1.本发明涉及白茶生产技术领域，具体涉及一种白茶紧压茶生产方法。
背景技术：
2.白茶不经杀青或揉捻，只经过晒或文火干燥后加工的茶，具有外形芽毫完整，满身披毫，毫香清鲜，汤色黄绿清澈，滋味清淡回甘的品质特点。白茶主要产区在福建福鼎、政和、柘荣、武汉新洲旧街、蕉城天山、松溪、建阳、云南景谷、等地。基本工艺包括萎凋、烘焙(或阴干)、拣剔、复火等工序。云南白茶工艺主要晒青，晒青茶的优势在于口感保持茶叶原有的清香味。萎凋是形成白茶品质的关键工序。
3.现有的白茶紧压茶生产中，杀青效率差，容易影响茶的口感，降低茶的生产效率。
技术实现要素：
4.针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种白茶紧压茶生产方法。
5.本发明解决技术问题采用如下技术方案：
6.本发明提供了一种白茶紧压茶生产方法，包括以下步骤：
7.步骤一：先对茶叶进行采摘挑选，然后置于30
‑
35℃下进行摊晾处理，摊晾湿度为60
‑
70％，摊晾10
‑
20min，摊晾中采用酶制剂液浸泡处理10
‑
20min，然后置于热风机下烘干处理，烘干温度为30
‑
40℃，烘干时间为1
‑
10min；
8.步骤二：将烘干的茶叶，送入到100
‑
200℃下进行杀青处理，杀青时间为10
‑
20min；
9.步骤三：杀青结束，将茶叶送入温度为80
‑
100℃下，喷涂处理剂处理，处理时间为10
‑
20min；
10.步骤四：将茶叶送入到理条机中处理，理条结束，然后进行复烘处理，处理结束，再热火处理，最后冷却，得到本发明的白茶。
11.优选地，所述处理剂的制备方法为：将柠檬酸钠送入到苏打水中，按照重量比1:2混合，然后再加入柠檬酸钠总量1
‑
3％的植物油，以100
‑
400r/min的转速搅拌20
‑
30min，搅拌结束，然后再加入柠檬酸钠总量10
‑
20％的维生素c，继续搅拌10
‑
20min，得到处理剂。
12.优选地，所述酶制剂液的制备方法为：将纤维素酶、去离子水按照重量比1:3混合，然后于45
‑
55℃下反应10
‑
20min，反应转速为500
‑
1000r/min，反应结束，得到酶制剂液。
13.优选地，所述理条机中处理的具体操作步骤为：茶叶温度为40
‑
50℃，理条时间为10
‑
20min，然后于55
‑
65℃下继续处理1
‑
5min。
14.优选地，所述复烘处理采用110
‑
130℃的温度烘理10
‑
20min。
15.优选地，所述复烘处理采用120℃的温度烘理15min。
16.优选地，所述热火处理采用160
‑
170℃的温度热火处理1
‑
3min。
17.优选地，所述热火处理采用165℃的温度热火处理2min。
18.优选地，所述热火处理，最后冷却中冷却速率为1
‑
3℃/min。
19.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
20.本发明白茶紧压茶生产先对茶叶摊晾处理，然后再进行酶制剂液浸泡，促进茶叶内容物浸出，同时通过茶叶杀青，将其香气浸出，提高香味成分，处理剂处理的茶叶，经过理条机中处理，然后进行复烘处理，处理结束，再热火处理，最后冷却，得到的茶叶营养成分浸出率改善。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.实施例1.
23.本实施例的一种白茶紧压茶生产方法，包括以下步骤：
24.步骤一：先对茶叶进行采摘挑选，然后置于30℃下进行摊晾处理，摊晾湿度为60％，摊晾10min，摊晾中采用酶制剂液浸泡处理10min，然后置于热风机下烘干处理，烘干温度为30℃，烘干时间为1min；
25.步骤二：将烘干的茶叶，送入到100℃下进行杀青处理，杀青时间为10min；
26.步骤三：杀青结束，将茶叶送入温度为80℃下，喷涂处理剂处理，处理时间为10min；
27.步骤四：将茶叶送入到理条机中处理，理条结束，然后进行复烘处理，处理结束，再热火处理，最后冷却，得到本发明的白茶。
28.本实施例的处理剂的制备方法为：将柠檬酸钠送入到苏打水中，按照重量比1:2混合，然后再加入柠檬酸钠总量1％的植物油，以100r/min的转速搅拌20min，搅拌结束，然后再加入柠檬酸钠总量10％的维生素c，继续搅拌10min，得到处理剂。
29.本实施例的酶制剂液的制备方法为：将纤维素酶、去离子水按照重量比1:3混合，然后于45℃下反应10min，反应转速为500r/min，反应结束，得到酶制剂液。
30.本实施例的理条机中处理的具体操作步骤为：茶叶温度为40℃，理条时间为10min，然后于55℃下继续处理1min。
31.本实施例的复烘处理采用110℃的温度烘理10min。
32.本实施例的热火处理采用160℃的温度热火处理1min。
33.本实施例的热火处理，最后冷却中冷却速率为1℃/min。
34.实施例2.
