1.本发明属于生物饲料技术领域，具体涉及一种环保型预消化营养强化饲料及其制备方法。
背景技术：
2.随着畜禽养殖规模的不断增加和集约化养殖方式的快速发展，大量畜禽粪尿集中排放挥发的氨气（nh-）不仅对环境造成巨大污染，同时也严重影响畜禽的健康，诱发各种疾病，导致生产效益下降。氨气是一种有毒，无色而有强烈刺激性臭味的气体，可感觉最低浓度为5.3ppm。氨气的水溶解度在0℃时1l水可溶907g，故常被吸附在鸡的皮肤粘膜和眼结膜上，从而对其产生刺激并引发各种炎症。有资料称，当鸡舍内氨气浓度达20ppm并持续6周时，就会引发鸡肺部充血水肿、鸡群食欲下降、产蛋率降低；达到50ppm时，数日后会导致鸡发生喉头水肿、坏死性支气管炎、肺出血、呼吸频率降低、并出现死亡；达80ppm并持续2个月时可以导致蛋鸡产蛋率减少90%，死亡率增加；达100ppm时，死亡率将明显增加。可以说氨气的存在对于家禽的生长具有极大的威胁作用，一般家禽舍内的氨气浓度应保持在20ppm以下。
3.家禽圈舍中之所以会“臭气熏天”，正是因为家禽消化道较短，食糜在其中停留的时间不长，消化率低，有20%~25%的营养物质不能被机体所消化吸收而随着粪便排出体外，其中部分含硫蛋白质在温度和湿度适宜的条件下被微生物分解，放出大量的氨气和硫化氢气体，从而污染舍内的空气。家禽粪尿中含氮量高达70%，其中的尿酸和尿素很容易被脲酶分解为氨气。据调查，家禽舍氨气浓度和排放量通常高于畜舍。氨氮排放污染严重制约了我国畜禽养殖的可持续发展。
4.既然家禽圈舍中排泄物的气味与其吃进去的食物有关，那么如果改变饲料结构，就能改变家禽的排泄物成分，从而从根本上减少异味。饲料预消化技术是一种根据不同原料的具体特性模拟动物的消化过程，对饲料进行特定前消化处理的新型饲料加工技术，可以减少饲料中抗营养因子的含量，可缓解畜禽的消化压力，增加畜禽对饲料的消化吸收，提高饲料的转化效率，减少畜禽后肠段中有害微生物对饲料的发酵作用，进而改善畜禽的生长性能，减少饲料原料的浪费和排泄物的含量；在一定程度上可以缓解新生畜禽因胃肠道功能不全而引起的应激，原料的预消化也是减少抗生素使用的重要途径，这是在传统营养学领域之外开辟了一个新的营养领域，对畜牧业的可持续发展有巨大的优势，在饲料行业具有广阔的应用前景。
技术实现要素：
5.本发明解决的技术问题：提供一种环保型预消化营养强化饲料，同时提供该强化饲料的制备方法。
6.具体的，该环保型预消化营养强化饲料是由预处理蛋白原料、菌酶协同发酵的中药、转移因子冻干粉、复合维生素、氨基酸螯合微量元素以及少量氟石粉、腐植酸钠、木炭渣
组成。本发明首先采用膨化技术对蛋白原料进行预消化，然后通过微波加热技术对发酵原料进行加热杀菌，再然后采用菌酶协同发酵技术对蛋白原料、中药组方原料进行发酵，再在发酵产物中加入营养强化剂，最终通过制粒机塑形成人造米粒形状的特色颗粒饲料。
7.该环保型预消化营养强化饲料经过膨化、酶解、生物发酵等预消化处理，含有大量的益生菌、复合酶制剂、易吸收利用的活性肽和氨基酸，将大大提高家禽对饲料蛋白质的消化利用率，减少喂料量，避免体内积累大量过剩的氨基酸，避免蛋白饲料的浪费，可减少粪便中氨的排量，抑制细菌产生有害气体，降低空气中有害气体含量，净化家禽养殖环境。同时，本发明饲料配方按照家禽的营养需求配制营养强化日粮，避免日粮中营养物质的缺乏，不足或过剩，可以维持家禽肠道菌群平衡，进而增强机体免疫功能，可提高家禽的健康水平，改善肉蛋品质。
