一种液体乳制品和制备方法与流程

1.本发明涉及乳品技术领域，具体涉及一种液体乳制品和制备方法。


背景技术：

2.目前，国内常温高端奶主要加工方式为降膜或ro膜，通过管式uht杀菌。国内常温奶加工技术较为滞后，不能满足市场对高端优质乳制品的需求，与国外多元化产品相比，发展受到限制，从而导致国外液态奶产品进口中国市场的逐年增加，加剧了竞争。同时，以上工艺技术在国内较为普及，制备的产品在国内市场中竞争白热化，研发核心竞争力减弱。
3.目前，常温奶的缺陷在于牛奶添加浓缩蛋白粉、或者只是做浓缩或者杀菌单一，保质期短，长货架期容易产生蛋白沉淀稳定性差。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的常温奶长货架期稳定性差的问题，进而提供一种液体乳制品和制备方法，制备得到的液体乳制品保质期长，且稳定性优。
5.为此，本发明提供了如下的技术方案：
6.一种液体乳制品，每100g液体乳制品中包括如下组分：
7.蛋白质，5.0-8.0g；
8.脂肪，3.5-5.1g；
9.所述蛋白质包括酪蛋白、乳铁蛋白、乳球蛋白和免疫球蛋白；
10.所述脂肪与所述酪蛋白的质量比例为2：2-2：2.5；
11.所述脂肪的粒径为＜0.25μm；
12.所述乳铁蛋白的含量为≥20mg/l；
13.所述乳球蛋白的含量为≥1500mg/l；
14.所述免疫球蛋白的含量为≥10mg/l。
15.可选的，每100g液体乳制品中还包括钙≥135mg。
16.可选的，每100g液体乳制品中还包括碳水化合物≥4.2g。
17.一种所述的液体乳制品的制备方法，包括如下步骤：
18.原料奶预处理；
19.将预处理后的原料奶除菌；
20.将除菌后的原料奶中的脂肪含量进行标准化，离心分离的转速为6000-6500rpm，温度为50℃-55℃，15-20吨/h，在线回填脂肪，收集标准化后的原料奶；
21.取标准化化后的原料奶进行第一次均质，温度为65℃-75℃，均质总压力300bar-350bar，二级压力50-60bar，脂肪球粒径达到≤2μm，然后第一次杀菌；
22.将杀菌后的原料奶进行浓缩，浓缩比为1.3-2.85倍；
23.浓缩后原料奶指标达到蛋白质5.0-8.0g，脂肪3.5-5.1g，停止浓缩，定容；
24.将定容后的原料奶进行第二次杀菌、第二次均质。
25.可选的，浓缩后的原料奶指标使用ft120快速指标检测。
26.可选的，在所述原料奶预处理步骤中，将原料奶过滤，然后进行离心分离；
27.可选的，所述过滤步骤中为经过50-60目双联过滤器过滤；
28.可选的，所述离心分离的条件为4000-6000rpm下进行15-20吨/h，温度为45℃-65℃。
29.可选的，所述在预处理后的原料奶除菌步骤中，将预处理后的原料奶进行离心除菌，离心条件为4000-6000rpm下进行15-20吨/h，温度为45-65℃。
30.可选的，所述第一次杀菌采用巴氏杀菌，条件为70-85℃
±
2、15s-30s。
31.可选的，杀菌后的原料奶经膜浓缩；
32.可选的，所述的膜采用5000-10000道尔顿的超滤膜；
33.可选的，所述第二次杀菌采用直接式杀菌或蒸汽直接灭菌；
34.可选的，所述蒸汽直接灭菌为蒸汽浸入式灭菌或蒸汽喷射式灭菌。
35.可选的，所述直接式杀菌的条件为使用或不使用蛋白稳定管温度76℃-95℃，时间为30-300s；
36.所述蒸汽直接灭菌的条件为温度140-157℃，时间为0.09-6s。
37.可选的，所述蒸汽浸入式灭菌在灭菌前还包括蛋白稳定：76℃-95℃保持30-300s的步骤。
38.可选的，所述第二次均质的条件为65℃-75℃，均质总压力250bar-300bar，二级压力40-50bar。
