一种牛蒡冷冻加工设备的制作方法

1.本发明涉及牛蒡加工设备技术领域，具体为一种牛蒡冷冻加工设备。


背景技术：

2.冷冻蔬菜是冷冻食品的一种，它是把辣椒、西红柿、豆角、黄瓜、牛蒡等新鲜蔬菜经过加工处理后，以尽可能低的温度和尽快的速度冻结制成的小包装食品，这种加工方法使蔬菜中的水分很快结成规则而细小的冰晶，均匀地散布在细胞内，蔬菜组织不会被破坏，同时蔬菜内部的生物化学过程又无法进行，故而细菌、霉菌无法发育，速冻菜食用非常方便，拿到室内无需洗、切，稍加解冻，因为大部分的冷冻蔬菜的产品都是有蒸煮过的，有的可能也加入盐之类的调味类，所以用急火烹饪，转瞬即熟，其味道、色泽和维生素含量等，与鲜菜相差无几。
3.现有牛蒡冷冻加工一般先切段再进行速冻，其中间隔筛选、护色、清洗、杀菌等多个加工工艺，过程中很容易导致牛蒡氧化褐变，因此需要避免牛蒡长时间暴露在外，但这样一来就增加了加工难度，影响量产，不便于推广使用。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种牛蒡冷冻加工设备，包括：主体机构、储冻机构、切块机构和排料机构，所述主体机构包括箱体、设置于所述箱体上的下料仓和安装于所述下料仓用于分料的分料隔板；所述储冻机构包括设于所述箱体内用于载料的储料网架、安装于所述箱体且套接所述储料网架一端的固定杆、连接于所述固定杆且固定在所述箱体上的活动网板、铰接于所述储料网架另一端且设置在所述箱体外的电动推杆、安装于所述箱体外的制冷机、管接于所述制冷机且安装在所述箱体内的分冷室和连接于所述分冷室且分布在所述箱体内壁上的冷气管；所述切块机构包括安装于所述箱体侧的两组滑轨、卡装于一组所述滑轨上的垂直移动机、装配于所述垂直移动机上用于驱动的电机、卡装于另一组所述滑轨上的轴承、连接于所述电机且穿过所述轴承内的滚筒、安装于所述滚筒外用于切块的切刀、开设于所述箱体且位于所述切刀侧的排料口、安装于所述箱体且位于所述排料口侧的扭转弹簧轴和铰接于所述扭转弹簧轴用于对所述排料口密封的活动挡板；所述排料机构设置于所述箱体且位于所述切块机构的对立面。
6.通过采用上述技术方案，可以使得处理完成的牛蒡堆放在储冻机构内，而后进行速冷，形成冰层，有效防止牛蒡氧化，相比较传统水下作业来说，作业难度较低，极大的方便了后续切块作业，同时可以对排出的牛蒡进行切块，且位置可全自动调整，便于对多层依次排出的牛蒡进行切块，且采用外旋转动切割，切割效果更好，实用性更高。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料机构包括安装于所述箱体的多个电动伸缩杆和连接于所述电动伸缩杆且位于所述箱体内的推板。
8.通过采用上述技术方案，可以将多层冷冻后的牛蒡按需推出至箱体的外侧，便于切块机构的切块。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料网架内连接有用于隔料的粉料网板，且所述储料网架和粉料网板上分别设有弧形凹槽。
10.通过采用上述技术方案，可以进一步增加一次性储料量，便于高效作业。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分冷室和所述冷气管上分别设有排气孔槽，且所述分冷室与冷气管的连接处设有控制阀。
12.通过采用上述技术方案，可以将冷气输送至箱体的各个位置，且便于控制局部制冷效果。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扭转弹簧轴的一端连接有限定器，且所述活动挡板的端部设有橡胶边。
14.通过采用上述技术方案，可以提高切块过程中的稳定性，保证切块质量。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切刀呈旋风状分布在所述滚筒外。
16.通过采用上述技术方案，可以进一步提高切块效果，便于推广使用。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切块机构的外侧还设有防护箱，且所述防护箱的底部还设有用于排料的排料板。
18.通过采用上述技术方案，可以保证切块机构的切块环境，同时便于排料。
19.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推板对应所述储料网架内分层的水平空间设置，且推板与多个分层水平空间一一对应。
20.通过采用上述技术方案，保证排料机构排料的准确性，实现自动化作业。