8.本发明采用的技术方案：一种环保型预消化营养强化饲料，由下述重量份的原料组成：菌酶发酵产物70-90份、转移因子冻干粉0.5-1份、复合维生素1-3份、氨基酸螯合微量元素0.5-2份、氟石粉1-5份、腐植酸钠0.1-0.6份、木炭渣0.5-2份、食盐0.5-1份。
9.所述复合维生素包括维生素a、β-胡萝卜素、维生素d、维生素c、维生素e、维生素b1、维生素b2、维生素b6、烟酰胺、烟酸、泛酸。
10.所述氨基酸螯合微量元素包括氨基酸螯合铁、氨基酸螯合铜、氨基酸螯合锌、氨基酸螯合锰、氨基酸螯合硒、氨基酸螯合钙。
11.一种环保型预消化营养强化饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）菌酶发酵产物的制备：a：原料预处理：先分别将麦麸100-220份、大豆100-220份、豌豆100-220份、玉米100-220份、豆粕100-220份、玉米蛋白粉100-220份、大麦100-220份、红枣300-450份、党参50-150份、女贞子50-150份、黄芪50-150份、当归50-150份采用拣杂、分离等常规手段进行预处理，去除非原料异物并将其粉碎，过40-80目；b：膨化：按照用量配比称取步骤a中准备的杂粮和中药原料，混合均匀，投入挤压式膨化机进行膨化处理，膨化时的温度120~130℃，压力为3~5mpa，原料在机膛内的时间不超过30s，最高温度的持续时间为5~6s；c：微波杀菌：将步骤b中膨化后的原料投入微波杀菌设备中对混合物料进行微波灭菌，灭菌温度75~80℃，时间3~8min，备用；d：制备发酵所需复合菌液：复合菌包括有嗜酸乳杆菌、丁酸梭菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌，且各组分重量份分别为：嗜酸乳杆菌22～38份、丁酸梭菌8～24份、酵母菌15～30份、枯草芽孢杆菌22～34份、植物乳杆菌15～30份，将上述复合菌均加入32～40℃的温水中活化0.5～1.5小时制成菌数0.5
×
107～1.0
×
10
9 cfu/ml的复合菌液；e：制备发酵所需复合酶液：复合酶中包括有植酸酶、木聚糖酶、甘露糖酶、纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、nsp复合酶，且各组分重量份分别为：植酸酶8～20份、木聚糖酶5～20份、甘露糖酶10～20份、纤维素酶10～25份、蛋白酶10～30份、淀粉酶15～26份、nsp复合酶10～18份。将上述复合酶均加入40～45℃的温水中活化0.5～2小时制成酶活500～2200u/ml的复合酶液；f：菌酶发酵材料混合：将步骤c中微波灭菌后的物料投入料罐中，在料罐中加入所投原料重量3~5%的步骤d中制备的复合菌液，加入所投原料重量0.1％～0.5％的步骤e中制
备的复合酶液，再在发酵材料中加入原料重量30%的温水（水温在35～50℃），加水时分少量多次加入，搅拌30-60min，混合均匀。
12.g：恒温发酵：将步骤f中搅拌均匀的原料装入发酵容器中，压实，封口，使发酵容器完全封闭，不透气，制造厌氧环境，进行厌氧发酵；将装好的发酵容器推入发酵室中，发酵室内温度为35-40℃；持续发酵5-7d；即得菌酶发酵产物。
13.（2）转移因子冻干粉的制备：a：取（猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅等）健康动物脾脏解冻，用自来水清洗血迹和污渍后，以灭菌生理盐水清洗2-3次，去除系膜、脂肪称重；b：用绞肉机绞碎后，加等体积的生理盐水混匀，用胶体磨破碎，反复冻融3-4次，在此操作中温度不超过38℃；c：加入等体积的蒸馏水混匀，在低温冷冻离心机4000r/min离心15min。用纱布过滤上层清液，倒掉下层滤渣；d：上清液用截留分子量为8000-1万的透析袋4℃冰箱透析24h，透析上清液通过0.22μm膜过滤除菌，低温冷冻干燥制成转移因子冻干粉，低温保存备用。
