1.本发明涉及一种鹌鹑蛋，尤其涉及一种食品加工鹌鹑蛋批量剥壳设备。
背景技术：
2.鹌鹑蛋，又称鹑鸟鹌鹑蛋，是鹌鹑的卵，一种天然补品，兼具食用和药用价值，有“卵中佳品”之称，鹌鹑蛋近圆形，个体很小，表面有棕褐色斑点，含有丰富的鹌鹑蛋白质、脑磷脂、卵磷脂、维生素、多种微量元素等营养物质，鹌鹑蛋再使用的过程中需要剥壳。
3.目前，人们再剥鹌鹑蛋的壳时，因为鹌鹑蛋体积小、鹌鹑蛋壳比较薄，在剥鹌鹑蛋的过程中，需要找到比较坚硬的物体，在物体上进行敲碎，然后再进行剥壳，剥起来不方便，批量的鹌鹑蛋数量较多剥壳速度慢，且工作量大。
4.因此，需要设计一种可以批量快速的对鹌鹑蛋进行剥壳的食品加工鹌鹑蛋批量剥壳设备。
技术实现要素：
5.为了克服目前的鹌鹑蛋剥壳工作量大、不方便的缺点，本发明的目的是提供一种可以批量快速的对鹌鹑蛋进行剥壳的食品加工鹌鹑蛋批量剥壳设备。
6.技术方案为：一种食品加工鹌鹑蛋批量剥壳设备，包括有底板、第一支撑板、电机、第二支撑板、转动轴、软胶、凸轮、注水机构和送料机构，底板顶部一侧连接有第一支撑板，第一支撑板上安装有电机，底板顶部两侧均连接有第二支撑板，两侧的第二支撑板之间转动式连接有转动轴，转动轴的一侧与电机输出轴连接，转动轴外部连接有软胶，转动轴两侧均连接有凸轮，底板顶部一侧连接有注水机构，底板顶部一侧连接有送料机构。
7.作为更进一步的优选方案，注水机构包括有固定板、储水箱、第一玻璃、第一盖板、第一固定块、第一活动块、第一限位杆和第一弹簧，底板顶部两方均连接有固定板，两侧的固定板顶部之间连接有储水箱，储水箱两侧中部均连接有第一玻璃，储水箱上部转动式连接有第一盖板，储水箱两侧均连接有第一固定块，第一固定块内部均滑动式连接有第一活动块，储水箱内侧两壁上部均连接有限位杆，第一活动块与第一限位杆滑动式连接，第一限位杆与第一活动块之间设有第一弹簧。
8.作为更进一步的优选方案，送料机构包括有第三支撑板、装料框、挡板、第二玻璃、第二固定块、第二盖板、第二活动块和第二弹簧，底板顶部一侧连接有第三支撑板，第三支撑板顶部连接有装料框，装料框一侧滑动式连接有挡板，装料框两侧均连接有第二玻璃，装料框一侧通过第二固定块转动式连接有第二盖板，装料框一侧滑动式连接有第二活动块，装料框两侧与第二活动块之间设有第二弹簧。
9.作为更进一步的优选方案，还包括有装料机构，装料机构包括有垫片、第二限位杆、第三弹簧、第一固定框、过滤网和承料板，底板顶部一侧两侧均连接有至少两个垫片，两侧的垫片顶部均连接有第二限位杆，第二限位杆上部滑动式连接有第一固定框，垫片与第二限位杆之间设有第三弹簧，第一固定框内部一侧连接有过滤网，第一固定框内部一侧连
接有承料板。
10.作为更进一步的优选方案，还包括有限位机构，限位机构包括有第四支撑板、第一限位板、第三固定块和第二限位板，底板顶部一侧连接有第四支撑板，第四支撑板顶部连接有第一限位板，第一限位板一侧两方均连接有第三固定块，第三固定块一侧之间连接有第二限位板。
11.作为更进一步的优选方案，还包括有下压机构，下压机构包括有第三活动块、第四弹簧和下压板，装料框顶部两侧均滑动式连接有第三活动块，第三活动块穿过装料框上壁连接有下压板，下压板顶部与第三活动块连接，之间设有第四弹簧。
12.作为更进一步的优选方案，还包括有手动机构，手动机构包括有第二固定框、丝杆、螺帽、活动板、摇杆、第三限位板和第五弹簧，底板上部一侧连接有第二固定框，第二固定框顶部一侧连接有丝杆，丝杆两侧均螺纹式连接有螺帽，第二固定框一侧滑动式连接有活动板，活动板上部一侧转动式连接有摇杆，第二固定框两侧之间均连接有第三限位板，第三限位板与活动板滑动式连接，活动板与第二固定框之间设有第五弹簧。
13.本发明具有以下优点：1、本发明再剥鹌鹑蛋的过程中，通过下压机构从而可以对鹌鹑蛋进行剥壳，提高鹌鹑蛋的质量。
