一种棉籽蛋白肽制备无鱼粉饲料造粒装置的制作方法

1.本发明涉及造粒机技术领域，具体为一种棉籽蛋白肽制备无鱼粉饲料造粒装置。


背景技术：

2.粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，对于饲料来说，一般饲料均为粉状，不容易收集播撒，不够方便，因此饲料制造时一般都需要相应的造粒设备。
3.现有的造粒机存在的缺陷是：
4.1、专利文件cn211586487u公开了造粒机，保护的权项“所述造粒机包括壳体(1)、导料结构和造粒机本体(3)，壳体(1)包括腔室(13)以及与腔室(13)连通的入口(11)和出口(12)，腔室设置为能够容纳并且安装导料结构和造粒机本体(3)，造粒机本体设置为能够对经入口(11)进入腔室的粉料进行造粒加工以得到粒料，导料结构设置为能够刮动并且引导粒料经出口排出腔室。该造粒机通过设置导料结构，使得粒料能够在导料结构的刮动和引导作用下排出，解决了现有技术中粒料因整体较软而导致的易于团聚粘结在造粒机的粒料运输机构上不易排出的问题，有利于造粒机顺畅排出粒料，提高了造粒机的生产效率，延长了造粒机的使用寿命”，但是其装置收集时不够方便，增加了工作人员的工作负担；
5.2、专利文件cn206953331u公开了造粒机，保护的权项“包括主机，主机的前、后分别设置喂料机和子机，子机后方顺次设置冷却设备、切粒机和储料桶，在储料桶下方设置有传送机构，紧挨传送机构末端还设置有封口机；还包括废气回收装置；冷却设备包括前后设置的水冷器和风冷器；废气回收装置包括冷却塔、吸收塔、风机以及若干管道，冷却塔和吸收塔上均设置有进气口和出气口，冷却塔的进气口与主机上的排气口通过管道连接，吸收塔的出气口与风机也通过管道连接；传送机构包括架体、设置在架体上的传动辊以及套接在传动辊上的传动带。本实用新型提供的造粒机，结构简单，自动化程度高，既环保又节能”，但是其装置缺少除尘和清洁结构，使用完毕后不方便清理；
6.3、专利文件cn204604637u公开了造粒机，保护的权项“能有效过滤杂质的造粒机，该造粒机包括有料斗、送料管道、加热机构以及切粒机构，料斗与送料管道接通，送料管道与加热机构连通，加热机构外安装有出料筛板，切粒机构对从出料筛板出来的物料进行切粒，其特征在于：加热机构包括都具有通道的左右加热板，在左右加热板之间可移动地安装有滤网板，滤网板上设有两块滤网，通过对滤网板的移动，两块滤网可交替地挡在左右加热板的两通道之间。这种造粒机具有如下优点：1、通过在左右加热板之间安装滤网板，能有效过滤物料中的杂质，而且一个滤网板具有两块滤网，通过两滤网的交替使用，在不停机的情况下也能对滤网进行清洗；2、颗粒制品采用风冷却，从而避免了以往采用水冷却还需晒干的麻烦；3，通过在料斗内加装螺旋杆，可以使物料更容易地进入送料管道，而不需再由人工进行捣料”，但是其装置散热时会持续的散热，增加了能源消耗；
7.4、专利文件cn213222063u公开了造粒机，保护的权项“属于物料加工技术领域，包括：物料筒、连接盘和插板。物料筒开设有添料口，物料筒内滑动设置有压板。连接盘安装在物料筒远离压板的端部；连接盘上贯通开设有多个成型孔；成型孔的外部转动设置有切刀。
插板可拆卸的设置于连接盘上，插板上开设有与多个成型孔一一对应的多个挤料孔，且挤料孔的内径不大于成型孔的内径。本实用新型提供的造粒机由添料口添加的物料在压板的作用下，被挤压至连接盘，随着压板的继续运动，物料被依次挤压至成型孔和挤料孔内，最后被切刀切割为独立的颗粒。由于插板可拆卸设置在连接盘上，在生产的过程中，即可根据需求自由的更换插板，整个更换的过程无需停机，效率较高”，但是其装置不能对饲料进行烘干，使得饲料中水分较多。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种棉籽蛋白肽制备无鱼粉饲料造粒装置，以解决上述背景技术中提出的收集不方便、缺少清洁除尘结构、缺少触发散热结构、缺少烘干结构的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉籽蛋白肽制备无鱼粉饲料造粒装置，包括箱体、收集箱和进料器，所述箱体的底部安装有收集箱；
