1.本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种低敏鱼肠的制作方法。
背景技术：
2.食品过敏是人们对食品产生的一种变态反应，是由于摄取食物及其添加剂而引起的机体损害性反应。近年来，食品过敏已成为世界卫生组织（who）和世界粮农组织（fao）关注的重大卫生学问题。据不完全统计，大约有5%~8%的小于三岁的儿童，以及1%~2%的成年人对食物过敏。仅我国，每年在协和医院门诊就医的食物过敏患者就达1.5万人。可见，食物过敏确实已严重威胁到特定人群的身体健康。随着生物技术与工程食品的快速发展，如何脱除食物中的过敏原、制造低致敏性食品已成为食品科技工作者的研究课题。
3.吃海鱼很容易引起疾病，海鱼中含有过量组织胺会造成人身体不适，少数人因天生缺少分解组织胺的酶，吃了现捞的新鲜鱼，就会引起过敏，部分表现为身体某些部位（脸部、腿部、胳膊，甚至全身）起疙瘩并伴有瘙痒症状。
4.过去，防止过敏的方法主要集中在设法降低过敏病人免疫系统敏感性上；但到目前为止，这种特异性免疫疗法在常规临床实践中并没表现出令人满意的效果，因此，人们试图将视线转移到食品本身。目前，在实际的食品加工中，主要采用物理化学法和酶解法去除食品过敏原。但物理化学法对降低某些蛋白制品（像花生）的变应原性效果不理想，且会引起原料营养成分的损失，感观质量下降，加工特性降低。而酶解法以其高效、反应温和、可控等优点广泛地应用于过敏蛋白的修饰中，并且随着酶制剂工业的发展和酶技术在食品中的广泛应用，通过筛选出高效专一性的酶对过敏蛋白进行定向酶解，控制和优化酶解工艺参数，将是低过敏性食品开发的发展方向。
5.酶水解食品过敏原受到酶的种类、酶解模式、酶解程度等因素的影响，从而致使酶解产物中的肽的组成及其致敏性有着较大的差异。但是，就目前而言，人们对酶的种类、酶解模式、酶解程度等因素的选择及其酶解过程中各产物对其致敏性与风味的影响机理还没有明确的定论。这也就衍生出了酶解法在脱除食品过敏原的应用时，出现的一些不足之处。酶的水解产物会给食品的风味带来负面影响，如产生苦味肽。蛋白质酶解后产生不同程度苦味主要是由产物中含疏水性氨基酸低分子肽所形成，这些苦味严重影响蛋白质水解产物在食品工业中的应用。
技术实现要素：
6.本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种低敏鱼肠的制作方法。
7.本发明是通过以下技术方案实现的：一种低敏鱼肠的制作方法，包括如下步骤：（1）鱼糜的制作：a. 选购新鲜的海鱼，剔除海鱼的头、尾、鳍和内脏，用冷水洗净后剖片；b. 将操作a中所得的鱼片置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，完成后取
出备用；c. 将操作b中处理后的鱼片置于鱼肉采肉机内进行采肉，然后置于酶液中进行酶解，完成后用冰水漂洗2~4次后；d. 将操作c中所得的鱼肉置于脱水机内进行脱水，然后精滤机内进行精滤，得精细鱼肉备用；e. 将操作d中所得的精细鱼肉、食用盐、辅料共同置于搅拌机内搅拌混匀得鱼糜备用；（2）斩拌前处理：将无菌的超声波探头伸入鱼糜内部，启动超声波，同时连通直流磁场，通过调节电压恒定磁场强度，处理完成后取出超声波探头；（3）斩拌：将步骤（2）中前处理后的鱼糜放入斩拌机内空斩1~2min后，加入食用盐后斩拌3~4min，再加入调味料，继续斩拌进行调味；（4）灌肠：将步骤（3）中调味后的鱼糜用灌肠机灌入肠衣中成型即可。