14.（3）环保型预消化营养强化饲料的制备：a：混料：按照重量比例称取步骤（1）制备的菌酶发酵产物、步骤（2）制备的转移因子冻干粉、复合维生素、氨基酸螯合微量元素、氟石粉、腐植酸钠、木炭渣、食盐各种原材料，混合搅拌，直至各种原材料均匀融合在一起；加入30-50份水，调浆后置于均质机中均质；b：制粒：将步骤a中均质好的物质压成带状，送入制粒机中压成米粒，然后按每公斤物料用淀粉0.1-0.3mg、胶凝剂即魔芋精粉0.3-0.5mg的用量，将淀粉、胶凝剂兑入适量的水中喷涂到米粒表面上将其包裹以防其流失，并通过筛选机筛掉粉末，筛选出成型性完好的米粒；得到径为1.5-2.0mm，长度为3-5mm的人造米饲料；c：干燥：将冷却的人造米粒饲料采用50-60℃的热风进行干燥，烘干后的人造米中含水量为7％-12％；包装即为本发明制备的环保型预消化营养强化饲料。
15.本发明的有益效果：（1）该环保型预消化营养强化饲料经过膨化、微波杀菌、酶解、生物发酵等预消化处理，含有大量的益生菌、复合酶制剂、易吸收利用的活性肽和氨基酸，及其他代谢产物，将大大提高家禽对饲料蛋白质的消化利用率，减少喂料量，避免体内积累大量过剩的氨基酸，避免蛋白饲料的浪费，可减少粪便中氨的排量，抑制细菌产生有害气体，降低空气中有害气体含量，净化家禽养殖环境。
16.（2）本发明利用多种生物酶和益生菌联合起来发酵红枣、当归、黄芪、党参及女贞子等中药，使中药中的有效成分充分释放，最终制成“中药、益生菌”为一体的中药免疫调节剂，使其发挥益生菌与中药协同作用，增加了中药有效成分的利用率，提高了中药的药效，既具有维护家禽机体胃肠道菌群平衡的功能，同时能够很好的提高家禽机体免疫力。
17.（3）本发明采用饲料预消化技术，对饲料进行特定前消化处理，能降解原料中的一部分大分子物质，消除或降解大部分抗营养因子和有毒有害物质，提高可消化养分的含量。增加畜禽对饲料的消化吸收，提高饲料的转化效率，减少畜禽后肠段中有害微生物对饲料的发酵作用，减少排泄物的含量；在一定程度上可以缓解新生畜禽因胃肠道功能不全而引起的应激，原料的预消化也是减少抗生素使用的重要途径，这是在传统营养学领域之外开
辟了一个新的营养领域。
18.（4）本发明采用膨化物理预消化技术，使饲料原料的物理性状发生改变，减少消化的压力，提高饲料的适口性，同时可以使淀粉和蛋白质的化学结构变性，破坏饲料原料中大部分抗营养因子的活性，增加消化酶的接触面积和作用效率，提高饲料的利用率。
19.（5）本发明采用菌酶协同发酵的饲料是当前新兴的高效、安全、绿色替抗型饲料，菌酶协同发酵具有降低饲料中抗营养因子、改善动物肠道健康、提高饲料消化率和保护生态环境等功能。饲料经菌酶协同处理后富含乳酸、小分子肽、还原糖、游离氨基酸、维生素和酶等产物，这些产物可以提高家禽对营养物质的消化率和利用率，进而提高家禽的生长性能。
20.（6）本发明配方中添加的转移因子是由具有生物活性的多肽及核苷酸组成的混合物，它能够将供体细胞所具有的细胞免疫功能转移给受体细胞，非特异性地增强一般细胞免疫，提高受体的免疫功能，而且安全无毒、无药物残留，是一种新型的免疫调节剂。将菌酶协同发酵的中药和蛋白原料、益生菌、转移因子冻干粉完美地结合，使其发挥协同作用，免疫增效作用强、无毒副作用、能够促进动物生长，改善动物的健康状态。