39.所述原料奶可以为牛乳。
40.本发明技术方案，具有如下优点
41.1.本发明提供的种液体乳制品，每100g液体乳制品中包括如下组分：蛋白质，5.0-8.0g；脂肪，3.5-5.1g；所述蛋白质包括酪蛋白、乳铁蛋白、乳球蛋白和免疫球蛋白；所述脂肪与所述酪蛋白的质量比例为2：2-2：2.5；所述脂肪球的粒径为＜0.25μm；所述乳铁蛋白的含量为≥20mg/l；所述乳球蛋白的含量为≥1500mg/l；所述免疫球蛋白的含量为≥10mg/l；通过合理调控每100g液体乳制品中脂肪与所述酪蛋白的质量比例，同时减小脂肪的粒径，可以保证制备的液体乳制品常温下在长货架期内稳定性优良，无蛋白沉淀和脂肪上浮情况。
42.2.本发明提供的一种所述的液体乳制品的制备方法，所述在预处理后的原料奶除菌步骤中，将预处理后的原料奶进行离心除菌，离心条件为4000-6000rpm下进行1-2min，温度为45-65℃，可将原料奶中有害微生物除去。
43.3.本发明提供的一种所述的液体乳制品的制备方法，将除菌后的原料奶中的脂肪含量进行标准化，离心分离的转速为6000-6500rpm，温度为50℃-55℃，15-20吨/h，在线回填脂肪，进而控制脂肪含量，确保脂肪与酪蛋白的质量比例。
44.4.本发明提供的一种所述的液体乳制品的制备方法，取标准化化后的原料奶进行第一次均质，均质条件为温度：65℃-75℃，均质总压力：300bar-350bar，二级压力50-60bar，通过上述步骤使得脂肪球粒径达到≤2μm，且获得的均匀大小的脂肪球能够包裹蛋白质颗粒，使得制备的乳制品更加均匀。
45.5.本发明提供的一种所述的液体乳制品的制备方法，将杀菌后的原料奶进行浓缩，浓缩比为1.3-2.85倍，进而达到产品需求；
46.进一步的，本发明液体乳制品制备方法采用5000-10000道尔顿的膜超滤浓缩和蒸汽直接式杀菌使用或不使用蛋白稳定管温度76-95℃，时间为30-300s,蒸汽直接灭菌的条件为140-157℃，时间为0.09-6s，制得超滤浓缩的乳制品。
47.6.本发明提供的一种所述的液体乳制品的制备方法，所述第二次杀菌采用直接式杀菌或蒸汽直接灭菌；可选的，所述蒸汽直接灭菌为蒸汽浸入式灭菌或蒸汽喷射式灭菌，所述直接式杀菌的条件为使用或不使用蛋白稳定管温度76℃-95℃，时间为30-300s；所述蒸汽直接灭菌的条件为温度140-157℃，时间为0.09-6s。上述步骤中，既可以保证产品无菌，又可以保留更多活性物质。
具体实施方式
48.提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。
49.实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。
50.下述实施例中的生牛乳的来自蒙牛牧场。
51.下述实施例中制备的成品液体乳制品中蛋白、脂肪、钙、乳铁蛋白、乳球蛋白、免疫球蛋白通过国标方法检测(蛋白质：《gb 5009.5》；脂肪：《gb 5009.6》；钙：《gb 5009.92》；乳铁蛋白：《t/tdstia 006》；乳球蛋白：《t/tdstia 007》；免疫球蛋白：《t/ssfs 0002》；酪蛋白检测参考“毛细管电泳在牛乳中酪蛋白含量测定及掺假检测方面的应用”张东送，庞广昌等；脂肪和酪蛋白的质量比通过计算；碳水化合物为是以食品总质量为100，减去蛋白质、脂肪、水分、灰分和膳食纤维的质量；脂肪粒径通过la960激光粒度仪检测，本发明中的脂肪粒径是指的测得(d50)的粒径值。
52.实施例1
53.本实施例提供了一种液体乳制品制备方法，包括如下步骤：
54.1)原料奶预处理：以生牛乳作为原料奶，将其经过50目的双联过滤器过滤，除掉较大的杂质或异物，再预热到45℃，净乳机离心除杂(转速4000rpm，20吨/h)，除掉大部分杂质和体细胞等。