8.进一步地，步骤（1）操作b中所述的冷等离子体处理的功率为250~750w，处理时间1~2min。
9.进一步地，步骤（1）操作c中所述的酶液中各成分及对应重量百分比为：胰蛋白酶0.6~0.9%、胃蛋白酶0.3~0.6%、枯草杆菌蛋白酶0.2~0.3%、链酶蛋白酶0.6~0.9%、木瓜蛋白酶0.34~0.4%、中性蛋白酶0.23~0.27%，余量为纯水。
10.进一步地，步骤（1）操作c中所述的酶解时控制酶液中的温度为46~54℃。
11.进一步地，步骤（1）操作e中所述的精细鱼肉、食用盐、辅料的重量比为：100~200:1~2:1。
12.进一步地，步骤（1）操作e中所述的辅料中各成分及重量百分比为：红曲霉菌1~2%、单磷酸腺苷0.5~0.6%、料酒4~5%、米醋5~6%，余量为水。
13.进一步地，步骤（2）中所述的鱼糜前处理时超声波的功率为100~200w，直流磁场的功率为1000~1200w，处理的时间为50~70s。
14.进一步地，步骤（3）中所述的调味料中各成分及对应重量百分比为：八角1~2%、花椒2~3%、桂皮2~3%、陈皮2~3%、香樟叶0.3~0.6%、耗油2~3%、酱油3~4%、豆瓣酱10~12%，余量为食用盐。
15.本发明相比现有技术具有以下优点：1、本技术对新鲜的鱼片进行冷等离子体处理，一方面能够有效杀灭肉片制备中的细菌、酵母和真菌等食品腐败菌和食源性致病菌以及病毒，从而达到长期储存和保鲜的目的，另一方面，通过冷等离子体处理，提高鱼片的表面活性，提高表面润湿性，提高鱼片的加工特性，不仅能促进辅料以及调味料对风味的改善效果，还能改变酶解底物的活性，从而提高酶解的效果，进而达到消减过敏原的目的。
16.2、本技术将所得的精细鱼肉与食用盐、辅料共同进行搅拌，本技术所使用的辅料，在改善风味的同时，降低苦味，并且在食用过程中能够起到活血化瘀的作用，能降低口腔表层产生一种收敛性的触感，细化鱼肉，使得鱼肠食用起来更加细腻，并且减少了苦涩味，口
感更佳。
17.3、本技术加工完鱼糜之后没有直接进行斩拌，而是进行了超声波-磁场耦合处理，超声波与磁场作用相互协同，以待处理的鱼糜作为媒质相互作用，进而改变传声媒质的状态、性质与结构，最大程度的防止鱼肉在加工阶段产生变性，能更好的的保留鱼肉原料的原汁原味，另外，还能进一步促进酶解，促进过敏原的消减。
具体实施方式
18.一种低敏鱼肠的制作方法，包括如下步骤：（1）鱼糜的制作：a. 选购新鲜的海鱼，剔除海鱼的头、尾、鳍和内脏，用冷水洗净后剖片；b. 将操作a中所得的鱼片置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理的功率为250~750w，处理1~2min后取出备用；c. 将操作b中处理后的鱼片置于鱼肉采肉机内进行采肉，然后置于酶液中进行酶解，酶解时控制酶液中的温度为46~54℃，完成后用冰水漂洗2~4次后，酶液中各成分及对应重量百分比为：胰蛋白酶0.6~0.9%、胃蛋白酶0.3~0.6%、枯草杆菌蛋白酶0.2~0.3%、链酶蛋白酶0.6~0.9%、木瓜蛋白酶0.34~0.4%、中性蛋白酶0.23~0.27%，余量为纯水；d. 将操作c中所得的鱼肉置于脱水机内进行脱水，然后精滤机内进行精滤，得精细鱼肉备用；e. 