10.所述收集箱的内壁安装有多个分隔板，所述分隔板的两侧外壁均安装有挂钩，所述收集箱的内部底壁安装有多个导电槽，所述分隔板的外壁安装有固定板，所述固定板的顶部安装有检测杆，且检测杆的底部延伸进固定板的下方，所述检测杆的外壁环绕安装有第一弹簧；
11.所述箱体的顶部安装有固定架，所述固定架的内壁安装有进料器，所述箱体的内壁安装有两组安装板，所述安装板的一侧外壁安装有电动伸缩杆，所述箱体的外壁安装有除尘箱，所述箱体的内壁安装有温度检测器，所述箱体的背面安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸进箱体的内部。
12.优选的，所述安装板的另一侧外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸出安装板的外壁，第二电机的输出端安装有往复丝杆，往复丝杆的外壁套装有移动块，安装板的外壁安装有两组斜板，斜板的底部安装有第一伸缩管，且第一伸缩管的外壁与移动块的外壁连接，第一伸缩管的底部延伸进收集箱的内部。
13.优选的，所述电动伸缩杆的外壁安装有清扫板，清扫板的外壁安装有毛刷，清扫板的外壁安装有第二弹簧，且第二弹簧的一端与安装板的外壁连接。
14.优选的，所述除尘箱的外壁贯穿安装有第一风机，除尘箱的顶部安装有多个第二伸缩管，除尘箱的内壁安装有过滤网。
15.优选的，所述温度检测器的外壁贯穿安装有导热杆，导热杆的一端安装有膨胀球，且膨胀球的内部填充有热膨胀气体，膨胀球的外壁安装有环形的导电片，温度检测器的内部顶壁安装有第一导电块，温度检测器的内部底壁安装有第二导电块，箱体的内壁安装有第二风机。
16.优选的，所述箱体的背面安装有第三电机，且第三电机位于第一电机的一侧，第三电机的输出端延伸进箱体的内部，第一电机和第三电机的输出端均安装有挤压轮，挤压轮的外壁设有固定孔。
17.优选的，所述进料器的顶部安装有第四电机，且第四电机的输出端延伸进进料器的内部，第四电机的输出端通过轴承安装有烘干板，烘干板的内壁安装有电热丝，烘干板的顶部安装有活动板，活动板的外壁安装有第三弹簧，且第三弹簧的一端与烘干板的顶部连
接，进料器的内壁安装有两组丝杠，丝杠的外壁套装有滑块，滑块的底部安装有翻料板，丝杠的一端安装有第一锥齿轮，第四电机的输出端安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第四电机的输出端环绕那装有搅拌叶，进料器的外壁安装有进料管，且进料管的一端延伸进进料器的内部。
18.优选的，所述箱体的底部安装有多个支撑柱。
19.优选的，该饲料造粒装置的工作步骤如下：
20.s1、首先将饲料从进料管导入到进料器的内部，启动第四电机，饲料位于烘干板上，启动电热丝，对饲料进行烘干，随后第四电机转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动丝杠转动，丝杠转动带动滑块移动，滑块移动带动翻料板将饲料翻起，随后翻料板带动饲料撞击活动板，活动板受到撞击后转动至水平位置，随后第三弹簧伸长，使得饲料掉落，搅拌叶对饲料进行搅拌随后饲料进入到箱体的内部，实现对饲料的烘干功能；
21.s2、接着饲料进入到箱体的内部时，启动第一电机和第三电机，第一电机第三电机转动带动挤压轮转动，饲料进入到挤压轮的固定孔内部随着挤压轮的挤压形成颗粒状，随后转动至下方时，掉落，实现造粒功能；
