全功能型肠衣胶原的制备方法与流程

1.本发明属于肠衣胶原的制备技术领域，具体的涉及一种全功能型肠衣胶原的制备方法。


背景技术：

2.胶原制备工艺一般包括以下步骤：将用石灰和火碱按一定比例覆灰腌制成型的二层或三层牛皮经过漂洗，酸化，再次漂洗，漂洗成透明溶胀的块状皮料，经切粒，斩拌，脱纤成一定厚度的片状胶原蛋白纤维，再经混揉机的混揉剪切成团状胶原蛋白纤维团，最后经过压滤机滤盘的过滤梳理，成圆形条状纤维束，至此肠衣胶原的制备过程结束。
3.采用现有的肠衣胶原生产的肠衣只是在符合市场需求或者满足特定客户需求的条件下，针对肠衣的某一项功能或两项功能比如：水煮、台烤、油炸、生煎等做了特殊强化后，满足的需求。而不能使肠衣同时都具备这些功能，从而造成了工艺的繁琐和叠加；同时也造成了生产过程中的不合格品的增加，形成了很大的浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：提供一种全功能型肠衣胶原的制备方法。采用该方法制备得到的全功能型肠衣胶原，更有利于拉衣工序胶原纤维的编织和交联，更能满足肠衣的灌装、蒸煮以及其他应用的要求。
5.本发明所述的全功能型肠衣胶原的制备方法，包括以下步骤：胶原蛋白纤维膜片的制备，纤维浆团的制备，全功能型辅料的配置，胶原纤维束的制备以及冷冻老化工序；其中，所述的全功能型辅料的配置，由以下步骤组成：
6.(1)称取微晶纤维素(mcc)，加入高温水分散浸泡一段时间，然后降温至常温；
7.(2)称取壳聚糖溶解于工艺水中，分散均匀后加入乳酸溶液，继续分散乳化；
8.(3)将步骤(1)的微晶纤维素溶液加入到步骤(2)的壳聚糖-乳酸混合溶液中，继续分散乳化至均匀溶液；
9.(4)向步骤(3)的分散溶液中加入葵花籽油、蔗糖脂肪酸酯、羟丙基甲基纤维素(hpmc)、甘油、β型环状糊精以及戊二醛溶液，分散搅拌1～2小时，最后均质成全功能型辅料溶液。
10.其中：
11.步骤(1)中所述的以胶原蛋白纤维膜片重量计，称取1％～5％的微晶纤维素(mcc)，加入相对于微晶纤维素质量5倍的80～90℃高温水分散浸泡12～18小时。
12.步骤(2)中所述的称取相对于胶原蛋白纤维膜片质量0.1％～0.3％的壳聚糖溶解于5～8倍的工艺水中，分散均匀后加入相对于胶原蛋白纤维膜片的质量0.2％～0.5％的乳酸溶液，继续分散乳化。
13.步骤(2)中所述的工艺水也就是去离子水或者叫软化水。
14.步骤(4)中所述的向步骤(3)的分散溶液中加入相对于胶原蛋白纤维膜片质量
0.1％～0.5％的葵花籽油、0.2％～0.5％的蔗糖脂肪酸酯、0.05％～0.1％的羟丙基甲基纤维素(hpmc)、0.1％～1％的甘油、0.05％～0.1％的β型环状糊精以及10ppm～80ppm的戊二醛溶液，分散搅拌1～2小时，最后经过高压均质机均质成全功能型辅料溶液。
15.mcc经过高温水煮分散浸泡后，充分吸水膨胀可以均匀的分散填充于胶原纤维编织的空隙中增强胶原纤维膜的机械性能；加入乳酸和壳聚糖是由于其分子链上具有的羟基，羧基基团能够与胶原分子链的羟基、羧基和氨基基团进行氢键交联，使得胶原纤维膜的变性温度(耐温性)和机械强度都得到了较大程度的提升；蔗糖脂肪酸酯是一种非离子型表面活性剂，它能够使得葵花籽油、甘油、hpmc、β型环状糊精形成稳定的乳化形态，并且使得整个辅料在β型环状糊精作用下形成包埋作用的乳化体系，在肠衣的韧性性能，肠衣的亲水性，亲油性和货架保质期等方面都会得到很大的提升。戊二醛作为交联剂加入，使得胶原纤维蛋白膜的成膜性能，机械性能得到了增强。
16.所述的胶原蛋白纤维膜片的制备，包括以下步骤：
17.(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量1倍的工艺水，再加入牛皮质量3％的食品级h2o2，浸泡18-24小时漂白去掉皮料内的杂色；期间每隔1小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全；
18.(2)漂白好的牛皮，排水，再经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和牛皮质量2％的盐酸预酸化，调整牛皮ph值到4.0
±