21.本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：1.本发明中，通过储冻机构，可以使得处理完成的牛蒡堆放在储冻机构内，而后进行速冷，形成冰层，有效防止牛蒡氧化，相比较传统水下作业来说，作业难度较低，极大的方便了后续切块作业，较为合理。
22.2.本发明中，通过切块机构，可以对排出的牛蒡进行切块，且位置可全自动调整，便于对多层依次排出的牛蒡进行切块，且采用外旋转动切割，切割效果更好，实用性更高。
23.3.本发明中，通过排料机构，可以将多层冷冻后的牛蒡按需推出至箱体的外侧，便于切块机构的切块。
附图说明
24.图1为本发明一个实施例的正剖图；图2为本发明一个实施例的正视图；图3为本发明一个实施例的局部侧视图；图4为本发明一个实施例的后视图；图5为本发明一个实施例的排料机构示意图；图6为本发明一个实施例的俯视图。
25.附图标记：100、主体机构；110、箱体；120、下料仓；130、分料隔板；
200、储冻机构；210、储料网架；211、粉料网板；220、固定杆；230、活动网板；240、电动推杆；250、制冷机；260、分冷室；270、冷气管；300、切块机构；310、滑轨；320、垂直移动机；330、电机；340、轴承；350、滚筒；360、切刀；370、排料口；380、扭转弹簧轴；381、限定器；390、活动挡板；391、橡胶边；301、防护箱；302、排料板；400、排料机构；410、电动伸缩杆；420、推板。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
27.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
28.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种牛蒡冷冻加工设备。
29.实施例：结合图1-6所示，本发明提供的一种牛蒡冷冻加工设备，包括：主体机构100、储冻机构200、切块机构300和排料机构400，主体机构100，包括箱体110、设置于箱体110上的下料仓120和安装于下料仓120用于分料的分料隔板130，箱体110为保温结构，可以减少能量的散失，而下料仓120上设有电动密封盖，在牛蒡放入下料仓120及时关闭，而后牛蒡在分料隔板130的分隔下依次落下，进行上料，其中，分料隔板130的高度值由两侧至中部之间降低，防止两侧落漫后牛蒡堆积在分料隔板130上，保证下料的高效性，减少牛蒡与氧气的接触时间，较为合理。
30.如图1所示，储冻机构200包括设于箱体110内用于载料的储料网架210、安装于箱体110且套接储料网架210一端的固定杆220、连接于固定杆220且固定在箱体110上的活动网板230、铰接于储料网架210另一端且设置在箱体110外的电动推杆240、安装于箱体110外的制冷机250、管接于制冷机250且安装在箱体110内的分冷室260和连接于分冷室260且分布在箱体110内壁上的冷气管270，通过储冻机构200，可以使得处理完成的牛蒡堆放在储冻机构200内，而后进行速冷，形成冰层，有效防止牛蒡氧化，相比较传统水下作业来说，作业难度较低，极大的方便了后续切块作业。
31.具体的，储料网架210内连接有用于隔料的粉料网板211，且储料网架210和粉料网板211上分别设有弧形凹槽，储料网架210和粉料网板211均为网状结构，便于冷气的扩散，实现速冷，另外在排料过程中便于残渣碎屑的掉落，避免冰渣堆积影响牛蒡的储放，以储料网架210和粉料网板211为基础盛放牛蒡的结构设有多组，按需设置，分组越多则一次性出料量就越多，其上的弧形凹槽可以有效将牛蒡隔开，防止相邻的牛蒡冷冻后产生粘连，便于排料，而活动网板230则用于对应分料隔板130设置，使得通过分料隔板130落下的牛蒡按照竖直路径进入储料网架210和粉料网板211之间，活动网板230可根据分料隔板130的落料范围进行调整，合理使得物料充分进入储料网架210内，而电动推杆240可以带动储料网架210的一侧上下运动，倾斜后，在储料过程中牛蒡会向低端滑动，储料较为方便，无需人工干预，当底层储料完成后会逐步储存在上层的粉料网板211上，储料完成后再带动储料网架210复位至水平位置，并且制冷机250产生的冷气输入至分冷室260的内部，再通过分冷室260分流
至箱体110内的各个位置，分冷室260和冷气管270上分别设有排气孔槽，且分冷室260与冷气管270的连接处设有控制阀，利用按需开设的排气空槽，可以使得冷气快速侵入牛蒡，实现速冷，控制阀则用于控制冷气的排放量，比如在与外界的进出口附近排气量较大，防止箱体110内部温度降低，优选的设置在下料仓120的底部侧，排料口370的侧面，有效的提高了装置的制冷效果，便于推广使用。
