一种冷冻芝士蛋饼的制备方法及其生产设备与流程

1.本发明涉及冷冻芝士蛋饼食品技术领域，更具体的说，涉及一种冷冻芝士蛋饼的制备方法及其生产设备。


背景技术：

2.现有的芝士蛋饼在生产时对产品原料的要求较为严格，工艺产能较小，质量不稳定，芝士没办法很好的包裹，冻后发渣口感不好，芝士流淌性不好，达不到标准化给门店供货；实际生产时需要将黑胡椒粉等其他颗粒状配料添加到蛋液中，之后再进行搅拌，此添加方式使得黑胡椒粉较为集中，需要更长的搅拌时间将黑胡椒粉均匀的分布在蛋液中；并且原有的搅拌方式（一根主轴，主轴下端设有两个弧形的搅拌翅）较为单一，当液面较低的时候，不能够对蛋液进行充分的搅拌。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本发明提供一种冷冻芝士蛋饼的制备方法及其生产设备，解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冷冻芝士蛋饼的制备方法，具体包括以下步骤；步骤一，蛋液调配1.1原料配比；植物油3-8%，全蛋液45-55%，预糊化淀粉1-5%， 黄原胶0.01-0.5%, β-胡萝卜素0.01-0.3%,三聚磷酸钠0.01-0.3%, 焦磷酸钠0.01-0.3%, 六偏磷酸钠0.01-0.3%, 饮用水1-10%，β-胡萝卜素0.01-0.05%，黑胡椒粉：0.05-0.1%，食用盐：0.3-0.6%，马苏：5-12%，切达干酪：5-10%，淡奶油：2-6%，奶油芝士：1-2%，鸡粉：0.3-0.6%；1.2油相溶液调配；用配料中约10%植物油将预糊化淀粉，黄原胶、三聚磷酸钠, 焦磷酸钠, 六偏磷酸钠溶解，黑胡椒粉，搅拌无颗粒；1.3水相溶液调配；用配料中约5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、盐搅拌无颗粒；1.4乳化；将配方中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相物料加入；开启乳化功能，时间设定为:600-700s，搅拌频率：60r/min，乳化后料液温度保持在10℃以下，导入暂存罐中储存待用；1.5过滤磁选；暂存罐中料液，依次经过过滤器和磁选器传送到煮制间，其中过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯；步骤二，芝士制备2.1按照配方分别称量水、淡奶油、再制切达干酪、奶油芝士、马苏入白钢盒内；2.2蒸制参数：整箱提前预热90℃以上，温度设定100℃，时间设定20-40min；2.3出蒸箱物料温度：60℃以上；2.4灌注定型：将混合后的芝士立即灌注定型，铺满模具，速冻至-30℃以下进行切
割，参数设置：0.46-0.48cm，切片后15min以内，放入-18℃冰柜内冷冻；步骤三，整体制作3.1蛋液灌注量：15g，模具尺寸：直径8.6cm，烤线设置温度：140
±
2℃，烤制时间：2.5-3min；3.2芝士片投放，芝士片投放到模具中心位置；3.3二道蛋液灌注量：30g，烤线设置温度：180℃，烤制时间：4.5-5min；3.4速冻；速冻时间90min，速冻线温度≤-30 ℃，产品中心温度≤-18℃，速冻时间：≥35min，速动线温度设定：≤30℃；3.5脱模、包装：蛋饼脱模后，定量装入到包装袋内，不需要抽真空直接封口，封口温度 ≥195 ℃，包装前后滞留时间≤20min；3.6金检：产品过金检，金检要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；3.7装箱入库；规格： 12袋/箱；3.8放入冷库储存，储存温度≤-18℃，环境清洁卫生。
5.作为上述技术方案的改进，步骤一中，定型后的芝士用砍排切片机进行切割。
6.作为上述技术方案的改进，步骤三中，装箱每箱净含量：7kg。
