一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置的制作方法

1.本发明涉及农业机械技术领域，特别涉及一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置。


背景技术：

2.鸡头果是睡莲科一年生水生草本植物，其果实形似“鸡头”故而得名，新鲜的鸡头果干燥后就成为了我们常见的芡实，鸡头果的外皮带有刺，打碎外皮后得到球状的鸡头米，需要再一次去除外壳才能食用，现有的剥壳方式为人工剥壳，虽然得到的果实完整，但劳动强度高效率低，导致鸡头米的售价较高不利于大规模生产，如果需要大量剥壳的话，也有采用机器剥皮的方式，一般采用旋转式或挤压向切刀的剥皮方法，容易碾碎鸡头米或导致鸡头米被切刀划破，得到的鸡头米质量较差，价格也不高。
3.由于剥下来的壳的大小与剥好的鸡头果大小相差不大，若不在剥壳时分好，最后会难以将壳体与果实分离，且剥壳的过程中需要确保鸡头果的完整性，以提高果实的品质，而鸡头果为球形且表面光滑不易固定剥壳；虽然剥壳前对鸡头果按规格分开，但同一规格的鸡头果的尺寸还是有差异，为了保证每个鸡头果的完整度，不能过度的处理，导致部分鸡头果上会残留有小块的外壳未被清理干净，为此，我们提出一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有旋转柱，所述旋转柱的上表面设置有环形密封盖板，所述旋转柱的外侧设置有密封外筒，所述旋转柱的下端面设置有剥壳机构，所述剥壳机构的外侧固定连接有固定板，所述固定板的一端与箱体的内壁固定连接，所述箱体的内壁固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板位于剥壳机构的下端面，所述第二隔板位于第一隔板的正下方，所述箱体的壳体贯穿安装有清理管，所述箱体的顶部固定安装有投料斗、电机和高压气体输送模块，所述箱体的侧面固定安装有水流输送模块。
6.本发明进一步的改进在于，所述剥壳机构包括筒体、弧形板和剥离环，每个所述弧形板的顶部均连接有旋转件，每个所述旋转件的相背的一侧均与筒体的内壁固定连接，每个所述弧形板的相对的一侧的底部均固定安装有三棱刀，每个所述弧形板的相背的一侧的底部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的远离弧形板的一端与筒体的内壁固定连接，所述弧形板的长度大于鸡头米的直径，所述剥离环固定安装在筒体的内壁，且剥离环位于弧形板的下端面，所述剥离环的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有弧形分离刀片，所述弧形分离刀片的数量与三棱刀的数量相同，且每个弧形分离刀片均位于对应三棱刀的
正下方，所述剥离环的下端面设置有鸡头米输送管，所述鸡头米输送管的顶部固定连接有橡胶分离环，所述橡胶分离环在工作时被撑开有助于辅助鸡头米外壳脱离，所述三棱刀的弧形分离刀片的高度均小于鸡头米外壳的厚度。
7.通过以上结构可实现：这样设置鸡头米受高压气体的冲击通过弧形板，弧形板的下端随着鸡头米的通过而展开，并绕旋转件转动，使第一弹簧被挤压，鸡头米外壳被弧形板上的三棱刀切开口子，由于三棱刀的高度小于外壳厚度，可以避免果肉被划伤，同时在挤压的过程中，高压气体也会通过外壳上划开的口子排出，使划出的开口撑大，有助于壳与果实分离，弧形板的下方设有剥离环，剥离环的内壁设有弧形分离刀片，鸡头米下移时，划开的开口被弧形分离刀片插入，此时外壳同时插有三棱刀和弧形分离刀片，而棱刀是固定的，而弧形分离刀片随着鸡头米下移沿凹槽滑动，并挤压第二弹簧，给外壳扭转的力使外壳撕开，内部的果实通过橡胶分离环挤入鸡头米输送管中，而外壳被橡胶分离环挡住。
8.本发明进一步的改进在于，所述旋转柱的内部开设有导气孔，所述旋转柱的外侧开设有通孔，所述通孔数量与导气孔的数量相同，每个所述通孔均与对应的导气孔相连通，所述旋转柱的轴心处固定连接有转轴，所述电机的输出端与转轴的顶部传动连接，所述环形密封盖板贴紧旋转柱的顶部并将所有导气孔覆盖，所述高压气体输送模块的输出端与环形密封盖板的顶部连通。