将操作d中所得的精细鱼肉、食用盐、辅料按照重量比为100~200:1~2:1共同置于搅拌机内搅拌混匀得鱼糜备用，辅料中各成分及重量百分比为：红曲霉菌1~2%、单磷酸腺苷0.5~0.6%、料酒4~5%、米醋5~6%，余量为水；（2）斩拌前处理：将无菌的超声波探头伸入鱼糜内部，启动超声波，同时连通直流磁场，通过调节电压恒定磁场强度，处理完成后取出超声波探头，超声波的功率为100~200w，直流磁场的功率为1000~1200w，处理的时间为50~70s；（3）斩拌：将步骤（2）中前处理后的鱼糜放入斩拌机内空斩1~2min后，加入食用盐后斩拌3~4min，再加入调味料，继续斩拌进行调味，调味料中各成分及对应重量百分比为：八角1~2%、花椒2~3%、桂皮2~3%、陈皮2~3%、香樟叶0.3~0.6%、耗油2~3%、酱油3~4%、豆瓣酱10~12%，余量为食用盐；（4）灌肠：将步骤（3）中调味后的鱼糜用灌肠机灌入肠衣中成型即可。
19.为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
20.实施例1一种低敏鱼肠的制作方法，包括如下步骤：（1）鱼糜的制作：a. 选购新鲜的海鱼，剔除海鱼的头、尾、鳍和内脏，用冷水洗净后剖片；b. 将操作a中所得的鱼片置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理的功率为250w，处理1min后取出备用；
c. 将操作b中处理后的鱼片置于鱼肉采肉机内进行采肉，然后置于酶液中进行酶解，酶解时控制酶液中的温度为46℃，完成后用冰水漂洗2次后，酶液中各成分及对应重量百分比为：胰蛋白酶0.6%、胃蛋白酶0.3%、枯草杆菌蛋白酶0.2%、链酶蛋白酶0.6%、木瓜蛋白酶0.34%、中性蛋白酶0.23%，余量为纯水；d. 将操作c中所得的鱼肉置于脱水机内进行脱水，然后精滤机内进行精滤，得精细鱼肉备用；e. 将操作d中所得的精细鱼肉、食用盐、辅料按照重量比为100:1:1共同置于搅拌机内搅拌混匀得鱼糜备用，辅料中各成分及重量百分比为：红曲霉菌1%、单磷酸腺苷0.5%、料酒4%、米醋5%，余量为水；（2）斩拌前处理：将无菌的超声波探头伸入鱼糜内部，启动超声波，同时连通直流磁场，通过调节电压恒定磁场强度，处理完成后取出超声波探头，超声波的功率为100w，直流磁场的功率为1000w，处理的时间为50s；（3）斩拌：将步骤（2）中前处理后的鱼糜放入斩拌机内空斩1min后，加入食用盐后斩拌3min，再加入调味料，继续斩拌进行调味，调味料中各成分及对应重量百分比为：八角1%、花椒2%、桂皮2%、陈皮2%、香樟叶0.3%、耗油2%、酱油3%、豆瓣酱10%，余量为食用盐；（4）灌肠：将步骤（3）中调味后的鱼糜用灌肠机灌入肠衣中成型即可。
21.实施例2一种低敏鱼肠的制作方法，包括如下步骤：（1）鱼糜的制作：a. 选购新鲜的海鱼，剔除海鱼的头、尾、鳍和内脏，用冷水洗净后剖片；b. 将操作a中所得的鱼片置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理的功率为500w，处理1.5min后取出备用；c. 