7.一种冷冻芝士蛋饼的生产设备，包括矩形底座，矩形底座上表面一端安装有支柱，支柱上端安装有匚形杆，匚形杆一端与支柱 铰接，匚形杆另一端与矩形底座之间安装有液压缸一，匚形杆一侧设有搅拌仓，搅拌仓两端与匚形杆固定连接，矩形底座上方设有转动搅拌机构，所述矩形底座上方设有设有配料添加机构；所述配料添加机构包括安装在矩形底座上表面一端的空心管，空心管下端安装有步进电机，步进电机旋转端安装有螺纹轴，空心管上端安装有轴承一，轴承一内圈与螺纹轴固定连接，空心管上端安装有滑动块，滑动块中心处开有与螺纹轴啮合的螺纹孔，滑动块上端安装有固定环，固定环两端安装有轴承二，轴承二外圈安装有转动环，转动环与固定环之间安装有发条弹簧，转动环侧表面安装有支撑杆，空心管侧表面开有纵向孔，空心管上端设有斜孔，支撑杆穿过纵向孔；所述配料添加机构还包括安装在支撑杆一端的液压杆二，液压杆二设有两个且互相平行，液压杆二伸缩端安装有圆形料仓，圆形料仓下表面两端开有出料孔，出料孔下端安装有梯形斗，梯形斗下端安装有出料管，出料管上端开有矩形长孔，出料管下端开有圆孔一，出料管两端安装有轴承三，轴承三内圈安装有转动辊，转动辊侧表面开有v型沟槽，转动辊一端安装有从动轮一，梯形斗侧表面安装有轴承四，轴承四内圈安装有传动轴，传动轴两端安装有从动轮二，从动轮二与从动轮一之间安装有传动带，梯形斗侧表面安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有齿轮一，传动轴一端安装有与齿轮一啮合的齿轮二。
8.所述转动搅拌机构包括安装在支撑杆一端的空心轴电机，空心轴电机输出端安装有连接管，圆形料仓中心处安装有圆形筒，圆形筒两端安装有固定轴承，固定轴承外圈与圆形料仓固定连接，固定轴承中心处安装有限位块，连接管两侧开有限位槽，限位块与限位槽滑动连接，连接管下端安装有三翅支撑杆一，三翅支撑杆一一侧安装有转动筒，转动筒下端与三翅角支撑杆固定连接，转动筒侧表面开有圆形孔一，转动筒外侧表面和内侧表面各安装有搅拌翅一，搅拌翅一下端设有搅拌翅二，搅拌翅一横截面的弧线长度大于搅拌翅二横
截面的弧线长度；所述转动筒内侧安装有限流筒，限流筒侧表面开有圆形孔二，圆形孔二与圆形孔一的位置相对应，限流筒侧表面开有限位孔，搅拌翅一穿过限位孔，限流筒下端安装有三翅支撑杆二，连接管两端安装有轴承五，轴承五内圈安装有转动轴，转动轴下端与三翅支撑杆二固定连接，转动轴上端安装有圆盘一，空心轴电机转动端安装有圆盘二，圆盘一与圆盘二之间安装有电动伸缩杆。
9.进一步的，所述搅拌仓上表面一侧安装有弧形导流板。
10.进一步的，支撑杆上表面安装有固定筋板。
11.进一步的，限位孔内圈安装有橡胶环。
12.本发明的有益效果是：通过冷冻芝士蛋饼制备方法获得产品，产品色泽金黄，口感稳定，耐冷冻、解冻后还原最初口感与状态，稳定性好，夹心芝士流淌性好；产品应用广泛，适合大小中西快餐厅，产品质量安全保质期时间长，操作简单方便，与各种食物均可搭配，如汉堡，三明治类；通过配料添加机构的作用可以在蛋液搅拌的同时向蛋液中添加黑胡椒粉等其他颗粒状配料，使得黑胡椒粉分布较为分散，减少搅拌时间提升搅拌效果，通过转动搅拌机构的作用可以更换搅拌方式，当液面较低的时候，蛋液可在转动筒下端形成回流，实现搅拌，当液面漫过转动筒时，蛋液可在转动筒的最上端移动到最下端，从外侧移动到内侧形成回流，实现搅拌。
附图说明
13.图1是本发明所述一种冷冻芝士蛋饼的制备方法及其生产设备的结构示意图；图2是配料添加机构的示意图；图3是转动搅拌机构的示意图；图4是搅拌翅一的放大示意图；图5是圆形料仓的侧视示意图；图6是转动筒的俯视示意图；图7是出料管的横截面示意图；图8是圆形料仓的俯视示意图；图9是空心管的示意图一；图10是连接管的横截面示意图；图11是空心管示意图二；图12是圆盘二的俯视示意图；图13是搅拌翅一的横截面示意图；图中，1、矩形底座；2、支柱；3、匚形杆；4、液压缸一；5、搅拌仓；6、空心管；7、步进电机；8、螺纹轴；9、轴承一；10、滑动块；11、螺纹孔；12、固定环；13、轴承二；14、转动环；15、发条弹簧；16