，将料斗、送料座和出料座压紧，避免料斗、送料座和出料座的连接处出现间隙，原料在送料过程中不会从料斗、送料座和出料座的连接处外漏，避免外漏的原料对蛋糕灌注机造成污染，提高生产效率，还避免外漏的原料滴落在灌注好的半成品上，保障成品造型完整；向料斗内填装原料或更换绞龙轴时，绞龙架上移，绞龙架下端与料斗上端之间形成间隙，便于后续操作的进行。
31.本发明设置有控制系统，驱使模具盘在皮带输送机构上自动完成灌注过程，实现自动化操作。
附图说明
32.图1为本发明的结构示意图；
33.图2为本发明的侧视图；
34.图3为本发明的正视图；
35.图4为本发明的出料组件的结构示意图；
36.图5为本发明的出料组件的结构剖视图；
37.图6为本发明的出料座的结构示意图；
38.图7为本发明的出料嘴的结构示意图；
39.图8为本发明的送料组件的结构剖视图
40.图9为本发明的绞龙组件的结构示意图；
41.图10为本发明的送料座的结构示意图；
42.图11为本发明的输送组件的结构示意图；
43.图12为本发明的定位板的结构示意图；
44.图13为本发明的开合板的结构示意图；
45.其中：1
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架体；2
‑
出料座；3
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出料嘴；4
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料斗；5
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送料座；6
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绞龙架；7
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绞龙轴；8
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压紧机构；9
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皮带输送机构；10
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定位板；11
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升降机构；12
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固定板；13
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开合板；14
‑
接近开关。
具体实施方式
46.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.下面将结合发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.实施例1：
49.如图1
‑
13所示，一种无消泡蛋糕注料机，无消泡蛋糕注料机包括架体1、灌注组件和输送组件，输送组件设置于架体1上部且用于输送模具盘，灌注组件设置于输送组件上方，灌注组件用于将原料灌注于输送组件上的模具盘内，灌注组件包括从上到下依次设置的送料组件和出料组件；
50.出料组件包括出料座2和出料嘴3，出料嘴3固定设置于架体1上部，出料座2内设置有出料槽，出料槽上端连通至出料座2上表面，出料槽底面阵列连通设置有若干个出料嘴3，出料嘴3的出料端朝向输送组件；
51.送料组件包括绞龙组件、料斗4和送料座5，送料座5放置于出料座2上方，送料座5内竖直设置有多个送料通道，料斗4放置于送料座5上方，绞龙组件位于料斗4上方，绞龙组件包括绞龙架6和绞龙轴7，绞龙轴7上端转动设置于绞龙架6、下部位于送料座5的送料通道内，绞龙架6与架体1之间设置有压紧机构8，压紧机构8驱动绞龙架6下移并将出料座2、送料座5和料斗4压紧；
52.输送组件包括皮带输送机构9、定位板10和升降机构11，皮带输送机构9固定设置于定位板10上部，定位板10沿架体1高度方向滑动设置于架体1，升降机构11设置于定位板10和架体1之间。
53.为了提高密封性，料斗4下端面与送料座5上端面之间和送料座5下端面与出料座2上端面之间均设置有定位密封机构，定位密封机构包括设置于料斗4下端面与送料座5下端面的凸环和设置于送料座5上端面与出料座2上端面的凹槽，凸环和凹槽均呈环形，凸环设置于料斗4下端开口和送料座5下端开口外侧，凹槽设置于送料座5上端开口外侧和出料座2上端开口外侧，凸环对应嵌合于凹槽内；定位密封机构还包括密封条，密封条呈环形，密封条嵌合设置于送料座5上端面和出料座2上端面，密封条位于凹槽外侧。