将操作b中处理后的鱼片置于鱼肉采肉机内进行采肉，然后置于酶液中进行酶解，酶解时控制酶液中的温度为50℃，完成后用冰水漂洗3次后，酶液中各成分及对应重量百分比为：胰蛋白酶0.75%、胃蛋白酶0.45%、枯草杆菌蛋白酶0.25%、链酶蛋白酶0.75%、木瓜蛋白酶0.37%、中性蛋白酶0.25%，余量为纯水；d. 将操作c中所得的鱼肉置于脱水机内进行脱水，然后精滤机内进行精滤，得精细鱼肉备用；e. 将操作d中所得的精细鱼肉、食用盐、辅料按照重量比为150:1.5:1共同置于搅拌机内搅拌混匀得鱼糜备用，辅料中各成分及重量百分比为：红曲霉菌1.5%、单磷酸腺苷0.55%、料酒4.5%、米醋5.5%，余量为水；（2）斩拌前处理：将无菌的超声波探头伸入鱼糜内部，启动超声波，同时连通直流磁场，通过调节电压恒定磁场强度，处理完成后取出超声波探头，超声波的功率为150w，直流磁场的功率为1100w，处理的时间为60s；（3）斩拌：
将步骤（2）中前处理后的鱼糜放入斩拌机内空斩1.5min后，加入食用盐后斩拌3.5min，再加入调味料，继续斩拌进行调味，调味料中各成分及对应重量百分比为：八角1.5%、花椒2.5%、桂皮2.5%、陈皮2.5%、香樟叶0.45%、耗油2.5%、酱油3.5%、豆瓣酱11%，余量为食用盐；（4）灌肠：将步骤（3）中调味后的鱼糜用灌肠机灌入肠衣中成型即可。
22.实施例3一种低敏鱼肠的制作方法，包括如下步骤：（1）鱼糜的制作：a. 选购新鲜的海鱼，剔除海鱼的头、尾、鳍和内脏，用冷水洗净后剖片；b. 将操作a中所得的鱼片置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理的功率为750w，处理2min后取出备用；c. 将操作b中处理后的鱼片置于鱼肉采肉机内进行采肉，然后置于酶液中进行酶解，酶解时控制酶液中的温度为54℃，完成后用冰水漂洗4次后，酶液中各成分及对应重量百分比为：胰蛋白酶0.9%、胃蛋白酶0.6%、枯草杆菌蛋白酶0.3%、链酶蛋白酶0.9%、木瓜蛋白酶0.4%、中性蛋白酶0.27%，余量为纯水；d. 将操作c中所得的鱼肉置于脱水机内进行脱水，然后精滤机内进行精滤，得精细鱼肉备用；e. 将操作d中所得的精细鱼肉、食用盐、辅料按照重量比为200:2:1共同置于搅拌机内搅拌混匀得鱼糜备用，辅料中各成分及重量百分比为：红曲霉菌2%、单磷酸腺苷0.6%、料酒5%、米醋6%，余量为水；（2）斩拌前处理：将无菌的超声波探头伸入鱼糜内部，启动超声波，同时连通直流磁场，通过调节电压恒定磁场强度，处理完成后取出超声波探头，超声波的功率为200w，直流磁场的功率为1200w，处理的时间为70s；（3）斩拌：将步骤（2）中前处理后的鱼糜放入斩拌机内空斩2min后，加入食用盐后斩拌4min，再加入调味料，继续斩拌进行调味，调味料中各成分及对应重量百分比为：八角2%、花椒3%、桂皮3%、陈皮3%、香樟叶0.6%、耗油3%、酱油4%、豆瓣酱12%，余量为食用盐；（4）灌肠：将步骤（3）中调味后的鱼糜用灌肠机灌入肠衣中成型即可。
23.实施例4一种低敏鱼肠的制作方法，包括如下步骤：（1）鱼糜的制作：a. 选购新鲜的海鱼，剔除海鱼的头、尾、鳍和内脏，用冷水洗净后剖片；b. 将操作a中处理后的鱼片置于鱼肉采肉机内进行采肉，然后置于酶液中进行酶解，酶解时控制酶液中的温度为50℃，完成后用冰水漂洗3次后，酶液中各成分及对应重量百分比为：胰蛋白酶0.75%、胃蛋白酶0.45%、枯草杆菌蛋白酶0.25%、链酶蛋白酶0.75%、木瓜蛋白酶0.37%、中性蛋白酶0.25%，余量为纯水；
