1.本发明涉及小龙虾养殖技术领域，尤其涉及一种生态无公害藕田小龙虾配合饲料及其制备方法。
背景技术：
2.近几年，种藕成本的增加导致种藕的经济效益越来越低，莲藕的市场价格波动较大，甚至有许多种藕大户种植的莲藕任其腐烂，也不去采收。为了提高藕田种植效益，促进农民增产增收，各地在藕田综合种养模式中发展了套养特色鱼类、泥鳅、甲鱼、河蟹和小龙虾等技术，但考虑到水产养殖品种的生态学习性、种养茬口衔接、养殖技术水平和养殖综合经济效益等问题，发展最快的是藕田套养小龙虾生态种养模式，因为小龙虾对水质和饲养场地的适应性较强，莲藕和小龙虾的种养茬口衔接也比较适宜。
3.目前的小龙虾养殖大都采用野杂鱼、玉米、小麦等天然饵料或其他虾蟹饲料替代进行饲喂,由此往往造成营养供给不当,导致了养殖虾体免疫机能降低、生长速度缓慢、饵料效率低下、水体富营养化等问题。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种生态无公害藕田小龙虾配合饲料及其制备方法，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生态无公害藕田小龙虾配合饲料，按重量份计，包括以下原料：
6.主体饲料30-50份、配合添加剂5-10份；(段落不一致)
7.其中主体饲料包括麦麸、蚕蛹、豆饼、米糠、花生饼、酪蛋白、明胶、小麦面筋粉、晶体氨基酸混合物、维生素混合物、干蛆粉；
8.配合添加剂包括淫羊藿、甘草、金银花、黄芪、乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌。
9.作为本发明的一种改进，按重量份计，主体饲料的各组分含量为：
10.麦麸40-50份、蚕蛹20-25份、豆饼10-15份、米糠10-15份、花生饼18-24份、酪蛋白15-26份、明胶18-26份、小麦面筋粉35-50份、晶体氨基酸混合物5-10份、维生素混合物5-10份、干蛆粉20-34份。
11.作为本发明的一种改进，按重量份计，配合添加剂的各组分含量为：
12.淫羊藿5-10份、甘草3-8份、金银花5-8份、黄芪10-16份、乳酸菌3-6份、枯草芽孢杆菌3-6份、丁酸梭菌3-6份。
13.作为本发明的一种改进，按重量份计，晶体氨基酸混合物的各组分含量为：
14.苏氨酸2-2.5份、缬氨酸1-1.7份、蛋氨酸2-2.2份、亮氨酸2.5-3.3份、苯丙氨酸2-2.9份、组氨酸1.9-2.6份、精氨酸15-17.3份、天冬氨酸15-18.3份、甘氨酸2.8-3.5份、丙氨酸6-9.6份、酪氨酸0-0.1份。
15.作为本发明的一种改进，按重量份计，维生素混合物的各组分含量为：
16.维生素e 2.5-3份、维生素k1-1.5份、维生素b1 0.2-0.8份、维生素b2 0.1-0.5份、烟酸1-1.5份、泛酸1-1.5份、维生素b6 0.2-0.5份、维生素b120.2-0.3份、叶酸0-0.1份。
17.一种生态无公害藕田小龙虾配合饲料，包括以下步骤：
18.s10、主体饲料预混：按重量份数称取主体饲料，主体饲料包括麦麸40-50份、蚕蛹20-25份、豆饼10-15份、米糠10-15份、花生饼18-24份、酪蛋白15-26份、明胶18-26份、小麦面筋粉35-50份、晶体氨基酸混合物5-10份、维生素混合物5-10份、干蛆粉20-34份，将所有组分放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得主体预混料；
19.s20、主体饲料筛选：将步骤s10获得的主体预混料放入粉碎装置中进行粉碎，并经筛机进行筛选，将符合粒径的主体预混料筛选出，得到可用主体预混料；
20.s30、第一添加剂预混：按重量份数称取淫羊藿5-10份、甘草3-8份、金银花5-8份、黄芪10-16份，将所有组分放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得第一添加剂预混料；
21.s40、第二添加剂预混：按重量份数称取乳酸菌3-6份、枯草芽孢杆菌3-6份、丁酸梭菌3-6份，将所有组分放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得第二添加剂预混料；