22.s3、接着饲料掉落到斜板上并进入到第一伸缩管的内部，启动第二电机，第二电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动块移动，移动块带动第一伸缩管进行往复移动，将收集用的袋子挂入到挂钩上，使得移动块带动第一伸缩管移动至袋子的上方，向袋子的内部开始填充颗粒饲料，随着饲料的增加，饲料挤压检测杆，检测杆向下移动带动第一弹簧伸长，检测杆插入到导电槽的内部，使得第二电机带动移动块移动至另一袋子的上方，减少工作人员的工作量，实现收集功能；
23.s4、除清理时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动清扫板移动，使得清扫板与挤压轮贴合，毛刷对挤压轮上的饲料进行清理，除尘时，启动第一风机，第一风机带动空气流动，过滤网可以防止杂物进入到第一风机的内部，将第二伸缩管移动至容易产生灰尘的部位，即可将灰尘吸入到除尘箱的内部，实现除尘功能；
24.s5、当箱体内部的温度过高时，导热杆将热量传递给膨胀球内部的热膨胀气体，随后膨胀球膨胀带动导电片的两端分别与第一导电块和第二导电块接触，电路联通，使得第二风机开始工作，将箱体内部的热力那个排出，实现散热功能。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.1.本发明通过安装有收集箱可以对饲料进行收集，饲料掉落到斜板上并进入到第一伸缩管的内部，启动第二电机，第二电机转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动块移动，移动块带动第一伸缩管进行往复移动，将收集用的袋子挂入到挂钩上，使得移动块带动第一伸缩管移动至袋子的上方，向袋子的内部开始填充颗粒饲料，随着饲料的增加，饲料挤压检测杆，检测杆向下移动带动第一弹簧伸长，检测杆插入到导电槽的内部，使得第二电机带动移动块移动至另一袋子的上方，减少工作人员的工作量，实现收集功能；
27.2.本发明通过安装有清扫板和除尘箱可以对装置进行清理和除尘，除清理时，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动清扫板移动，使得清扫板与挤压轮贴合，毛刷对挤压轮上的饲料进行清理，除尘时，启动第一风机，第一风机带动空气流动，过滤网可以防止杂物进入到第一风机的内部，将第二伸缩管移动至容易产生灰尘的部位，即可将灰尘吸入到除尘箱
的内部，实现除尘功能；
28.3.本发明通过安装有温度检测器和第二风机可以进行散热，当箱体内部的温度过高时，导热杆将热量传递给膨胀球内部的热膨胀气体，随后膨胀球膨胀带动导电片的两端分别与第一导电块和第二导电块接触，电路联通，使得第二风机开始工作，将箱体内部的热力那个排出，实现散热功能；
29.4.本发明通过安装有烘干板可以对饲料尽心烘干，饲料从进料管导入到进料器的内部，启动第四电机，饲料位于烘干板上，启动电热丝，对饲料进行烘干，随后第四电机转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动丝杠转动，丝杠转动带动滑块移动，滑块移动带动翻料板将饲料翻起，随后翻料板带动饲料撞击活动板，活动板受到撞击后转动至水平位置，随后第三弹簧伸长，使得饲料掉落，搅拌叶对饲料进行搅拌随后饲料进入到箱体的内部，实现对饲料的烘干功能。
附图说明
30.图1为本发明的外观结构示意图；
31.图2为本发明的箱体正视结构示意图；
32.图3为本发明的图2中a部分结构示意图；
33.图4为本发明的电动伸缩杆部分结构示意图；
34.图5为本发明的除尘箱部分结构示意图；
35.图6为本发明的温度检测器部分结构示意图；
36.图7为本发明的进料器部分结构示意图；
37.图8为本发明的图7中b部分结构示意图。
