一种油茶鲜果爆蒲装置的制作方法

1.本发明属于茶油加工技术领域，尤其涉及一种油茶鲜果爆蒲装置。


背景技术：

2.茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油；油茶鲜果采摘回来后，需要将油茶籽和茶壳剥离，以前大多采用阳光暴晒的方式，使得茶果自然开裂，多数果的茶籽能分离，未分离的用人工剥离；由于时间长，又容易受到天气的影响；所以出现了机械法剥壳，通过直接揉搓剥壳，使果皮与籽分离，这种方式容易损伤油茶籽，也有采用烘干脱蒲的方法，不会损伤油茶籽，但是烘干脱蒲的方式，可能存在一些油茶果不能够裂开，从而无法完成油茶籽、壳的剥离；为了解决上述问题，中国专利cn211914538u涉及一种茶果分级切口处理机，包括分级振动筛，所述分级振动筛在其每级料斗的出料口上均布设有输送装置，所述输送装置上设有切果装置，所述输送装置输送茶果通过切果，装置时，所述切果装置上布设的切果刀片在每个，茶果的果壳上切口；上述处理机需要先对油茶果通过分级振动筛分级筛分，然后才能够分别对不同大小、尺寸的油茶果进行切口，设备结构复杂，占地面积大，生产成本高，操作不方便，而且，分级筛分出来的油茶果也不是大小形状完全一样，在通过旋转刀片切口时，一些小的可能就无法切口，一些大的可能就切上油茶籽了。


技术实现要素：

3.本发明提供一种油茶鲜果爆蒲装置，旨在解决的现有设备结构复杂，占地面积大，生产成本高问题。
4.本发明是这样实现的，一种油茶鲜果爆蒲装置，包括：筒体；设于筒体上的加热单元，用于对油茶鲜果进行烘干；设于筒体上的切口单元，用于对油茶鲜果的茶壳切口；所述切口单元包括：切刀组件，其设有用于切口的刀片一；动力组件，用于使油茶鲜果向切刀组件运动；循环组件，用于将筒体内的油茶鲜果循环输送至动力组件。
5.优选地，所述动力组件包括：网板，用于承载油茶鲜果，所述网板间隔设有多块；驱动件，用于带动多块网板转动，网板旋转时，其上的油茶鲜果跟随运动而飞向切刀组件。
6.优选地，所述循环组件包括：网筒，其竖直设于筒体内，多块网板从上往下间隔套设并固定于网筒上，所述切刀组件周向分布于网板外侧，所述网筒上位于每块网板处分别设有出口，所述出口用于供网筒内的油茶鲜果排出至网板上，所述网筒上设有用于供网筒外部的油茶鲜果进入网筒内的入口；输送机构，用于将由入口处进入网筒的油茶鲜果输送至出口处；导向网斗，用于将网筒外部的油茶鲜果导向入口处，所述导向网斗安装于网筒上且位于入口下侧。
7.优选地，所述输送机构包括绞龙和第二电机，绞龙同心转动设于网筒内，第二电机驱动连接绞龙能够带动绞龙转动。
8.优选地，所述切刀组件包括：环向间隔设于筒体内的多块安装板，安装板呈弧形，相邻安装板之间连接有弹性板；间隔设于安装板上的多根安装辊，安装辊靠近网板一侧的外壁上固定有刀片一，相邻安装辊之间的间隔小于油茶鲜果的尺寸。
9.优选地，所述切刀组件还包括调节机构，用于带动安装板移动，调节刀片一与网板之间的距离。
10.优选地，所述加热单元包括：喷气管，用于向筒体内喷热风；制热部件，用于向喷气管供应热风；运动机构，用于带动喷气管转动，同时带动喷气管往复摆动。
11.优选地，所述运动机构包括：螺旋连接于喷气管上的内螺旋套，所述喷气管一端与连接板转动连接，连接板与支板铰接，支板固定于筒体底部；铰接于内螺旋套上的活动杆，活动杆底端贯穿活动块并与筒体底部的波形导轨滑动连接，活动块上开设有供活动杆贯穿的穿孔；移动机构，用于带动活动块往复移动。
12.优选地，所述网板上环向间隔固定有多块侧板，相邻侧板之间为油茶鲜果运动的通道，所述侧板两侧壁上分别固定有多条刀片二。
13.优选地，还包括有挤压机构，其安装于筒体上连接的出料管上，所述挤压机构包括：挤压辊，所述挤压辊设于出料管内，挤压辊表面包覆有柔性层；动力机构，用于带动挤压辊在出料管内偏心转动，挤压辊与出料管内壁配合对油茶籽、壳进行挤压。
14.与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果：通过设置切刀组件、动力组件和循环组件，动力组件使油茶鲜果飞向切刀组件进行切口，不同大小尺寸的油茶鲜果均能够进行切口，不需要进行分级筛分，通过循环组件再次输送至动力组件，再次对茶壳切口，多次循环后，茶壳上形成多条不同位置、不同角度的切口，可加速油茶鲜果失水，加速茶壳多位置、多角度开裂，使得油茶籽、茶壳的充分分离；
