一种生猪屠宰加工用屠体挂架的制作方法

1.本实用新型涉及屠宰加工技术领域，具体是指一种生猪屠宰加工用屠体挂架。


背景技术：

2.现在一般将屠宰完之后的猪放置在屠体挂架上进行人工分割处理，而屠宰架上的猪由于数量较多，导致重量较重，所以不方便将其移动至分割区，因而不便于工人对其进行分割。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种生猪屠宰加工用屠体挂架，方便工人将生猪挂在挂钩上后，移动到分割区对生猪进行分割。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种生猪屠宰加工用屠体挂架，包括移动底座、盛液箱、支架、横梁、双向滑轨和吊挂件，所述盛液箱设于移动底座上，所述支架设于盛液箱上，所述横梁设于支架上，所述双向滑轨设于支架上且与横梁平行，所述吊挂件滑动设于双向滑轨上，所述移动底座底部设有移动轮，所述移动底座中设有驱动腔，所述驱动腔中设有停驻组件，所述停驻组件包括固定滑轨、调节座、驱动丝杠、电机、弧形调节板、调节杆、支撑板、安装板、滑动滚轮一和滑动滚轮二，所述固定滑轨设于驱动腔中，所述驱动丝杠旋转设于固定滑轨中，所述电机设于固定滑轨上且与驱动丝杠连接，所述调节座滑动对称设于固定滑轨上且通过螺纹孔套接设于驱动丝杠上，所述弧形调节板设于调节座上，所述调节杆滑动贯穿设于驱动腔上，所述支撑板设于调节杆的底部，所述安装板通过连接轴旋转设于调节杆的顶端，所述滑动滚轮一和滑动滚轮二旋转设于安装板上且滑动设于弧形调节板的两侧。
5.进一步地，所述吊挂件上旋转设有导向轮一和导向轮二，所述导向轮一和导向轮二旋转滑动设于双向滑轨的两侧，利用导向轮一和导向轮二方便吊挂件的移动，将吊挂件之间调整至合适的间隔。
6.进一步地，所述吊挂件上设有定位组件，所述定位组件包括固定板、定位板、定位齿、定位弹簧和定位杆，所述固定板设于吊挂件上，所述定位杆滑动贯穿设于固定板上，所述定位板设于定位杆上，所述定位弹簧滑动套接设于定位杆上且位于固定板和定位板之间，所述定位齿设于定位板上，所述横梁上设有定位直齿条，所述定位直齿条与定位齿啮合，当吊挂件之间调整至合适的间隔调整合适后，利用定位弹簧推动定位板上移使定位齿与定位直齿条啮合，实现吊挂件的固定。
7.进一步地，所述吊挂件上设有限位组件，所述限位组件包括支座、限位杆和顶板，所述支座设于吊挂件上，所述限位杆滑动贯穿设于支座上，所述顶板设于定位杆上，所述定位杆上滑动套接设有限位弹簧，需要定位齿与定位直齿条分离时，向下拉动顶板使顶板推挤限位杆并移动至限位杆的下方，并再次伸展的限位杆阻挡。
8.进一步地，所述盛液箱顶部呈内凹弧形设置，所述盛液箱的顶部中心处设有过滤
网，所述盛液箱中抽拉设有抽液盒，所述抽液盒位于过滤网的下方。
9.进一步地，所述驱动丝杠的两端螺纹方向相反。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案利用停驻组件在屠体挂架移动到分割区后，带动支撑板下移接触地面对屠体挂架进行稳定支撑，方便切割工作的顺利进行；吊挂件根据生猪体型大小调整至合适的间距，将生猪吊挂，并利用定位组件对调整好的吊管件进行定位固定。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型一种生猪屠宰加工用屠体挂架的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种生猪屠宰加工用屠体挂架停驻组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型一种生猪屠宰加工用屠体挂架中a处放大图；
