蒸汽加湿型的棉花糖机的制作方法

1.本技术涉及棉花糖设备技术领域，尤其涉及一种蒸汽加湿型的棉花糖机。


背景技术：

2.在棉花糖的生产制作过程中，湿度的控制非常重要，当湿度较大时，制作出的棉花糖容易融化，而当湿度较小时，制作生成的棉花糖蓬松干燥，导致粘性差，不好生产制作。在棉花糖机设备中，通过加湿器来调节棉花糖制作过程中的湿度。
3.针对棉花糖制作时的湿度问题，中国专利申请公布号“cn112524726a”公开了一篇“一种加湿器一体化结构的新式炉头”的发明专利申请，该专利公开了“一种加湿器一体化结构的新式炉头，包括固定板，所述固定板的底部右端固定连接有电机，所述电机的输出端安装有主动皮带轮，所述主动皮带轮的左侧设有从动皮带轮，所述从动皮带轮上通过螺栓连接有转轴。本发明通过各种结构的组合使得本装置不仅能够对使用过程中的炉头进行智能化监测，利用炉头本身的温度，对旋转中的炉头进行喷水产生水蒸气，从而起到增加炉头周围空气湿度的作用，同时有效地利用了炉头多余的能量，并降低成本和节省设备使用空间，从而降低炉头的温度，取代了传统的采用人工感觉进行手动加湿或采用加湿器的方式，从而提高了工作效率，延长了设备的使用寿命，且本装置简便装置结构，节约成本。”该专利的技术方案会存在以下的缺点：
4.1、直接对炉头进行喷水而产生水蒸气，该种喷水的方式，不会全部喷在炉头上的水都会产生水蒸气，使得水转化成水蒸气而加湿空气的利用率低，需要耗水量大，产生的废水较多。
5.2、在冬天时，由于内部湿气过重以及炉头装置高温运转，容易导致棉花糖机器内部出现大量凝水。
6.3、由于加湿时，是将大量的水直接喷到炉头装置上，会导致炉头装置的温度下降，可能会使炉头装置的温度达不到熔糖的温度，部分的糖粒不会熔融成糖浆，或者炉头装置需要较长的时间才能恢复到最佳的加热温度，进而影响棉花糖制作的稳定性或者影响制作的棉花糖的质量。


技术实现要素：

7.为克服相关技术中存在的问题，本技术提供一种蒸汽加湿型的棉花糖机，该种棉花糖机的水的利用率高，不会影响棉花糖制作的稳定性或者影响制作的棉花糖的质量，同时在冬天也不会使得棉花糖机产生凝水。
8.本技术提供一种蒸汽加湿型的棉花糖机，包括：壳体，所述壳体内设有制糖腔及控制器，所述制糖腔内设有检测单元及炉头装置，所述控制器与所述检测单元和所述炉头装置连接；所述炉头装置上设有炉头本体，所述炉头本体下侧设有加热组件，所述加热组件下侧设有机座，所述机座上设有加湿组件和电机组件，所述电机组件上设有电机以及与电机连接的转轴，所述转轴与所述炉头本体连接，所述转轴为中空轴，所述转轴内设有送料管；
所述炉头本体内设有发糖腔，所述送料管与所述发糖腔连通，所述送料管将糖粒送入所述发糖腔内，所述加热组件将所述发糖腔加热将糖粒熔融成糖浆；所述发糖腔设有与所述制糖腔连通的齿口，糖浆通过所述齿口甩出所述制糖腔内；所述加湿组件连通所述发糖腔，并对所述发糖腔进行加湿。将加湿组件吸收了热量后的水喷入发糖腔内蒸发成水蒸气，在离心力的作用下均匀地撒入发糖腔，可以充分地吸收热量，转化成水蒸气的效率高，进而使得水的利用率高，耗水少，几乎不产生多余的废水。
9.进一步地，所述机座上设有固定座，所述固定座上设有轴承，所述轴承与所述转轴连接，所述加湿组件设于所述固定座内。加湿组件吸收固定座的热量，为固定座散热，同时为加湿组件的水进行预热，使得水在发糖腔内能够更快速地转化为水蒸汽。
10.进一步地，所述加湿组件设有进水口、出水口以及水回路，所述水回路与所述进水口和所述出水口连通，所述水回路设于所述固定座内。利用水冷为固定座进行散热，为加湿组件的水进行预热。
11.进一步地，所述固定座设有穿孔，所述轴承设于所述穿孔内，所述水回路围绕所述穿孔设置。利用水回路为轴承散热，减少轴承的损耗，延长轴承的寿命。
12.进一步地，所述送料管内设有送水管，所述送水管的一端与所述发糖腔连通，另一端与所述出水口连接。加湿组件的经过预热的水通过送料管内设置送水管伸入发糖腔内，结构简单，同时也不破坏原有的结构。
13.进一步地，所述发糖腔底部设有蓄水腔，所述送水管与所述蓄水腔连通。送水管内的水进入蓄水腔内进一步地吸收热量，再在蓄水腔内均匀地撒入发糖腔内，使水的转化率更高，转化速度更快。
14.进一步地，所述蓄水腔位于所述转轴的上端，所述转轴设于所述蓄水腔的中心。使得蓄水腔随着转轴高速旋转，在离心力的作用下，蓄水腔内的水均匀的撒入发糖腔内，使得吸热更加的均匀，转化率更高。
15.进一步地，所述蓄水腔上侧上挡水件，所述送料管穿过所述挡水件伸入所述发糖腔内，所述挡水件上设有多个出水孔，所述出水孔围绕所述送料管分布。使得加湿组件的水不会对送料管的物料产生影响，不会粘连糖粒等。同时出水孔围绕所述送料管分布，使得水能够均匀地散入发糖腔内，同时散入发糖腔内的水尽量远离送料管的管口。
