一种新型防卡死压面装置

本实用新型涉及压面机领域，尤其涉及一种新型防卡死压面装置。

背景技术：

压面机顾名思义即一种压面条的机器，为了得到可观的产量，目前市场上的压面机构普遍外形较大，而适用于家庭用的压面机虽然结构精密，但是价格昂贵，并且花样功能较多，不适用于普通家庭，尤其是老弱人群用户使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种操作简单、坚固耐用、安全系数高，且受众群为老弱人群的新型防卡死压面装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种新型防卡死压面装置，包括箱体，所述箱体内转动设有滚珠螺旋机构，所述滚珠螺旋机构包括转动设置在箱体内的螺杆，以及螺纹连接在螺杆上的滚珠型螺母，所述箱体内固定设有与螺杆平行的支撑杆，所述支撑杆上滑移连接的连接滑块，所述滚珠型螺母固定设置在连接滑块内，所述连接滑块上固定设有连接箱体，所述连接箱体内通过防卡死连接机构设有面锤；所述箱体的一端设有控制滚珠螺旋机构转动的把手，所述箱体的另一端设有供面锤嵌置的卡槽，所述卡槽内固定设有筛面模板，所述箱体内设有面团进入空腔，所述面团进入空腔内设有与卡槽相通的出面口，以及与外部相通的进面口，所述箱体内滑移设有对出面口遮挡的抽拉式挡板，所述箱体内设有与筛面模板相通的面条出料口。

本实用新型进一步设置为：所述防卡死连接机构包括与面锤固定连接的防卡死杆，所述防卡死杆滑移连接在连接箱体内，所述防卡死杆上设有弧形通槽，所述连接箱体内设有贯穿弧形通槽的圆柱体，所述圆柱体间隙设置在弧形通槽内。

本实用新型进一步设置为：所述面条出料口出设有供面条滑落的半圆滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述箱体上固定设有一双真空吸盘。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本压面装置通过滚珠螺旋机构控制面锤的滑移从而实现对面团的挤压，使面团在卡槽内被挤压至筛面模板并通过筛面模板挤压成型，最后从面条出料口流出，通过简单的机械机构以及简单的操作实现了对面团的挤压成型，本装置结构简单，操作方便，成本低廉，适用于老弱人群使用，并且本装置内设置放卡死连接机构，避免面锤在滚珠螺旋机构的作用下转动出现卡死现象，保证使用安全以及便利度；

2、本压面装置的防卡死连接机构由圆柱体以及弧形通槽构成，当面锤整体机构滑移至两个极限位置，圆柱体也会分别滑移至圆弧通槽的两个极限位置实现卡死现象来代替螺母的卡死，便于老弱人群的使用；

3、本压面装置内通过滚珠螺旋机构实现对面锤的驱动，使用操作方便安全，且具有较好的驱动性，转动摩擦小，更加的省时省力，适用老弱人群使用。

附图说明

图1是压面装置内部结构整体示意图

图2也是压面装置内部结构整体示意图，也是面锤、连接箱体的示意图；

图3是滚珠螺旋机构的示意图；

图4是防卡死机构的内部示意图；

图5是本压面装置卡槽处的局部示意图。

图中：1、箱体；2、滚珠螺旋机构；2-1、螺杆；2-2、滚珠型螺母；3、支撑杆；4、连接滑块；5、连接箱体；6、面锤；7、把手；7-1、转轮；8、防卡死连接机构；8-1、防卡死杆；8-2、弧形通槽；8-3、圆柱体；9、卡槽；10、筛面模板；11、空腔；11-1、出面口；11-2、进面口；12、抽拉式挡板；13、面条出料口；13-1、半圆滑槽；14、真空吸盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种新型防卡死压面装置，如图1-3所示，包括封闭式的箱体1，箱体1内转动设有滚珠螺旋机构2，滚珠螺旋机构2包括转动设置在箱体1内的螺杆2-1，以及螺纹连接在螺杆2-1上的滚珠型螺母2-2，即螺杆2-1的一端通过轴承转动设置在箱体1的一端，同时箱体1该端处设置与轴承固定连接且将轴承保护在内的转轮7-1，转轮7-1上设置转动把手7，即转动把手7驱动转轮7-1的转动，即可以驱动螺杆2-1的转动；同时箱体1内固定设有与螺杆2-1平行的支撑杆3，在本实施例中，支撑杆3设置由两根，两根支撑杆3分别设置在箱体1内位于螺杆2-1的两侧，两根支撑杆3上滑移连接有一块连接滑块4，滚珠型螺母2-2固定设置在连接滑块4内，即连接滑块4在滚珠螺旋机构2的作用下，延两根支撑杆3的长度方向实现滑移运动。

同时，如图2和3所示，连接滑块4上固定设有一个连接箱体5，连接箱体5内通过防卡死连接机构8设有面锤6；如图4所示，防卡死连接机构8包括与面锤6固定连接的防卡死杆8-1，防卡死杆8-1滑移连接在连接箱体5内，并且防卡死杆8-1上设有弧形通槽8-2，连接箱体5内设有贯穿弧形通槽8-2的圆柱体8-3，该圆柱体8-3间隙设置在弧形通槽8-2内。

如图1和5所示，箱体1内位于与把手7相对的另一端设有供面锤6嵌置的卡槽9，卡槽9内固定设有筛面模板10，当筛面模板10安装在内后，同时卡槽9内还留有供面团存放的空间，筛面模板10即一块固定设置在卡槽9的板块，板块上排布有通孔，便于面团被挤压从通孔内出来后成条状，上述滚珠螺旋机构2的螺杆2-1与卡槽9之间存在间距；箱体1内设有面团进入空腔11，面团进入空腔11内设有与卡槽9相通的出面口11-1，以及与外部相通的进面口11-2，箱体1内滑移设有对出面口11-1遮挡的拉抽拉式挡板12，箱体1内设有与筛面模板10相通的面条出料口13，面条出料口13出设有供面条滑落的半圆滑槽13-1；箱体1上固定设有一双真空吸盘14。

具体实施方式：使用时，利用真空吸盘14使其吸附在固定桌面或者墙面上，保持装置稳固性，之后将抽拉式拉板拉出，由进面口11-2将面团塞入空腔11内，并使面团通过进面口11-2落在卡槽9内并位于筛面模板10上，之后转动把手7，面锤6随连接滑块4的滑移而滑动，并进入卡槽9内对面团进行挤压，被挤压的面团随面锤6的不断下压，被挤压通过筛面模板10的通孔成为条状后落在面条出料口13半圆滑槽13-1内落出；在面锤6与筛面模板10有所抵触时，会出现使用者的操作不当，继续转动，螺母在螺杆2-1上的继续螺旋转动并导致筛面模板10的卡死现象，此时在本防卡死机构的作用下，由于圆柱体8-3间隙设置在弧形通槽8-2内，实现防卡死杆8-1与连接箱体5的连接，同时不是完全固定的连接，有一定的间隙，由于间隙很小，小于螺母螺杆2-1到达极限位置后的卡死间隙，所以当面锤6移动到底部的时候，在螺母的继续移动下，首先是圆柱体8-3在弧形通槽8-2内的卡死，使用者感受到这个卡紧力，即获得不可继续拧动的信息，即此时利用圆柱在弧形通槽8-2内的卡死代替了螺母的卡死，从而实现本压面装置的防卡死现象；之后，反向转动把手7，圆柱体8-3在弧形通槽8-2内的逐渐松动，并在螺母到达与筛面模板10相对的另一端时，同理防止进一步卡死现象。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。