一种碳方炮制机的制作方法

1.本发明涉及保健品加工技术领域，具体为一种碳方炮制机。


背景技术：

2.在对养生食品加工的过程中，需要使用炮制设备，炮制机主要是通过烘、炮和炒等方法对中草药和保健品加工，炮制机的作用是加强药效，现有的炮制机在使用的过程中还存在一些缺陷。
3.现有的炮制机在对物料进行翻炒的过程中，通常需要人工手动进行翻炒或者通过旋转装置整体实现翻炒功能，旋转式翻炒在翻炒的过程中，容易导致装置内部的材料破碎，现有的炮制机在使用时不能进行晃动式翻炒，不能在保证内部材料完整的情况下进行翻炒，而且不能在翻炒的过程中对待加工物料进行切割工作，功能性不足。
4.所以我们提出了一种碳方炮制机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种碳方炮制机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的炮制机在翻炒的过程中，内部材料容易破碎，而且功能性比较单一的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碳方炮制机，包括支撑座和炉体，所述支撑座的上方安装有炉体，炉体的左侧螺栓固定有第一支架，炉体的右侧螺栓固定有第二支架，第一支架的顶端转动安装有底壳，底壳的上方铰接有上壳，上壳为网状结构，底壳的右侧和上壳的右侧均固定设置有连接板，连接板的外侧贴合设置有卡环，连接板的内部滑动安装有限位块，限位块通过弹簧与连接板相连，所述连接板的外侧贴合设置有同步带，同步带的表面固定连接有固定板，同步带的下方贴合设置有皮带轮，皮带轮转动安装于炉体的右侧，所述支撑座的右侧固定安装有电机。
7.优选的，所述底壳和上壳均通过连接板和同步带与第一支架和第二支架之间构成转动结构，底壳右侧的连接板和上壳右侧的连接板拼接的形状为圆柱体。
8.优选的，所述限位块通过弹簧与连接板之间构成弹性结构，所述卡环通过限位块与连接板之间构成卡合结构。
9.优选的，所述固定板的下方固定连接有连接框，连接框的后侧贴合设置有圆盘，圆盘的表面固定设置有固定轴，固定轴位于连接框的内部，固定板左右两侧的支撑座上固定设置有侧架。
10.优选的，所述连接框和侧架之间的连接方式为滑动连接，连接框的左侧固定安装有折杆，折杆通过压簧与支撑座相连，折杆的前端固定安装有切割刀。
11.优选的，所述圆盘与电机的输出轴相连，所述固定板通过连接框和固定轴与侧架之间构成伸缩结构。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该碳方炮制机：
13.(1)在装置上设置有同步带、连接框、圆盘和固定轴组成的往复运动结构，使得该
装置能够带动皮带往复移动，使得装置上的底壳和上壳能够在第一支架和第二支架上往复摆动，从而实现翻炒功能，使得该装置在翻炒时不会持续转动导致壳体内的材料破碎，保证材料完整的同时实现自动翻炒功能，而且上壳的网状结构使得装置内部不会处于密封状态，保证翻炒效果；
14.(2)该装置通过设置的往复运动结构配合连接框上的折杆和切割刀，使得该装置能够在往复运动的同时实现自动切割功能，提升了装置使用的便捷性，解决了现有的炮制机在使用时功能性单一的缺陷，该装置能够在翻炒的同时对即将加工的物料进行切割工作。
附图说明
15.图1为本发明正视结构示意图；
16.图2为本发明底壳和上壳连接结构示意图；
17.图3为本发明切割刀和折杆连接结构示意图；
18.图4为本发明正剖视结构示意图；