16.进一步地，所述出水孔从所述中心向外侧倾斜。在离心力的作用下，便于水撒入发糖腔内，同时便于其甩出至制糖腔，避免多余的水蒸气残留在发糖腔内，影响糖丝的形成。
17.进一步地，所述挡水件内侧面设有圆弧状的凹槽，连接所述凹槽边缘的卡紧部，所述卡紧部与所述蓄水腔连接。送水管的水直接喷入高速旋转的凹槽内被打散，同时在凹槽内进一步地吸收热量，是水变成水蒸气或小水珠，在发糖腔内更快速地转化成水蒸汽或者转化的效率更高，不会在发糖腔内残留多余的水珠而影响炉头本体的制糖稳定。
18.本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：该种蒸汽加湿型的棉花糖机，将加湿组件吸收了固定座和轴承的热量后的水喷入发糖腔内蒸发成水蒸气，该种蒸汽的利用方式所需要吸收的热量降低，需要加热组件提供的能耗减少，使得发糖腔迅速恢复最佳的加热温度，不会影响棉花糖的制作。同时该种经过吸热的水，在离心力的作用下均匀地撒入发糖腔，可以充分地吸收热量，转化成水蒸气的效率高，进而使得水的利用率高，耗水少，几乎不产生多余的废水。此外，加湿组件吸收了固定座和轴承的热量，使得固定座和轴承不容
易因为高温的工作环境而受损，进而延长了轴承的寿命，进一步地延长了该炉头装置的寿命。另外，加湿的水是直接进入发糖腔，喷出制糖腔内加湿工作环境的是水蒸气，水蒸气的量在检测单元的监测下产生，不会发生湿气过重的情况，在冬天时不会产生凝水。
19.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
20.通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
21.图1是本技术实施例示出的蒸汽加湿型的棉花糖机的立体结构示意图；
22.图2是本技术实施例示出的蒸汽加湿型的棉花糖机的炉头装置的结构分解示意图；
23.图3是本技术实施例示出的蒸汽加湿型的棉花糖机的炉头装置的部分结构示意图；
24.图4是本技术实施例示出的蒸汽加湿型的棉花糖机的炉头装置的剖视图；
25.图5是图4的局部放大图；
26.图6是本技术实施例示出的蒸汽加湿型的棉花糖机的炉头装置的固定座的结构示意图；
27.图7是图6的剖视图；
28.图8是本技术实施例示出的蒸汽加湿型的棉花糖机的炉头装置的炉头本体的部分结构的结构示意图；
29.图9是本技术实施例示出的蒸汽加湿型的棉花糖机的炉头装置的挡水件的结构示意图。
30.壳体
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100
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取糖空间
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500
31.制糖腔
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200
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机械手
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600
32.控制器
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300
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出棍装置
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700
33.炉头装置
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400
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炉头本体
ꢀꢀꢀ134.炉头底座
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11
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水回路
ꢀꢀꢀꢀꢀ
43
35.凹陷部
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111
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送水管
ꢀꢀꢀꢀꢀ
44
36.叶片
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112
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蓄水腔
ꢀꢀꢀꢀꢀ