0.2，再加入双氧水质量1/3的na2s2o5，完全还原去除牛皮中残留的h2o2；牛皮在酸液中浸泡2小时，中间启动转鼓，每小时转动15分钟，然后排掉酸液；最后加入牛皮质量1倍的工艺水漂洗两遍，排水；
19.(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液ph值2.5-2.8，将牛皮浸泡24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮，用工艺水清洗4-5遍，使溶液ph值稳定在2.8-3.0；排水出皮，控水后放冷库老化6-7天，保持温度4-5℃；
20.(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后形成0.4～0.5mm的薄片状透明、晶亮的胶原蛋白纤维膜片，放冷库老化2-3天，保持温度4-5℃，制备得到胶原蛋白纤维膜片。
21.所述的纤维浆团的制备，包括以下步骤：称取一部分胶原蛋白纤维膜片加入冰水浸泡，经过乳化形成纤维浆团，保持物料温度＜20℃。
22.其中：
23.所述的胶原蛋白纤维膜片的质量占胶原蛋白纤维膜片总质量的30％；加入称取的胶原蛋白纤维膜片质量1～1.5倍的冰水浸泡15～30分钟(冰水的温度大约是0℃)，经过卧式乳化机乳化成纤维浆团。
24.所述的胶原纤维束的制备，包括以下步骤：把胶原蛋白纤维膜片和纤维浆团按照一定比例加入混揉机内，添加定量的全功能型辅料、纯净水、盐酸以及乳酸混揉4小时，制备得到含水量为90.5％-91.0％的胶原团，最后经过滤机梳理过滤成圆形条状胶原纤维束。
25.其中：胶原蛋白纤维膜片和纤维浆团的混合质量比为1:1～1:3。
26.加入的全功能型辅料的质量占胶原蛋白纤维膜片质量的15％～20％、纯净水的质量占胶原蛋白纤维膜片质量的10％～15％、盐酸以及乳酸的添加量分别占胶原蛋白纤维膜片质量的0.4％和0.2％。
27.所述的胶原团经过两次混揉，两次过滤，混揉时间均为4小时。
28.本工艺选用胶原蛋白纤维膜片和纤维浆团复配制备胶原主要原因在于：一是由于
纤维膜片的存在使得制成的胶原团有韧性和机械性能；二是加入乳化的纤维浆团，使得胶原团中的胶原纤维裸露的氨基基团数量增加，有利于吹制成的肠衣在干燥过程中与戊二醛的羟基基团交联效果更强，形成的网络结构机械性能更强，使得肠衣在各种应用情况下表现出的性能更好。
29.所述的冷冻老化工序为胶原纤维束于冷库中保持温度4～5℃放置48～72小时进行老化，制备得到全功能型肠衣胶原。
30.优选的，本发明所述的全功能型肠衣胶原的制备方法，由以下步骤组成：
31.(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量1倍的工艺水，再加入牛皮质量3％的食品级h2o2，浸泡18-24小时漂白去掉皮料内的杂色；期间每隔1小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全；
32.(2)漂白好的牛皮，排水，再经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和牛皮质量2％的盐酸预酸化，调整牛皮ph值到3.8-4.2，再加入双氧水质量1/3的na2s2o5，完全还原去除牛皮中残留的h2o2；启动转鼓，每小时转动15分钟，一共需要2小时，排掉酸液；最后加入牛皮质量1倍的工艺水漂洗两遍，排水；
33.(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液ph值2.5-2.8，将牛皮浸泡24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮，用工艺水清洗4-5遍，使溶液ph值稳定在2.8-3.0；排水出皮，控水后放冷库老化6-7天，保持温度4-5度；
34.(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后形成0.5mm的薄片状透明、晶亮的胶原蛋白纤维膜片，放冷库老化2-3天，保持温度4-5度，制备得到胶原蛋白纤维膜片；