9.通过以上结构可实现：这样导气孔的直径与鸡头米的大小相匹配，启动电机，电机通过转轴带动旋转柱转动一圈后停止转动，使每个剥壳机构内均有一个鸡头米，通孔被密封外筒挡住，此时启动高压气体输送模块，通过环形密封盖板向导气孔内输入高压气体不会泄露，鸡头米受到气体的冲击向下挤压，不会出现由于鸡头米表面光滑而在剥壳时打滑的情况。
10.本发明进一步的改进在于，所述投料斗的底部连接有进料管，所述进料管的管径大于鸡头米的直径，所述进料管的远离投料斗的一端与密封外筒的外侧连接，且进料管与密封外筒的连接处开设有开口，所述通孔与开口位于相同的水平面上，所述固定板上的剥壳机构数量比导气孔数量少一个，所述进料管对着的导气孔的下方未设有剥壳机构，且剥壳机构位于其他导气孔的正下方。
11.通过以上结构可实现：这样将按规格分好的待剥壳的鸡头米放入投料斗，然后进入进料管内，进料管的宽度只能够同时通过一个鸡头米，以防止装置被堵住，然后鸡头米从进料管进入通孔后，落入导气孔中，进料管对着的导气孔的下方未设有剥壳机构，是由于高压气体会从进料管泄露。
12.本发明进一步的改进在于，所述清理管的内壁固定连接有清理板，所述清理板与清理板间具有一定的夹角，每个所述清理板的内部均开设有导水腔，且导水腔位于靠近清理管的部分。
13.通过以上结构可实现：这样设置水流带动鸡头米转动，鸡头米上残留的外壳会在转动的过程中被清理板刮掉，同时由于清理板的尾端有弧度不会对果实造成损伤，清理板内开设导水腔使水流通过，减少旋转水流的旋转冲击力被清理板挡住，同时清理板的厚度较薄，既可以减小对水流的阻挡，也可以防止刮落的外壳被卡在清理板和清理管之间。
14.本发明进一步的改进在于，所述第一隔板与鸡头米输送管固定连接，且所述第一隔板倾斜设置，所述箱体与第一隔板连接部分的最低处开设有壳体排出口。
15.通过以上结构可实现：这样剥壳机构剥出的果实落入鸡头米输送管中，剥出的外壳掉落在第一隔板上，并沿第一隔板从壳体排出口掉落。
16.本发明进一步的改进在于，所述第二隔板呈v形设置，所述第二隔板的最低处安装有电动阀门，所述电动阀门的底部与清理管连接，所述水流输送模块的输水端位于第一隔板和第二隔板之间。
17.通过以上结构可实现：这样当第二隔板上堆积了一定数量的鸡头米时，打开电动阀门，同时启动水流输送模块，将剥好壳的鸡头米冲入清理管内，通过控制水流输送模块输水端的方向，使水流转动的方向与清理管内的清理板安装方向相反。
18.本发明进一步的改进在于，一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置，使用步骤如下：a：将按规格分好的待剥壳的鸡头米放入投料斗，然后进入进料管内，进料管的宽度只能够同时通过一个鸡头米，以防止装置被堵住，然后鸡头米从进料管进入通孔后，会落入导气孔，启动电机，电机通过转轴带动旋转柱转动一圈后停止转动，使每个剥壳机构内均有一个鸡头米，启动高压气体输送模块，通过环形密封盖板向导气孔内输入高压气体，鸡头米受到气体的冲击向下挤压，不会出现由于鸡头米表面光滑而在剥壳时打滑的情况；b：完成a步骤后，鸡头米受高压气体的冲击通过弧形板，弧形板的下端随着鸡头米的通过而展开，并绕旋转件转动，使第一弹簧被挤压，鸡头米外壳被弧形板上的三棱刀切开口子，由于三棱刀的高度小于外壳厚度，可以避免果肉被划伤，同时在挤压的过程中，高压气体也会通过外壳上划开的口子排出，使划出的开口撑大，有助于壳与果实分离，弧形板的下方设有剥离环，剥离环的内壁设有弧形分离刀片，鸡头米下移时，划开的开口被弧形分离刀片插入，此时外壳同时插有三棱刀和弧形分离刀片，三棱刀是固定的，而弧形分离刀片随着鸡头米下移沿凹槽滑动，并挤压第二弹簧，两把刀给外壳扭转的力，使外壳被撕开，内部的果实通过橡胶分离环挤入鸡头米输送管中，接着落到第二隔板上，而外壳被橡胶分离环挡住；c：完成b步骤后，剥出的外壳掉落在第一隔