21.（7）本发明配方中添加了氟石粉、腐植酸钠、木炭渣，可协助提高家禽对饲料的消化利用率，降低粪便的含水量，使粪便干燥，减少粪便中的臭气味。
22.（8）本发明对发酵底料采用微波灭菌技术，微波具有穿透性能，受热均匀，杀菌效果好，避免了发酵中杂菌的污染。
23.（9）本发明将饲料制作成人造大米颗粒，外观形状与真大米相似，营养丰富，家禽适口性好，该颗粒饲料方便包装、运输和投食，为家禽养殖业提供了一款新型特色饲料。
24.（10）本发明饲料配方按照家禽的营养需求添加了复合维生素、氨基酸螯合微量元素配制营养强化日粮，避免日粮中营养物质的缺乏，不足或过剩，可以维持家禽肠道菌群平衡，进而增强机体免疫功能，可提高家禽的健康水平，改善肉蛋品质。
具体实施方式
25.以下通过具体实施例再对本发明的上述内容做进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅局限于以下的实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段作出的各种替换或变更，均应包括在本发明的范围内。
26.实施例1一种环保型预消化营养强化饲料，由下述重量份的原料组成：菌酶发酵产物70份；转移因子冻干粉0.5份；复合维生素1份、氨基酸螯合微量元素0.5份、氟石粉1份、腐植酸钠0.1份、木炭渣0.5份、食盐0.5份。
27.所述复合维生素包括维生素a 0.2份、维生素d 0.1份、维生素c 0.1份、维生素e 0.2份、维生素b1 0.1份、维生素b2 0.1份、维生素b6 0.1份、烟酰胺0.1份。
28.所述氨基酸螯合微量元素包括氨基酸螯合铁 0.1份、氨基酸螯合铜0.1份、氨基酸螯合锌0.1份、氨基酸螯合锰0.1份、氨基酸螯合钙0.1份。
29.一种环保型预消化营养强化饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）菌酶发酵产物的制备：
a：原料预处理：先分别将麦麸100份、大豆100份、豌豆100份、玉米100份、豆粕100份、玉米蛋白粉100份、大麦100份、红枣300份、党参50份、女贞子50份、黄芪50份、当归50份采用拣杂、分离等常规手段进行预处理，去除非原料异物并将其粉碎，过40目；b：膨化：按照用量配比称取步骤a中准备的杂粮和中药原料，混合均匀，投入挤压式膨化机进行膨化处理，膨化时的温度120℃，压力为3mpa，原料在机膛内的时间不超过30s，最高温度的持续时间为5s；c：微波杀菌：将步骤b中膨化后的原料投入微波杀菌设备中对混合物料进行微波灭菌，灭菌温度75℃，时间3min，备用；d：制备发酵所需复合菌液：复合菌包括有嗜酸乳杆菌、丁酸梭菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌，且各组分重量份分别为：嗜酸乳杆菌22份、丁酸梭菌8份、酵母菌15份、枯草芽孢杆菌22份、植物乳杆菌15份，将上述复合菌均加入32℃的温水中活化0.5小时制成菌数0.5
×
107cfu/ml的复合菌液；e：制备发酵所需复合酶液：复合酶中包括有植酸酶、木聚糖酶、甘露糖酶、纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、nsp复合酶，且各组分重量份分别为：植酸酶8份、木聚糖酶5份、甘露糖酶10份、纤维素酶10份、蛋白酶10份、淀粉酶15份、nsp复合酶10份。将上述复合酶均加入40℃的温水中活化0.5小时制成酶活500u/ml的复合酶液；f：菌酶发酵材料混合：将步骤c中微波灭菌后的物料投入料罐中，在料罐中加入所投原料重量3%的步骤d中制备的复合菌液，加入所投原料重量0.1％的步骤e中制备的复合酶液，再在发酵材料中加入原料重量30%的温水（水温在35℃），加水时分少量多次加入，搅拌30min，混合均匀。