、支撑杆；17、纵向孔；18、斜孔；19、液压杆二；20、圆形料仓；21、出料孔；22、梯形斗；23、出料管；24、矩形长孔；25、圆孔一；26、轴承三；27、转动辊；28、v型沟槽；29、从动轮一；30、轴承四；31、传动轴；32、从动轮二；33、传动带；34、旋转电机；35、齿轮一；36、齿轮二；37、空心轴电机；38、连接管；39、圆形筒；40、固定轴承；41、限位块；42、限位槽；43、三翅支撑杆一；44、转动筒；45、圆形孔一；46、搅拌翅一；47、搅拌翅二；48、限流筒；49、圆形孔二；50、
限位孔；51、三翅支撑杆二；52、轴承五；53、转动轴；54、圆盘一；55、圆盘二；56、电动伸缩杆；57、弧形导流板；58、固定筋板；59、橡胶环。
具体实施方式
14.下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：一种冷冻芝士蛋饼的制备方法，具体包括以下步骤；步骤一，蛋液调配1.1原料配比；植物油3-8%，全蛋液45-55%，预糊化淀粉1-5%， 黄原胶0.01-0.5%, β-胡萝卜素0.01-0.3%,三聚磷酸钠0.01-0.3%, 焦磷酸钠0.01-0.3%, 六偏磷酸钠0.01-0.3%, 饮用水1-10%，β-胡萝卜素0.01-0.05%，黑胡椒粉：0.05-0.1%，食用盐：0.3-0.6%，马苏：5-12%，切达干酪：5-10%，淡奶油：2-6%，奶油芝士：1-2%，鸡粉：0.3-0.6%；1.2油相溶液调配；用配料中约10%植物油将预糊化淀粉，黄原胶、三聚磷酸钠, 焦磷酸钠, 六偏磷酸钠溶解，黑胡椒粉，搅拌无颗粒；1.3水相溶液调配；用配料中约5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、盐搅拌无颗粒；1.4乳化；将配方中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相物料加入；开启乳化功能，时间设定为:600-700s，搅拌频率：60r/min，乳化后料液温度保持在10℃以下，导入暂存罐中储存待用；1.5过滤磁选；暂存罐中料液，依次经过过滤器和磁选器传送到煮制间，其中过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯；步骤二，芝士制备2.1按照配方分别称量水、淡奶油、再制切达干酪、奶油芝士、马苏入白钢盒内；2.2蒸制参数：整箱提前预热90℃以上，温度设定100℃，时间设定20-40min；2.3出蒸箱物料温度：60℃以上；2.4灌注定型：将混合后的芝士立即灌注定型，铺满模具，速冻至-30℃以下进行切割，参数设置：0.46-0.48cm，切片后15min以内，放入-18℃冰柜内冷冻；步骤三，整体制作3.1蛋液灌注量：15g，模具尺寸：直径8.6cm，烤线设置温度：140
±
2℃，烤制时间：2.5-3min；3.2芝士片投放，芝士片投放到模具中心位置；3.3二道蛋液灌注量：30g，烤线设置温度：180℃，烤制时间：4.5-5min；3.4速冻；速冻时间90min，速冻线温度≤-30 ℃，产品中心温度≤-18℃，速冻时间：≥35min，速动线温度设定：≤30℃；3.5脱模、包装：蛋饼脱模后，定量装入到包装袋内，不需要抽真空直接封口，封口温度 ≥195 ℃，包装前后滞留时间≤20min；3.6金检：产品过金检，金检要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；3.7装箱入库；规格： 12袋/箱；3.8放入冷库储存，储存温度≤-18℃，环境清洁卫生。
15.作为上述技术方案的改进，步骤一中，定型后的芝士用砍排切片机进行切割。
16.作为上述技术方案的改进，步骤三中，装箱每箱净含量：7kg。