19.图5为本发明图4中a处结构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、炉体；3、第一支架；4、第二支架；5、底壳；6、上壳；7、连接板；8、卡环；9、弹簧；10、限位块；11、同步带；12、固定板；13、皮带轮；14、连接框；15、圆盘；16、固定轴；17、电机；18、侧架；19、折杆；20、压簧；21、切割刀。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种碳方炮制机，包括支撑座1和炉体2，支撑座1的上方安装有炉体2，炉体2的左侧螺栓固定有第一支架3，炉体2的右侧螺栓固定有第二支架4，第一支架3的顶端转动安装有底壳5，底壳5的上方铰接有上壳6，上壳6为网状结构，底壳5的右侧和上壳6的右侧均固定设置有连接板7，连接板7的外侧贴合设置有卡环8，连接板7的内部滑动安装有限位块10，限位块10通过弹簧9与连接板7相连，连接板7的外侧贴合设置有同步带11，同步带11的表面固定连接有固定板12，同步带11的下方贴合设置有皮带轮13，同步带11能够带动连接板7转动，从而使得上壳6和底壳5同步翻动，配合炉体2对装置内部的物料进行翻炒，皮带轮13转动安装于炉体2的右侧，支撑座1的右侧固定安装有电机17，通过装置上的皮带轮13对同步带11的底部进行支撑。
23.底壳5和上壳6均通过连接板7和同步带11与第一支架3和第二支架4之间构成转动结构，通过装置上的转动结构使得该装置能够使得底壳5和上壳6转动，实现翻炒功能，底壳5右侧的连接板7和上壳6右侧的连接板7拼接的形状为圆柱体，使得连接板7能够通过同步带11稳定带动底壳5和上壳6转动。
24.限位块10通过弹簧9与连接板7之间构成弹性结构，卡环8通过限位块10与连接板7之间构成卡合结构，通过装置上的弹性结构和卡合结构使得限位块10在按下后能够将卡环
8拆离，从而对底壳5上的上壳6打开，以便取出或加入炮制材料。
25.固定板12的下方固定连接有连接框14，连接框14的后侧贴合设置有圆盘15，圆盘15的表面固定设置有固定轴16，固定轴16位于连接框14的内部。在圆盘15转动的过程中，固定轴16能够带动连接框14往复上下移动，固定板12左右两侧的支撑座1上固定设置有侧架18，侧架18使得该装置能够带动连接框14平直上下移动，提升了装置使用时的稳定性。
26.连接框14和侧架18之间的连接方式为滑动连接，连接框14的左侧固定安装有折杆19，折杆19通过压簧20与支撑座1相连，折杆19的前端固定安装有切割刀21，利用装置的往复运动结构使得该装置能够带动切割刀21对材料进行切割工作，同时还可以利用压簧20使得切割刀21切割完成后复位。
27.圆盘15与电机17的输出轴相连，固定板12通过连接框14和固定轴16与侧架18之间构成伸缩结构，通过装置上的伸缩结构，实现对上壳6和底壳5内的物料进行晃动的功能，相比于直接反转壳体进行翻炒，该装置晃动式翻炒使得内部的物料不容易破碎。
28.工作原理：在使用该碳方炮制机时，如图1-2和图4-5所示，该装置在加入炮制材料时，首先拆除装置上的同步带11，然后按下限位块10使得连接板7内的弹簧9压缩，拆离相邻两处连接板7上的卡环8，使得该装置能够将底壳5上的上壳6翻开，从而向底壳5的内部加入炮制材料，然后按照上述相反步骤对上壳6关闭，第一支架3和第二支架4用于对底壳5承托；
29.如图1和图3-4所示，该装置使用时还能够利用支撑座1右侧的电机17驱动圆盘15转动，在侧架18对连接框14的限位作用下，圆盘15转动能够通过固定轴16位置的变化带动固定板12往复升降，从而使得同步带11间歇性正反转动，在炉体2对底壳5的加热下，同步带11顶部的相邻两处连接板7以及底壳5和上壳6能自动进行晃动式翻炒工作，在连接框14上下移动的过程中还能够带动折杆19和切割刀21往复上下移动，从而实现炮制的过程中自动切割待加工材料的功能，压簧20用于对切割刀21进行复位。
30.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。