微变压加压热处理装备

1.本发明涉及加压热处理技术领域，特别涉及了微变压加压热处理装备。


背景技术：

2.食物过于加工导致营养素摄入不足已经引起广大消费者的重视，增加低加工精度或全谷物食物摄入已经成为热点。
3.这样所摄入食物中含有籽粒的皮层，虽然皮层富含营养素，但是皮层韧性很强不利于消化，导致其中的营养素和功能成分的利用率不高，国内尚没有专用型设备解决这个问题，制约了低加工精度或全谷物食物的利用，需要开发新型设备以应对这个问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本发明的目的是提供微变压加压热处理装备。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：微变压加压热处理装备有两组结构相同的设备单元通过电磁高压阀（13）和软质耐压管（14）相连，每个设备单元包括机座架、椭球形罐体、加热和冷却组件、进出料口、通气管、压力表、防尘滤网和驱动装置。其特征是：所述设备单元包含机座架（01）和（02）；椭球形罐体（07）和（30），其罐体外部为保温层，罐体保温层内有夹层并被隔成两个半球形部分即加热和冷却组件，上半球形夹层通过冷却液导管（11）和（27）输入冷却液为冷却组件并从冷却液排除管（05）和（20）把冷却液导出半球，下半球形夹层通过导热油输入管（12）和（25）输入导热油为罐体空间提供给热源为加热组件并从导热油排出管（03）和（19）把导热油排出半球，罐体内部空间设置了防尘滤网（08）和（09）以防止热处理样品或其碎片进入通气管（04）和（14），罐体设置进出料口（15）和（24），便于处理样品的进入和处理后样品流出装置；压力表（06），（10），（21），（28）监控显示罐体内部压力；驱动装置（02）和（22）使椭球罐体产生摇摆运动或翻滚运动，保持球体内处理样品的受热或冷却均匀；高压阀门（16），（32），（18）和（26）控制球体与外界的联通。
6.优选的，所述的微变压加压热处理装备有两组结构相同的设备单元通过电磁高压阀（13）和软质耐压管（14）相连。
7.优选的，所述椭球形罐体（07）和（30），其罐体外部为保温层，罐体保温层内有夹层并被隔成两个半球形部分即加热和冷却组件，上半球形夹层通过冷却液导管（11）和（27）输入冷却液为冷却组件并从冷却液排除管（05）和（20）把冷却液导出半球，下半球形夹层通过导热油输入管（12）和（25）输入导热油为罐体空间提供给热源为加热组件并从导热油排出管（03）和（19）把导热油排出半球，罐体内部空间设置了防尘滤网（08）和（09）以防止热处理样品或其碎片进入通气管（04）和（14），罐体设置进出料口（15）和（24），便于处理样品的进入和处理后样品流出装置。
8.优选的，驱动装置（02）和（22）使椭球罐体产生摇摆运动或翻滚运动，保持球体内处理样品的受热或冷却均匀。
9.有益效果本发明提供微变压加压热处理装备，具有以下效果：1、本发明涉及的微变压加压热处理装备，通过加压热处理和可控压差释放压力使食物籽粒膨胀程度可以人为控制，使食物籽粒的皮层松脆，皲裂，提高低加工精度或全谷物食物的适口性，增强籽粒内部营养素或功能活性物质的释放度。
10.2、可以实现更换气体成分，充惰性气体实施缺氧或无氧状态的热处理，保护食物籽粒中氧气敏感成分在热处理工程中免受氧化，降低损失。
11.3、两个单元可以依次实施微变压加压热处理工作从而实现产能的翻倍或连续化生产，提高生产效率。
附图说明
12.图1本发明装备的结构示意图；图2侧视图。
13.图中：01机座架；02驱动装置；03导热油排出管；04通气管；05冷却液排出管；06压力表；07椭球形罐体；08防尘滤网；09防尘滤网；10压力表；11冷却液输入管；12导热油输入管；13电磁高压阀；14耐压软管；15进出料口；16高压阀门；17通气管；18高压阀门；19导热油排出管；20冷却液排出管；21压力表；22驱动装置；23机座架；24进出料口；25导热油输入管；26高压阀门；27冷却液输入管；28压力表；29防尘滤网；30椭球形罐体；31防尘滤网；32通气管。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行完整的描述，显然所描述的实例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护范围。
15.请参阅图1，微变压加压热处理装备有两组结构相同的设备单元通过电磁高压阀（13）和软质耐压管（14）相连，每个设备单元包括机座架、椭球形罐体、加热和冷却组件、进出料口、通气管、压力表、防尘滤网和驱动装置。其特征是：所述设备单元包含机座架（01）和（02）；椭球形罐体（07）和（30），其罐体外部为保温层，罐体保温层内有夹层并被隔成两个半球形部分即加热和冷却组件，上半球形夹层通过冷却液导管（11）和（27）输入冷却液为冷却组件并从冷却液排除管（05）和（20）把冷却液导出半球，下半球形夹层通过导热油输入管（12）和（25）输入导热油为罐体空间提供给热源为加热组件并从导热油排出管（03）和（19）把导热油排出半球，罐体内部空间设置了防尘滤网（08）和（09）以防止热处理样品或其碎片进入通气管（04）和（14），罐体设置进出料口（15）和（24），便于处理样品的进入和处理后样品流出装置；压力表（06），（10），（21），（28）监控显示罐体内部压力；驱动装置（02）和（22）使椭球罐体产生摇摆运动或翻滚运动，保持球体内处理样品的受热或冷却均匀；高压阀门（16），（32），（18）和（26）控制球体与外界的联通。
16.工作过程及原理：该装备通电后，首先把椭球形罐体（07）转动到进出料口（04）朝上的位置，打开进出料口（04），加入待处理的食物籽粒，关闭高压阀门（32），（18）和（26），打开高压阀（16）置换罐体内部部分或全部空气再充入惰性气体至一定压力值p1，关闭高压阀
（16）；将椭球形罐体转动到进出料口（04）朝下的位置并以一定角度摇动罐体（幅度小于180
°
），从导热油输入管（12）输入导热油使罐体内样品加热，致罐体内气压达到设定值维持一定时间；打开高压阀（26），从通气管（32）输入惰性气体使罐体（30）内部压力达到一定值p2，p2小于p
1，
其差值由操作者实验获得；当达到设定的处理时间时，电磁高压阀（14）自动打开，罐体（07）和罐体（30）相通，系统压力小幅瞬间降低，食物籽粒内部气压高于外部而瞬间冲击食物籽粒使其体积有限膨胀，同时皮层产生皲裂，组织酥松，控制压差值的大小就能控制处理样品籽粒的膨胀体积；同时驱动系统转动罐体（07）至进出料口（15）朝上并以一定角度摇动罐体（幅度小于180
°
），停止导热油的输入，从冷却液输入管（11）输入冷却液使处理过的食物样品快速冷却下来；食物样品完全冷却后罐体的进出料口（15）转动朝下位置，打开进出料口（15）放出样品。
17.待罐体（07）处于冷却样品的操作时，可以打开通气管（33）排空罐体（30）中的气体，把罐体（30）转到进出料口（24）朝上的位置并打开进出料口（24）加入带处理样品，重复上段落描述的操作，实现装备的连续化生产。
18.该微变压加压热处理装备通过设定不同压差值实现多种膨胀比例样品；既可以处理谷物豆类，也可以处理坚果一类的食物，也可以处理其它植物籽粒。