35.(5)将降温后的胶原蛋白纤维膜片称取总的胶原蛋白纤维膜片质量的30％，加入称取的纤维膜片质量1～1.5倍的冰水浸泡15～30分钟，经过卧式乳化机乳化成纤维浆团，保持物料温度在20℃以下；
36.(6)全功能型辅料的配置：以胶原蛋白纤维膜片重量计，称取1％～5％的mcc，加入5倍质量的80～90℃高温水分散浸泡12～18小时，降温至常温；称取0.1％～0.3％的壳聚糖溶解于5～8倍的工艺水中，分散均匀后加入0.2％～0.5％的乳酸溶液，继续分散乳化；最后把降至常温的mcc溶液加入到壳聚糖溶液中，继续分散乳化至均匀溶液；分别称取往分散溶液中加入0.1％～0.5％的葵花籽油，0.2％～0.5％的蔗糖脂肪酸酯，0.05％～0.1％的hpmc，0.1％～1％的甘油，0.05％～0.1％的β型环状糊精，10ppm～80ppm的戊二醛溶液，分散搅拌1～2小时，最后经过高压均质机均质成均一细腻的溶液；
37.(7)把胶原蛋白纤维膜片(胶原蛋白纤维膜片称取总的胶原蛋白纤维膜片质量的70％)和纤维浆团按照一定比例(1:1～1:3不等)加入混揉机内，添加定量的全功能型辅料，定量的纯净水和定量的盐酸，乳酸混揉4小时，经过混揉机的混揉剪切作用制成均一细腻，含水量为90.5％-91.0％的胶原团，最后经过滤机梳理过滤成圆形条状胶原纤维束。胶原要经过两次混揉，两次过滤，混揉时间都为4小时；
38.(8)胶原纤维束于冷库中保持温度4～5℃，放置48～72小时老化，制备得到全功能型肠衣胶原。
39.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
40.(1)采用本发明所述的制备方法制成的全功能型肠衣胶原，吹制成的肠衣口径稳定，变幅小，色度稳定，柔软韧性好，套缩后外观更加美观。
41.(2)采用本发明所述的制备方法制成的全功能型肠衣胶原，制成的肠衣灌装肉馅后能够同时满足水煮、台烤、油炸、生煎等各种加工方式，并且口感脆，可以媲美天然肠衣，同时货架期也能满足广大客户的需求。
具体实施方式
42.以下结合实施例对本发明作进一步描述。
43.实施例1
44.本实施例1所述的全功能型肠衣胶原的制备方法，依次包括以下步骤：胶原蛋白纤维膜片的制备，纤维浆团的制备，全功能型辅料的配置，胶原纤维束的制备以及冷冻老化工序；具体步骤如下：
45.(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量1倍的工艺水，再加入牛皮质量3％的食品级h2o2，浸泡24小时漂白去掉皮料内的杂色；期间每隔1小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全；
46.(2)漂白好的牛皮，排水，再经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和牛皮质量2％的盐酸预酸化，调整牛皮ph值到4.0
±
0.1，再加入双氧水质量1/3的na2s2o5，完全还原去除牛皮中残留的h2o2；启动转鼓，每小时转动15分钟，一共需要2小时，排掉酸液；最后加入牛皮质量1倍的工艺水漂洗两遍，排水；
47.(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液ph值2.7
±
0.1，将牛皮浸泡24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮，用工艺水清洗4遍，使溶液ph值稳定在2.9
±
0.1；排水出皮，控水后放冷库老化7天，保持温度5℃；
48.(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后形成0.5mm的薄片状透明、晶亮的胶原蛋白纤维膜片，放冷库老化3天，保持温度5度，制备得到胶原蛋白纤维膜片；
49.(5)将降温后的胶原蛋白纤维膜片称取占总的胶原蛋白纤维膜片质量的30％，加入称取的纤维膜片质量1.5倍的冰水(冰水的温度大约是0℃)浸泡20分钟，经过卧式乳化机乳化成纤维浆团，保持物料温度在20℃以下；
