一种水产加工装置的制作方法

1.本发明属于水产加工技术领域，特别是涉及一种水产加工装置。


背景技术：

[0002]“民以食为天”，食品是人类赖以生存的基本物质，水产食品除了具有高蛋白、丰富的高度不饱和脂肪酸、维生素和微量元素等营养和保健成分外，还含有大量的呈味物质，如肌肽、鹅肌肽、氧化三甲胺、甜菜碱、游离氨基酸、肌苷酸、牛磺酸、琥珀酸等，从而构成了水产食品特有的风味，深受消费者喜爱，而且，水产品也是人类最重要的动物蛋白来源之一。
[0003]
现有用于水产加工，需要对其进行榨汁、压缩、分割等操作工序，但实际加工作业中，需要采用多种设备进行深加工，其工序繁琐，加工效率较低，为了能够降低水产加工企业在实际操作中的难度，亟需一种同时对水产完成分割、压缩和分割的装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种水产加工装置，通过推环、锥形网框、夹臂、支撑端座、切割刀架和连杆的配合使用，解决了现有的水产加工工序复杂、效率低下的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0006]
本发明为一种水产加工装置，包括底板，所述底板上一侧垂直固定有支撑杆；所述支撑杆顶端侧面套设有横向移动杆；所述横向移动杆端部与支撑杆之间水平设置有第一气缸；
[0007]
所述横向移动杆远离支撑杆一端底部垂直固定有垂直竖杆；所述垂直竖杆外周侧面套设有推环；所述推环与横向移动杆之间设置有第二气缸；所述垂直竖杆底端设有锥形网框；
[0008]
所述推环外周侧面环形阵列设有连杆；所述连杆另一端铰接有夹臂；所述夹臂与锥形网框底端相互铰接；
[0009]
所述底板上垂直设有第三气缸；所述第三气缸顶端固定有支撑端座；所述支撑端座上环形阵列设有切割刀架。
[0010]
进一步地，所述锥形网框底端周侧面环形阵列设有与夹臂相配合的传动轴。
[0011]
进一步地，所述推环底端周侧面环形阵列设有与连杆相互铰接的第一轴座；所述推环顶端周侧面设有与第二气缸相互连接的连接耳。
[0012]
进一步地，所述夹臂一端设有与连杆相互铰接的第二轴座；所述夹臂两侧面之间开有与传动轴相配合的轴孔；所述夹臂远离连杆一端延伸至锥形网框内部。
[0013]
进一步地，所述支撑端座上表面为圆锥形结构；所述支撑端座边沿环形阵列设有连接端筒；所述连接端筒相对支撑端座倾斜设置；所述连接端筒外周侧面设有弹簧插销；所述弹簧插销的插销端延伸至连接端筒内部。
[0014]
进一步地，所述切割刀架包括托杆；所述托杆一侧设有切割刀片；所述托杆一端部设有与连接端筒相配合的插接端头；所述插接端头两侧面之间开有与弹簧插销相配合的插
销孔。
[0015]
进一步地，所述底板表面且位于第三气缸外周侧面设有接料筒；所述接料筒底端周侧面设有出料口。
[0016]
进一步地，所述支撑杆顶端侧面开有与横向移动杆相配合的导孔；所述支撑杆中心位置倾斜设置有导料通道；所述导料通道底端且位于底板顶部设有承料板。
[0017]
本发明具有以下有益效果：
[0018]
1、本发明通过推环、锥形网框、夹臂、支撑端座、切割刀架和连杆的配合使用，推环在第二气缸的作用下，使得连杆带动夹臂翻转且第三气缸推动支撑端座，使得切割刀架配合锥形网框对水产品进行压缩榨汁、分割等工序，其操作简单，降低水产加工在实际操作中的难度，提高了水产加工的效率。
[0019]
2、本发明通过在导料通道和承料板的作用下进行上料，且锥形网框配合夹臂和连杆，并在第二气缸的作用下对水产进行夹取，且加工工序完毕后，接料筒对加工后的水产进行接取，自动化程度较高，进一步提高了水产加工的效率，满足了实际生产加工的需要。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本发明一种水产加工装置的结构示意图；
[0022]
图2为一种水产加工装置的剖视结构示意图。
[0023]
图3为底板的结构示意图。
[0024]
图4为横向移动杆和锥形网框的结构示意图。
[0025]
图5为推环的结构示意图。
[0026]
图6为夹臂的结构示意图。
[0027]
图7为支撑端座的结构示意图。
[0028]
图8为切割刀架的结构示意图。
[0029]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]
