一种螺蛳加工用螺蛳肉和外壳分离设备

1.本实用新型属于食品加工技术领域，具体涉及一种螺蛳加工用螺蛳肉和外壳分离设备。


背景技术：

2.常见的螺蛳处理的方式主要采用破碎的方式进行加工，但这种方式容易使碎螺蛳壳扎入螺肉中，不仅难以清洗且具有一定的安全隐患，且碎螺壳、螺肉和肠道混合在一起难以进行过滤，加工完成后手工筛选需要浪费大量的人力，较为麻烦，且若通过人工剪尾吸出螺肉的方式进行分离更加容易浪费大量的人力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种螺蛳加工用螺蛳肉和外壳分离设备，以解决上述背景技术中提出的采用破碎的方式进行加工容易使碎螺蛳壳扎入螺肉中，不仅难以清洗且具有一定的安全隐患，且碎螺壳、螺肉和肠道混合在一起难以进行过滤，加工完成后手工筛选需要浪费大量的人力，较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺蛳加工用螺蛳肉和外壳分离设备，包括箱体，所述箱体的内部上方设置有第一过滤网和第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网的上方设置有搅拌扇，所述第一过滤网和第二过滤网的内部均螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的一侧设置有第一电机，所述第一过滤网和第二过滤网的底部均设置有开合底板，所述开合底板的下方设置有限位孔板，所述限位孔板上表面的中部固定连接有分隔板，所述限位孔板的内部设置有限位孔，所述限位孔连通限位孔板的上下两面且呈倒三角状设置，所述限位孔板的底部两侧均固定连接有限位侧板，所述限位侧板的底部开设有啮齿槽，啮齿槽的内部设置有啮齿条，所述限位侧板的底部设置有升降板，所述升降板的两侧均设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有齿轮，所述啮齿条与齿轮啮合，所述箱体的另一侧设置有传送出板口，所述传送出板口的内部滑动连接有挡板，所述挡板的顶部设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的固定端位于箱体的侧板内部固定连接，所述升降板的底部设置有第一电动推杆，所述箱体的一侧上方固定连接有侧顶板，所述侧顶板的下方固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的下方固定连接有强力吸风盒，所述强力吸风盒的下方固定连接有扩展盒，所述扩展盒的内部设置有第三过滤网，所述第三过滤网的底部固定连接有按压板，所述按压板的内部开设有相互连通的橡胶适应孔和吸风孔，所述按压板的下方设置有限位传送板，所述限位传送板的内部设置有齿轮，所述限位侧板通过齿轮位于限位传送板的上方滑动连接，所述限位传送板的一侧设置有切割刀，所述切割刀位于限位孔板的下方。
5.优选的，所述箱体的一侧和另一侧分别设置有进板口和传送出板口，所述传送出板口的高度大于进板口的高度。
6.优选的，所述螺纹转杆分别位于第一过滤网和第二过滤网的两侧内部螺纹连接，
所述螺纹转杆的一侧贯穿箱体的侧板与第一电机的输出端固定连接，所述开合底板的一侧贯穿箱体的侧板且位于箱体的侧板内部滑动连接。
7.优选的，所述开合底板的数量有两个，两个所述开合底板分别位于第一过滤网和第二过滤网的底部滑动连接，所述第一过滤网的网孔大于所述第二过滤网的网孔。
8.优选的，所述第二电机位于箱体的两侧板内部固定连接，两个所述第二电机均位于靠近传送出板口的一侧设置。
9.优选的，所述第一电动推杆位于升降板底部的中心位置固定连接，所述第一电动推杆于箱体的底部固定连接，所述箱体的顶部通过铰链转动连接有进料顶板。
10.优选的，所述橡胶适应孔和吸风孔均与扩展盒的内部连通，所述强力吸风盒于扩展盒连通,所述扩展盒的底部设置有分隔板插槽。