32.如图2-3所示，切块机构300包括安装于箱体110侧的两组滑轨310、卡装于一组滑轨310上的垂直移动机320、装配于垂直移动机320上用于驱动的电机330、卡装于另一组滑轨310上的轴承340、连接于电机330且穿过轴承340内的滚筒350、安装于滚筒350外用于切块的切刀360、开设于箱体110且位于切刀360侧的排料口370、安装于箱体110且位于排料口370侧的扭转弹簧轴380和铰接于扭转弹簧轴380用于对排料口370密封的活动挡板390，通过切块机构300可以对排出的牛蒡进行切块，且位置可全自动调整，便于对多层依次排出的牛蒡进行切块，且采用外旋转动切割，切割效果更好。
33.具体的，两组滑轨310用于固定滚筒350的两端，通过垂直移动机320带动滚筒350升降，升降调节过程中电机330带动滚筒350转动，利用切刀360对牛蒡进行切块，当然，也可以将垂直移动机320替换为具有升降功能的设备，比如电动推杆240，安装在箱体110的侧面，带动电机330上下运动，其中，切刀360呈旋风状分布在滚筒350外，旋风状设置的切刀360可以不间断对牛蒡进行倾斜切削，切块效果更好，而扭转弹簧轴380为具有扭转弹簧的活动轴，不受力状态下可以使得活动挡板390紧贴在排料口370的外侧，防止箱体110内冷气泄露，扭转弹簧轴380的一端连接有限定器381，且活动挡板390的端部设有橡胶边391，利用限定器381可以对扭转弹簧轴380进行固定，在牛蒡推动活动挡板390使其倾斜后，利用限定器381对扭转弹簧轴380进行固定，使活动挡板390保持在固定位置，避免切块受力使得活动挡板390活动，大大提高了切块过程中的稳定性，切块效果更好，限定器381采用电动控制，连接设备整体的plc控制器上，实现自动化作业，而橡胶边391对牛蒡起到了垫护作用，防止牛蒡在切刀360的切割力度下产生压伤，设计较为合理。
34.进一步的，切块机构300的外侧还设有防护箱301，且防护箱301的底部还设有用于排料的排料板302，利用防护箱301可以降低切块机构300周围的温度，可以防止箱体110内的冷气通过排料口370过多散失，保证了切块过程中的温度环境，而切块后的牛蒡可以直接通过排料板302排出，便于后续收集后分装储存，较为合理。
35.如图4-6所示，排料机构400设置于箱体110且位于切块机构300的对立面，通过排料机构400可以将多层冷冻后的牛蒡按需推出至箱体110的外侧，便于切块机构300的切块，具体的，排料机构400包括安装于箱体110的多个电动伸缩杆410和连接于电动伸缩杆410且位于箱体110内的推板420，电动伸缩杆410和推板420分别一一对应设置多组，便于单独依次驱动排料，推板420对应储料网架210内分层的水平空间设置，且推板420与多个分层水平空间一一对应，即推板420水平对应位于储料网架210和粉料网板211的上层空间范围，便于将其上储存的牛蒡按需推出，自动化程度较高。
36.本发明的工作原理及使用流程：首先通过制冷机250高效制冷，冷气通过管道排入分冷室260的内部，而后由分冷室260分流给冷气管270，将冷气输送至箱体110内各地方，在箱体110内温度达标后，迅速打开下料仓120，将处理完成的牛蒡投入，关闭下料仓120，牛蒡依次通过分料隔板130落入活动网板230之间，而后滑落在储料网架210上，同时电动推杆
240带动储料网架210的一端下降，使牛蒡向内侧滑动，当储料网架210上牛蒡堆积完毕后进入粉料网板211上，直至下料仓120内牛蒡完全进入储料网架210，再通过电动推杆240带动储料网架210复位至水平位置，进行速冷，一段时间后，通过电动伸缩杆410带动推板420推动最上排的牛蒡运动，牛蒡将活动挡板390顶开，顶开后限定器381对扭转弹簧轴380进行固定，此时电机330带动滚筒350转动，持续顶出牛蒡过程中通过切刀360对牛蒡进行切块，切块后的牛蒡落下后从排料板302排出，进行收集包装储存，直至一层牛蒡完全排出，限定器381关机，在扭转弹簧轴380的作用下使活动挡板390挡住排料口370，而后通过垂直移动机320带动电机330向下移动，重复利用排料机构400将牛蒡推出，如此重复切块作业即可。
37.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
38.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。