板上，并沿第一隔板从壳体排出口掉落，当第二隔板上堆积了一定数量的鸡头米时，打开电动阀门，同时启动水流输送模块，将剥好壳的鸡头米冲入清理管内，通过控制水流输送模块输水端的方向，使水流转动的方向与清理管内的清理板安装方向相反，水流带动鸡头米转动，鸡头米上残留的外壳会在转动的过程中被清理板刮掉，同时由于清理板的尾端有弧度不会对果实造成损伤，清理板内开设导水腔使水流通过，减少旋转水流的旋转冲击力被清理板挡住，同时清理板的厚度较薄，既可以减小对水流的阻挡，也可以防止刮落的外壳被卡在清理板和清理管之间；d：完成c步骤后，从清理管排出的小块外壳和果实，由于小块外壳与鸡头米的大小差距大，可直接使用滤网筛分，重复上述步骤对鸡头米进行剥壳，同一规格的鸡头米剥好壳后，剥另一规格的鸡头米需要更换对应的旋转柱，使导气孔的直径与鸡头米的大小相匹配。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过设置的高压气体输送模块、旋转柱和剥壳机构，启动电机，电机通过转轴带动旋转柱转动一圈后停止转动，使每个剥壳机构内均有一个鸡头米，启动高压气体输送模块，通过环形密封盖板向导气孔内输入高压气体，鸡头米受到气体的冲击向下挤压，不会出现由于鸡头米表面光滑而在剥壳时打滑的情况，鸡头米受高压气体的冲击通过弧形板，弧形板的下端随着鸡头米的通过而展开，并绕旋转件转动，使第一弹簧被挤压，鸡头米外壳被
弧形板上的三棱刀切开口子，由于三棱刀的高度小于外壳厚度，可以避免果肉被划伤，同时在挤压的过程中，高压气体也会通过外壳上划开的口子排出，使划出的开口撑大，有助于壳与果实分离，弧形板的下方设有剥离环，剥离环的内壁设有弧形分离刀片，鸡头米下移时，划开的开口被弧形分离刀片插入，此时外壳同时插有三棱刀和弧形分离刀片，三棱刀是固定的，而弧形分离刀片随着鸡头米下移沿凹槽滑动，并挤压第二弹簧，两把刀给外壳扭转的力，使外壳被撕开，内部的果实通过橡胶分离环挤入鸡头米输送管中，接着落到第二隔板上，而外壳被橡胶分离环挡住，在剥壳就将壳体与果实分离，且剥壳的过程中确保了鸡头果的完整性，提高了鸡头果的生产效益；2、通过设置的水流输送模块和清理管，启动水流输送模块，将剥好壳的鸡头米冲入清理管内，通过控制水流输送模块输水端的方向，使水流转动的方向与清理管内的清理板安装方向相反，水流带动鸡头米转动，鸡头米上残留的外壳会在转动的过程中被清理板刮掉，同时由于清理板的尾端有弧度不会对果实造成损伤，清理板内开设导水腔使水流通过，减少旋转水流的旋转冲击力被清理板挡住，同时清理板的厚度较薄，既可以减小对水流的阻挡，也可以防止刮落的外壳被卡在清理板和清理管之间，使鸡头果上残留的小块外壳被清理干净，提高了鸡头果的生产品质。
附图说明
20.图1为本发明一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置的整体结构示意图。
21.图2为本发明一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置的箱体内部结构示意图。
22.图3为本发明一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置的旋转柱和密封外筒俯视示意图。
23.图4为本发明一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置的旋转柱结构示意图。
24.图5为本发明一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置的剥壳机构内部结构示意图。
25.图6为本发明一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置的筒体剖视示意图示意图。
26.图7为本发明一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置的剥离环结构示意图。