17.具体的，以冷冻芝士蛋饼的制备方法举例，第一个优选步骤完整地为：具体包括以下步骤；步骤一，蛋液调配1.1原料配比；植物油7%，全蛋液53.29%，预糊化淀粉4%， 黄原胶0.01%, β-胡萝卜素0.01%,三聚磷酸钠0.01%, 焦磷酸钠0.01%, 六偏磷酸钠0.01%, 饮用水9%，β-胡萝卜素0.01%，黑胡椒粉：0.05%，食用盐：0.3%，马苏：11%，切达干酪：9%，淡奶油：5%，奶油芝士：1%，鸡粉：0.3%；1.2油相溶液调配；用配料中约10%植物油将预糊化淀粉，黄原胶、三聚磷酸钠, 焦磷酸钠, 六偏磷酸钠溶解，黑胡椒粉，搅拌无颗粒；1.3水相溶液调配；用配料中约5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、盐搅拌无颗粒；1.4乳化；将配方中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相物料加入；开启乳化功能，时间设定为:600s，搅拌频率：60r/min，乳化后料液温度保持在10℃以下，导入暂存罐中储存待用；1.5过滤磁选；暂存罐中料液，依次经过过滤器和磁选器传送到煮制间，其中过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯；步骤二，芝士制备2.1按照配方分别称量水、淡奶油、再制切达干酪、奶油芝士、马苏入白钢盒内；2.2蒸制参数：整箱提前预热90℃以上，温度设定100℃，时间设定20min；2.3出蒸箱物料温度：60℃以上；2.4灌注定型：将混合后的芝士立即灌注定型，铺满模具，速冻至-30℃以下进行切割，参数设置：0.46cm，切片后15min以内，放入-18℃冰柜内冷冻；步骤三，整体制作3.1蛋液灌注量：15g，模具尺寸：直径8.6cm，烤线设置温度：140
±
2℃，烤制时间：2.5min；3.2芝士片投放，芝士片投放到模具中心位置；3.3二道蛋液灌注量：30g，烤线设置温度：180℃，烤制时间：4.5-5min；3.4速冻；速冻时间90min，速冻线温度≤-30 ℃，产品中心温度≤-18℃，速冻时间：≥35min，速动线温度设定：≤30℃；3.5脱模、包装：蛋饼脱模后，定量装入到包装袋内，不需要抽真空直接封口，封口温度 ≥195 ℃，包装前后滞留时间≤20min；3.6金检：产品过金检，金检要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；3.7装箱入库；规格： 12袋/箱；3.8放入冷库储存，储存温度≤-18℃，环境清洁卫生。
18.作为上述技术方案的改进，步骤一中，定型后的芝士用砍排切片机进行切割。
19.作为上述技术方案的改进，步骤三中，装箱每箱净含量：7kg。
20.第二个优选步骤完整地为：步骤一，蛋液调配
1.1原料配比；植物油8%，全蛋液43.95%，预糊化淀粉5%， 黄原胶0.5%, β-胡萝卜素0.3%,三聚磷酸钠0.3%, 焦磷酸钠0.3%, 六偏磷酸钠0.3%, 饮用水10%，β-胡萝卜素0.05%，黑胡椒粉：0.1%，食用盐：0.6%，马苏：12%，切达干酪：10%，淡奶油：6%，奶油芝士：2%，鸡粉：0.6%；1.2油相溶液调配；用配料中约10%植物油将预糊化淀粉，黄原胶、三聚磷酸钠, 焦磷酸钠, 六偏磷酸钠溶解，黑胡椒粉，搅拌无颗粒；1.3水相溶液调配；用配料中约5%饮用水将β-胡萝卜素、鸡粉、盐搅拌无颗粒；1.4乳化；将配方中全蛋液加入乳化罐，将调配好的水相溶液和剩余饮用水加入罐内，再将调配好油相物料加入；开启乳化功能，时间设定为:700s，搅拌频率：60r/min，乳化后料液温度保持在10℃以下，导入暂存罐中储存待用；1.5过滤磁选；暂存罐中料液，依次经过过滤器和磁选器传送到煮制间，其中过滤网孔径≤1.0mm，磁选器磁力≥6000高斯；步骤二，芝士制备2.1按照配方分别称量水、淡奶油、再制切达干酪、奶油芝士、马苏入白钢盒内；2.2蒸制参数：整箱提前预热90℃以上，温度设定100℃，时间设定40min；2.3出蒸箱物料温度：60℃以上；2.4灌注定型：将混合后的芝士立即灌注定型，铺满模具，速冻至-30℃以下进行切割，参数设置：0.48cm，切片后15min以内，放入-18℃冰柜内冷冻；步骤三，整体制作3.1蛋液灌注量：15g，模具尺寸：直径8.6cm，烤线设置温度：140