14.2、本发明再剥鹌鹑蛋的过程中，通过注水机构从而可以对鹌鹑蛋壳和鹌鹑蛋肉进行分离，方便对剥好的鹌鹑蛋进行冲洗。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的部分立体结构示意图。
17.图3为本发明注水机构的部分立体结构示意图。
18.图4为本发明a的立体结构示意图。
19.图5为本发明送料机构的立体结构示意图。
20.图6为本发明装料机构的第一种立体结构示意图。
21.图7为本发明装料机构的第二种立体结构示意图。
22.图8为本发明限位机构的立体结构示意图。
23.图9为本发明下压机构的立体结构示意图。
24.图10为本发明手动机构的立体结构示意图。
25.图11为本发明手动机构的部分立体结构示意图。
26.图中标号名称：1-底板，2-第一支撑板，3-电机，4-第二支撑板，5-转动轴，6-软胶，7-凸轮，8-注水机构，80-固定板，81-储水箱，82-第一玻璃，83-第一盖板，84-第一固定块，85-第一活动块，86-第一限位杆，87-第一弹簧，9-送料机构，90-第三支撑板，91-装料框，92-挡板，93-第二玻璃，94-第二固定块，95-第二盖板，96-第二活动块，97-第二弹簧，10-装料机构，100-垫片，101-第二限位杆，102-第三弹簧，103-第一固定框，104-过滤网，105-承料板，11-限位机构，110-第四支撑板，111-第一限位板，112-第三固定块，113-第二限位板，12-下压机构，120-第三活动块，121-第四弹簧，122-下压板，13-手动机构，130-第二固定框，131-丝杆，132-螺帽，133-活动板，134-摇杆，135-第三限位板，136-第五弹簧。
具体实施方式
27.下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。
28.实施例1一种食品加工鹌鹑蛋批量剥壳设备，如图1-图5所示，包括有底板1、第一支撑板2、电机3、第二支撑板4、转动轴5、软胶6、凸轮7、注水机构8和送料机构9，底板1顶部左侧连接有第一支撑板2，第一支撑板2上安装有电机3，底板1顶部左右两侧均连接有第二支撑板4，两侧的第二支撑板4之间转动式连接有转动轴5，转动轴5的左端与电机3输出轴连接，转动轴5外部连接有软胶6，转动轴5左右两侧均连接有凸轮7，底板1顶部前侧连接有注水机构8，底板1顶部后侧连接有送料机构9。
29.注水机构8包括有固定板80、储水箱81、第一玻璃82、第一盖板83、第一固定块84、第一活动块85、第一限位杆86和第一弹簧87，底板1顶部前侧左右两方均连接有固定板80，两侧的固定板80顶部之间连接有储水箱81，储水箱81前后两侧中部均连接有第一玻璃82，储水箱81上部转动式连接有第一盖板83，储水箱81左右两侧均连接有第一固定块84，第一固定块84内部均滑动式连接有第一活动块85，储水箱81内侧左右两壁上部均连接有限位杆，第一活动块85与第一限位杆86滑动式连接，第一限位杆86与第一活动块85之间设有第一弹簧87。
30.送料机构9包括有第三支撑板90、装料框91、挡板92、第二玻璃93、第二固定块94、第二盖板95、第二活动块96和第二弹簧97，底板1顶部后侧连接有第三支撑板90，第三支撑板90顶部连接有装料框91，装料框91前部滑动式连接有挡板92，装料框91左右两侧均连接有第二玻璃93，装料框91后部通过第二固定块94转动式连接有第二盖板95，装料框91后部滑动式连接有第二活动块96，装料框91左右两侧与第二活动块96之间设有第二弹簧97。