c. 将操作b中所得的鱼肉置于脱水机内进行脱水，然后精滤机内进行精滤，得精细鱼肉备用；d. 将操作c中所得的精细鱼肉、食用盐、辅料按照重量比为150:1.5:1共同置于搅拌机内搅拌混匀得鱼糜备用，辅料中各成分及重量百分比为：红曲霉菌1.5%、单磷酸腺苷0.55%、料酒4.5%、米醋5.5%，余量为水；（2）斩拌前处理：将无菌的超声波探头伸入鱼糜内部，启动超声波，同时连通直流磁场，通过调节电压恒定磁场强度，处理完成后取出超声波探头，超声波的功率为150w，直流磁场的功率为1100w，处理的时间为60s；（3）斩拌：将步骤（2）中前处理后的鱼糜放入斩拌机内空斩1.5min后，加入食用盐后斩拌3.5min，再加入调味料，继续斩拌进行调味，调味料中各成分及对应重量百分比为：八角1.5%、花椒2.5%、桂皮2.5%、陈皮2.5%、香樟叶0.45%、耗油2.5%、酱油3.5%、豆瓣酱11%，余量为食用盐；（4）灌肠：将步骤（3）中调味后的鱼糜用灌肠机灌入肠衣中成型即可。
24.实施例5一种低敏鱼肠的制作方法，包括如下步骤：（1）鱼糜的制作：a. 选购新鲜的海鱼，剔除海鱼的头、尾、鳍和内脏，用冷水洗净后剖片；b. 将操作a中所得的鱼片置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理的功率为500w，处理1.5min后取出备用；c. 将操作b中处理后的鱼片置于鱼肉采肉机内进行采肉，然后置于酶液中进行酶解，酶解时控制酶液中的温度为50℃，完成后用冰水漂洗3次后，酶液中各成分及对应重量百分比为：胰蛋白酶0.75%、胃蛋白酶0.45%、枯草杆菌蛋白酶0.25%、链酶蛋白酶0.75%、木瓜蛋白酶0.37%、中性蛋白酶0.25%，余量为纯水；d. 将操作c中所得的鱼肉置于脱水机内进行脱水，然后精滤机内进行精滤，得精细鱼肉备用；e. 将操作d中所得的精细鱼肉、食用盐按照重量比为150:1.5共同置于搅拌机内搅拌混匀得鱼糜备用；（2）斩拌前处理：将无菌的超声波探头伸入鱼糜内部，启动超声波，同时连通直流磁场，通过调节电压恒定磁场强度，处理完成后取出超声波探头，超声波的功率为150w，直流磁场的功率为1100w，处理的时间为60s；（3）斩拌：将步骤（2）中前处理后的鱼糜放入斩拌机内空斩1.5min后，加入食用盐后斩拌3.5min，再加入调味料，继续斩拌进行调味，调味料中各成分及对应重量百分比为：八角1.5%、花椒2.5%、桂皮2.5%、陈皮2.5%、香樟叶0.45%、耗油2.5%、酱油3.5%、豆瓣酱11%，余量为食用盐；
（4）灌肠：将步骤（3）中调味后的鱼糜用灌肠机灌入肠衣中成型即可。
25.实施例6一种低敏鱼肠的制作方法，包括如下步骤：（1）鱼糜的制作：a. 选购新鲜的海鱼，剔除海鱼的头、尾、鳍和内脏，用冷水洗净后剖片；b. 将操作a中所得的鱼片置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理的功率为500w，处理1.5min后取出备用；c. 将操作b中处理后的鱼片置于鱼肉采肉机内进行采肉，然后置于酶液中进行酶解，酶解时控制酶液中的温度为50℃，完成后用冰水漂洗3次后，酶液中各成分及对应重量百分比为：胰蛋白酶0.75%、胃蛋白酶0.45%、枯草杆菌蛋白酶0.25%、链酶蛋白酶0.75%、木瓜蛋白酶0.37%、中性蛋白酶0.25%，余量为纯水；d. 