一种多功能面食机的制作方法

1.本实用新型涉及一种多功能面食机。


背景技术：

2.市场上在售的面条机种类很多。
3.如中国专利文献号cn201620486051.4公开的一种新型的面条机，包括设有转轴孔和挤面管的容面腔，转轴孔和挤面管之间设有搅面机构和挤面机构，挤面机构包括挤面筒、固定螺母和出面模头；挤面筒呈空心筒状，其横向套入挤面管内，并且尾端伸入容置腔内，首端开口与挤面管装配在一起，挤面筒尾端的顶部开设有进料口；出面模头安装在挤面管的前端开口和挤面筒的首端开口上，固定螺母通过螺纹与挤面管旋紧并把挤面筒、出面模头固定在挤面管上。该面条机工作时，需要向容面腔内加入面粉和水，实现自动搅(揉)面团和挤面功能，把面粉自动加工成面食。
4.又如中国专利文献号cn201520689198.9公开的一种具有保护罩的压面附件及装置，包括保护罩组件，该保护罩组件又包括固定支架和隔板，该固定支架安装于所述压面附件的进料部位上方，所述固定支架对应所述压面附件进料部位的位置设置为开口，所述隔板包括用于遮蔽该开口并在挤压面团压力的作用下张开的常闭隔片。该压面装置工作时，把已经揉好的面团放入压面附件内，实现自动压面功能，把面团自动加工成面食。
5.这些面条机功能都较为单一，需要进一步改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种多功能面食机，其能够把面粉制成面团、面食，或者把面团制成成面食。
7.本实用新型的目的是这样实现的：
8.一种多功能面食机，包括具有驱动组件的主机，所述主机的前侧设有第一安装部、后侧设有第二安装部，所述驱动组件包括依次传动连接的电机以及变速箱，所述变速箱设有两个输出端分别构成第一输出端、第二输出端，第一输出端、第二输出端分别对应设置在第一安装部、第二安装部上，所述多功能面食机还包括具有揉面组件的桶身以及具有压面组件的压面器；所述桶身安装在第一安装部上、第一输出端与揉面组件传动连接，以构成多功能面食机的第一组合使用状态，所述压面器安装在第二安装部上、第二输出端与压面组件传动连接，以构成多功能面食机的第二组合使用状态。
9.所述桶身内部形成容置腔，容置腔内可拆卸设有可轴向转动的揉面棒；第一输出端上连接有可从桶身后侧插入的传动轴，所述揉面棒的后端设有与传动轴传动连接的第一轴孔、后端设有第二轴孔，所述桶身前侧设有可插入第二轴孔并与之转动连接的转动连接机构。
10.所述转动连接机构包括开设在桶身前侧的轴孔，轴孔内可拆卸地设有堵头，堵头后端设有可插入第二轴孔并与之转动连接的堵头轴；所述轴孔外表面设有螺纹、并螺旋设
有螺旋盖，所述螺旋盖把堵头紧压在轴孔内。
11.所述桶身还设有挤面组件。
12.所述揉面棒沿其轴向方向向外侧延伸形成板状的揉面板，所述揉面板与揉面棒的轴向方向形成夹角a，0度＜a＜90度。
13.所述第一安装部、第二安装部上分别设有用于检测桶身、压面器是否对应安装在其上的开关组件。
14.所述桶身顶部敞开、并可拆卸盖接有桶盖。
15.所述第一输出端21、第二输出端22通过变速箱同轴输出。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.主机可分别与桶身、压面器组合装配使用，主机与桶身组合装配使用时，可以实现把面粉制成面团的功能，主机与压面器装配使用时，可以实现把面团自动加工成面食的功能；面粉揉制成面团的过程可以根据用户需要，采用本面食机揉制、或者手工揉制、或者其他机器设备揉制。
18.另外，面团加工成面食的过程，可以采用桶身(配合现有技术的挤面组件)挤出的方式加工制作，或者采用压面器压制的方式加工制作，制作形式多变，供用户按需选用。
附图说明
19.图1为本实用新型一实施例的分解图。
20.图2为本实用新型一实施例第一组合使用状态的分解图。
21.图3为本实用新型一实施例第一组合使用状态的装配图。
22.图4为本实用新型一实施例第二组合使用状态的分解图。
23.图5为本实用新型一实施例第二组合使用状态的装配图。
24.图6为本实用新型一实施例揉面棒的立体图。
具体实施方式
25.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
26.参见图1