30.g：恒温发酵：将步骤f中搅拌均匀的原料装入发酵容器中，压实，封口，使发酵容器完全封闭，不透气，制造厌氧环境，进行厌氧发酵；将装好的发酵容器推入发酵室中，发酵室内温度为35℃；持续发酵5d；即得菌酶发酵产物。
31.（2）转移因子冻干粉的制备：a：取猪健康脾脏解冻，用自来水清洗血迹和污渍后，以灭菌生理盐水清洗3次，去除系膜、脂肪称重；b：用绞肉机绞碎后，加等体积的生理盐水混匀，用胶体磨破碎，反复冻融3次，在此操作中温度不超过38℃；c：加入等体积的蒸馏水混匀，在低温冷冻离心机4000r/min离心15min。用纱布过滤上层清液，倒掉下层滤渣；d：上清液用截留分子量为8000-1万的透析袋4℃冰箱透析24h，透析上清液通过0.22μm膜过滤除菌，低温冷冻干燥制成转移因子冻干粉，低温保存备用。
32.（3）环保型预消化营养强化饲料的制备：a：混料：按照重量比例称取步骤（1）制备的菌酶发酵产物、步骤（2）制备的转移因子冻干粉、复合维生素、氨基酸螯合微量元素、氟石粉、腐植酸钠、木炭渣、食盐各种原材料，混合搅拌，直至各种原材料均匀融合在一起；加入30份水，调浆后置于均质机中均质；b：制粒：将步骤a中均质好的物质压成带状，送入制粒机中压成米粒，然后按每公斤物料用淀粉0.1mg、胶凝剂即魔芋精粉0.3mg的用量，将淀粉、胶凝剂兑入适量的水中喷涂到米粒表面上将其包裹以防其流失，并通过筛选机筛掉粉末，筛选出成型性完好的米粒；得
到径为1.5mm，长度为3mm的人造米饲料；c：干燥：将冷却的人造米粒饲料采用50℃的热风进行干燥，烘干后的人造米中含水量为7％；包装，即为本实施例制备的环保型预消化营养强化饲料。
33.实施例2一种环保型预消化营养强化饲料，由下述重量份的原料组成：菌酶发酵产物90份；转移因子冻干粉1份；复合维生素3份、氨基酸螯合微量元素2份、氟石粉5份、腐植酸钠0.6份、木炭渣2份、食盐1份。
34.所述复合维生素包括维生素a 0.5份、维生素d 0.2份、维生素c 0.5份、维生素e 0.3份、维生素b1 0.5份、维生素b2 0.5份、维生素b6 0.5份。
35.所述氨基酸螯合微量元素包括氨基酸螯合铁0.5份、氨基酸螯合铜0.5份、氨基酸螯合锌0.5份、氨基酸螯合钙0.5份。
36.一种环保型预消化营养强化饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）菌酶发酵产物的制备：a：原料预处理：先分别将麦麸220份、大豆220份、豌豆220份、玉米220份、豆粕220份、玉米蛋白粉220份、大麦220份、红枣450份、党参50-150份、女贞子150份、黄芪150份、当归150份采用拣杂、分离等常规手段进行预处理，去除非原料异物并将其粉碎，过80目；b：膨化：按照用量配比称取步骤a中准备的杂粮和中药原料，混合均匀，投入挤压式膨化机进行膨化处理，膨化时的温度130℃，压力为5mpa，原料在机膛内的时间不超过30s，最高温度的持续时间为6s；c：微波杀菌：将步骤b中膨化后的原料投入微波杀菌设备中对混合物料进行微波灭菌，灭菌温度80℃，时间8min，备用；d：制备发酵所需复合菌液：复合菌包括有嗜酸乳杆菌、丁酸梭菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌，且各组分重量份分别为：嗜酸乳杆菌38份、丁酸梭菌24份、酵母菌30份、枯草芽孢杆菌34份、植物乳杆菌30份，将上述复合菌均加入40℃的温水中活化1.5小时制成菌数1.0