22.s50、微生物发酵处理：将步骤s20中获得的可用主体预混料和步骤s40获得的第二添加剂预混料搅拌混合，并加入发酵罐中进行发酵，获得初步混合饲料；
23.s60、将步骤s50中获得的初步混合饲料和步骤s30获得的第一添加剂预混料放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得过渡混合饲料；
24.s70、将步骤s60获得的过渡混合饲料放入膨化机中，在高压高温状态下进行膨化，随后采用挤出机挤出成型，最终获得成品饲料。
25.作为本发明的一种改进，在步骤s70中的膨化工艺包括以下具体步骤：
26.s71、前加压加热：将步骤s60获得的过渡混合饲料先装入前期处理容器中，装入完毕后密封，采用微波加热和加压，加热加压时长为50-70min；
27.s72、真空膨化：将加压加热后的过渡混合饲料转入膨化机内，将膨化机的内腔抽成真空并始终保持真空状态，过渡混合饲料在膨化机的作用下形成膨化状态；
28.s73、挤出冷却：将膨化后的过渡混合饲料导入挤出机中，挤出成型后在干燥状态下冷却直至常温。
29.作为本发明的一种改进，在步骤s72中，还包括膨化转化率监测步骤，具体包括：
30.s721、在膨化机的侧壁上贴附震动发生装置、震动波接收装置，震动发生装置和震动波接收装置分别相对设置在膨化机的外壁上；
31.s722、震动发生装置朝向膨化机内腔发出周期性的震动波，震动波接收装置接收经过膨化机内腔传递后的震动波，并将接收到的振动波数据进行等时长分段处理，各个分段的时长为50ms；
32.s723、震动波接收装置接收到的震动波是由震动发生装置发出的周期性震动波和膨化机多个机构碰撞发出的多股震荡波复合形成，采用最优化边沿检测滤波器对震动波进行处理，获得震动波接收装置接收到的震动波在滤波器中的能量曲线，
33.在步骤s722中各个分段的相应短时能量计算公式为：
[0034][0035]
其中m为步骤s722中每个分段的段序号，xf(i)为第f段震动波数据中第i个数据点
对应的能量幅值，m为第f段震动波数据中的数据点总数；
[0036]
针对相应短时能量e(f)，采用最优化边沿检测滤波器进行变换，其中滤波器的指数项参数和正余弦公式为：
[0037]
f(x)＝e
ax
[k1sin(ax)+k2cos(ax)]+e-ax
[k3sin(ax)+k4cos(ax)]+k5+k6e
sx
[0038][0039]
其中a、s、k＝[k1、k2、k3、k4、k5、k6]为滤波器系数，w为滤波器阶数；
[0040]
根据公式(1)和公式(2)，获得滤波器的输出曲线f(f),
[0041][0042]
s724、根据步骤s723，提取经过滤波器处理后的震动波数据，得到代表震动波数据的二维特定向量，所述二维特定向量包括震动波的特定频率和特征点对应的瞬时功率；
[0043]
s725、标定数据表，根据实际膨化率所对应的震动波数据的二维特定向量，绘制标定数据表，将每一个膨化率所对应的二维特定向量导入标定数据表中，作为后续确定膨化率的参照；
[0044]
s726、计算膨化率，根据步骤s723中公式(3)的曲线，获取当前时间段所对应的二维特定向量，并将其与标定数据表进行对比参照，从而确定当前时间段下成品饲料的膨化率。
[0045]
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。
具体实施方式
[0046]
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0047]
实施例1
[0048]
制备本发明的生态无公害藕田小龙虾配合饲料包括以下步骤：
[0049]
s10、主体饲料预混：按重量份数称取主体饲料，主体饲料包括麦麸40份、蚕蛹20份、豆饼10份、米糠10份、花生饼18份、酪蛋白15份、明胶18份、小麦面筋粉35份、晶体氨基酸混合物5份、维生素混合物5份、干蛆粉20份，将所有组分放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得主体预混料；
[0050]
s20、主体饲料筛选：将步骤s10获得的主体预混料放入粉碎装置中进行粉碎，并经筛机进行筛选，将符合粒径的主体预混料筛选出，得到可用主体预混料；