1-底板，2-横向移动杆，3-第一气缸，4-推环，5-第二气缸，6-锥形网框，7-夹臂，8-第三气缸，9-支撑端座，10-切割刀架，11-连杆，101-支撑杆，102-接料筒，103-出料口，104-导孔，105-导料通道，106-承料板，201-垂直竖杆，401-第一轴座，402-连接耳，601-传动轴，701-第二轴座，702-轴孔，901-连接端筒，902-弹簧插销，1001-托杆，1002-切割刀片，1003-插接端头，1004-插销孔。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
请参阅图1-8所示，本发明为一种水产加工装置，包括底板1，底板1上一侧垂直固定有支撑杆101；支撑杆101顶端侧面套设有横向移动杆2；横向移动杆2端部与支撑杆101之间水平设置有第一气缸3；
[0033]
横向移动杆2远离支撑杆101一端底部垂直固定有垂直竖杆201；垂直竖杆201外周侧面套设有推环4；推环4与横向移动杆2之间设置有第二气缸5；垂直竖杆201底端设有锥形网框6；
[0034]
推环4外周侧面环形阵列设有连杆11；连杆11另一端铰接有夹臂7；夹臂7与锥形网框6底端相互铰接；
[0035]
底板1上垂直设有第三气缸8；第三气缸8顶端固定有支撑端座9；支撑端座9上环形阵列设有切割刀架10。
[0036]
其中，锥形网框6底端周侧面环形阵列设有与夹臂7相配合的传动轴601；推环4底端周侧面环形阵列设有与连杆11相互铰接的第一轴座401；推环4顶端周侧面设有与第二气缸5相互连接的连接耳402；夹臂7一端设有与连杆11相互铰接的第二轴座701；夹臂7两侧面之间开有与传动轴601相配合的轴孔702；夹臂7远离连杆4一端延伸至锥形网框6内部，简而言之，第二气缸3伸出并推动推环4沿垂直竖杆201下移，且推环4在下移时，使得连杆11带动夹臂7翻转，对承料板106表面的水产进行夹取，或对夹取后的水产进行放料。
[0037]
其中，支撑端座9上表面为圆锥形结构；支撑端座9边沿环形阵列设有连接端筒901；连接端筒901相对支撑端座9倾斜设置；连接端筒901外周侧面设有弹簧插销902；弹簧插销902插销端延伸至连接端筒901内部；切割刀架10包括托杆1001；托杆1001一侧设有切割刀片1002；托杆1001一端部设有与连接端筒901相配合的插接端头1003；插接端头1003两侧面之间开有与弹簧插销902相配合的插销孔1004，简而言之，切割刀架10通过插接端头1003与连接端筒901相互插接，并在弹簧插销902的作用下与插销孔1004相互插接固定，如切割刀架10的托杆1001朝支撑端座9一面时，第三气缸8推动支撑端座9上移并配合锥形网框6对水产进行压缩榨汁，如切割刀架10的切割刀片1002朝支撑端座9一面时，第三气缸8推动支撑端座9上移并配合锥形网框6对水产进行切割作业。
[0038]
其中，底板1表面且位于第三气缸8外周侧面设有接料筒102；接料筒102底端周侧面设有出料口103，简而言之，加工工序完毕后，压缩榨汁或切割后的水产下落至接料筒102内对加工后的水产进行接取放置。
[0039]
其中，支撑杆101顶端侧面开有与横向移动杆2相配合的导孔104；支撑杆101中心位置倾斜设置有导料通道105；导料通道105底端且位于底板1顶部设有承料板106，简而言之，水产通过导料通道105下落导送至承料板106表面进行导送。
[0040]
本实施例的一个具体应用为：水产通过导料通道105下落导送至承料板106表面，第一气缸3伸出并带动横向移动杆2移动，使得锥形网框6移动至承料板106顶部，第二气缸3伸出并推动推环4沿垂直竖杆201下移，且推环4在下移时，使得连杆11带动夹臂7翻转，对承料板106表面的水产进行夹取，第一气缸3收缩并带动横向移动杆2移动，使得锥形网框6位于支撑端座9顶部，第二气缸3收缩并带动推环4沿垂直竖杆201上移，使得夹臂7翻转，水产下落至支撑端座9表面，多个切割刀架10对水产进行支撑放置，如切割刀架10的托杆1001朝支撑端座9一面时，第三气缸8推动支撑端座9上移并配合锥形网框6对水产进行压缩榨汁，如切割刀架10的切割刀片1002朝支撑端座9一面时，第三气缸8推动支撑端座9上移并配合
锥形网框6对水产进行切割作业，加工工序完毕后，压缩榨汁或切割后的水产下落至接料筒102内对加工后的水产进行接取放置。
[0041]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0042]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。