31.当需要对鹌鹑蛋剥壳前，可以使用本设备，首先人工把水装进储水箱81内，接着人工转动第二盖板95进行打开，然后人工将需要剥壳的鹌鹑蛋放入装料框91内，在需要对装料框91内的鹌鹑蛋进行剥壳时，控制电机3转动，带动转动轴5转动，从而带动凸轮7转动，此时人工向上拔起挡板92，装料框91内的鹌鹑蛋滑落在软胶6上，然后软胶6对鹌鹑蛋进行去壳，同时转动轴5转动时，带动凸轮7转动，当凸轮7转动与第一活动块85接触时，推动第一活动块85向上运动，使得第一盖板83的底部被打开，水落在剥壳的鹌鹑蛋上，将鹌鹑蛋的壳冲下，在装料框91内的鹌鹑蛋无法掉落时，人工向左侧推动第二活动块96，第二弹簧97压缩，从而将底部的鹌鹑蛋推落出，推出后，人工松手，第二弹簧97复位，带动第二活动块96复位，在鹌鹑蛋全部剥好后，人工关闭电机3，同时将挡板92往下拉动复位，然后清理设备，收集剥好的鹌鹑蛋。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图6-图8所示，还包括有装料机构10，装料机构10包括有垫片100、第二限位杆101、第三弹簧102、第一固定框103、过滤网104和承料板105，底板1顶部前侧左右两侧均连接有四个垫片100，左右两侧的垫片100顶部均连接有第二限位杆101，第二限位杆101上部滑动式连接有第一固定框103，垫片100与第二限位杆101之间设有第三
弹簧102，第一固定框103内部后侧连接有过滤网104，第一固定框103内部前侧连接有承料板105。
33.在鹌鹑蛋经过去壳后，掉入软胶6上，因为鹌鹑蛋自身有弹性，使得鹌鹑蛋的壳躲落掉通过滤网104掉下去，然后剥好的鹌鹑蛋留在承料板105内。
34.还包括有限位机构11，限位机构11包括有第四支撑板110、第一限位板111、第三固定块112和第二限位板113，底板1顶部后侧连接有第四支撑板110，第四支撑板110顶部连接有第一限位板111，第一限位板111前侧左右两方均连接有第三固定块112，第三固定块112前部之间连接有第二限位板113。
35.在鹌鹑蛋从第一限位板111与第二限位板113滑落至软胶6上，如此可以对鹌鹑蛋进行一个导向，防止鹌鹑蛋掉落时偏移在设备外。
36.实施例3在实施例2的基础之上，如图9-图11所示，还包括有下压机构12，下压机构12包括有第三活动块120、第四弹簧121和下压板122，装料框91顶部左右两侧均滑动式连接有第三活动块120，第三活动块120穿过装料框91上壁连接有下压板122，下压板122顶部与第三活动块120连接，之间设有第四弹簧121。
37.在对鹌鹑蛋放入装料框91前，人工将鹌鹑蛋分批放入装料框91内，并在分批放入的间隔时间，向下按压第三活动块120，带动下压板122向下运动，对装料框91内的鹌鹑蛋进行初步的剥壳，当一批鹌鹑蛋初步剥好后，人工松开手，第四弹簧121复位，带动第三活动块120与下压板122进行复位，如此反复，直至鹌鹑蛋全部放置完毕。
38.还包括有手动机构13，手动机构13包括有第二固定框130、丝杆131、螺帽132、活动板133、摇杆134、第三限位板135和第五弹簧136，底板1上部右侧连接有第二固定框130，第二固定框130顶部右侧连接有丝杆131，丝杆131左右两侧均螺纹式连接有螺帽132，第二固定框130左部滑动式连接有活动板133，活动板133上部右侧转动式连接有摇杆134，第二固定框130左右两侧之间均连接有第三限位板135，第三限位板135与活动板133滑动式连接，活动板133与第二固定框130之间设有第五弹簧136。
39.当电机3损坏时，人工转动螺帽132，带动活动板133向后移动，使得摇杆134卡在转动轴5上，然后即可停止转动螺帽132，接着即可转动摇杆134，带动转动轴5转动，进行鹌鹑蛋的去壳，在鹌鹑蛋去壳完毕之后，再次反转螺帽132，带动活动板133复位。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。