54.为了优化产品结构，便于安装、拆卸出料嘴3，出料座2下端设置有定位槽，定位槽内嵌合有长条状的固定板12，若干个出料嘴3沿固定板12长度方向阵列设置，出料嘴3上部密封镶嵌于固定板12，固定板12一端抵至定位槽端面、另一端向外伸出出料座2，固定板12抵至定位槽端面的一端下部设置有托板，托板与出料座2下表面可拆卸连接，出料座2的端面固定设置有锁扣，锁扣的活动段套合于固定板12伸出出料座2的一段。
55.为了提高原料输送的稳定性，送料座5的送料通道的截面呈圆形，绞龙轴7包括轴杆和叶片，叶片呈螺旋状且固定设置于轴杆下部圆周外侧，轴杆的外径值不大于下送料座5的送料通道的内径值的三分之一，叶片的外径值与下送料座5的送料通道的内径值之比为0.9
‑
0.95。
56.为了优化产品结构，出料座2的出料槽中部纵截面呈上下两端缺口的双圆缺形，开合板13转动设置于出料槽中部，开合板13包括两个相对镜像设置的弧形板，弧形板外壁与
出料槽中部侧壁滑动密封贴合。
57.为了便于清扫出料嘴3，出料嘴3伸出出料座2下端的一端侧面设置有清扫孔，清扫孔一端连通至出料嘴3的出料孔、另一端通过软管连通至空压机的出气端。
58.为了实现自动化控制，无消泡蛋糕注料机还包括控制系统，控制系统包括控制单元、开合板13和接近开关14；本实施例中，接近开关14采用品牌为沪工、型号为tca
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3050a的扁形电感式接近传感器；
59.开合板13转动设置于出料座2的出料槽内，开合板13用于控制出料槽的开合状态，出料座2外侧设置有开合电机，开合电机与开合板13传动连接；
60.皮带输送机构9的皮带为间隔设置的两条，接近开关14安装于定位板10上表面，接近开关14位于两条皮带之间且位于出料嘴3正下方；
61.控制单元分别与皮带输送机构9、绞龙组件、开合电机、升降机构11和接近开关14连接；
62.控制单元配置为：通过皮带输送机构9控制模具盘从皮带输送机构9的一端向灌注组件方向平移；通过接近开关14检测模具盘的横向位置，使模具盘位于接近开关14上方时，模具盘进入灌注状态；通过开合电机驱动开合板13转动以控制出料座2的出料槽的开合状态，使出料座2的出料槽在模具盘进入灌注状态时处于开启状态；通过绞龙组件驱动绞龙轴7转动，使料斗4内原料在模具盘进入灌注状态时向下输送并从出料嘴3的出料端挤出；通过升降机构11控制模具盘的高度位置。
63.灌注状态包括以下步骤：
64.a.模具盘靠近出料嘴3的第一排模孔位于出料嘴3正下方时，皮带输送机构9停止动作；
65.b.升降机构11带动皮带输送机构9和模具盘上升，使模具盘的模孔底部靠近出料嘴3，模具盘到达最高位置后出料嘴3开始出料灌注，随着模具盘的模孔内原料灌注量增多，模具盘逐渐下降，直至模具盘到达最低位置，出料嘴3停止出料；
66.c.皮带输送机构9启动，将模具盘前移一端距离，使相邻的下一排模孔位于出料嘴3正下方；
67.d.重复步骤b和步骤c，直至模具盘内所有模孔均灌注完成。
68.本发明的皮带输送机构9固定设置于定位板10上表面，定位板10与架体1之间设置有升降机构11，升降机构11驱动定位板10和皮带输送机构9升降，以调节皮带输送机构9上的模具板与出料嘴3之间的距离；灌注时，出料嘴3的灌注口靠近模具底部或灌注后的原料上表面，以保障成品的外形。
69.本发明设置有送料座5和绞龙组件，送料座5内设置有送料通道，绞龙组件的绞龙轴7设置于送料通道内，使各个送料通道内的原料等速输送，确保每个出料嘴3的出料速度一致，进而使成型的蛋糕大小统一，保障成品质量。
70.本发明的绞龙架6与架体1之间设置有压紧机构8，压紧机构8带动绞龙架6在架体1上方纵向运动；灌注时绞龙架6下移，将料斗4、送料座5和出料座2压紧，避免料斗4、送料座5和出料座2的连接处出现间隙，原料在送料过程中不会从料斗4、送料座5和出料座2的连接处外漏，避免外漏的原料对蛋糕灌注机造成污染，提高生产效率，还避免外漏的原料滴落在灌注好的半成品上，保障成品造型完整；向料斗4内填装原料或更换绞龙轴7时，绞龙架6上
移，绞龙架6下端与料斗4上端之间形成间隙，便于后续操作的进行。
71.本发明设置有控制系统，驱使模具盘在皮带输送机构9上自动完成灌注过程，实现自动化操作。
72.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。