×
109cfu/ml的复合菌液；e：制备发酵所需复合酶液：复合酶中包括有植酸酶、木聚糖酶、甘露糖酶、纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶、nsp复合酶，且各组分重量份分别为：植酸酶20份、木聚糖酶20份、甘露糖酶20份、纤维素酶25份、蛋白酶30份、淀粉酶26份、nsp复合酶18份。将上述复合酶均加入45℃的温水中活化2小时制成酶活2200u/ml的复合酶液；f：菌酶发酵材料混合：将步骤c中微波灭菌后的物料投入料罐中，在料罐中加入所投原料重量5%的步骤d中制备的复合菌液，加入所投原料重量0.5％的步骤e中制备的复合酶液，再在发酵材料中加入原料重量30%的温水（水温在50℃），加水时分少量多次加入，搅拌60min，混合均匀。
37.g：恒温发酵：将步骤f中搅拌均匀的原料装入发酵容器中，压实，封口，使发酵容器完全封闭，不透气，制造厌氧环境，进行厌氧发酵；将装好的发酵容器推入发酵室中，发酵室内温度为40℃；持续发酵7d；即得菌酶发酵产物。
38.（2）转移因子冻干粉的制备：a：取鹅健康脾脏解冻，用自来水清洗血迹和污渍后，以灭菌生理盐水清洗3次，去除系膜、脂肪称重；
b：用绞肉机绞碎后，加等体积的生理盐水混匀，用胶体磨破碎，反复冻融4次，在此操作中温度不超过38℃；c：加入等体积的蒸馏水混匀，在低温冷冻离心机4000r/min离心15min。用纱布过滤上层清液，倒掉下层滤渣；d：上清液用截留分子量为8000-1万的透析袋4℃冰箱透析24h，透析上清液通过0.22μm膜过滤除菌，低温冷冻干燥制成转移因子冻干粉，低温保存备用。
39.（3）环保型预消化营养强化饲料的制备：a：混料：按照重量比例称取步骤（1）制备的菌酶发酵产物、步骤（2）制备的转移因子冻干粉、复合维生素、氨基酸螯合微量元素、氟石粉、腐植酸钠、木炭渣、食盐各种原材料，混合搅拌，直至各种原材料均匀融合在一起；加入50份水，调浆后置于均质机中均质；b：制粒：将步骤a中均质好的物质压成带状，送入制粒机中压成米粒，然后按每公斤物料用淀粉0.2mg、胶凝剂即魔芋精粉0.4mg的用量，将淀粉、胶凝剂兑入适量的水中喷涂到米粒表面上将其包裹以防其流失，并通过筛选机筛掉粉末，筛选出成型性完好的米粒；得到径为2.0mm，长度为5mm的人造米饲料；c：干燥：将冷却的人造米粒饲料采用60℃的热风进行干燥，烘干后的人造米中含水量为12％；包装，即为本实施例制备的环保型预消化营养强化饲料。
40.实施例3一种环保型预消化营养强化饲料，由下述重量份的原料组成：菌酶发酵产物80份；转移因子冻干粉0.8份；复合维生素2份、氨基酸螯合微量元素1份、氟石粉3份、腐植酸钠0.4份、木炭渣1份、食盐0.8份。
41.所述复合维生素包括维生素e0.4份、维生素b1 0.4份、维生素b2 0.4份、维生素b6 0.4份、泛酸0.4份。
42.所述氨基酸螯合微量元素包括氨基酸螯合铁0.1份、氨基酸螯合锰0.1份、氨基酸螯合硒0.2份、氨基酸螯合钙0.6份。