55.2)离心除菌：将除杂后的生牛乳通过离心除菌机，转速为4000rpm，时间为20吨/h，温度为45℃，除掉大部分芽孢和部分细菌。
56.3)脂肪标准化：将除菌后原料奶脂肪进行标准化，所述离心分离的转速为6000rpm，温度为50℃，时间20吨/h，在线按需要回填脂肪。
57.4)均质：标准化好的原料奶进行均质，均质条件温度：75℃、总压力300bar-二级压力50bar，将原料奶脂肪球粒径减少到2μm以下，然后巴氏杀菌，条件85℃
±
2，15s。
58.5)膜浓缩：标准化后原料奶直接进行浓缩，膜采用5000-10000道尔顿的超滤膜，浓
缩比为1.88倍，浓缩后原料奶使用ft120快速指标检测，指标达到蛋白质5.0-8.0g，脂肪3.5-5.1g，停止浓缩，定容。
59.6)蒸汽浸入式灭菌：蛋白稳定(使用蛋白稳定管)：76℃/60s，杀菌温度和时间：145℃/1s。
60.7)无菌均质：均质总压力为300bar，二级压力50bar，温度为75℃。
61.8)无菌灌装：将冷却后的牛奶进行无菌灌注。
62.9)包装：采用pet瓶无菌包装。
63.对上述步骤5)制备的半成品液体乳制品和9)制备的成品液体乳制品进行成分检测，每100g液体乳制品包括的成分如下表1。
64.表1液体乳制品成分检测
[0065][0066]
实施例2
[0067]
本实施例提供了一种液体乳制品制备方法，包括如下步骤：
[0068]
1)原料奶预处理：以生牛乳作为原料奶，将其经过60目的双联过滤器过滤，除掉较大的杂质或异物，再预热到65℃，净乳机离心除杂(转速6000rpm，15吨/h)，除掉大部分杂质和体细胞等。
[0069]
2)离心除菌：将除杂后的生牛乳通过离心除菌机，转速为6000rpm，15吨/h，温度为65℃，除掉大部分芽孢和部分细菌。
[0070]
3)脂肪标准化：将除菌后原料奶脂肪进行标准化，所述离心分离的转速为6500rpm，温度为55℃，15吨/h，在线按需要回填脂肪。
[0071]
4)均质：标准化好的牛奶进行均质温度：65℃、总压力300bar、二级压力50bar，将牛奶脂肪球粒径减少到2μm以下，巴氏杀菌85℃
±
2，15s。
[0072]
5)膜浓缩：标准化后牛奶直接进行浓缩，膜采用5000-10000道尔顿的超滤膜，浓缩比为2.1倍，浓缩后使用ft120快速指标检测，产品指标原料奶指标达到蛋白质5.0-8.0g，脂肪3.5-5.1g，停止浓缩，定容。
[0073]
6)蒸汽浸入式灭菌：蛋白稳定(不使用蛋白稳定管)：76℃/60s，杀菌温度和时间：154℃/0.25s。
[0074]
7)无菌均质：均质总压力为250bar，二级压力50bar；温度为65℃。
[0075]
8)无菌灌装：将冷却后的牛奶进行无菌灌注。
[0076]
9)包装：采用pet瓶无菌包装。
[0077]
对上述步骤5)制备的半成品液体乳制品和9)制备的成品液体乳制品进行成分检测，每100g液体乳制品包括的成分如下表2。
[0078]
表2液体乳制品成分检测
[0079][0080][0081]
实施例3
[0082]
本实施例提供了一种液体乳制品制备方法，包括如下步骤：
[0083]
1)原料奶预处理：以生牛乳作为原料奶，将其经过60目的双联过滤器过滤，除掉较大的杂质或异物，再预热到50℃，净乳机离心除杂(转速5000rpm、18吨/h)，除掉大部分杂质和体细胞等。
[0084]
2)离心除菌：将除杂后的生牛乳通过离心除菌机，转速为5500rpm，温度为50℃，20
吨/h，除掉大部分芽孢和部分细菌。
[0085]
3)脂肪标准化：将除菌后原料奶脂肪进行标准化，所述离心分离的转速为6500rpm，温度为50℃，20吨/h，在线按需要回填脂肪。