11.优选的，所述限位传送板的一侧固定连接有垫板，所述垫板的内部设置有第四电动推杆，所述切割刀与第四电动推杆的伸缩端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺蛳加工用螺蛳肉和外壳分离设备，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的第一过滤网和第二过滤网能够对不同大小的螺蛳进行筛分，首先启动第一电机使第二过滤网底部的开合底板移出第二过滤网的下方，使网孔较小的第二过滤网上方的螺蛳掉入分隔板一侧的限位孔内部，再启动第一电机使第一过滤网底部的开合底板远离第一过滤网的下方，使较大的螺蛳落入分隔板另一侧的限位孔内部，由于限位孔呈倒三角设置，启动第一电动推杆使升降板上下运动带动螺蛳震动翻转，尖角端自然插入倒三角状的限位孔内部进行排列，能够实现自动筛分和自动排列需要修剪的螺尾，避免人工修剪浪费大量的人力。
14.2、本实用新型通过设置的第二电机和齿轮能够将限位侧板传送至箱体的外部，通过限位传送板内部设置的齿轮能够将承载螺蛳的限位孔板输送至橡胶适应孔的下方使橡胶适应孔与限位孔相对设置，随即通过启动第三电动推杆使橡胶适应孔按压包裹螺蛳的出口端，此时分隔板插入分隔板插槽的内部，通过启动切割刀对螺蛳插入限位孔下方的尖端进行切割，通过启动强力吸风盒使按压板将螺肉吸出，经第三过滤网阻隔防止螺肉进入挡板的内部，能够在不必进行破碎的基础上将螺肉与螺壳分离。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的主视的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的侧视的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的a结构的放大示意图；
20.图5为本实用新型提出的b结构的放大示意图；
21.图中：1、箱体；2、进板口；3、传送出板口；4、第一过滤网；5、第二过滤网；6、搅拌扇；7、开合底板；8、螺纹转杆；9、第一电机；10、限位孔板；11、限位孔；12、限位侧板；13、啮齿条；14、升降板；15、第二电机；16、齿轮；17、第一电动推杆；18、限位传送板；19、第二电动推杆；
20、挡板；21、侧顶板；22、第三电动推杆；23、强力吸风盒；24、扩展盒；25、第三过滤网；26、橡胶适应孔；27、吸风孔；28、分隔板插槽；29、按压板；30、垫板；31、第四电动推杆；32、切割刀；33、分隔板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺蛳加工用螺蛳肉和外壳分离设备，包括箱体1，箱体1的内部上方设置有第一过滤网4和第二过滤网5，能够对不同大小的螺蛳进行筛分，第一过滤网4和第二过滤网5的上方设置有搅拌扇6，第一过滤网4和第二过滤网5的内部均螺纹连接有螺纹转杆8，螺纹转杆8的一侧设置有第一电机9，第一过滤网4和第二过滤网5的底部均设置有开合底板7，启动第一电机9使第二过滤网5底部的开合底板7移出第二过滤网5的下方，使网孔较小的第二过滤网5上方的螺蛳掉入分隔板33一侧的限位孔11内部，再启动第一电机9使第一过滤网4底部的开合底板7远离第一过滤网4的下方，使较大的螺蛳落入分隔板33另一侧的限位孔11内部，实现螺蛳大小的筛分，开合底板7的下方设置有限位孔板10，限位孔板10上表面的中部固定连接有分隔板33，限位孔板10的内部设置有限位孔11，限位孔11连通限位孔板10的上下两面且呈倒三角状设置，限位孔板10的底部两侧均固定连接有限位侧板12，限位侧板12的底部开设有啮齿槽，啮齿槽的内部设置有啮齿条13，限位侧板12的底部设置有升降板14，升降板14的两侧均设置有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有齿轮16，啮齿条13与齿轮16啮合，箱体1的另一侧设置有传送出板口3，传送出板口3的内部滑动连接有挡板20，挡板20的顶部设置有第二电动推杆19，第二电动推杆19的固定端位于箱体1的侧板内部固定连接，升降板14的底部设置有第一电动推杆17，启动第一电动推杆17使升降板14上下运动带动螺蛳震动翻转，尖角端自然插入倒三角状的限位孔11内部进行排