45
37.发糖腔
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12
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卡槽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
451
38.炉头盖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13
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挡水件
ꢀꢀꢀꢀꢀ
46
39.通孔
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131
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出水孔
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461
40.挡水碟
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132
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凹槽
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462
41.挡水片
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133
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卡紧部
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463
42.加热组件
ꢀꢀꢀꢀꢀ2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
电机组件
ꢀꢀꢀ543.电磁感应线圈 21
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电机
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51
44.机座
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转轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
45.固定座
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
皮带
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53
46.穿孔
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32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主动带轮
ꢀꢀꢀ
54
47.轴承
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
33
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从动带轮
ꢀꢀꢀ
55
48.支撑板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
保护壳
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56
49.支撑柱
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35
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送料管
ꢀꢀꢀꢀꢀ650.集电环
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36
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管座
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61
51.碳刷
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37
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管夹
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62
52.加湿组件
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间隙
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ753.进水口
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41
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进水管
ꢀꢀꢀꢀꢀ854.出水口
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
具体实施方式
55.下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。
56.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
57.应当理解，尽管在本技术可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
58.以下结合附图详细描述本技术实施例的技术方案。
59.参见图1，一种蒸汽加湿型的棉花糖机，包括：壳体100，壳体100内设有制糖腔200及控制器300，制糖腔200内设有检测单元及炉头装置400，控制器300与检测单元和炉头装置400连接。控制器300接收到检测单元的信号后，处理信号，并发送指令给炉头装置400。该炉头装置400暴露在制糖腔200内，该制糖腔200一侧还设有取糖空间500，在制糖腔200内制作完成的棉花糖移送至取糖空间500内等待消费者领取。另外制糖腔200内还设有机械手600、出棍装置700，出棍装置700为棉花糖的制作提供糖棒，机械手600夹取糖棒，并在炉头装置400上缠绕糖丝，制作成棉花糖，机械手600并将制作完成后的棉花糖移送至取糖空间500内等待领取。本实施例中，该制糖腔200上方还设有设置出棍装置700的空间，制糖腔200下方还设置储存空间，该炉头装置400设置储存空间内并部分露于制糖腔200内。该储存空间还设有水箱、糖罐等组件，不影响美观，同时便于更换使用。一些实施例中，制糖腔200内还设置湿度循环系统，该湿度循环系统与炉头装置400连接，使得整个棉花糖的工作环境处于一个内循环的状态，干净又卫生，避免外部环境的污染。
60.参见图2、图3、图4，该炉头装置400上设有炉头本体1，炉头本体1下侧设有加热组件2，加热组件2下侧设有机座3。炉头本体1用以制作糖丝，从而甩出糖丝被缠绕成棉花糖。加热组件2用以将炉头本体1进行加热，使得炉头本体1内的糖粒变成糖浆，被甩出形成糖丝。机座3用以支撑该加热组件2和炉头本体1，并将加热组件2固定在炉头本体1下方，使炉头本体1能够有效地被加热。
61.参见图2、图3、图4，机座3上设有加湿组件4和电机组件5，加湿组件4是用以对炉头本体1进行加湿，从而使得整个制糖腔200处于一个最佳的加工棉花糖的湿度中，使得制成的棉花糖的稠密又饱和，质量稳定且质量好。电机组件5是用以驱动炉头本体1的，使炉头本体1高速旋转，从而将炉头本体1的内的糖浆甩出，在离心力的作用下甩出糖丝至制糖腔200内，机械手600夹着糖棒将糖丝缠绕成各种花型的棉花糖。
62.参见图2、图3、图4，电机组件5上设有电机51以及与电机51连接的转轴52，转轴52的一端与炉头本体1连接。本实施例中，该炉头本体1与该转轴52是固定连接，炉头本体1固定在转轴52的一端上。转轴52为中空轴，转轴52内设有送料管6，该送料管6穿过转轴52伸入炉头本体1内。
63.参见图2、图3、图4，炉头本体1设有炉头底座11和炉头盖13，该炉头底座11凹设有发糖腔12，炉头盖13设在发糖腔12上方。送料管6与发糖腔12连通，送料管6将糖粒送入发糖腔12内，加热组件2将发糖腔12加热并将糖粒熔融成糖浆。发糖腔12设有与制糖腔200连通的齿口，糖浆通过该齿口甩出至制糖腔200内。本实施例中，该齿口设在炉头盖13与炉头底座11之间，沿着炉头盖13的边缘形成一圆周，在高速旋转炉头本体1时，在离心力的作用下，便于将糖浆从齿口中甩出，并形成均匀细腻的糖丝。
64.参见图2、图3、图4，炉头盖13上设有多个通孔131，便于气泵从送料管6内向发糖腔12内送糖送水时，保持整个送料管6通气，使得送料的方向统一。该通孔131下侧还设有挡水碟132，防止送料管6内的糖粒进入发糖腔12后，部分从该通孔131中甩出，堵塞通孔131或者甩出至制糖腔200，缠绕在棉花糖上，影响棉花糖的质量和口感。该挡水碟132设置在炉头盖13的内壁面上，挡水碟132与该炉头内壁面之间还设有挡水片133。挡水碟132为中空的锥形台结构，且挡水碟132设于炉头盖13内壁面的中间位置，挡水片133为环形片，形成于挡水碟132的外周。挡水碟132可以改变水流方向，向下冲刷，并高速旋转甩出，达到良好的清洗效果，同时也可以改变送料管6内送入糖粒的方向，使得送入发糖腔12内的糖粒撞击挡水碟132之后向下均匀撒糖。挡水片133和挡水碟132，位于发糖腔12正中心，以防送料时从上表面的通孔131跑出。