[0086]
4)均质：标准化好的牛奶进行均质温度：75℃、总压力320bar、二级压力60bar，将牛奶脂肪球粒径减少到2μm以下，然后巴氏杀菌75℃
±
2，25s。
[0087]
5)膜浓缩：标准化后牛奶直接进行浓缩，膜采用5000-10000道尔顿的超滤膜，浓缩比为1.81倍，浓缩后使用ft120快速指标检测，产品指标原料奶指标达到蛋白质5.0-8.0g，脂肪3.5-5.1g，停止浓缩，定容。
[0088]
6)蒸汽浸入式灭菌：蛋白稳定(使用蛋白稳定管)：95℃/30s；杀菌：140℃/6s。
[0089]
7)无菌均质：均质总压力为300bar，二级压力48bar，温度为75℃。
[0090]
8)无菌灌装：将冷却后的牛奶进行无菌灌注。
[0091]
9)无菌在线乳糖酶添加。
[0092]
10)包装：采用pet瓶无菌包装。
[0093]
对上述步骤5)制备的半成品液体乳制品和9)制备的成品液体乳制品进行成分检测，每100g液体乳制品包括的成分如下表3。
[0094]
表3液体乳制品成分检测
[0095][0096]
实施例4
[0097]
本实施例提供了一种液体乳制品制备方法，包括如下步骤：
[0098]
1)原料奶预处理：以生牛乳作为原料奶，将其经过60目的双联过滤器过滤，除掉较
大的杂质或异物，再预热到50℃，净乳机离心除杂(转速5000rpm，15吨/h)，除掉大部分杂质和体细胞等。
[0099]
2)离心除菌：将除杂后的生牛乳通过离心除菌机，转速为5500rpm，15吨/h，温度为50℃，除掉大部分芽孢和部分细菌。
[0100]
3)脂肪标准化：将除菌后原料奶脂肪进行标准化，所述离心分离的转速为6000rpm，温度为50℃，15吨/h，在线按需要回填脂肪。
[0101]
4)均质：标准化好的牛奶进行均质温度：70℃、总压力350bar、二级压力60bar，将牛奶脂肪球粒径减少到2μm以下，然后巴氏杀菌85℃
±
2，15s。
[0102]
5)膜浓缩：标准化后牛奶直接进行浓缩，膜采用5000-10000道尔顿的超滤膜，浓缩比为1.99倍，浓缩后使用ft120快速指标检测，产品指标原料奶指标达到蛋白质5.0-8.0g，脂肪3.5-5.1g，停止浓缩，定容。
[0103]
6)蒸汽浸入式灭菌：蛋白稳定(使用蛋白稳定管)：90℃/300s；杀菌：157℃/0.09s。
[0104]
7)无菌均质：均质总压力为300bar，二级压力48bar，温度为75℃。
[0105]
8)无菌灌装：将冷却后的牛奶进行无菌灌注。
[0106]
9)包装：采用pet瓶无菌包装。
[0107]
对上述步骤5)制备的半成品液体乳制品和9)制备的成品液体乳制品进行成分检测，每100g液体乳制品包括的成分如下表4。
[0108]
表4液体乳制品成分检测
[0109][0110]
实施例5
[0111]
本实施例提供了一种液体乳制品制备方法，包括如下步骤：
[0112]
1)原料奶预处理：以生牛乳作为原料奶，将其经过60目的双联过滤器过滤，除掉较大的杂质或异物，再预热到50℃，净乳机离心除杂(转速5000rpm，15吨/h)，除掉大部分杂质和体细胞等。
[0113]
2)离心除菌：将除杂后的生牛乳通过离心除菌机，转速为5500rpm，温度为50℃，15吨/h，除掉大部分芽孢和部分细菌。
[0114]
3)脂肪标准化：将除菌后原料奶脂肪进行标准化，所述离心分离的转速为6000rpm，温度为50℃，15吨/h，在线按需要回填脂肪。
[0115]
4)均质：标准化好的牛奶进行均质温度：75℃、总压力350bar、二级压力50bar，将牛奶脂肪球粒径减少到2μm以下，然后巴氏杀菌85℃
±
2，30s。