[0051]
s30、第一添加剂预混：按重量份数称取淫羊藿5份、甘草3份、金银花5份、黄芪10份，将所有组分放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得第一添加剂预混料；
[0052]
s40、第二添加剂预混：按重量份数称取乳酸菌3份、枯草芽孢杆菌3份、丁酸梭菌3份，将所有组分放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得第二添加剂预混料；
[0053]
s50、微生物发酵处理：将步骤s20中获得的可用主体预混料和步骤s40获得的第二添加剂预混料搅拌混合，并加入发酵罐中进行发酵，获得初步混合饲料；
[0054]
s60、将步骤s50中获得的初步混合饲料和步骤s30获得的第一添加剂预混料放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得过渡混合饲料；
[0055]
s70、将步骤s60获得的过渡混合饲料放入膨化机中，在高压高温状态下进行膨化，随后采用挤出机挤出成型，最终获得成品饲料。
[0056]
实施例2
[0057]
制备本发明的生态无公害藕田小龙虾配合饲料包括以下步骤：
[0058]
s10、主体饲料预混：按重量份数称取主体饲料，主体饲料包括麦麸50份、蚕蛹25份、豆饼15份、米糠15份、花生饼24份、酪蛋白26份、明胶26份、小麦面筋粉50份、晶体氨基酸混合物10份、维生素混合物10份、干蛆粉34份，将所有组分放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得主体预混料；
[0059]
s20、主体饲料筛选：将步骤s10获得的主体预混料放入粉碎装置中进行粉碎，并经筛机进行筛选，将符合粒径的主体预混料筛选出，得到可用主体预混料；
[0060]
s30、第一添加剂预混：按重量份数称取淫羊藿10份、甘草8份、金银花8份、黄芪16份，将所有组分放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得第一添加剂预混料；
[0061]
s40、第二添加剂预混：按重量份数称取乳酸菌6份、枯草芽孢杆菌6份、丁酸梭菌6份，将所有组分放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得第二添加剂预混料；
[0062]
s50、微生物发酵处理：将步骤s20中获得的可用主体预混料和步骤s40获得的第二添加剂预混料搅拌混合，并加入发酵罐中进行发酵，获得初步混合饲料；
[0063]
s60、将步骤s50中获得的初步混合饲料和步骤s30获得的第一添加剂预混料放入搅拌装置中进行搅拌混合，获得过渡混合饲料；
[0064]
s70、将步骤s60获得的过渡混合饲料放入膨化机中，在高压高温状态下进行膨化，随后采用挤出机挤出成型，最终获得成品饲料。
[0065]
小龙虾又名小龙虾，属甲壳动物纲，杂食性动物。其生长主要依赖于蛋白质、氨基酸、脂肪和糖类等三大营养物质。蛋白质作为第一营养要素，饲料中蛋白质不足会导致小龙虾生长缓慢，抗应激能力和免疫力低下。氨基酸是虾体内组成蛋白质的基本单位，同时也作为重要的含氮化合物的前体参与物质转化和能量代谢过程。脂肪和糖类都是虾体重要的能量来源之一，饲料中添加适宜的脂肪和糖类可以减少蛋白质消耗，使更多的蛋白质用于生长。本发明提供的主体饲料30-50份，可以充分满足上述三大营养物质的需求。维生素是维持水产动物机体正常生长发育、生理代谢和繁殖所必需的一类小分子有机化合物，机体内不能合成或者合成量很少，必须由食物提供。此外配合添加剂中的淫羊藿、甘草、金银花、黄芪作为中草药成分，在预防疾病、加速生长、提高生产性能和改善水产品品质等方面效果显著，并且具有无抗药性、无残留、副作用小等优点。乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌作为饲用微生物制剂是以动物有益微生物为原料制成活菌剂，是配合饲料的常用添加剂，研究认为饲料中添加适宜的乳酸菌、枯草芽孢杆菌、丁酸梭菌能够显著提高各类水产动物机体免疫力，提高生长性能。
[0066]