通过设置侧板和刀片二，在网板转动时，油茶鲜果沿着侧板滚动，从而侧板上的刀片二在滚动的油茶鲜果上切出较长的切口，有助于茶壳的开裂，有助于油茶籽、壳的分离，侧板和刀片二呈弧形，能够延长路径，扩大切口长度。
[0015] 附图说明
[0016]
图1是本发明实施例1的结构示意图；图2是本发明实施例1中切刀组件的结构示意图；图3是图2中的局部放大图；图4是图1中的局部放大图；图5是本发明实施例2的结构示意图；图6是本发明实施例2中侧板和刀片二的结构示意图；图7是本发明实施例3的结构示意图；图8是本发明实施例3中挤压辊与出料管的位置示意图。
[0017]
附图标记注释：1-筒体、11-进料斗、12-抽湿件、13-出料管；2-第一电机、21-安装板、22-安装辊、23-套环、24-固定件、25-连杆、26-传动件、27-刀片一、28-弹性板；3-网板、31-第二电机、32-网筒、33-绞龙、34-出口、35-入口、36-导向网斗、37-第三电机、38-伸缩件一；4-活动块、41-往复丝杆、42-喷气管、43-内螺旋套、44-活动杆、45-波形导轨；5-侧板、51-护板、52-伸缩件二52；6-挤压辊、61-第四电机、62-曲轴。
[0018] 具体实施方式
[0019]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0020]
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0021]
实施例1本发明实施例提供了一种油茶鲜果爆蒲装置，如图1所示，包括：筒体1，具体的，所述筒体1顶部设有进料斗11，用于向筒体1内加入油茶鲜果，所述筒体1底部环向间隔设有多根出料管13，用于排出爆蒲后的油茶籽、壳，可以在筒体1上设置
筒门，方便进行安装维护，还可以在筒体1底部均匀对称安装滚轮，方便移动；设于筒体1上的加热单元，用于对油茶鲜果进行烘干，所述筒体1上连接抽湿件12，用于抽出烘干时产生的水汽，可以在筒体1上连接一根管子，然后安装一个抽风机抽出筒体1内的水汽，加速烘干；设于筒体1上的切口单元，用于对油茶鲜果的茶壳切口；所述切口单元包括：切刀组件，其设有用于切口的刀片一27，设计刀片一27的宽度小于茶壳的厚度，从而刀片一27不会损伤油茶籽；动力组件，用于使油茶鲜果向切刀组件运动；循环组件，用于将筒体1内的油茶鲜果循环输送至动力组件；使用时，将油茶鲜果加入筒体1内，启动加热单元进行加热烘干，油茶鲜果逐渐失水，使得油茶籽与茶壳分离，烘干时，通过动力组件使油茶鲜果飞向切刀组件并与刀片一27撞击，刀片一27从而将油茶鲜果的茶壳切口，不同大小尺寸的油茶鲜果均能够进行切口，不需要进行分级筛分，结构简单，操作方便，设备成本低，适应性强；切口后的油茶鲜果向下掉落，经循环组件再次输送至动力组件，再次对茶壳切口，多次循环后，茶壳上形成多条不同位置、不同角度的切口，可加速油茶鲜果失水，加速茶壳多位置、多角度开裂，使得油茶籽、茶壳的充分分离，提高了爆蒲效率。
[0022]
本实施例中，所述动力组件包括：网板3，用于承载油茶鲜果，可以是金属材质或者塑料材质，所述网板3间隔设有多块；驱动件，用于带动多块网板3转动；网板3旋转时，其上的油茶鲜果跟随运动而飞向切刀组件，具体的，通过网板3旋转带动油茶鲜果运动，油茶鲜果受到离心力或惯性力，从而飞向切刀组件，与切刀一撞击，切刀一在茶壳上形成切口，可以通过调整驱动件带动网板3转动的转速，使得油茶鲜果飞出去的速度不同，与切刀一之间的撞击力不同，进而能够调整切口的深度，提高适应性。
[0023]
进一步的，所述循环组件包括：网筒32，其竖直设于筒体1内，本实施例中，所述网筒32顶部开口，多块网板3从上往下间隔套设并固定于网筒32上，所述切刀组件周向分布于网板3外侧，所述网筒32上位于每块网板3处分别设有出口34，所述出口34用于供网筒32内的油茶鲜果排出至网板3上，优选环向分布多个出口34，所述网筒32上设有用于供网筒32外部的油茶鲜果进入网筒32内的入口35，优选环向分布多个入口35；输送机构，用于将由入口35处进入网筒32的油茶鲜果输送至出口34处；导向网斗36，用于将网筒32外部的油茶鲜果导向入口35处，所述导向网斗36安装于网筒32上且位于入口35下侧，导向网斗36呈漏斗状，本实施例中，导向网斗36采用塑料、橡胶等弹性材质制成，与网筒32铰接，在网筒32或驱动件上环向间隔铰接安装多根伸件一，比如电动推杆，通过伸缩件一38缩短，将导向网斗36向下拉动变形，变成伞状且外圈靠近筒体1底部，将爆蒲完成的油茶籽、壳导向出料管13，方便出料。