27.图8为本发明一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置的清理管内部结构剖视示意图。
28.图中：1、箱体；2、投料斗；3、电机；4、高压气体输送模块；5、壳体排出口；6、水流输送模块；7、清理管；8、进料管；9、环形密封盖板；10、旋转柱；11、密封外筒；12、剥壳机构；13、固定板；14、鸡头米输送管；15、第一隔板；16、第二隔板；17、电动阀门；18、转轴；19、导气孔；20、通孔；21、筒体；22、旋转件；23、弧形板；24、三棱刀；25、第一弹簧；26、剥离环；27、凹槽；28、弧形分离刀片；29、橡胶分离环；30、第二弹簧；31、清理板；32、导水腔。
具体实施方式
29.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施
方式，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1如图1-8所示，一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置，包括箱体（1），箱体（1）的内部设置有旋转柱（10），旋转柱（10）的上表面设置有环形密封盖板（9），旋转柱（10）的外侧设置有密封外筒（11），旋转柱（10）的下端面设置有剥壳机构（12），剥壳机构（12）的外侧固定连接有固定板（13），固定板（13）的一端与箱体（1）的内壁固定连接，箱体（1）的内壁固定连接有第一隔板（15）和第二隔板（16），第一隔板（15）位于剥壳机构（12）的下端面，第二隔板（16）位于第一隔板（15）的正下方，箱体（1）的壳体贯穿安装有清理管（7），箱体（1）的顶部固定安装有投料斗（2）、电机（3）和高压气体输送模块（4），箱体（1）的侧面固定安装有水流输送模块（6）。
31.剥壳机构（12）包括筒体（21）、弧形板（23）和剥离环（26），每个弧形板（23）的顶部均连接有旋转件（22），每个旋转件（22）的相背的一侧均与筒体（21）的内壁固定连接，每个弧形板（23）的相对的一侧的底部均固定安装有三棱刀（24），每个弧形板（23）的相背的一侧的底部均固定连接有第一弹簧（25），第一弹簧（25）的远离弧形板（23）的一端与筒体（21）的内壁固定连接，弧形板（23）的长度大于鸡头米的直径，剥离环（26）固定安装在筒体（21）的内壁，且剥离环（26）位于弧形板（23）的下端面，剥离环（26）的内壁开设有凹槽（27），凹槽（27）的内部安装有第二弹簧（30），第二弹簧（30）的一端与凹槽（27）的内壁固定连接，第二弹簧（30）的另一端固定连接有弧形分离刀片（28），弧形分离刀片（28）的数量与三棱刀（24）的数量相同，且每个弧形分离刀片（28）均位于对应三棱刀（24）的正下方，剥离环（26）的下端面设置有鸡头米输送管（14），鸡头米输送管（14）的顶部固定连接有橡胶分离环（29），橡胶分离环（29）在工作时被撑开有助于辅助鸡头米外壳脱离，三棱刀（24）的弧形分离刀片（28）的高度均小于鸡头米外壳的厚度。
32.旋转柱（10）的内部开设有导气孔（19），旋转柱（10）的外侧开设有通孔（20），通孔（20）数量与导气孔（19）的数量相同，每个通孔（20）均与对应的导气孔（19）相连通，旋转柱（10）的轴心处固定连接有转轴（18），电机（3）的输出端与转轴（18）的顶部传动连接，环形密封盖板（9）贴紧旋转柱（10）的顶部并将所有导气孔（19）覆盖，高压气体输送模块（4）的输出端与环形密封盖板（9）的顶部连通。
33.投料斗（2）的底部连接有进料管（8），进料管（8）的管径大于鸡头米的直径，进料管（8）的远离投料斗（2）的一端与密封外筒（11）的外侧连接，且进料管（8）与密封外筒（11）的连接处开设有开口，通孔（20）与开口位于相同的水平面上，固定板（13）上的剥壳机构（12）数量比导气孔（19）数量少一个，进料管（8）对着的导气孔（19）的下方未设有剥壳机构（12），且剥壳机构（12）位于其他导气孔（19）的正下方。