50.(6)全功能型辅料的配置：以胶原蛋白纤维膜片重量计，称取3％的mcc，加入5倍质量的85℃高温水分散浸泡16小时，降温至常温；称取0.2％的壳聚糖溶解于7倍的工艺水中，分散均匀后加入0.4％的乳酸溶液，继续分散乳化；最后把降至常温的mcc溶液加入到壳聚糖溶液中，继续分散乳化至均匀溶液；分别称取往分散溶液中加入0.4％的葵花籽油，0.4％的蔗糖脂肪酸酯，0.1％的hpmc，0.5％的甘油，0.08％的β型环状糊精，60ppm的戊二醛溶液，分散搅拌1.5小时，最后经过高压均质机均质成均一细腻的溶液；
51.(7)把胶原蛋白纤维膜片(胶原蛋白纤维膜片占总的胶原蛋白纤维膜片质量的70％)和纤维浆团按照一定比例(1:2)加入混揉机内，添加定量的全功能型辅料，定量的纯净水和定量的盐酸，乳酸混揉4小时，经过混揉机的混揉剪切作用制成均一细腻，含水量为91.0％的胶原团，最后经过滤机梳理过滤成圆形条状胶原纤维束。胶原要经过两次混揉，两次过滤，混揉时间都为4小时；
52.其中：加入的全功能型辅料的质量占胶原蛋白纤维膜片质量的18％、纯净水的质量占胶原蛋白纤维膜片质量的13％、盐酸以及乳酸的添加量分别占胶原蛋白纤维膜片质量的0.4％和0.2％。
53.(8)胶原纤维束于冷库中保持温度5℃，放置60小时老化，制备得到全功能型肠衣胶原。
54.实施例2
55.本实施例2所述的全功能型肠衣胶原的制备方法，依次包括以下步骤：胶原蛋白纤维膜片的制备，纤维浆团的制备，全功能型辅料的配置，胶原纤维束的制备以及冷冻老化工序；具体步骤如下：
56.(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量1倍的工艺水，再加入牛皮质量3％的食品级h2o2，浸泡18小时漂白去掉皮料内的杂色；期间每隔1小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全；
57.(2)漂白好的牛皮，排水，再经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和牛皮质量2％的盐酸预酸化，调整牛皮ph值到4.0
±
0.1，再加入双氧水质量1/3的na2s2o5，完全还原去除牛皮中残留的h2o2；启动转鼓，每小时转动15分钟，一共需要2小时，排掉酸液；最后加入牛皮质量1倍的工艺水漂洗两遍，排水；
58.(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液ph值2.6
±
0.1，将牛皮浸泡24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮，用工艺水清洗5遍，使溶液ph值稳定在2.9
±
0.1；排水出皮，控水后放冷库老化6天，保持温度4℃；
59.(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后形成0.4mm的薄片状透明、晶亮的胶原蛋白纤维膜片，放冷库老化2天，保持温度4度，制备得到胶原蛋白纤维膜片；
60.(5)将降温后的胶原蛋白纤维膜片称取占总的胶原蛋白纤维膜片质量的30％，加入称取的纤维膜片质量1倍的冰水(冰水的温度大约是0℃)浸泡30分钟，经过卧式乳化机乳化成纤维浆团，保持物料温度在20℃以下；
61.(6)全功能型辅料的配置：以胶原蛋白纤维膜片重量计，称取1％的mcc，加入5倍质量的80℃高温水分散浸泡12小时，降温至常温；称取0.3％的壳聚糖溶解于8倍的工艺水中，分散均匀后加入0.5％的乳酸溶液，继续分散乳化；最后把降至常温的mcc溶液加入到壳聚糖溶液中，继续分散乳化至均匀溶液；分别称取往分散溶液中加入0.1％的葵花籽油，0.2％的蔗糖脂肪酸酯，0.05％的hpmc，1％的甘油，0.05％的β型环状糊精，30ppm的戊二醛溶液，分散搅拌1小时，最后经过高压均质机均质成均一细腻的溶液；
62.(7)把胶原蛋白纤维膜片(胶原蛋白纤维膜片占总的胶原蛋白纤维膜片质量的70％)和纤维浆团按照一定比例(1:1)加入混揉机内，添加定量的全功能型辅料，定量的纯净水和定量的盐酸，乳酸混揉4小时，经过混揉机的混揉剪切作用制成均一细腻，含水量为90.5％的胶原团，最后经过滤机梳理过滤成圆形条状胶原纤维束。胶原要经过两次混揉，两次过滤，混揉时间都为4小时；
63.其中：加入的全功能型辅料的质量占胶原蛋白纤维膜片质量的20％、纯净水的质量占胶原蛋白纤维膜片质量的10％、盐酸以及乳酸的添加量分别占胶原蛋白纤维膜片质量的0.4％和0.2％。