±
2℃，烤制时间：3min；3.2芝士片投放，芝士片投放到模具中心位置；3.3二道蛋液灌注量：30g，烤线设置温度：180℃，烤制时间：4.5-5min；3.4速冻；速冻时间90min，速冻线温度≤-30 ℃，产品中心温度≤-18℃，速冻时间：≥35min，速动线温度设定：≤30℃；3.5脱模、包装：蛋饼脱模后，定量装入到包装袋内，不需要抽真空直接封口，封口温度 ≥195 ℃，包装前后滞留时间≤20min；3.6金检：产品过金检，金检要求fe∮≤1.5mm，non-fe∮≤2.0mm,316不锈钢∮≤2.5mm；3.7装箱入库；规格： 12袋/箱；3.8放入冷库储存，储存温度≤-18℃，环境清洁卫生。
21.作为上述技术方案的改进，步骤一中，定型后的芝士用砍排切片机进行切割。
22.作为上述技术方案的改进，步骤三中，装箱每箱净含量：7kg。
23.下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-13所示，一种的生产设备，包括矩形底座1，矩形底座1上表面一端安装有支柱2，支柱2上端安装有匚形杆3，匚形杆3一端与支柱2 铰接，匚形杆3另一端与矩形底座1之间安装有液压缸一4，匚形杆3一侧设有搅拌仓5，搅拌仓5两端与匚形杆3固定连接，矩形底座1上方设有转动搅拌机构，矩形底座1上方设有设有配料添加机构；配料添加机构包括安装在矩形底座1上表面一端的空心管6，空心管6下端安装有
步进电机7，步进电机7旋转端安装有螺纹轴8，空心管6上端安装有轴承一9，轴承一9内圈与螺纹轴8固定连接，空心管6上端安装有滑动块10，滑动块10中心处开有与螺纹轴8啮合的螺纹孔11，滑动块10上端安装有固定环12，固定环12两端安装有轴承二13，轴承二13外圈安装有转动环14，转动环14与固定环12之间安装有发条弹簧15，转动环14侧表面安装有支撑杆16，空心管6侧表面开有纵向孔17，空心管6上端设有斜孔18，支撑杆16穿过纵向孔17；配料添加机构还包括安装在支撑杆16一端的液压杆二19，液压杆二19设有两个且互相平行，液压杆二19伸缩端安装有圆形料仓20，圆形料仓20下表面两端开有出料孔21，出料孔21下端安装有梯形斗22，梯形斗22下端安装有出料管23，出料管23上端开有矩形长孔24，出料管23下端开有圆孔一25，出料管23两端安装有轴承三26，轴承三26内圈安装有转动辊27，转动辊27侧表面开有v型沟槽28，转动辊27一端安装有从动轮一29，梯形斗22侧表面安装有轴承四30，轴承四30内圈安装有传动轴31，传动轴31两端安装有从动轮二32，从动轮二32与从动轮一29之间安装有传动带33，梯形斗22侧表面安装有旋转电机34，旋转电机34旋转端安装有齿轮一35，传动轴31一端安装有与齿轮一35啮合的齿轮二36。
24.转动搅拌机构包括安装在支撑杆16一端的空心轴电机37，空心轴电机37输出端安装有连接管38，圆形料仓20中心处安装有圆形筒39，圆形筒39两端安装有固定轴承40，固定轴承40外圈与圆形料仓20固定连接，固定轴承40中心处安装有限位块41，连接管38两侧开有限位槽42，限位块41与限位槽42滑动连接，连接管38下端安装有三翅支撑杆一43，三翅支撑杆一43一侧安装有转动筒44，转动筒44下端与三翅角支撑杆16固定连接，转动筒44侧表面开有圆形孔一45，转动筒44外侧表面和内侧表面各安装有搅拌翅一46，搅拌翅一46下端设有搅拌翅二47，搅拌翅一46横截面的弧线长度大于搅拌翅二47横截面的弧线长度；转动筒44内侧安装有限流筒48，限流筒48侧表面开有圆形孔二49，圆形孔二49与圆形孔一45的位置相对应，限流筒48侧表面开有限位孔50，搅拌翅一46穿过限位孔50，限流筒48下端安装有三翅支撑杆二51，连接管38两端安装有轴承五52，轴承五52内圈安装有转动轴53，转动轴53下端与三翅支撑杆二51固定连接，转动轴53上端安装有圆盘一54，空心轴电机37转动端安装有圆盘二55，圆盘一54与圆盘二之间安装有电动伸缩杆56。