列，能够实现自动筛分和自动排列需要修剪的螺尾，避免人工修剪浪费大量的人力，箱体1的一侧上方固定连接有侧顶板21，侧顶板21的下方固定连接有第三电动推杆22，第三电动推杆22的下方固定连接有强力吸风盒23，强力吸风盒23的下方固定连接有扩展盒24，扩展盒24的内部设置有第三过滤网25，启动强力吸风盒23使按压板29将螺肉吸出，经第三过滤网25阻隔防止螺肉进入挡板20的内部，能够在不必进行破碎的基础上将螺肉与螺壳分离，第三过滤网25的底部固定连接有按压板29，按压板29的内部开设有相互连通的橡胶适应孔26和吸风孔27，按压板29的下方设置有限位传送板18，限位传送板18的内部设置有齿轮16，限位侧板12通过齿轮16位于限位传送板18的上方滑动连接，齿轮16能够将限位侧板12传送至箱体1的外部，通过限位传送板18内部设置的齿轮16能够将承载螺蛳的限位孔板10输送至橡胶适应孔26的下方使橡胶适应孔26与限位孔11相对设置，限位传送板18的一侧设置有切割刀32，切割刀32位于限位孔板10的下方，启动第三电动推杆22使橡胶适应孔26按压包裹螺蛳的出口端，此时分隔板33插入分隔板插槽28的内部，通过启动切割刀32对螺蛳插入限位孔11下方的尖端进行切割。
24.本实用新型中，优选的，箱体1的一侧和另一侧分别设置有进板口2和传送出板口
3，传送出板口3的高度大于进板口2的高度。
25.本实用新型中，优选的，螺纹转杆8分别位于第一过滤网4和第二过滤网5的两侧内部螺纹连接，螺纹转杆8的一侧贯穿箱体1的侧板与第一电机9的输出端固定连接，开合底板7的一侧贯穿箱体1的侧板且位于箱体1的侧板内部滑动连接。
26.本实用新型中，优选的，开合底板7的数量有两个，两个开合底板7分别位于第一过滤网4和第二过滤网5的底部滑动连接，第一过滤网4的网孔大于第二过滤网5的网孔。
27.本实用新型中，优选的，第二电机15位于箱体1的两侧板内部固定连接，两个第二电机15均位于靠近传送出板口3的一侧设置。
28.本实用新型中，优选的，第一电动推杆17位于升降板14底部的中心位置固定连接，第一电动推杆17于箱体1的底部固定连接，箱体1的顶部通过铰链转动连接有进料顶板。
29.本实用新型中，优选的，橡胶适应孔26和吸风孔27均与扩展盒24的内部连通，强力吸风盒23于扩展盒24连通,扩展盒24的底部设置有分隔板插槽28。
30.本实用新型中，优选的，限位传送板18的一侧固定连接有垫板30，垫板30的内部设置有第四电动推杆31，切割刀32与第四电动推杆31的伸缩端固定连接。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开顶盖将煮好的螺蛳倒入第一过滤网4和第二过滤网5的上方，第一过滤网4和第二过滤网5能够对不同大小的螺蛳进行筛分，随后启动第一电机9先使第二过滤网5底部的开合底板7移出第二过滤网5的下方，使网孔较小的第二过滤网5上方的螺蛳掉入分隔板33一侧的限位孔11内部，再启动第一电机9使第一过滤网4底部的开合底板7远离第一过滤网4的下方，使较大的螺蛳落入分隔板33另一侧的限位孔11内部，由于限位孔11呈倒三角设置，启动第一电动推杆17使升降板14上下运动带动螺蛳震动翻转，尖角端自然插入倒三角状的限位孔11内部进行排列使螺尾位于限位孔11的下方，能够实现自动筛分和自动排列需要修剪的螺尾，避免人工修剪浪费大量的人力，排列完成后，启动第二电机15能够使齿轮16转动与啮齿条13啮合使限位侧板12移动从而带动限位孔板10将限位侧板12传送至箱体1的外部，随后限位传送板18内部的齿轮16转动能够将承载螺蛳的限位孔板10输送至橡胶适应孔26的下方，分隔板33插入分隔板插槽28的内部，随后启动第三电动推杆22使橡胶适应孔26按压包裹螺蛳的出口端，此时启动切割刀32对螺蛳插入限位孔11下方的尖端进行切割，切割后启动强力吸风盒23使按压板29将螺肉吸出，经第三过滤网25阻隔防止螺肉进入挡板20的内部，能够在不必进行破碎的基础上将螺肉与螺壳分离，减轻后期筛分的负担。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。