38.图中：1、箱体；101、支撑柱；102、固定架；2、收集箱；201、分隔板；202、挂钩；203、导电槽；204、固定板；205、检测杆；206、第一弹簧；3、安装板；301、第二电机；302、往复丝杆；303、斜板；304、第一伸缩管；4、电动伸缩杆；401、第二弹簧；402、清扫板；403、毛刷；5、除尘箱；501、第一风机；502、过滤网；503、第二伸缩管；6、温度检测器；601、导热杆；602、膨胀球；603、导电片；604、第二导电块；605、第一导电块；606、第二风机；7、第一电机；701、第三电机；702、挤压轮；8、进料器；801、第四电机；802、烘干板；803、电热丝；804、活动板；805、第三弹簧；806、丝杠；807、滑块；808、翻料板；809、第二锥齿轮；810、搅拌叶；811、进料管。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.实施例1：请参阅图1、图2和图7，本发明提供的一种实施例：一种棉籽蛋白肽制备无鱼粉饲料造粒装置，包括箱体1、收集箱2和进料器8，箱体1的底部安装有收集箱2，箱体1的顶部安装有固定架102，固定架102的内壁安装有进料器8，箱体1的内壁安装有两组安装板3，安装板3的一侧外壁安装有电动伸缩杆4，箱体1的外壁安装有除尘箱5，箱体1的内壁安装有温度检测器6，箱体1的背面安装有第三电机701，且第三电机701位于第一电机7的一侧，第三电机701的输出端延伸进箱体1的内部，第一电机7和第三电机701的输出端均安装有挤压轮702，挤压轮702的外壁设有固定孔，箱体1的背面安装有第一电机7，且第一电机7的输出端延伸进箱体1的内部，接着饲料进入到箱体1的内部时，启动第一电机7和第三电机701，第一电机7第三电机701转动带动挤压轮702转动，饲料进入到挤压轮702的固定孔内部随着挤压轮702的挤压形成颗粒状，随后转动至下方时，掉落，实现造粒功能。
43.实施例2：请参阅图2、图3和图4，本发明提供的一种实施例：一种棉籽蛋白肽制备无鱼粉饲料造粒装置，收集箱2的内壁安装有多个分隔板201，分隔板201的两侧外壁均安装有挂钩202，收集箱2的内部底壁安装有多个导电槽203，分隔板201的外壁安装有固定板204，固定板204的顶部安装有检测杆205，且检测杆205的底部延伸进固定板204的下方，检测杆205的外壁环绕安装有第一弹簧206，安装板3的另一侧外壁安装有第二电机301，且第二电机301的输出端延伸出安装板3的外壁，第二电机301的输出端安装有往复丝杆302，往复丝杆302的外壁套装有移动块，安装板3的外壁安装有两组斜板303，斜板303的底部安装有第一伸缩管304，且第一伸缩管304的外壁与移动块的外壁连接，第一伸缩管304的底部延伸进收集箱2的内部，饲料掉落到斜板303上并进入到第一伸缩管304的内部，启动第二电机301，第二电机301转动带动往复丝杆302转动，往复丝杆302转动带动移动块移动，移动块带动第一伸缩管304进行往复移动，将收集用的袋子挂入到挂钩202上，使得移动块带动第一伸缩管304移动至袋子的上方，向袋子的内部开始填充颗粒饲料，随着饲料的增加，饲料挤压检测杆205，检测杆205向下移动带动第一弹簧206伸长，检测杆205插入到导电槽203的内部，使得第二电机301带动移动块移动至另一袋子的上方，减少工作人员的工作量，实现收集功能。
44.实施例3：请参阅图1、图4和图5，本发明提供的一种实施例：一种棉籽蛋白肽制备无鱼粉饲料造粒装置，电动伸缩杆4的外壁安装有清扫板402，清扫板402的外壁安装有毛刷403，清扫板402的外壁安装有第二弹簧401，且第二弹簧401的一端与安装板3的外壁连接，除尘箱5的外壁贯穿安装有第一风机501，除尘箱5的顶部安装有多个第二伸缩管503，除尘箱5的内壁安装有过滤网502，除清理时，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动清扫板402移动，使得清扫板402与挤压轮702贴合，毛刷403对挤压轮702上的饲料进行清理，除尘时，启动第一风机501，第一风机501带动空气流动，过滤网502可以防止杂物进入到第一风机501的内部，将第二伸缩管503移动至容易产生灰尘的部位，即可将灰尘吸入到除尘箱5的内部，实现除尘功能。