34.第一隔板（15）与鸡头米输送管（14）固定连接，且第一隔板（15）倾斜设置，箱体（1）与第一隔板（15）连接部分的最低处开设有壳体排出口（5）。
35.第二隔板（16）呈v形设置，第二隔板（16）的最低处安装有电动阀门（17），电动阀门（17）的底部与清理管（7）连接，水流输送模块（6）的输水端位于第一隔板（15）和第二隔板（16）之间。
36.通过采用上述技术方案：通过设置的高压气体输送模块（4）、旋转柱（10）和剥壳机构（12），启动电机（3），电机（3）通过转轴（18）带动旋转柱（10）转动一圈后停止转动，使每个
剥壳机构（12）内均有一个鸡头米，启动高压气体输送模块（4），通过环形密封盖板（9）向导气孔（19）内输入高压气体，鸡头米受到气体的冲击向下挤压，不会出现由于鸡头米表面光滑而在剥壳时打滑的情况，鸡头米受高压气体的冲击通过弧形板（23），弧形板（23）的下端随着鸡头米的通过而展开，并绕旋转件（22）转动，使第一弹簧（25）被挤压，鸡头米外壳被弧形板（23）上的三棱刀（24）切开口子，由于三棱刀（24）的高度小于外壳厚度，可以避免果肉被划伤，同时在挤压的过程中，高压气体也会通过外壳上划开的口子排出，使划出的开口撑大，有助于壳与果实分离，弧形板（23）的下方设有剥离环（26），剥离环（26）的内壁设有弧形分离刀片（28），鸡头米下移时，划开的开口被弧形分离刀片（28）插入，此时外壳同时插有三棱刀（24）和弧形分离刀片（28），三棱刀（24）是固定的，而弧形分离刀片（28）随着鸡头米下移沿凹槽（27）滑动，并挤压第二弹簧（30），两把刀给外壳扭转的力，使外壳被撕开，内部的果实通过橡胶分离环（29）挤入鸡头米输送管（14）中，接着落到第二隔板（16）上，而外壳被橡胶分离环（29）挡住，在剥壳就将壳体与果实分离，且剥壳的过程中确保了鸡头果的完整性，提高了鸡头果的生产效益。
37.实施例2如图1、图2和图8所示，一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置，包括箱体（1），箱体（1）的内部设置有旋转柱（10），旋转柱（10）的上表面设置有环形密封盖板（9），旋转柱（10）的外侧设置有密封外筒（11），旋转柱（10）的下端面设置有剥壳机构（12），剥壳机构（12）的外侧固定连接有固定板（13），固定板（13）的一端与箱体（1）的内壁固定连接，箱体（1）的内壁固定连接有第一隔板（15）和第二隔板（16），第一隔板（15）位于剥壳机构（12）的下端面，第二隔板（16）位于第一隔板（15）的正下方，箱体（1）的壳体贯穿安装有清理管（7），箱体（1）的顶部固定安装有投料斗（2）、电机（3）和高压气体输送模块（4），箱体（1）的侧面固定安装有水流输送模块（6）。
38.剥壳机构（12）包括筒体（21）、弧形板（23）和剥离环（26），每个弧形板（23）的顶部均连接有旋转件（22），每个旋转件（22）的相背的一侧均与筒体（21）的内壁固定连接，每个弧形板（23）的相对的一侧的底部均固定安装有三棱刀（24），每个弧形板（23）的相背的一侧的底部均固定连接有第一弹簧（25），第一弹簧（25）的远离弧形板（23）的一端与筒体（21）的内壁固定连接，弧形板（23）的长度大于鸡头米的直径，剥离环（26）固定安装在筒体（21）的内壁，且剥离环（26）位于弧形板（23）的下端面，剥离环（26）的内壁开设有凹槽（27），凹槽（27）的内部安装有第二弹簧（30），第二弹簧（30）的一端与凹槽（27）的内壁固定连接，第二弹簧（30）的另一端固定连接有弧形分离刀片（28），弧形分离刀片（28）的数量与三棱刀（24）的数量相同，且每个弧形分离刀片（28）均位于对应三棱刀（24）的正下方，剥离环（26）的下端面设置有鸡头米输送管（14），鸡头米输送管（14）的顶部固定连接有橡胶分离环（29），橡胶分离环（29）在工作时被撑开有助于辅助鸡头米外壳脱离，三棱刀（24）的弧形分离刀片（28）的高度均小于鸡头米外壳的厚度。