将操作c中所得的鱼肉置于脱水机内进行脱水，然后精滤机内进行精滤，得精细鱼肉备用；e. 将操作d中所得的精细鱼肉、食用盐、辅料按照重量比为150:1.5:1共同置于搅拌机内搅拌混匀得鱼糜备用，辅料中各成分及重量百分比为：红曲霉菌1.5%、单磷酸腺苷0.55%、料酒4.5%、米醋5.5%，余量为水；（2）斩拌前处理：将无菌的超声波探头伸入鱼糜内部，启动超声波，超声波的功率为150w，处理的时间为60s；（3）斩拌：将步骤（2）中前处理后的鱼糜放入斩拌机内空斩1.5min后，加入食用盐后斩拌3.5min，再加入调味料，继续斩拌进行调味，调味料中各成分及对应重量百分比为：八角1.5%、花椒2.5%、桂皮2.5%、陈皮2.5%、香樟叶0.45%、耗油2.5%、酱油3.5%、豆瓣酱11%，余量为食用盐；（4）灌肠：将步骤（3）中调味后的鱼糜用灌肠机灌入肠衣中成型即可。
26.实施例7一种低敏鱼肠的制作方法，包括如下步骤：（1）鱼糜的制作：a. 选购新鲜的海鱼，剔除海鱼的头、尾、鳍和内脏，用冷水洗净后剖片；b. 将操作a中所得的鱼片置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理的功率为500w，处理1.5min后取出备用；c. 将操作b中处理后的鱼片置于鱼肉采肉机内进行采肉，然后置于酶液中进行酶解，酶解时控制酶液中的温度为50℃，完成后用冰水漂洗3次后，酶液中各成分及对应重量百分比为：胰蛋白酶0.75%、胃蛋白酶0.45%、枯草杆菌蛋白酶0.25%、链酶蛋白酶0.75%、木瓜蛋白酶0.37%、中性蛋白酶0.25%，余量为纯水；d. 将操作c中所得的鱼肉置于脱水机内进行脱水，然后精滤机内进行精滤，得精细鱼肉备用；
e. 将操作d中所得的精细鱼肉、食用盐、辅料按照重量比为150:1.5:1共同置于搅拌机内搅拌混匀得鱼糜备用，辅料中各成分及重量百分比为：红曲霉菌1.5%、单磷酸腺苷0.55%、料酒4.5%、米醋5.5%，余量为水；（2）斩拌前处理：对鱼糜进行磁场处理，连通直流磁场，通过调节电压恒定磁场强度，直流磁场的功率为1100w，处理的时间为60s；（3）斩拌：将步骤（2）中前处理后的鱼糜放入斩拌机内空斩1.5min后，加入食用盐后斩拌3.5min，再加入调味料，继续斩拌进行调味，调味料中各成分及对应重量百分比为：八角1.5%、花椒2.5%、桂皮2.5%、陈皮2.5%、香樟叶0.45%、耗油2.5%、酱油3.5%、豆瓣酱11%，余量为食用盐；（4）灌肠：将步骤（3）中调味后的鱼糜用灌肠机灌入肠衣中成型即可。
27.实施例8一种低敏鱼肠的制作方法，包括如下步骤：（1）鱼糜的制作：a. 选购新鲜的海鱼，剔除海鱼的头、尾、鳍和内脏，用冷水洗净后剖片；b. 将操作a中所得的鱼片置于冷等离子体设备中进行冷等离子体处理，冷等离子体处理的功率为500w，处理1.5min后取出备用；c. 将操作b中处理后的鱼片置于鱼肉采肉机内进行采肉，然后置于酶液中进行酶解，酶解时控制酶液中的温度为50℃，完成后用冰水漂洗3次后，酶液中各成分及对应重量百分比为：胰蛋白酶0.75%、胃蛋白酶0.45%、枯草杆菌蛋白酶0.25%、链酶蛋白酶0.75%、木瓜蛋白酶0.37%、中性蛋白酶0.25%，余量为纯水；d. 