作为本发明的另一个实施例，在步骤s70中的膨化工艺包括以下具体步骤：
[0067]
s71、前加压加热：将步骤s60获得的过渡混合饲料先装入前期处理容器中，装入完毕后密封，采用微波加热和加压，加热加压时长为50-70min；
[0068]
s72、真空膨化：将加压加热后的过渡混合饲料转入膨化机内，将膨化机的内腔抽
成真空并始终保持真空状态，过渡混合饲料在膨化机的作用下形成膨化状态；
[0069]
s73、挤出冷却：将膨化后的过渡混合饲料导入挤出机中，挤出成型后在干燥状态下冷却直至常温。
[0070]
在步骤s72中，还包括膨化转化率监测步骤，具体包括：
[0071]
s721、在膨化机的侧壁上贴附震动发生装置、震动波接收装置，震动发生装置和震动波接收装置分别相对设置在膨化机的外壁上；
[0072]
s722、震动发生装置朝向膨化机内腔发出周期性的震动波，震动波接收装置接收经过膨化机内腔传递后的震动波，并将接收到的振动波数据进行等时长分段处理，各个分段的时长为50ms；
[0073]
s723、震动波接收装置接收到的震动波是由震动发生装置发出的周期性震动波和膨化机多个机构碰撞发出的多股震荡波复合形成，采用最优化边沿检测滤波器对震动波进行处理，获得震动波接收装置接收到的震动波在滤波器中的能量曲线，
[0074]
在步骤s722中各个分段的相应短时能量计算公式为：
[0075][0076]
其中m为步骤s722中每个分段的段序号，xf(i)为第f段震动波数据中第i个数据点对应的能量幅值，m为第f段震动波数据中的数据点总数；
[0077]
针对相应短时能量e(f)，采用最优化边沿检测滤波器进行变换，其中滤波器的指数项参数和正余弦公式为：
[0078]
f(x)＝e
ax
[k1sin(ax)+k2cos(ax)]+e-ax
[k3sin(ax)+k4cos(ax)]+k5+k6e
sx
[0079][0080]
其中a、s、k＝[k1、k2、k3、k4、k5、k6]为滤波器系数，w为滤波器阶数；
[0081]
根据公式(1)和公式(2)，获得滤波器的输出曲线f(f),
[0082][0083]
s724、根据步骤s723，提取经过滤波器处理后的震动波数据，得到代表震动波数据的二维特定向量，所述二维特定向量包括震动波的特定频率和特征点对应的瞬时功率；
[0084]
s725、标定数据表，根据实际膨化率所对应的震动波数据的二维特定向量，绘制标定数据表，将每一个膨化率所对应的二维特定向量导入标定数据表中，作为后续确定膨化率的参照；
[0085]
s726、计算膨化率，根据步骤s723中公式(3)的曲线，获取当前时间段所对应的二维特定向量，并将其与标定数据表进行对比参照，从而确定当前时间段下成品饲料的膨化率。
[0086]
上述技术方案的工作原理及有益效果：在步骤s70中，需要将步骤s60获得的过渡混合饲料放入膨化机中进行膨化处理，一般需要过渡混合饲料的膨化率在85％以上才能作为成品饲料挤出冷却。然而由于膨化机作为一个封闭的机器，无法在其膨化过程中获得其
实际膨化率，如果待其膨化完毕后再测算膨化率，万一膨化率未达到工艺需求，则无法再返回膨化机继续膨化了。因此对于如何监测膨化机中过渡混合饲料的膨化率以及如何确定导入挤出机的时机，现有技术中还未能解决。
[0087]
为了解决上述问题，本实施例提供的膨化转化率监测步骤，其原理是根据膨化率的不同，过渡混合饲料在膨化机内腔中所占空间不同。也就是说随着膨化率的升高，膨化机内腔中固体的体积占比逐渐增加，气体的体积占比逐渐减少。而震动波在固体和气体中的传播特性存在差异，因此膨化机内腔中的膨化率和震动波在膨化机内腔的传播特性存在直线型的关联。
[0088]
为此，只需要根据震动波在膨化机内腔的传播特性，结合提前绘制标定数据表，就可以直接按表查找膨化率。然而对于震动波的传播，膨化机在工作过程中会存在多个构件之间因为相互运动而产生震荡波，这种影响检测震动波传播特性的不规则震荡波存在很多个，为此本实施例提供的步骤s723就是用于消除这些不规则震荡波的不利影响，从而可以准确测算震动波在膨化机内腔的传播特性，再对照标定数据表，准确得出膨化机中过渡混合饲料的膨化率。
[0089]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。