15.图4为本实用新型一种生猪屠宰加工用屠体挂架中定位组件、限位组件以及定位直齿条配合关系示意图。
16.其中，1、移动底座，2、盛液箱，3、支架，4、横梁，5、双向滑轨，6、吊挂件，7、移动轮，8、停驻组件，9、固定滑轨，10、调节座，11、驱动丝杠，12、电机，13、弧形调节板，14、调节杆，15、支撑板，16、安装板，17、滑动滚轮一，18、滑动滚轮二，19、导向轮一，20、导向轮二，21、定位组件，22、固定板，23、定位板，24、定位齿，25、定位弹簧，26、定位杆，27、限位组件，28、支座，29、限位杆，30、顶板，31、过滤网，32、抽液盒。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.如图1
‑
2所示，本实用新型一种生猪屠宰加工用屠体挂架，包括移动底座1、盛液箱2、支架3、横梁4、双向滑轨5和吊挂件6，所述盛液箱2设于移动底座1上，所述支架3设于盛液箱2上，所述横梁4设于支架3上，所述双向滑轨5设于支架3上且与横梁4平行，所述吊挂件6滑动设于双向滑轨5上，所述移动底座1底部设有移动轮7，所述移动底座1中设有驱动腔，所述驱动腔中设有停驻组件8，所述停驻组件8包括固定滑轨9、调节座10、驱动丝杠11、电机12、弧形调节板13、调节杆14、支撑板15、安装板16、滑动滚轮一17 和滑动滚轮二18，所述固定滑轨9设于驱动腔中，所述驱动丝杠11旋转设于固定滑轨9中，所述电机12设于固定滑轨9上且与驱动丝杠11连接，所述调节座10滑动对称设于固定滑轨 9上且通过螺纹孔套接设于驱动丝杠11上，所述弧形调节板13设于调节座10上，所述调节杆14滑动贯穿设于驱动腔上，
所述支撑板15设于调节杆14的底部，所述安装板16通过连接轴旋转设于调节杆14的顶端，所述滑动滚轮一17和滑动滚轮二18旋转设于安装板16上且滑动设于弧形调节板13的两侧。
20.所述吊挂件6上旋转设有导向轮一19和导向轮二20，所述导向轮一19和导向轮二20 旋转滑动设于双向滑轨5的两侧，所述吊挂件6上设有定位组件21，所述定位组件21包括固定板22、定位板23、定位齿24、定位弹簧25和定位杆26，所述固定板22设于吊挂件6 上，所述定位杆26滑动贯穿设于固定板22上，所述定位板23设于定位杆26上，所述定位弹簧25滑动套接设于定位杆26上且位于固定板22和定位板23之间，所述定位齿24设于定位板23上，所述横梁4上设有定位直齿条，所述定位直齿条与定位齿24啮合，所述吊挂件 6上设有限位组件27，所述限位组件27包括支座28、限位杆29和顶板30，所述支座28设于吊挂件6上，所述限位杆29滑动贯穿设于支座28上，所述顶板30设于定位杆26上，所述定位杆26上滑动套接设有限位弹簧，所述盛液箱2顶部呈内凹弧形设置，所述盛液箱2的顶部中心处设有过滤网31，所述盛液箱2中抽拉设有抽液盒32，所述抽液盒32位于过滤网 31的下方，所述驱动丝杠11的两端螺纹方向相反。
21.具体使用时，吊挂件6根据生猪体型大小通过导向轮一19和导向轮二20在双向滑轨5 上移动调整至合适的间距，向外侧拽动限位杆29放脱对顶板30的限制，定位杆26在定位弹簧25的伸展作用下推动定位板23上移使定位齿24与定位直齿条啮合，实现吊挂件6的固定，然后将生猪吊挂，然后移动屠体挂架到分割区，启动电机12带动驱动丝杠11转动，驱动丝杠11带动调节座10相互靠近，使滑动滚轮一17和滑动滚轮二18在弧形调节板13上滑动带动支撑板15下移接触地面，对屠体挂架进行稳定支撑。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。