[0024]
本实施例中，驱动件为第三电机37，转速可调，第三电机37固定于筒体1底部，可采用螺丝固定，第三电机37的输出轴与网筒32底部固定连接，所述输送机构包括绞龙33和第
二电机31，绞龙33同心转动设于网筒32内，第二电机31驱动连接绞龙33能够带动绞龙33转动，第二电机31固定于筒体1顶部；具体的，油茶鲜果落到导向网斗36上，向网筒32的入口35处滚动并进入网筒32，第二电机31带动绞龙33转动，将网筒32内的油茶鲜果向上输送，输送过程中，绞龙33叶片能够对油茶鲜果进行挤压，有助于开口的扩大以及后续油茶籽、壳的分离，油茶鲜果由经过的出口34不断落到网板3上，第三电机37带动网筒32，网筒32带动网板3转动，网板3上的油茶鲜果受到离心力，从而向外侧运动最终飞向切刀组件进行切口，然后又掉落到导向网斗36上向入口35处滚动，并且，所有油茶鲜果始终处于运动状态，充分利用了网筒32内部空间，减少了油茶鲜果的堆积，有助于水分的散失。
[0025]
较佳的，如图2-3所示，所述切刀组件包括：环向间隔设于筒体1内的多块安装板21，安装板21呈弧形，相邻安装板21之间连接有弹性板28，弹性板28上可以均匀设置一些凸出；间隔设于安装板21上的多根安装辊22，安装辊22靠近网板3一侧的外壁上固定有刀片一27，优选刀片一27由多条竖直和多条弧形的刀片垂直交叉构成，能够形成十字切口，更加有助于茶壳的开裂，相邻安装辊22之间的间隔小于油茶鲜果的尺寸。
[0026]
优选地，所述切刀组件还包括调节机构，用于带动安装板21移动，调节刀片一27与网板3之间的距离，本实施例中，安装板21上固定有活动插入筒体1的筒壁的导向杆，所述调节机构包括套环23、固定件24和连杆25，套环23转动安装于筒体1外侧壁上，每块安装板21上至少铰接有一根连杆25，连杆25一端延伸至筒体1外部并与套环23铰接，筒体1的筒壁上设有供连杆25运动的通槽，所述固定件24用于固定套环23的位置，固定件24可以是螺栓；通过转动套环23，套环23带动连杆25运动，连杆25带动多块安装板21及其上的刀片一27同步靠近或远离网板3，刀片一27与网板3的距离不同，使得网板3上飞出的油茶鲜果与刀片一27撞击时的力度不同，进而切口深度不同，满足不同的使用需求，调节机构还可以是伸缩杆，通过多根伸缩杆分别带动多块安装板21移动，但是这种方式不能同步进行调节多块安装板21；进一步的，为了避免在烘干一段时间后，一些油茶籽已经暴露出来，这时如果还继续使用刀片一27，可能会使得油茶籽撞击刀片一27，对油茶籽造成损伤，影响品质，从而，所述安装辊22的侧面上一半安装刀片一27，另一半为光面或均匀设有凸出，安装辊22之间通过传动件26连接，传动件26用于带动所有安装辊22同步转动，传动件26可以是齿轮副或者皮带机构，安装板21上固定安装有第一电机2，第一电机2驱动连接一根安装辊22，能够带动安装辊22转动，在切口工作完成后，通过第一电机2带动安装辊22转动180度，安装辊22带动刀片一27转动至安装板21外侧，不会损伤油茶籽，并且油茶果飞出时与安装辊22的光面或凸出撞击，有助于油茶籽、壳的分离；进一步的，在切口过程中，可以通过带动安装辊22持续转动，安装辊22转动时能够将一些卡在刀片一27上的油茶鲜果通过安装板21或邻近的安装辊22拨下来，不会造成卡料，当然，还可以设置毛刷，比如在网筒32上固定几根毛刷，通过毛刷转动将一些卡住的油茶鲜果拨下。
[0027]
本实施例中，如图4所示，所述加热单元包括：喷气管42，用于向筒体1内喷热风，喷气管42上环向开设有多个喷气孔，优选环向