35.本实施例的一种白茶紧压茶生产方法，包括以下步骤：
36.步骤一：先对茶叶进行采摘挑选，然后置于35℃下进行摊晾处理，摊晾湿度为65％，摊晾15min，摊晾中采用酶制剂液浸泡处理20min，然后置于热风机下烘干处理，烘干温度为40℃，烘干时间为10min；
37.步骤二：将烘干的茶叶，送入到150℃下进行杀青处理，杀青时间为20min；
38.步骤三：杀青结束，将茶叶送入温度为90℃下，喷涂处理剂处理，处理时间为15min；
39.步骤四：将茶叶送入到理条机中处理，理条结束，然后进行复烘处理，处理结束，再
热火处理，最后冷却，得到本发明的白茶。
40.本实施例的处理剂的制备方法为：将柠檬酸钠送入到苏打水中，按照重量比1:2混合，然后再加入柠檬酸钠总量2％的植物油，以250r/min的转速搅拌25min，搅拌结束，然后再加入柠檬酸钠总量15％的维生素c，继续搅拌15min，得到处理剂。
41.本实施例的酶制剂液的制备方法为：将纤维素酶、去离子水按照重量比1:3混合，然后于50℃下反应15min，反应转速为750r/min，反应结束，得到酶制剂液。
42.本实施例的理条机中处理的具体操作步骤为：茶叶温度为45℃，理条时间为15min，然后于60℃下继续处理3min。
43.本实施例的复烘处理采用120℃的温度烘理15min。
44.本实施例的热火处理采用165℃的温度热火处理2min。
45.本实施例的热火处理，最后冷却中冷却速率为2℃/min。
46.实施例3.
47.本实施例的一种白茶紧压茶生产方法，包括以下步骤：
48.步骤一：先对茶叶进行采摘挑选，然后置于32.5℃下进行摊晾处理，摊晾湿度为65％，摊晾15min，摊晾中采用酶制剂液浸泡处理15min，然后置于热风机下烘干处理，烘干温度为35℃，烘干时间为5.5min；
49.步骤二：将烘干的茶叶，送入到150℃下进行杀青处理，杀青时间为15min；
50.步骤三：杀青结束，将茶叶送入温度为90℃下，喷涂处理剂处理，处理时间为15min；
51.步骤四：将茶叶送入到理条机中处理，理条结束，然后进行复烘处理，处理结束，再热火处理，最后冷却，得到本发明的白茶。
52.本实施例的处理剂的制备方法为：将柠檬酸钠送入到苏打水中，按照重量比1:2混合，然后再加入柠檬酸钠总量2％的植物油，以250r/min的转速搅拌25min，搅拌结束，然后再加入柠檬酸钠总量15％的维生素c，继续搅拌15min，得到处理剂。
53.本实施例的酶制剂液的制备方法为：将纤维素酶、去离子水按照重量比1:3混合，然后于50℃下反应15min，反应转速为750r/min，反应结束，得到酶制剂液。
54.本实施例的理条机中处理的具体操作步骤为：茶叶温度为45℃，理条时间为15min，然后于50℃下继续处理1
‑
5min。
55.本实施例的复烘处理采用120℃的温度烘理15min。
56.本实施例的热火处理采用165℃的温度热火处理2min。
57.本实施例的热火处理，最后冷却中冷却速率为2℃/min。
58.对比例1.
59.与实施例3唯一不同的是未采用处理剂处理。
60.将实施例1
‑
3及对比例1的产品性能测试如下：
61.组别氨基酸含量(％)可溶性糖(％)实施例128.225.8实施例228.326.1实施例328.726.3对比例124.222.1
62.从实施例1
‑
3和对比例1可看出，本发明的产品氨基酸含量、可溶性糖具有显著改进。
63.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
64.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。