65.参见图2、图3、图4，炉头底座11的外侧底部设有凹陷部111，该加热组件2固定在该凹陷部111内。另外，炉头底座11的外侧还设有多个叶片112，该叶片112均匀分布，在炉头本体1高速旋转的情况下，影响炉头本体1外侧的气流，使得气流向上，把糖丝吹上同一个地方，便于棒糖缠绕糖丝，避免糖丝乱飞。
66.参见图2、图3、图4，该加热组件2位于炉头本体1的下方，并对炉头本体1进行加热，使得炉头本体1内的糖粒加热形成糖浆，糖浆在炉头本体1进行旋转形成的离心作用力的情况下从炉头本体1的出糖孔甩出，形成糖丝，经制作形成棉花糖。加热组件2设有电磁感应线圈21，为电磁感应线圈21通入交流电，以使其产生交变磁场，交变磁场通过炉头本体1时就会发热，进而实现对炉头本体1进行快速加热的目的。
67.参见图2、图3、图4，本实施例中，该炉头本体1以及该固定座31采用材质选用铝合金材料，利用铝合金材料的导热性，使得炉头本体1可以迅速升温，使得发糖腔12可以迅速升温到最佳的加热温度，使得糖粒熔融成糖浆。
68.参见图2、图3、图4，本实施例中，加热组件2上还设有测温传感器，该测温传感器设在炉头底座11的凹陷部111内。通过测温传感器可实现对炉头本体1内部的温度做实时检测，而控制器300可根据测温传感器反馈的温度对电磁感应线圈21的加热功率进行调节，从而实现了把控炉头本体1内的温度的目的，进而保证了棉花糖的质量。同时，也实时检测炉头本体1在加湿过程中炉头本体1的热量，保证炉头本体1有足够的热量对水进行蒸发，而加湿结束后，通过测温传感器的及时检测，避免炉头本体1的温度过高而造成发糖腔12内的糖浆烧焦的问题发生。
69.参见图2、图3、图4，本实施例中，该机座3设有加湿组件4和电机组件5，机座3上还设有支撑板34和固定座31，该加湿组件4设在固定座31上，电机组件5设在支撑板34上。该支撑板34与固定座31之间通过支撑柱35连接，该支撑柱35在支撑板34与固定座31之间撑起了一收容空间，该收容空间内设有集电环36、碳刷37、热电偶。
70.参见图2、图3、图4，加湿组件4连通发糖腔12，并对发糖腔12进行加湿。检测单元检测到制糖腔200的湿度低于棉花糖制作所需的湿度的值时，检测单元将信号反馈至控制器300，控制器300接收到信号后，将需要加湿的指令发送给加湿组件4，加湿组件4往发糖腔12内加水，高温的发糖腔12将加入的水蒸发成水蒸汽，该水蒸汽在高速旋转的发糖腔12内，由于离心的作用，从通孔131或者齿口的方向被甩出至制糖腔200内，对制糖腔200进行加湿，同时也对制作中的棉花糖进行加湿，使得棉花糖更加的稠密和饱和，口感更好。
71.参见图6、图7，机座3上设有固定座31，该固定座31将加热组件2固定在炉头本体1的下侧。同时该固定座31穿侧在转轴52上，另外该固定座31上设有轴承33，通过该轴承33与转轴52连接，保证炉头本体1能够平稳地高速地旋转。同时，由于高速旋转，轴承33会与转轴52产生摩擦，另外该转轴52靠近加热组件2，在高摩擦高温的环境下工作，该轴承33容易受热而受损，寿命比较短，使得整个炉头装置400的寿命受到影响。如果该轴承33受损后不能运转，整个炉头装置400需要被更换，即整个炉头装置400的寿命将要结束。对该轴承33进行散热，使该轴承33不容易受损，可以延长该轴承33的寿命，进而延长该炉头装置400的寿命。
72.参见图6、图7，该加湿组件4设于固定座31内，对轴承33进行散热，进而延长轴承33的寿命。该加湿组件4设有进水口41、出水口42以及水回路43，水回路43与进水口41和出水口42连通，水回路43设于固定座31内。固定座31设有穿孔32，轴承33设于穿孔32内，水回路43围绕穿孔32设置。利用水回路43对固定座31进行水冷，带走固定座31和轴承33的热量，同时经过水回路43出来后的水已经吸收了固定座31和轴承33的热量，出水口42出来后的水已经吸收了能量，为后续需要吸收能量而蒸发节省了能耗，使得发糖腔12能够迅速恢复到所需的高温。
73.参见图2、图3、图4，送料管6内设有送水管44，送水管44的一端与发糖腔12连通，另一端与出水口42连接。进水口41与水箱连接，控制器300启动加湿组件4时，水泵将水箱内的从进水口41处加入水回路43内，吸收固定座31和轴承33的热量后，从出水口42流出。出水口42与送水管44连接，送水管44穿过送料管6，伸入发糖腔12内，将吸收了热量的水喷入发糖腔12内，水进入发糖腔12后，继续吸收热量变成水蒸汽，水蒸汽在高速旋转的发糖腔12内被