[0116]
5)膜浓缩：标准化后牛奶直接进行浓缩，膜采用5000-10000道尔顿的超滤膜，浓缩比为1.74倍，浓缩后使用ft120快速指标检测，产品指标原料奶指标达到蛋白质5.0-8.0g；脂肪3.5-5.1g，停止浓缩，定容。
[0117]
6)蒸汽浸入式灭菌：蛋白稳定(使用蛋白稳定管)：80℃/90s，杀菌143℃/4s。
[0118]
7)无菌均质：均质总压力为250bar，二级压力48bar，温度为75℃。
[0119]
8)无菌灌装：将冷却后的牛奶进行无菌灌注。
[0120]
9)包装：采用pet瓶无菌包装。
[0121]
对上述步骤5)制备的半成品液体乳制品和9)制备的成品液体乳制品进行成分检测，每100g液体乳制品包括的成分如下表5。
[0122]
表5液体乳制品成分检测
[0123]
[0124][0125]
实施例6
[0126]
本实施例提供了一种液体乳制品制备方法，包括如下步骤：
[0127]
1)原料奶预处理：以生牛乳作为原料奶，将其经过60目的双联过滤器过滤，除掉较大的杂质或异物，再预热到50℃，净乳机离心除杂(转速5000rpm，15吨/h)，除掉大部分杂质和体细胞等。
[0128]
2)离心除菌：将除杂后的生牛乳通过离心除菌机，转速为5500rpm，时间为15吨/h，温度为50℃，除掉大部分芽孢和部分细菌。
[0129]
3)脂肪标准化：将除菌后原料奶脂肪进行标准化，所述离心分离的转速为6000rpm，温度为50℃，时间15吨/h，在线按需要回填脂肪。
[0130]
4)均质：标准化好的原料奶进行均质，均质条件温度：75℃、总压力350bar-二级压力50bar，将原料奶脂肪球粒径减少到2μm以下，然后巴氏杀菌条件75℃
±
2，15s。
[0131]
5)膜浓缩：标准化后原料奶直接进行浓缩，膜采用5000-10000道尔顿的超滤膜，浓缩比为2.85倍，浓缩后原料奶使用ft120快速指标检测，指标达到蛋白质5.0-8.0g，脂肪3.5-5.1g，停止浓缩，定容。
[0132]
6)蒸汽浸入式灭菌：蛋白稳定(使用蛋白稳定管)：80℃/90s，杀菌温度和时间：140℃/6s。
[0133]
7)无菌均质：均质总压力为250bar，二级压力48bar，温度为75℃。
[0134]
8)无菌灌装：将冷却后的牛奶进行无菌灌注。
[0135]
9)包装：采用pet瓶无菌包装。
[0136]
对上述步骤5)制备的半成品液体乳制品和9)制备的成品液体乳制品进行成分检测，每100g液体乳制品包括的成分如下表6。
[0137]
表6液体乳制品成分检测
[0138][0139]
实施例7
[0140]
本实施例提供了一种液体乳制品制备方法，包括如下步骤：
[0141]
1)原料奶预处理：以生牛乳作为原料奶，将其经过60目的双联过滤器过滤，除掉较大的杂质或异物，再预热到50℃，净乳机离心除杂(转速5000rpm，15吨/h)，除掉大部分杂质和体细胞等。
[0142]
2)离心除菌：将除杂后的生牛乳通过离心除菌机，转速为5500rpm，时间为15吨/h，温度为45℃，除掉大部分芽孢和部分细菌。
[0143]
3)脂肪标准化：将除菌后原料奶脂肪进行标准化，所述离心分离的转速为6000rpm，温度为50℃，时间15吨/h，在线按需要回填脂肪。
[0144]
4)均质：标准化好的原料奶进行均质，均质条件温度：75℃、总压力350bar-二级压力50bar，将原料奶脂肪球粒径减少到2μm以下，然后巴氏杀菌条件75℃
±
2，15s。
[0145]
5)膜浓缩：标准化后原料奶直接进行浓缩，膜采用5000-10000道尔顿的超滤膜，浓缩比为1.3倍，浓缩后原料奶使用ft120快速指标检测，指标达到蛋白质5.0-8.0g，脂肪3.5-5.1g，停止浓缩，定容。