64.(8)胶原纤维束于冷库中保持温度4℃，放置48小时老化，制备得到全功能型肠衣胶原。
65.实施例3
66.本实施例3所述的全功能型肠衣胶原的制备方法，依次包括以下步骤：胶原蛋白纤
维膜片的制备，纤维浆团的制备，全功能型辅料的配置，胶原纤维束的制备以及冷冻老化工序；具体步骤如下：
67.(1)腌制好的牛皮经过加水两遍洗灰后，加入牛皮质量1倍的工艺水，再加入牛皮质量3％的食品级h2o2，浸泡20小时漂白去掉皮料内的杂色；期间每隔1小时转动转鼓15分钟，使牛皮浸泡完全；
68.(2)漂白好的牛皮，排水，再经工艺水漂洗2遍后，加牛皮质量一倍的工艺水和牛皮质量2％的盐酸预酸化，调整牛皮ph值到4.0
±
0.1，再加入双氧水质量1/3的na2s2o5，完全还原去除牛皮中残留的h2o2；启动转鼓，每小时转动15分钟，一共需要2小时，排掉酸液；最后加入牛皮质量1倍的工艺水漂洗两遍，排水；
69.(3)加牛皮质量一倍的工艺水，添加适量的柠檬酸和柠檬酸钠调节溶液ph值2.6
±
0.1，将牛皮浸泡24小时，启动转鼓，每小时转动15分钟，直到牛皮透亮，用工艺水清洗5遍，使溶液ph值稳定在2.9
±
0.1；排水出皮，控水后放冷库老化6天，保持温度4℃；
70.(4)将牛皮切粒，斩拌，脱纤后形成0.4mm的薄片状透明、晶亮的胶原蛋白纤维膜片，放冷库老化2天，保持温度4度，制备得到胶原蛋白纤维膜片；
71.(5)将降温后的胶原蛋白纤维膜片称取占总的胶原蛋白纤维膜片质量的30％，加入称取的纤维膜片质量1倍的冰水(冰水的温度大约是0℃)浸泡30分钟，经过卧式乳化机乳化成纤维浆团，保持物料温度在20℃以下；
72.(6)全功能型辅料的配置：以胶原蛋白纤维膜片重量计，称取5％的mcc，加入5倍质量的90℃高温水分散浸泡18小时，降温至常温；称取0.3％的壳聚糖溶解于8倍的工艺水中，分散均匀后加入0.5％的乳酸溶液，继续分散乳化；最后把降至常温的mcc溶液加入到壳聚糖溶液中，继续分散乳化至均匀溶液；分别称取往分散溶液中加入0.5％的葵花籽油，0.5％的蔗糖脂肪酸酯，0.08％的hpmc，0.1％的甘油，0.1％的β型环状糊精，80ppm的戊二醛溶液，分散搅拌2小时，最后经过高压均质机均质成均一细腻的溶液；
73.(7)把胶原蛋白纤维膜片(胶原蛋白纤维膜片占总的胶原蛋白纤维膜片质量的70％)和纤维浆团按照一定比例(1:3)加入混揉机内，添加定量的全功能型辅料，定量的纯净水和定量的盐酸，乳酸混揉4小时，经过混揉机的混揉剪切作用制成均一细腻，含水量为91.0％的胶原团，最后经过滤机梳理过滤成圆形条状胶原纤维束。胶原要经过两次混揉，两次过滤，混揉时间都为4小时；
74.其中：加入的全功能型辅料的质量占胶原蛋白纤维膜片质量的15％、纯净水的质量占胶原蛋白纤维膜片质量的12％、盐酸以及乳酸的添加量分别占胶原蛋白纤维膜片质量的0.4％和0.2％。
75.(8)胶原纤维束于冷库中保持温度5℃，放置72小时老化，制备得到全功能型肠衣胶原。
76.对比例1
77.本对比例1所述的肠衣胶原的制备方法与实施例1相同，唯一的不同点在于，全功能型辅料的配置步骤中，全功能型辅料原料中不再加入蔗糖脂肪酸酯。
78.对比例2
79.本对比例2所述的肠衣胶原的制备方法与实施例1不同，也就是不再拿出总胶原蛋白纤维膜片质量的30％制备纤维浆团，而是将全部胶原蛋白纤维膜片与全功能型辅料等混
合，即省略实施例1中的步骤(5)。
80.对比例3
81.本对比例3所述的肠衣胶原的制备方法与实施例1相同，唯一的不同点在于，步骤(6)配置的辅料不同，本对比例3中，步骤(6)中辅料的配置：取胶原质量0.1％的烟熏液，再称取食品添加剂微晶纤维素5％，加入到胶原质量1％的植物油和2％的纯净水中均匀分散2小时，均质后形成色则均匀一致的水包油混合液。其中：烟熏液为美国红箭烟熏液rd-03，具有浓郁的果木香味。
82.对比例4
83.本对比例4所述的肠衣胶原的制备方法与实施例1相同，唯一的不同点在于，不再添加实施例1中所述的全功能型辅料。
84.在同一口径将本发明制得的胶原用于吹制的肠衣，与对比例工艺得到的肠衣在各项工艺指标方面进行对比，结果见表1。
85.表1 肠衣测试结果
[0086][0087]