45.实施例4：请参阅图2和图6，本发明提供的一种实施例：一种棉籽蛋白肽制备无鱼粉饲料造粒装置，温度检测器6的外壁贯穿安装有导热杆601，导热杆601的一端安装有膨胀球602，且膨胀球602的内部填充有热膨胀气体，膨胀球602的外壁安装有环形的导电片603，温度检测器6的内部顶壁安装有第一导电块605，温度检测器6的内部底壁安装有第二导电块604，箱体1的内壁安装有第二风机606，当箱体1内部的温度过高时，导热杆601将热量传递给膨胀球602内部的热膨胀气体，随后膨胀球602膨胀带动导电片603的两端分别与第一导电块605和第二导电块604接触，电路联通，使得第二风机606开始工作，将箱体1内部的热力那个排出，实现散热功能。
46.实施例5：请参阅图7和图8，本发明提供的一种实施例：一种棉籽蛋白肽制备无鱼粉饲料造粒装置，进料器8的顶部安装有第四电机801，且第四电机801的输出端延伸进进料器8的内部，第四电机801的输出端通过轴承安装有烘干板802，烘干板802的内壁安装有电热丝803，烘干板802的顶部安装有活动板804，活动板804的外壁安装有第三弹簧805，且第三弹簧805的一端与烘干板802的顶部连接，进料器8的内壁安装有两组丝杠806，丝杠806的外壁套装有滑块807，滑块807的底部安装有翻料板808，丝杠806的一端安装有第一锥齿轮，第四电机801的输出端安装有第二锥齿轮809，且第二锥齿轮809与第一锥齿轮相啮合，第四电机801的输出端环绕那装有搅拌叶810，进料器8的外壁安装有进料管811，且进料管811的一端延伸进进料器8的内部，首先将饲料从进料管811导入到进料器8的内部，启动第四电机801，饲料位于烘干板802上，启动电热丝803，对饲料进行烘干，随后第四电机801转动带动第二锥齿轮809转动，第二锥齿轮809转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动丝杠806转动，丝杠806转动带动滑块807移动，滑块807移动带动翻料板808将饲料翻起，随后翻料板808带动饲料撞击活动板804，活动板804受到撞击后转动至水平位置，随后第三弹簧805伸长，使得饲料掉落，搅拌叶810对饲料进行搅拌随后饲料进入到箱体1的内部，实现对饲料的烘干功能。
47.进一步，该饲料造粒装置的工作步骤如下：
48.s1、首先将饲料从进料管811导入到进料器8的内部，启动第四电机801，饲料位于烘干板802上，启动电热丝803，对饲料进行烘干，随后第四电机801转动带动第二锥齿轮809转动，第二锥齿轮809转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动丝杠806转动，丝杠806转动带动滑块807移动，滑块807移动带动翻料板808将饲料翻起，随后翻料板808带动饲料撞击活动板804，活动板804受到撞击后转动至水平位置，随后第三弹簧805伸长，使得饲料掉落，搅拌叶810对饲料进行搅拌随后饲料进入到箱体1的内部，实现对饲料的烘干功能；
49.s2、接着饲料进入到箱体1的内部时，启动第一电机7和第三电机701，第一电机7第三电机701转动带动挤压轮702转动，饲料进入到挤压轮702的固定孔内部随着挤压轮702的挤压形成颗粒状，随后转动至下方时，掉落，实现造粒功能；