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图6，本多功能面食机，包括具有驱动组件2的主机1，所述主机1的前侧设有第一安装部11、后侧设有第二安装部12，所述驱动组件2 包括依次传动连接的电机以及变速箱，所述变速箱设有两个输出端分别构成第一输出端21、第二输出端22，第一输出端21、第二输出端22分别对应设置在第一安装部11、第二安装部12上，所述多功能面食机还包括具有揉面组件的桶身4以及具有压面组件的压面器5；所述桶身4安装在第一安装部 11上、第一输出端21与揉面组件传动连接，以构成多功能面食机的第一组合使用状态，如图2
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3所示；所述压面器5安装在第二安装部12上、第二输出端22与压面组件传动连接，以构成多功能面食机的第二组合使用状态，如图4
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5所示。当组合成第一组合使用状态时，驱动组件2可驱动揉面组件工作，实现把面粉自动制成面团的功能，当组合成第二组合使用状态时，驱动组件2可驱动压面组件工作，实现把面团自动制成面食的功能，压面器以及压面组件为现有技术，本领域的技术人员均可理解。面粉揉制成面团的过程可以根据用户需要，采用本面食机揉制、或者手工揉制、或者其他机器设备揉制，用户可以通过不同的方式揉制面团，以及以不同的方式制作出不同类型的面食。
27.具体地，第一安装部11一般采用现有面条机的结构方式，具有容纳桶身4的桶腔，以及在桶腔对应主机1前侧位置设置对应的安装结构，本领域的技术人员均可理解，而第二安装部12可采用现有绞肉机的结构方式，在主机后侧设置置对应的安装结构，本领域的技术人员均可理解。
28.另外，还可进一步地在所述桶身4还挤面组件，实现桶身4的揉面团、挤出面食的功能，挤面组件可采用现有技术面条机中常用的挤面组件，本领域的技术人员均可理解。即面团加工成面食的过程，可以采用桶身4配合挤面组件以挤出的方式加工制作，或者采用压面器5以压制的方式加工制作，制作形式多变，供用户按需选用。
29.进一步地，所述桶身4内部形成容置腔41，容置腔41内可拆卸设有可轴向转动的揉面棒3；第一输出端21上连接有可从桶身4后侧插入的传动轴 211，所述揉面棒3的后端设有与传动轴211传动连接的第一轴孔31、后端设有第二轴孔32，所述桶身4前侧设有可插入第二轴孔32并与之转动连接的转动连接机构。该结构方式，使揉面棒3在容置腔41内横向转动，其在主机1上设置横向转动的传动轴211，使传动轴211能够更靠近驱动组件，整机结构更加紧凑，有效缩小整机体积，传动轴211横向直接插入桶身4内并且与揉面棒3传动，传动效率更高，揉制面团的效果更好，整机更加轻便，容易摆放。另外，由于传动轴211、转动连接机构均是采用插入揉面棒3的方式实现传动以及转动，因此，揉面板3首、尾两端长度不会长于容置腔41 内腔尺寸，便于揉面板3的拿放以及安装。
30.进一步地，所述转动连接机构包括开设在桶身4前侧的轴孔42，轴孔 42内可拆卸地设有堵头44，堵头44后端设有可插入第二轴孔32并与之转动连接的堵头轴441；所述轴孔42外表面设有螺纹、并螺旋设有螺旋盖43，所述螺旋盖43把堵头44紧压在轴孔42内。该技术方案使堵头44可拆卸，便于揉面团桶3以及其他零部件可拆卸清洗。
31.进一步地，所述揉面棒3沿其轴向方向向外侧延伸形成板状的揉面板 30，所述揉面板30与揉面棒3的轴向方向形成夹角a，0度＜a＜90度。揉面板30呈平板状，并与揉面棒3的轴向方向形成一定的倾斜角度a，即其呈倾斜的平板状，该结构使揉面棒3转动时，揉面板30不停地推杆面团，由于揉面板30呈倾斜状态，面团能够受到揉压，揉面板30模拟出人手压面、揉面、摔打的动作，最终揉制出面团。
32.进一步地，所述第一安装部11、第二安装部12上分别设有用于检测桶身4、压面器5是否对应安装在其上的开关组件。开关组件可采用微动开关组件、磁控开关组件等常规开关组件方式，检测桶身4、压面器5对应安装在第一安装部11、第二安装部12时，相应功能才能启动工作，提高安全性，本领域的技术人员均可理解。
33.进一步地，所述桶身4顶部敞开、并可拆卸盖接有桶盖45。桶身4顶部敞开方便取放揉面棒3、挤面组件以及添加揉面材料，桶盖45可防止揉制面团过程中，面团脱出，本领域的技术人员均可理解。
34.进一步地，所述第一输出端21、第二输出端22通过变速箱同轴输出，使变速箱的结构更加简单、体积更小，本领域的技术人员均可理解。
35.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新
型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。