甩出至制糖腔200内，水蒸汽将制糖腔200进行加湿，使得制糖腔200处于一个恒定的湿度内。
74.参见图4、图5，发糖腔12底部设有蓄水腔45，送水管44与蓄水腔45连通，送水管44将水喷入蓄水腔45，并在蓄水腔45内吸收热量，形成水蒸汽，水蒸汽在高速旋转的炉头本体1的作用下，产生离心作用，甩出发糖腔12。送水管44的水在蓄水腔45内吸收热量后变成水蒸汽或者细小的水珠再进入发糖腔12内，该水蒸汽不会影响发糖腔12内的糖浆的粘稠度，也不会使得发糖腔12的温度突然下降而使糖粒不能被充分熔融成糖浆。送水管44的水在蓄水腔45内吸收热量后变成水蒸汽或者细小的水珠再进入发糖腔12内，均匀地充斥在发糖腔12内，可以充分地吸收热量，完成变成水蒸汽，同时也不会使得发糖腔12局部降温，影响发糖腔12的糖浆的质量或者使得发糖腔12局部裂开，避免了炉头本体1长期一侧局部冷却产生炉头本体1产生裂缝的问题。本实施例中，蓄水腔45位于转轴52的上端，转轴52设于蓄水腔45的中心，蓄水腔45会随着转轴52的转动而转动，即蓄水腔45也会发生高速旋转，在蓄水腔45内的水或者小水珠或者水蒸汽会发生离心运动。
75.参见图5、图8、图9，蓄水腔45上侧上挡水件46，送料管6穿过挡水件46伸入发糖腔12内，使得蓄水腔45内的水不会轻易地进入送料管6内，不会使得送料管6潮湿而使糖粒凝固。挡水件46上设有多个出水孔461，出水孔461围绕转轴52分布，在蓄水腔45发生高速旋转时，发生离心运动的水或小水珠或水蒸汽在出水孔461中被甩出。出水孔461围绕着转轴52排列成一个圆圈，使得水或小水珠或水蒸汽在出水孔461中像放射状地被甩出至发糖腔12内，远离送料管6口。
76.参见图5、图8、图9，一些实施例中，该出水孔461从中心向外侧倾斜，呈放射状设置，便于蓄水腔45内的水或小水珠或水蒸汽被甩出。该出水孔461的倾斜方向与蓄水腔45内的水或小水珠或水蒸汽的在高速旋转中的离心力的方向大致相同，使得水或小水珠或水蒸汽被甩出的效果更好，实现更高效的增湿效果。
77.参见图5、图8、图9，挡水件46内侧面设有圆弧状的凹槽462，连接该凹槽462边缘的卡紧部463，卡紧部463与蓄水腔45卡紧。送水管44内的水喷入蓄水腔45内，本实施例中，送水管44的水喷入凹陷部111上，水吸收凹陷部111内壁的热量并滑落蓄水腔45，再通过出水孔461被甩出。本实施例中，蓄水腔45为一圆形的凹槽，在蓄水腔45的底部设置一圆环状的卡槽451，卡紧部463设于该卡槽451内将挡水件46与蓄水腔45之间进行固定连接。
78.参见图5、图8、图9，进入蓄水腔45内的水是吸收了固定座31和轴承33的热量的水，需要进一步地吸收热量进行蒸发成水蒸汽，已经吸收了热量的水在蒸发成水蒸汽之前吸收的热量减少，损耗的热量少，进而加热组件2的能量损耗降低。该加热组件2保证了加湿组件4雾化所需的热量，且使得在加湿组件4加湿后炉头本体1迅速恢复到最佳的加热温度。
79.参见图2、图3、图4，该电机组件5包括了固定在支撑板34上的转轴52和电机51，转轴52和电机51是通过皮带53进行传动。该转轴52的一端固定支撑板34上，另一端穿过收容空间并穿过加热组件2与炉头本体1固定连接，通过电机51控制该转轴52的旋转。该收容空间的集电环36固定在转轴52上，碳刷37与集电环36连接，热电偶检测加热组件2的温度。热电偶检测到的温度信号传递给集电环36，集电环36再将信号传递至控制器300，该种信号的传递方式能够将信号准确地传输，大大地简化了系统的结构，避免导线在旋转过程中造成的扭伤。热电偶对加热组件2的温度进行监测，防止温度过高导致糖粒烧焦，或者因温度过
低造成堵糖的现象，保证糖丝的顺利形成，并确保棉花糖制作过程的顺利进行。
80.参见图2、图3、图4，一些实施例中，支撑板34上设置了电机调节孔，电机51通过电机调节座螺栓连接在支撑板34的底部，电机51的驱动轴穿过电机调节孔，支撑板34上方的主动带轮54进行固定连接，则主动带轮54与从动带轮55通过电机调节孔实现轴心距的调节，也即传动带松紧的调节。支撑板34、固定座31均设有用于转轴52贯穿的穿孔32，以便于转轴52穿过穿孔32与炉头本体1进行固定连接，进而实现对炉头本体1进行加热的同时实现转动的目的。利用该种传动方式，通过电机51控制转轴52的转动，该种传动平稳且传动效率高，有效减小了该炉头装置400的工作噪音。
81.参见图2、图3、图4，电机组件5外侧和收容空间外侧均设置了保护壳56，保护其组件免受外部的伤害或者尘封。