[0146]
6)蒸汽浸入式灭菌：蛋白稳定(使用蛋白稳定管)：80℃/90s，杀菌温度和时间：143℃/3s。
[0147]
7)无菌均质：均质总压力为250bar，二级压力48bar，温度为75℃。
[0148]
8)无菌灌装：将冷却后的牛奶进行无菌灌注。
[0149]
9)包装：采用pet瓶无菌包装。
[0150]
对上述步骤5)制备的半成品液体乳制品和9)制备的成品液体乳制品进行成分检测，每100g液体乳制品包括的成分如下表7。
[0151]
表7液体乳制品成分检测
[0152][0153][0154]
对比例1
[0155]
本实施例提供了一种液体乳制品制备方法，包括如下步骤：
[0156]
1)原料奶预处理：以生牛乳作为原料奶，将其经过60目的双联过滤器过滤，除掉较大的杂质或异物，再预热到50℃，净乳机离心除杂(转速5000rpm、15吨/h)，除掉大部分杂质和体细胞等。
[0157]
2)离心除菌：将除杂后的生牛乳通过离心除菌机，转速为5500rpm，温度为50℃，15吨/h，除掉大部分芽孢和部分细菌。
[0158]
3)脂肪标准化：将除菌后原料奶脂肪进行标准化，所述离心分离的转速为6000rpm，温度为50℃，15吨/h，在线按需要回填脂肪。
[0159]
4)均质：标准化好的牛奶进行均质温度：75℃、总压力300bar、二级压力50bar，然后巴氏杀菌85℃
±
2，15s。
[0160]
5)膜浓缩：标准化后牛奶直接进行浓缩，膜采用5000-10000道尔顿的超滤膜，浓缩比为1.88倍，浓缩后使用ft120快速指标检测，产品指标原料奶指标达到蛋白质5.0-8.0g，脂肪3.5-5.1g，停止浓缩，定容。
[0161]
6)蒸汽浸入式灭菌：蛋白稳定(使用蛋白稳定管)：76℃/60s，杀菌：145℃/1s。
[0162]
7)无菌均质：均质总压力为250bar，二级压力50bar，温度为75℃。
[0163]
8)无菌灌装：将冷却后的牛奶进行无菌灌注。
[0164]
9)包装：采用pet瓶无菌包装。
[0165]
对上述步骤5)制备的半成品液体乳制品和9)制备的成品液体乳制品进行成分检测，每100g液体乳制品包括的成分如下表8。
[0166]
表8液体乳制品成分检测
[0167][0168]
对比例2
[0169]
本实施例提供了一种液体乳制品制备方法，包括如下步骤：
[0170]
1)原料奶预处理：以生牛乳作为原料奶，将其经过60目的双联过滤器过滤，除掉较大的杂质或异物，再预热到50℃，净乳机离心除杂(转速5000rpm、15吨/h)，除掉大部分杂质和体细胞等。
[0171]
2)离心除菌：将除杂后的生牛乳通过离心除菌机，转速为5500rpm，温度为50℃，15吨/h，除掉大部分芽孢和部分细菌。
[0172]
3)脂肪标准化：将除菌后原料奶脂肪进行标准化，所述离心分离的转速为6000rpm，温度为50℃，15吨/h，在线按需要回填脂肪。
[0173]
4)均质：标准化好的牛奶进行均质温度：75℃、总压力200bar、二级压力50bar，然后巴氏杀菌85℃
±
2，15s。
[0174]
5)膜浓缩：标准化后牛奶直接进行浓缩，膜采用5000-10000道尔顿的超滤膜，浓缩比为1.94倍，浓缩后使用ft120快速指标检测，产品指标原料奶指标达到蛋白质5.0-8.0g，脂肪3.5-5.1g，停止浓缩，定容。
[0175]
6)蒸汽浸入式灭菌：蛋白稳定(使用蛋白稳定管)：76℃/60s，杀菌：145℃/1s。
[0176]
7)无菌均质：均质总压力为250bar，二级压力50bar，温度为75℃。
[0177]
8)无菌灌装：将冷却后的牛奶进行无菌灌注。
[0178]
9)包装：采用pet瓶无菌包装。
[0179]