间隔设置多根喷气管42；制热部件，用于向喷气管42供应热风，制热部件可以是热风机，热风机的出风口连接一根软管，然后软管一端进入筒体1内并由喷气管42一端插入，软管与喷气管42转动连接；优选的，另一实施例方式中，所述加热单元还可以包括运动机构，用于带动喷气管42转动，同时带动喷气管42往复摆动，本实施例中，所述运动机构包括：螺旋连接于喷气管42上的内螺旋套43，喷气管42上设有与内螺旋套43配合的螺旋槽，所述喷气管42一端与连接板转动连接，连接板与支板铰接，支板固定于筒体1底部；铰接于内螺旋套43上的活动杆44，活动杆44底端贯穿活动块4并与筒体1底部的波形导轨45滑动连接，活动块4上开设有供活动杆44贯穿的穿孔；移动机构，用于带动活动块4往复移动；通过移动机构带动活动块4往复移动，活动块4通过活动杆44带动内螺旋套43往复移动，内螺旋套43通过螺旋配合带动喷气管42转动，同时活动杆44在波形导轨45的作用下，发生上下运动，带动喷气管42角度发生偏转，从而喷气管42喷气范围大，使热风充分与油茶鲜果接触，有助于提高工作效率；本实施例中，移动机构包括往复丝杆41，往复丝杆41与活动块4螺纹连接，活动块4上穿设有导向杆，限制其转动，第三电机37的输出轴通过锥齿轮副驱动连接往复丝杆41，能够带动往复丝杆41主动，当然，还可以采用其他的结构，能够带动活动块4往复移动即可，不进行过多的限制。
[0028]
实施例2本实施例在实施例1的基础上，如图5-6所示，所述网板3上环向间隔固定有多块侧板5，相邻侧板5之间为油茶鲜果运动的通道，所述侧板5两侧壁上分别固定有多条刀片二，在网板3转动时，油茶鲜果沿着侧板5滚动，从而侧板5上的刀片二在滚动的油茶鲜果上切出较长的切口，有助于茶壳的开裂，有助于油茶籽、壳的分离，侧板5和刀片二优选呈弧形，能够延长路径，扩大切口长度；进一步的，为了暴露的油茶籽的保护，所述侧板5两侧均设有护板51，网板3上设有供护板51上下运动的通槽，护板51固定于伸缩件二52上，伸缩件二52固定于网筒32上，切口时，护板51位于侧板5下方，切口工作完成后，通过伸缩件二52带动护板51上升至侧板5侧边，将刀片二围在里面挡住，油茶籽无法与刀片二接触，从而不会造成损伤。
[0029]
实施例3本实施例在实施例2的基础上，如图7-8所示，还包括有挤压机构，其安装于筒体1上连接的出料管13上，本实施例中，出料管13斜向下设置，所述挤压机构包括：挤压辊6，所述挤压辊6设于出料管13内，挤压辊6表面包覆有柔性层，可以是海绵层或者橡胶层，避免损伤油茶籽；动力机构，用于带动挤压辊6在出料管13内偏心转动，挤压辊6与出料管13内壁配合对油茶籽、壳进行挤压，动力机构为第四电机61和曲轴62，第四电机61的输出轴与曲轴62一端固定连接，曲轴62另一端与挤压辊6固定连接，通过第四电机61和曲轴62带动挤压辊6在出料管13内偏心转动，一方面能够挤压油茶籽与壳，保证分离，另一方面避免出料管13堵塞。
[0030]
综上所述，本发明的工作原理为：使用时，将油茶鲜果加入筒体1内，启动加热单元进行加热烘干，油茶鲜果逐渐失水，使得油茶籽与茶壳分离，烘干时，通过动力组件使油茶鲜果飞向切刀组件并与刀片一27撞击，刀片一27从而将油茶鲜果的茶壳切口，不同大小尺寸的油茶鲜果均能够进行切口，不需要进行分级筛分，结构简单，操作方便，设备成本低，适应性强；切口后的油茶鲜果向下掉落，经循环组件再次输送至动力组件，再次对茶壳切口，多次循环后，茶壳上形成多条不同位置、不同角度的切口，可加速油茶鲜果失水，加速茶壳多位置、多角度开裂，使得油茶籽、茶壳的充分分离，提高了爆蒲效率；在网板3转动时，油茶鲜果沿着侧板5滚动，从而侧板5上的刀片二在滚动的油茶鲜果上切出较长的切口，有助于茶壳的开裂，有助于油茶籽、壳的分离，侧板5和刀片二优选呈弧形，能够延长路径，扩大切口长度。
[0031]
需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
[0032]
本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。
[0033]
上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
[0034]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。