39.清理管（7）的内壁固定连接有清理板（31），清理板（31）与清理板（31）间具有一定的夹角，每个清理板（31）的内部均开设有导水腔（32），且导水腔（32）位于靠近清理管（7）的部分。
40.第二隔板（16）呈v形设置，第二隔板（16）的最低处安装有电动阀门（17），电动阀门（17）的底部与清理管（7）连接，水流输送模块（6）的输水端位于第一隔板（15）和第二隔板
（16）之间。
41.通过采用上述技术方案：通过设置的水流输送模块（6）和清理管（7），启动水流输送模块（6），将剥好壳的鸡头米冲入清理管（7）内，通过控制水流输送模块（6）输水端的方向，使水流转动的方向与清理管（7）内的清理板（31）安装方向相反，水流带动鸡头米转动，鸡头米上残留的外壳会在转动的过程中被清理板（31）刮掉，同时由于清理板（31）的尾端有弧度不会对果实造成损伤，清理板（31）内开设导水腔（32）使水流通过，减少旋转水流的旋转冲击力被清理板（31）挡住，同时清理板（31）的厚度较薄，既可以减小对水流的阻挡，也可以防止刮落的外壳被卡在清理板（31）和清理管（7）之间，使鸡头果上残留的小块外壳被清理干净，提高了鸡头果的生产品质。
42.需要说明的是，本发明为一种用于加工新鲜鸡头米的剥壳装置，在使用时，首先，将按规格分好的待剥壳的鸡头米放入投料斗（2），然后进入进料管（8）内，进料管（8）的宽度只能够同时通过一个鸡头米，以防止装置被堵住，然后鸡头米从进料管（8）进入通孔（20）后，会落入导气孔（19），启动电机（3），电机（3）通过转轴（18）带动旋转柱（10）转动一圈后停止转动，使每个剥壳机构（12）内均有一个鸡头米，启动高压气体输送模块（4），通过环形密封盖板（9）向导气孔（19）内输入高压气体，鸡头米受到气体的冲击向下挤压，不会出现由于鸡头米表面光滑而在剥壳时打滑的情况，其次，鸡头米受高压气体的冲击通过弧形板（23），弧形板（23）的下端随着鸡头米的通过而展开，并绕旋转件（22）转动，使第一弹簧（25）被挤压，鸡头米外壳被弧形板（23）上的三棱刀（24）切开口子，由于三棱刀（24）的高度小于外壳厚度，可以避免果肉被划伤，同时在挤压的过程中，高压气体也会通过外壳上划开的口子排出，使划出的开口撑大，有助于壳与果实分离，弧形板（23）的下方设有剥离环（26），剥离环（26）的内壁设有弧形分离刀片（28），鸡头米下移时，划开的开口被弧形分离刀片（28）插入，此时外壳同时插有三棱刀（24）和弧形分离刀片（28），三棱刀（24）是固定的，而弧形分离刀片（28）随着鸡头米下移沿凹槽（27）滑动，并挤压第二弹簧（30），两把刀给外壳扭转的力，使外壳被撕开，内部的果实通过橡胶分离环（29）挤入鸡头米输送管（14）中，接着落到第二隔板（16）上，而外壳被橡胶分离环（29）挡住，再者，剥出的外壳掉落在第一隔板（15）上，并沿第一隔板（15）从壳体排出口（5）掉落，当第二隔板（16）上堆积了一定数量的鸡头米时，打开电动阀门（17），同时启动水流输送模块（6），将剥好壳的鸡头米冲入清理管（7）内，通过控制水流输送模块（6）输水端的方向，使水流转动的方向与清理管（7）内的清理板（31）安装方向相反，水流带动鸡头米转动，鸡头米上残留的外壳会在转动的过程中被清理板（31）刮掉，同时由于清理板（31）的尾端有弧度不会对果实造成损伤，清理板（31）内开设导水腔（32）使水流通过，减少旋转水流的旋转冲击力被清理板（31）挡住，同时清理板（31）的厚度较薄，既可以减小对水流的阻挡，也可以防止刮落的外壳被卡在清理板（31）和清理管（7）之间，最后，从清理管（7）排出的小块外壳和果实，由于小块外壳与鸡头米的大小差距大，可直接使用滤网筛分，重复上述步骤对鸡头米进行剥壳，同一规格的鸡头米剥好壳后，剥另一规格的鸡头米需要更换对应的旋转柱（10），使导气孔（19）的直径与鸡头米的大小相匹配。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。