25.搅拌仓5上表面一侧安装有弧形导流板57。
26.支撑杆16上表面安装有固定筋板58。
27.限位孔50内圈安装有橡胶环59。
28.在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，如图1所示，此时圆形料仓20位于搅拌仓5的正上方，当步进电机7正转时，步进电机7带动螺纹轴8驱动滑动块10、固定环12、轴承二13、转动环14、支撑杆16向上移动，此时支撑杆16受到斜孔18导向的作用，支撑杆16会转动90度，使圆形料仓20的位置移开搅拌仓5正上方，便于搅拌仓5的翻转；先将适量的黑胡椒粉放置在圆形料仓20内，圆形料仓20通过出料孔21进入到梯形斗22内，利用重力的作用可以使黑胡椒粉填满整个梯形斗22；蛋液以及其他混合液，通过外部输送设备缓缓向搅拌仓5内流动，当搅拌仓5内的蛋液液面较低的时候，例如20厘米，此时控制器控制步进电机7反向转动，步进电机7的转动带动滑动块10、固定环12、轴承二13、转动环14、支撑杆16下移，支撑杆16带动转动搅拌机构和配料添加机构向下移动，当三翅支撑杆二51浸入到蛋液液面下的时候控制器控制空心轴电机37转动，空心轴电机37的转动带动连接管38、三翅支撑杆一43、转动筒44以及圆盘二
55、电动伸缩杆56、圆盘一54、转动轴53、三翅支撑杆一43、限流筒48同步转动，此时圆形孔二49、圆形孔一45处于重叠的位置，搅拌翅一46和搅拌翅二47做圆周运动，由于搅拌翅一46横截面的弧线长度大于搅拌翅二47横截面的弧线长度，当搅拌翅一46、搅拌翅二47以相同的速度运动时，流经搅拌翅一46表面流体的运动速度将大于流经搅拌翅二47表面流体的运动速度，通过流体力学原理，搅拌翅一46表面压强变小，压强大一侧的蛋液流向压强小的一侧，从而使蛋液产生纵向方向的移动，通过控制搅拌翅一46、搅拌翅二47的上下位置，可以使转动筒44内侧的蛋液向上移动，转动筒外侧的蛋液向下移动，转动筒内向上移动的蛋液可通过圆形孔二49、圆形孔一45流向转动筒外侧，转动筒外侧的蛋液可通过三翅支撑杆二51与搅拌仓5之间的空隙移动到转动筒内形成循环从而实现搅拌的目的；在搅拌的同时控制器控制液压杆二19伸长，使圆孔一25移动到接近蛋液液面的位置，之后液压杆二19缓慢收缩，收缩的速率与液面增长的速率相同，之后控制器控制旋转电机34转动，旋转电机34的转动带动齿轮一35驱动齿轮二36转动，齿轮二36带动传动轴31、从动轮二32转动，通过轴承四30的作用可以使传动轴31稳定的转动，从动轮二32通过传动带33驱动从动轮一29转动，从动轮一29带动转动辊27转动，将v型沟槽28内的黑胡椒粉移动到圆孔一25一侧，将黑胡椒粉释放到蛋液内；当蛋液液面浸入转动筒44较多位置的时候，例如蛋液液面高度为50厘米，上层圆形孔二49与下层圆形孔二49之间可形成蛋液循环，当蛋液液面全部浸泡住转动筒44时，控制器控制电动伸缩杆伸长56，电动伸缩杆56带动圆盘一54与圆盘二55之间发生相对运动，圆盘一54带动转动轴53、三翅支撑杆二51、限流筒48转动，使圆形孔二49、圆形孔一45的位置错开，挡住蛋液从圆形孔二49、圆形孔一45流经；使转动筒44内侧的蛋液从转动筒44下端移动到上端，转动筒44外侧的蛋液从转动筒44上端移动到下端形成搅拌循环；当定量的黑胡椒粉撒入搅拌仓5内之后，控制器控制液压杆二19收缩，使梯形斗22保持较高的位置，空心轴电机37持续转动搅拌完成之后，步进电机7转动，滑动块10移动到最高点，支撑杆16偏转90度，控制液压缸一4伸长液压缸一4带动搅拌仓5倾斜，将搅拌好的蛋液排出再进行下次搅拌。
29.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。