50.s3、接着饲料掉落到斜板303上并进入到第一伸缩管304的内部，启动第二电机301，第二电机301转动带动往复丝杆302转动，往复丝杆302转动带动移动块移动，移动块带动第一伸缩管304进行往复移动，将收集用的袋子挂入到挂钩202上，使得移动块带动第一伸缩管304移动至袋子的上方，向袋子的内部开始填充颗粒饲料，随着饲料的增加，饲料挤压检测杆205，检测杆205向下移动带动第一弹簧206伸长，检测杆205插入到导电槽203的内部，使得第二电机301带动移动块移动至另一袋子的上方，减少工作人员的工作量，实现收
集功能；
51.s4、除清理时，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动清扫板402移动，使得清扫板402与挤压轮702贴合，毛刷403对挤压轮702上的饲料进行清理，除尘时，启动第一风机501，第一风机501带动空气流动，过滤网502可以防止杂物进入到第一风机501的内部，将第二伸缩管503移动至容易产生灰尘的部位，即可将灰尘吸入到除尘箱5的内部，实现除尘功能；
52.s5、当箱体1内部的温度过高时，导热杆601将热量传递给膨胀球602内部的热膨胀气体，随后膨胀球602膨胀带动导电片603的两端分别与第一导电块605和第二导电块604接触，电路联通，使得第二风机606开始工作，将箱体1内部的热力那个排出，实现散热功能。
53.工作原理，首先将饲料从进料管811导入到进料器8的内部，启动第四电机801，饲料位于烘干板802上，启动电热丝803，对饲料进行烘干，随后第四电机801转动带动第二锥齿轮809转动，第二锥齿轮809转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动丝杠806转动，丝杠806转动带动滑块807移动，滑块807移动带动翻料板808将饲料翻起，随后翻料板808带动饲料撞击活动板804，活动板804受到撞击后转动至水平位置，随后第三弹簧805伸长，使得饲料掉落，搅拌叶810对饲料进行搅拌随后饲料进入到箱体1的内部，实现对饲料的烘干功能；
54.接着饲料进入到箱体1的内部时，启动第一电机7和第三电机701，第一电机7第三电机701转动带动挤压轮702转动，饲料进入到挤压轮702的固定孔内部随着挤压轮702的挤压形成颗粒状，随后转动至下方时，掉落，实现造粒功能；
55.接着饲料掉落到斜板303上并进入到第一伸缩管304的内部，启动第二电机301，第二电机301转动带动往复丝杆302转动，往复丝杆302转动带动移动块移动，移动块带动第一伸缩管304进行往复移动，将收集用的袋子挂入到挂钩202上，使得移动块带动第一伸缩管304移动至袋子的上方，向袋子的内部开始填充颗粒饲料，随着饲料的增加，饲料挤压检测杆205，检测杆205向下移动带动第一弹簧206伸长，检测杆205插入到导电槽203的内部，使得第二电机301带动移动块移动至另一袋子的上方，减少工作人员的工作量，实现收集功能；
56.除清理时，启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4带动清扫板402移动，使得清扫板402与挤压轮702贴合，毛刷403对挤压轮702上的饲料进行清理，除尘时，启动第一风机501，第一风机501带动空气流动，过滤网502可以防止杂物进入到第一风机501的内部，将第二伸缩管503移动至容易产生灰尘的部位，即可将灰尘吸入到除尘箱5的内部，实现除尘功能；
57.当箱体1内部的温度过高时，导热杆601将热量传递给膨胀球602内部的热膨胀气体，随后膨胀球602膨胀带动导电片603的两端分别与第一导电块605和第二导电块604接触，电路联通，使得第二风机606开始工作，将箱体1内部的热力那个排出，实现散热功能。
58.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。