82.参见图2、图3、图4，本实施例中，该送料管6套设在转轴52内，送料管6的一端伸入发糖腔12内，另一端伸出支撑板34外并固定在支撑板34上。该支撑板34下侧还设有管座61，该送料管6固定在该管座61中，另外该管座61还设有管夹62将送料管6进一步地固定在管座61上，使得送料管6不会在高速旋转的情况下受到影响，送料管6不会发生晃动，不会与转轴52发生摩擦而产生噪音或者磨损转轴52。转轴52与送料管6之间设有间隙7，在该间隙7底部设有废水接收盘，该废水接收盘用以接收从发糖腔12内顺流下来的废水废物。另外糖罐设在储存空间内，利用气泵将糖罐内的糖粒从送料管6内自下而上的吹入发糖腔12内。该种送糖方式便于送料管6往发糖腔12内均匀地加入糖，同时该种操作方式的安全性和稳定性更高，使得炉头装置400的结构更加优化，送料管6直接穿设在原有的转轴52上，不增加炉头装置400的结构也不破坏炉头装置400的结构，使得炉头装置400的性能更加的稳定。
83.一些实施例中，固定座31为确保转轴52的装配更加的牢固，以保证炉头本体1转动时的稳定性，固定座31的顶端设置两个轴承33，固定座31的底部设置两个轴承33，转轴52与若干轴承33的内圈均孔轴配合，进而实现了炉头本体1的装配目的，且实现了炉头本体1转动时的稳定性。
84.一些实施例中，送料管6内还设有清洁管，该清洁管向发糖腔12内喷射清洁剂，对发糖腔12进行深度的清洁，从而完成对炉头本体1的清洁，使顾客享有新鲜度高的棉花糖，还能有效地降低食品安全的风险。另外送料管6下侧还设有进水管8，进水管8与水箱连接，在需要清洁时，水泵将水箱内的水通过送料管6送入发糖腔12内，对发糖腔12进行冲洗，完成对发糖腔12的清洁，保持发糖腔12的清洁，不会残留过期或者变质发酸的糖浆，保持制作的棉花糖的口感新鲜，保证棉花糖的食品安全。
85.参见图2、图3、图4，该蒸汽加湿型的棉花糖机，固定座31的中间穿孔32中设置了轴承33，该轴承33是为了使炉头本体1能够平稳地高速旋转。由于固定座31靠近加热组件2，加热组件2的对炉头本进行加热，会产生大量的热量，而且固定座31和轴承33大多数采用金属材质，导热性良好，进而使得固定座31和轴承33长期在高温的工作环境中工作。由于加热组件2产生的高温以及长期高速旋转而摩擦生热，使得轴承33的温度更高。在高温的工作环境下，轴承33的寿命有限，容易过早耗干润滑油，使得滚珠生锈等问题的发生，导致炉头本体1转动不畅、扭力过大等现象的发生，进而需要更换炉头装置400。本技术方案中，该加湿组件4在固定座31上围绕轴承33设置水冷通道，吸收轴承33和固定座31的热量，将轴承33和固定座31进行降温。每次检测单元检测到制糖腔200内湿度过低时，控制接收到检测单元的信
号，发送指令给水泵，加湿功能启动。水被水泵从水箱内抽出通过进水口41进入到固定座31内的水回路43，水在水回路43内吸收了固定座31和轴承33的热量，在出水口42中流出。吸收过热量的水变成温水或者热水，再从送水管44内进入到蓄水腔45内。蓄水腔45处于高速运转的状态，送水管44喷入的温水或者热水均匀地喷在挡水件46的凹槽462内壁上，吸收挡水件46的热量，进一步地对温水或者热水进行升温变成水蒸汽或者小水珠。水蒸汽或小水珠在离心力的作用下，从出水孔461被均匀地甩出，甩到发糖腔12内，在发糖腔12内吸收热量变成水蒸汽，水蒸汽在齿口或者通孔131中被甩出制糖腔200内，进而加湿制糖腔200，起到加湿的效果，使得棉花糖机工作在最佳的湿度环境中。
86.参见图6、图7，本实施例中，该水回路43设在固定座31内，水回路43是对固定座31进行钻孔，将钻孔的通道进行连通而形成。在其他实施例中，该水回路43可以与固定座31一体成型，形成各种形状的水回路43。
87.该种蒸汽加湿型的棉花糖机具有以下的有益效果：
88.1、将加湿组件4吸收了固定座31和轴承33的热量后的水喷入发糖腔12内蒸发成水蒸汽，该种蒸汽的利用方式所需要吸收的热量降低，需要加热组件2提供的能耗减少，使得发糖腔12迅速恢复最佳的加热温度，不会影响棉花糖的制作。
89.2、同时该种经过吸热的水，在离心力的作用下均匀地撒入发糖腔12，可以充分地吸收热量，转化成水蒸汽的效率高，进而使得水的利用率高，耗水少，几乎不产生多余的废水。
90.3、此外，加湿组件4吸收了固定座31和轴承33的热量，使得固定座31和轴承33不容易因为高温的工作环境而受损，进而延长了轴承33的寿命，进一步地延长了该炉头装置400的寿命。
91.4、另外，加湿的水是直接进入发糖腔12，喷出制糖腔200内加湿工作环境的是水蒸汽，水蒸汽的量在检测单元的监测下产生，不会发生湿气过重的情况，在冬天时不会产生凝水。
92.5、加湿组件4给固定座31和轴承33降温的同时，将热量传递到加湿组件4的水，将水提前预热，在发糖腔12内蒸发加湿时不会让炉头本体1流失过多的热量，使炉头装置400在制糖运作时，温度稳定，制糖更加稳定，棉花糖的成形率高。
93.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。