将操作c中所得的鱼肉置于脱水机内进行脱水，然后精滤机内进行精滤，得精细鱼肉备用；e. 将操作d中所得的精细鱼肉、食用盐、辅料按照重量比为150:1.5:1共同置于搅拌机内搅拌混匀得鱼糜备用，辅料中各成分及重量百分比为：红曲霉菌1.5%、单磷酸腺苷0.55%、料酒4.5%、米醋5.5%，余量为水；（2）斩拌：将步骤（1）中所得的鱼糜放入斩拌机内空斩1.5min后，加入食用盐后斩拌3.5min，再加入调味料，继续斩拌进行调味，调味料中各成分及对应重量百分比为：八角1.5%、花椒2.5%、桂皮2.5%、陈皮2.5%、香樟叶0.45%、耗油2.5%、酱油3.5%、豆瓣酱11%，余量为食用盐；（3）灌肠：将步骤（2）中调味后的鱼糜用灌肠机灌入肠衣中成型即可。
28.为了对比本技术的技术效果，分别用上述实施例2、实施例4~8的方法对应制备鱼肠，然后对各组鱼肠进行感官评定以及过敏原的。
29.具体为：（1）感官、口感评价将各组方法对应制备的鱼肠按照相同的方式熟化后，经20位专业人员对各组鱼肠
进行感官评定。
30.具体试验数据如下表1所示：表1 色泽口感实施例2色泽鲜艳香味浓郁，口感细腻爽滑实施例4色泽很淡香味一般，口感粗糙、苦涩实施例5色泽较淡香味一般，口感粗糙、苦涩实施例6色泽较淡香味一般，口感一般实施例7色泽较淡香味一般，口感一般实施例8色泽淡香味一般，口感粗糙由上表1可以看出，通过本发明方法制备的鱼肠色泽鲜艳，香味浓郁，口感细腻爽滑，极易受到广大群众的青睐。
31.（2）间接酶联免疫检测过敏原2.1 样品的制备：将各组方法制备的鱼肠进行冷冻干燥，所得的鱼肠冷冻粉即抗原，将该抗原与包被液(100ml含0.16g na2co3、0.29g nahco3)配成质量分数为1%的溶液，即为待测物。
32.2.2 检测包被抗原时每个样品做6个平行孔，在酶标板上每孔加100μl待测物，于4℃包被过夜。用洗液洗5次，每次3min，拍干。每孔加封闭液200μl(100ml pbst缓冲液含1g牛血清白蛋白(bsa)，37℃水浴3h，洗涤后拍干，每孔加入100μl 一抗(用封闭液稀释20倍的过敏人血清)，37℃水浴2h，洗涤后拍干，加入用hrp标记的羊抗人ige(用封闭液稀释200倍的二抗)，37℃水浴2h。洗涤拍干，每孔加邻苯二胺100μl，37℃显色15min，每孔加50μl终止液(2mol/l h2so4)，最后在492nm波长处测定od值。检测时用未处理的鱼肉冻干粉作为阳性对照，用正常人血清为一抗作阴性对照。
33.具体试验对比数据如下表2所示：表2 平均od
492
nm值实施例20.0463
±
0.0035实施例40.2597
±
0.0123实施例50.0512
±
0.0198实施例60.0136
±
0.0125实施例70.0154
±
0.0214实施例80.1864
±
0.0216阳性对照组0.6358
±
0.0276阴性对照组0.0386
±
0.0010由上表2可以看出，通过本技术方法制备的鱼肠的水解产物与抗体反应的od492nm值为0.0463，该值在正常人血清和抗体反应的od值范围内，业绩本技术鱼肠的制备方法达到了较好的过敏原消减效果。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照
本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。