对上述步骤5)制备的半成品液体乳制品和9)制备的成品液体乳制品进行成分检测，每100g液体乳制品包括的成分如下表8。
[0180]
表9液体乳制品成分检测
[0181][0182][0183]
对比例3
[0184]
本实施例提供了一种液体乳制品制备方法，包括如下步骤：
[0185]
1)原料奶预处理：以生牛乳作为原料奶，将其经过60目的双联过滤器过滤，除掉较大的杂质或异物，再预热到50℃，净乳机离心除杂(转速5000rpm、15吨/h)，除掉大部分杂质和体细胞等。
[0186]
2)离心除菌：将除杂后的生牛乳通过离心除菌机，转速为5500rpm，温度为50℃，15吨/h，除掉大部分芽孢和部分细菌。
[0187]
3)脂肪标准化：将除菌后原料奶脂肪进行标准化，所述离心分离的转速为6000rpm，温度为50℃，15吨/h，在线按需要回填脂肪。
[0188]
4)膜浓缩：标准化后牛奶直接进行浓缩，膜采用5000-10000道尔顿的超滤膜，浓缩比为1.94倍，浓缩后使用ft120快速指标检测，产品指标原料奶指标达到蛋白质5.0-8.0g，脂肪3.5-5.1g，停止浓缩，定容。
[0189]
5)蒸汽浸入式灭菌：蛋白稳定(使用蛋白稳定管)：76℃/60s，杀菌：145℃/1s。
[0190]
6)无菌均质：均质总压力为250bar，二级压力50bar；温度为75℃。
[0191]
7)无菌灌装：将冷却后的牛奶进行无菌灌注。
[0192]
8)包装：采用pet瓶无菌包装。
[0193]
对上述步骤5)制备的半成品液体乳制品和9)制备的成品液体乳制品进行成分检测。每100g液体乳制品包括的成分如下表9。
[0194]
表10液体乳制品成分检测
[0195][0196]
实验例
[0197]
1、稳定性分析
[0198]
分别将实施例1～7以及对比例1、对比例2、对比例3制备得到的乳制品在常温下贮藏6个月，肉眼观察其是否出现沉淀或者脂肪上浮的现象，结果如表11所示，结果表明，实施例2-7沉淀情况最优，实施例1沉淀情况良好，对比例2和对比例3的沉淀情况逊于实施例1，而对比例1的沉淀情况最差，实施例2-7沉淀情况最优的原因是脂肪和酪蛋白达到合适比例可以使得产品均匀一致，不沉淀。实施例1-7的产品中无脂肪上浮，对比例1有较少的脂肪上浮，对比例2有较多的脂肪上浮，而对比例3有最多的脂肪上浮，由于对比例3中的产品制备过程中标准化好的牛奶未进行均质导致6个月内脂肪上浮严重。结果见下表11：沉淀和脂肪厚度，使用游标卡尺测量；品尝方法由随机选取的20位品评人员(蒙牛集团品评人员来自专业培训的20名品评人员)分别对所有样品进行产品感官评价(也称为“口味测试”)。其中，感官评价采用评分法：评分法是用数字打分来评价产品或产品特性的方法，最后每个样品以
平均分的多少为序决定优劣，评分规则，1分为非常不喜欢，2分为很不喜欢，3分为不喜欢，4分为有点儿不喜欢，5分为既没有不喜欢也没有喜欢，6分为有点儿喜欢，7分为喜欢，8分为很喜欢，9分为非常喜欢。
[0199]
表11、乳制品的稳定性分析
[0200][0201][0202]
2、稳定性评价
[0203]
将实施例1～7以及对比例1、对比例2、对比例3制备得到的乳制品(常温下贮藏45天)进行稳定性分析，具体如下表12：结果表明：从稳定性澄清指数结果来看实施例1-7稳定性良好，对比例2和3脂肪上浮，45天可以接受，对比例1中沉淀较多，货架期内基本产品无法均匀一致。稳定性分析澄清指数使用lumisizer x65稳定性分析仪检测产品稳定性。
[0204]
表12、稳定性分析澄清指数结果
[0205][0206][0207]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。