43.一种环保型预消化营养强化饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）菌酶发酵产物的制备：a：原料预处理：先分别将麦麸150份、大豆150份、豌豆150份、玉米150份、豆粕150份、玉米蛋白粉150份、大麦150份、红枣400份、党参100份、女贞子100份、黄芪100份、当归100份采用拣杂、分离等常规手段进行预处理，去除非原料异物并将其粉碎，过60目；b：膨化：按照用量配比称取步骤a中准备的杂粮和中药原料，混合均匀，投入挤压式膨化机进行膨化处理，膨化时的温度125℃，压力为4mpa，原料在机膛内的时间不超过30s，最高温度的持续时间为5.5s；c：微波杀菌：将步骤b中膨化后的原料投入微波杀菌设备中对混合物料进行微波灭菌，灭菌温度75℃，时间5min，备用；d：制备发酵所需复合菌液：复合菌包括有嗜酸乳杆菌、丁酸梭菌、酵母菌、枯草芽孢杆菌、植物乳杆菌，且各组分重量份分别为：嗜酸乳杆菌30份、丁酸梭菌15份、酵母菌25份、枯草芽孢杆菌28份、植物乳杆菌25份，将上述复合菌均加入36℃的温水中活化1小时制成菌数0.5
×
108cfu/ml的复合菌液；e：制备发酵所需复合酶液：复合酶中包括有植酸酶、木聚糖酶、甘露糖酶、纤维素
酶、蛋白酶、淀粉酶、nsp复合酶，且各组分重量份分别为：植酸酶10份、木聚糖酶15份、甘露糖酶15份、纤维素酶15份、蛋白酶20份、淀粉酶20份、nsp复合酶15份。将上述复合酶均加入42℃的温水中活化1小时制成酶活1200u/ml的复合酶液；f：菌酶发酵材料混合：将步骤c中微波灭菌后的物料投入料罐中，在料罐中加入所投原料重量4%的步骤d中制备的复合菌液，加入所投原料重量0.3％的步骤e中制备的复合酶液，再在发酵材料中加入原料重量30%的温水（水温在40℃），加水时分少量多次加入，搅拌45min，混合均匀。
44.g：恒温发酵：将步骤f中搅拌均匀的原料装入发酵容器中，压实，封口，使发酵容器完全封闭，不透气，制造厌氧环境，进行厌氧发酵；将装好的发酵容器推入发酵室中，发酵室内温度为38℃；持续发酵6d；即得菌酶发酵产物。
45.（2）转移因子冻干粉的制备：a：取鸡健康脾脏解冻，用自来水清洗血迹和污渍后，以灭菌生理盐水清洗3次，去除系膜、脂肪称重；b：用绞肉机绞碎后，加等体积的生理盐水混匀，用胶体磨破碎，反复冻融3次，在此操作中温度不超过38℃；c：加入等体积的蒸馏水混匀，在低温冷冻离心机4000r/min离心15min。用纱布过滤上层清液，倒掉下层滤渣；d：上清液用截留分子量为8000-1万的透析袋4℃冰箱透析24h，透析上清液通过0.22μm膜过滤除菌，低温冷冻干燥制成转移因子冻干粉，低温保存备用。
46.（3）环保型预消化营养强化饲料的制备：a：混料：按照重量比例称取步骤（1）制备的菌酶发酵产物、步骤（2）制备的转移因子冻干粉、复合维生素、氨基酸螯合微量元素、氟石粉、腐植酸钠、木炭渣、食盐各种原材料，混合搅拌，直至各种原材料均匀融合在一起；加入40份水，调浆后置于均质机中均质；b：制粒：将步骤a中均质好的物质压成带状，送入制粒机中压成米粒，然后按每公斤物料用淀粉0.3mg、胶凝剂即魔芋精粉0.5mg的用量，将淀粉、胶凝剂兑入适量的水中喷涂到米粒表面上将其包裹以防其流失，并通过筛选机筛掉粉末，筛选出成型性完好的米粒；得到径为1.8mm，长度为4mm的人造米饲料；c：干燥：将冷却的人造米粒饲料采用55℃的热风进行干燥，烘干后的人造米中含水量为10％；包装即为本实施例制备的环保型预消化营养强化饲料。
47.上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。